Għat-tornijiet CNC ekonomiċi attwali f'pajjiżi, muturi asinkroniċi ordinarji bi tliet fażijiet jintużaw biex tinkiseb bidla gradwali fil-veloċità permezz ta 'konvertituri tal-frekwenza. Jekk ma jkunx hemm deċellerazzjoni mekkanika, it-torque tal-output tal-magħżel spiss ma jkunx biżżejjed b'veloċitajiet baxxi. Jekk it-tagħbija tat-tqattigħ hija kbira wisq, huwa faċli li teħel. Xi għodod tal-magni għandhom gerijiet biex isolvu din il-problema.
L-għarfien tal-magni CNC li ġej huwa dak li trid tkun taf!
1. L-effett fuq it-temperatura tat-tqattigħ: veloċità tat-tqattigħ, rata ta 'għalf, u ammont ta' ħtif b'lura;
Impatt fuq il-forza tat-tqattigħ: ammont ta 'qtugħ b'lura, rata ta' għalf, veloċità tat-tqattigħ;
L-impatt fuq id-durabilità tal-għodda: il-veloċità tat-tqattigħ, ir-rata tal-għalf, l-ammont tal-ħtif b'lura.
2. Meta l-ammont ta 'ħtif ta' wara jiġi rduppjat, il-forza tat-tqattigħ tirdoppja;
Meta r-rata tal-għalf tiġi rduppjata, il-forza tat-tqattigħ tiżdied b'madwar 70%;
Meta l-veloċità tat-tqattigħ tirdoppja, il-forza tat-tqattigħ tonqos gradwalment;
Fi kliem ieħor, jekk jintuża l-G99, il-veloċità tat-tqattigħ issir akbar, u l-forza tat-tqattigħ ma tinbidilx ħafna.
3. Il-forza tat-tqattigħ tista 'tiġi ġġudikata skont ir-rilaxx tal-filings tal-ħadid u jekk it-temperatura tat-tqattigħ hijiex fil-medda normali.
4. Meta l-valur attwali mkejjel X u d-dijametru tat-tpinġija Y huma akbar minn 0.8 meta l-ark konkavi tal-karozza, l-għodda tat-tidwir b'angolu ta 'deflessjoni sekondarja ta' 52 grad (jiġifieri, l-għodda tat-tidwir b'angolu taċ-ċomb ta '35 grad u 93 grad li nużaw komunement) Ir-R mill-karozza tista' timsaħ is-sikkina fil-pożizzjoni tal-bidu.
5. It-temperatura rappreżentata mill-kulur tal-filings tal-ħadid:
Abjad inqas minn 200 grad
Isfar 220-240 grad
Blu skur 290 grad
Blu 320-350 gradi
Iswed vjola huwa akbar minn 500 grad
L-aħmar huwa akbar minn 800 grad
6. FUNACOImtc ġeneralment jonqos għall-kmand G:
G69: Mhux daqshekk ċar
G21: input ta' daqs metriku
G25: Id-detezzjoni tal-fluttwazzjoni tal-veloċità tal-magħżel hija skonnettjata
G80: Ikkanċella ċ-ċiklu fil-laned
G54: koordinat l-inadempjenza tas-sistema
G18: Għażla tal-pjan ZX
G96 (G97): Kontroll tal-veloċità lineari kostanti
G99: Għalf għal kull rivoluzzjoni
G40: Ikkanċellar tal-kumpens tal-imnieħer tal-għodda (G41G42)
G22: Id-detezzjoni tal-puplesija tal-ħażna hija mixgħula
G67: Ikkanċellar tas-sejħa modali tal-makroprogramm
G64: Mhux daqshekk ċar
G13.1: Ikkanċellar tal-modalità tal-interpolazzjoni tal-koordinati polari
7. Il-ħajta esterna hija ġeneralment 1.3P, u l-ħajta interna hija 1.08P.
8. Veloċità tal-ħajt S1200 / pitch * fattur ta 'sigurtà (normalment 0.8).
9. Formula ta 'kumpens tal-imnieħer tal-għodda manwali R: ċamfrin minn isfel għal fuq: Z=R*(1-tan(a/2)) X=R(1-tan (a/2))*tan(a) Ibdel iċ-ċamfrin minn sa isfel għal plus.
10. Meta l-għalf jiżdied b'0.05, il-veloċità tonqos b'rivoluzzjonijiet ta '50-80. Dan għaliex it-tnaqqis tal-veloċità jfisser li l-użu tal-għodda jitnaqqas, u l-forza tat-tqattigħ tiżdied aktar bil-mod, sabiex tikkumpensa għaż-żieda fil-forza tat-tqattigħ minħabba ż-żieda fl-għalf u ż-żieda fit-temperatura. L-impatt.
11. Il-veloċità tat-tqattigħ u l-forza tat-tqattigħ huma importanti ħafna għall-impatt tal-għodod tal-qtugħ. Forza eċċessiva tat-tqattigħ hija r-raġuni ewlenija għall-kollass tal-għodda. Ir-relazzjoni bejn il-veloċità tat-tqattigħ u l-forza tat-tqattigħ: aktar ma tkun mgħaġġla l-veloċità tat-tqattigħ, l-għalf ma jinbidilx, u l-forza tat-tqattigħ tonqos bil-mod. Fl-istess ħin, aktar ma l-veloċità tat-tqattigħ tkun aktar mgħaġġla se tagħmel l-għodda li tilbes aktar malajr, il-forza tat-tqattigħ se ssir akbar u t-temperatura se żżid Aktar ma tkun għolja l-forza tat-tqattigħ u l-istress intern ikun kbir wisq biex ix-xafra ġġorr, se tinżel l-art (ovvjament, hemm ukoll raġunijiet għat-tnaqqis fl-istress u l-ebusija kkawżat minn bidliet fit-temperatura).
12. Meta jiġu pproċessati tornijiet CNC, il-punti li ġejjin għandhom jingħataw attenzjoni speċjali għal:
(1) Għat-tornijiet CNC ekonomiċi attwali f'pajjiżi, muturi asinkroniċi ordinarji bi tliet fażijiet jintużaw biex tinkiseb bidla gradwali tal-veloċità permezz ta 'konvertituri tal-frekwenza. Jekk ma jkunx hemm deċellerazzjoni mekkanika, it-torque tal-output tal-magħżel spiss ma jkunx biżżejjed b'veloċitajiet baxxi. Jekk it-tagħbija tat-tqattigħ hija kbira wisq, huwa faċli li tiddejjaq. Madankollu, xi għodod tal-magni bil-gerijiet jistgħu jsolvu din il-problema sew;
(2) Sa fejn ikun possibbli, l-għodda tista' tlesti l-ipproċessar ta' parti jew ta' xift tax-xogħol. Fl-irfinar ta' partijiet kbar, għandha tingħata attenzjoni speċjali biex jiġi evitat li tinbidel l-għodda fin-nofs biex jiġi żgurat li l-għodda tkun tista' tiġi pproċessata f'daqqa;
(3) Meta tuża CNC idur biex iddawwar il-ħajt, uża veloċità ogħla kemm jista 'jkun biex tikseb produzzjoni ta' kwalità għolja u effiċjenti;
(4) Uża G96 kemm jista 'jkun;
(5) Il-kunċett bażiku ta 'magni ta' veloċità għolja huwa li l-għalf jaqbeż il-veloċità tal-konduzzjoni tas-sħana, sabiex is-sħana tat-tqattigħ tintrema bil-filings tal-ħadid biex tiżola s-sħana tat-tqattigħ mill-biċċa tax-xogħol, u biex tiżgura li l-biċċa tax-xogħol ma tisħonx jew ma tisħonx. Għalhekk, il-magni ta 'veloċità għolja jintgħażlu għolja ħafna Il-veloċità tat-tqattigħ hija mqabbla mal-għalf għoli u l-iżgħar back-grab jintgħażel fl-istess ħin;
(6) Oqgħod attent għall-kumpens tal-imnieħer tal-għodda R.
13. Il-vibrazzjoni u l-ksur tal-għodda spiss iseħħu waqt it-tħaffir. Ir-raġuni fundamentali għal dan kollu hija żieda fil-forza tat-tqattigħ u riġidità insuffiċjenti tal-għodda. Aktar ma jkun qasir it-tul tal-estensjoni tal-għodda, iżgħar l-angolu tal-ispazju ħieles, u aktar ma tkun kbira ż-żona tax-xafra, aktar tkun kbira r-riġidità. Il-forza tat-tqattigħ tista 'tiżdied bl-akbar forza tat-tqattigħ, iżda aktar ma tkun kbira l-wisa' tal-għodda tal-kanal, il-forza tat-tqattigħ li tista 'ġġorr se tiżdied b'mod korrispondenti, iżda l-forza tat-tqattigħ tagħha se tiżdied ukoll. Għall-kuntrarju, aktar ma tkun żgħira l-għodda tal-kanal, aktar tkun żgħira l-forza li jista 'jkollha. Il-forza tat-tqattigħ tagħha hija wkoll żgħira.
14. Raġunijiet għallvibrazzjoni matul il-ħawt tal-karozza:
(1) It-tul estiż tal-għodda huwa twil wisq, li jirriżulta f'riġidità aktar baxxa;
(2) Ir-rata tal-għalf hija bil-mod wisq, li se tikkawża li l-forza tat-tqattigħ tal-unità ssir akbar u tikkawża vibrazzjoni kbira. Il-formula hija: P =F / back tool * fP hija l-forza tat-tqattigħ tal-unità. F hija l-forza tat-tqattigħ, u l-veloċità hija mgħaġġla wisq. Se jivvibraw is-sikkina
(3) L-għodda tal-magna mhix riġida biżżejjed, li jfisser li l-għodda tista 'tiflaħ għall-forza tal-qtugħ, iżda l-għodda tal-magna ma tistax tiflaħ għaliha. Biex tpoġġiha bla ponta, l-għodda tal-magna ma tiċċaqlaqx. Ġeneralment, il-magna l-ġdida m'għandhiex din it-tip ta 'problema. Il-magna b'din it-tip ta ' problema hija jew qadima. Jew il-qattiel tal-magna spiss jiltaqa 'magħhom.
15. Meta kont qed insuq merkanzija, sibt li d-daqs kien okay fil-bidu, iżda wara ftit sigħat, sibt li d-daqs inbidel u d-daqs huwa instabbli. Ir-raġuni tista 'tkun li l-forza tat-tqattigħ hija kollha ġdida minħabba li l-cutters huma ġodda fil-bidu. Mhuwiex kbir ħafna, iżda wara li ddur għal perjodu ta 'żmien, l-għodda tilbes u l-forza tat-tqattigħ issir akbar, li tikkawża li l-biċċa tax-xogħol tiċċaqlaq fuq iċ-chuck, għalhekk id-daqs huwa antik u instabbli.
16. Meta jintuża l-G71, il-valuri ta' P u Q ma jistgħux jaqbżu n-numru ta' sekwenza tal-programm kollu, inkella jkun hemm allarm: il-format tal-kmand G71-G73 mhuwiex korrett, tal-inqas f'FUANC.
17. Hemm żewġ formati ta' sottoroutines fis-sistema FANUC:
(1) L-ewwel tliet ċifri ta 'P0000000 jirreferu għan-numru ta' ċikli, u l-aħħar erba 'ċifri huma n-numru tal-programm;
(2) L-ewwel erba 'ċifri ta' P0000L000 huma n-numru tal-programm, u l-aħħar tliet ċifri ta 'L huma n-numru ta' ċikli.
18. Il-punt tat-tluq tal-ark jibqa' l-istess, u l-punt tat-tarf jiġi kkumpensat b'mm fid-direzzjoni Z, imbagħad il-pożizzjoni tad-dijametru t'isfel tal-ark tiġi kkumpensata b'a/2.
19. Meta tħaffir toqob fil-fond, il-drill ma tħinx l-iskanalaturi tat-tqattigħ biex tiffaċilita t-tneħħija taċ-ċippa tat-tħaffir.
20. Jekk il-kontenitur tal-għodda jintuża għat-toqob tat-tħaffir, il-bit tat-tħaffir jista 'jiddawwar biex jibdel id-dijametru tat-toqba.
21. Meta tħaffir toqob ċentru ta ' l-istainless steel jew toqob ta ' l-istainless steel, il-bit drill jew ċentru drill ċentru għandu jkun żgħir, inkella mhux se jiċċaqalqu. Meta tħaffir ma drillijiet kobalt, ma tħin l-iskanalaturi biex jevitaw it-ttemfin bit drill matul il-proċess tat-tħaffir.
22. Skond il-proċess, il-blanking huwa ġeneralment maqsum fi tliet tipi: materjal wieħed huwa wieħed, żewġ oġġetti huma wieħed, u l-bar kollu huwa wieħed.
23. Meta jkun hemm ellissi waqt il-kamin, jista' jkun li l-materjal ikun maħlul. Uża biss sikkina tas-snien biex taqta 'ftit drabi oħra.
24. F'xi sistemi fejn jistgħu jiddaħħlu programmi makro, l-iċċarġjar tal-makroprogramm jista 'jintuża minflok ħoloq sottoprogrammi, li jistgħu jiffrankaw in-numri tal-programm u jevitaw ħafna inkwiet.
25. Jekk bit drill jintuża għar-reaming, iżda t-toqba taqbeż ħafna, drill tal-qiegħ ċatt jista 'jintuża għar-reaming f'dan il-ħin, iżda l-drill twist għandu jkun qasir biex tiżdied ir-riġidità.
26. Jekk tuża direttament drill biex tittaqqab toqob fuq magna tat-tħaffir, id-dijametru tat-toqba jista 'jiġi ddevjat. Madankollu, jekk inti ream fuq l-istampa drill, id-daqs ġeneralment ma jaħdmux. Huwa madwar 3 tolleranza tal-wajer.
27. Meta ddawwar it-toqob żgħar (minn ġot-toqob), ipprova agħmel ir-ruttam kontinwament jirrombla u mbagħad neħħihom mid-denb. Il-punti ewlenin tar-romblu huma: 1. Il-pożizzjoni tas-sikkina għandha tittella' kif suppost; 2. L-angolu xieraq ta 'inklinazzjoni tax-xafra u l-ammont ta' sikkina Kif ukoll ir-rata ta 'għalf, ftakar li s-sikkina m'għandhiex tkun baxxa wisq, inkella huwa faċli li tkisser ċipep. Jekk l-angolu tad-deflezzjoni awżiljari tas-sikkina huwa kbir, iċ-ċippa ma ġammx l-iżbarra tal-għodda. Jekk l-angolu tad-deflezzjoni awżiljari huwa żgħir wisq, iċ-ċipep iħammġu s-sikkina wara li jinkiser iċ-ċippa. Il-virga hija suxxettibbli għall-periklu.
28. Aktar ma tkun kbira s-sezzjoni trasversali tal-bar tas-sikkina fit-toqba, inqas ikun probabbli li tivvibra s-sikkina, u faxxa qawwija tal-gomma tista 'titwaħħal mal-bar tas-sikkina, minħabba li l-faxxa qawwija tal-gomma jista' jkollha ċertu rwol fl-assorbiment tal-vibrazzjoni.
29. Meta ddawwar it-toqba tar-ram, il-ponta R tas-sikkina tista 'tkun akbar b'mod xieraq (R0.4-R0.8), speċjalment meta t-taper ikun taħt id-dawrien, il-partijiet tal-ħadid ma jistgħu jkunu xejn, u l-partijiet tar-ram se jkunu ġġammjati ħafna.
