Ir-raġuni għaliex fabbrika tal-moffa tista 'tiżviluppa u tikber għandu jkollha l-post uniku tagħha stess. Meta tanalizza l-kawżi tagħha, ġeneralment għandha l-karatteristiċi li ġejjin: sistema perfetta, tim effiċjenti, setgħa super eżekuttiva, u spirtu innovattiv. Minbarra l-istrateġija u d-direzzjoni tal-iżvilupp tal-operazzjonijiet ta 'dawn il-kumpaniji, dan l-artikolu jispjega prinċipalment il-kostruzzjoni tas-sistema u l-ġestjoni fuq il-post tal-fabbrika tal-moffa.
01
Struttura organizzattiva u regoli tax-xogħol
Għad-dipartiment tal-manifattura tal-moffa, kumpaniji differenti għandhom affiljazzjonijiet differenti. Xi wħud huma fitters li huma responsabbli għas-segwitu tal-kwistjonijiet kollha tal-moffa, u xi wħud għandhom TE u ġestjoni tal-produzzjoni biex isegwu l-kwistjonijiet kollha tal-moffa. L-awtur juża l-ewwel mod għas-suddiviżjoni tal-ġestjoni. Il-vantaġġi ta 'dan il-mod huma rispons rapidu u effiċjenza għolja.
1. Dipartiment tad-disinn--Reviżjoni ESI, disinn tal-moffa
Responsabbli prinċipalment għar-reviżjoni ESI preliminari, disinn tal-moffa, komunikazzjoni ta 'informazzjoni mal-klijenti, reviżjoni tal-prodott, u appoġġ tekniku għall-kwotazzjonijiet, eċċ Jekk il-prodott huwa wieħed u l-moffa b'ċiklu qasir tista' tintuża bħala partijiet standard, bħal blokki tal-ippressar , folji reżistenti għall-ilbies, kolonni ta 'limitu, ċineg, kolonni ta' gwida inklinati, eċċ., Anke l-forom ta 'quddiem u ta' wara u l-pożizzjonijiet tar-ringiela jistgħu wkoll jiġu ddisinjati bħala partijiet standard, li jħaffu ħafna l-moffa l-ġdida. ċiklu tal-manifattura.
2. dipartiment tal-maċinazzjoni-programmazzjoni, CNC, EDM, EDW, gong tħin
Prinċipalment responsabbli għall-ipproċessar u l-allokazzjoni tal-produzzjoni, il-proċessi jistgħu jiġu kkoordinati u intersetati, sabiex is-sezzjoni tal-ipproċessar tkun tista 'tinżamm kompletament bla xkiel, u l-proċess imblukkat jista' jiġi trasferit għall-proċess li jmiss fil-ħin, li jista 'jnaqqas ħafna l-koordinazzjoni 'l quddiem u lura fost diversi gruppi, tqassar iż-żmien għall-komunikazzjoni reċiproka, u tippermetti Il-moffa tista 'titqiegħed fil-produzzjoni fil-ħin biex tiżgura l-kwalità u l-ħin tal-kunsinna tal-moffa.
3. Dipartiment tal-assemblaġġ--assemblaġġ tal-moffa, modifika tal-moffa TE, illustrar
Il-fitter huwa responsabbli għall-eżekuzzjoni tal-assemblaġġ tal-moffa, il-modifika tal-iskema tal-moffa, u l-manutenzjoni tal-moffa. Tadotta s-sistema ta 'responsabbiltà kaptan, issegwi d-dettalji tal-moffa responsabbli, inkluż il-progress tal-materjali, l-ipproċessar u l-partijiet standard, u tkun responsabbli għall-ħin finali tal-kunsinna tal-moffa u jekk il-kwalità tal-moffa hijiex kwalifikata. TE huwa prinċipalment responsabbli biex issegwi l-forom, li jwassal il-formulazzjoni ta 'pjanijiet ta' modifika tal-moffa, reviżjoni strutturali fl-istadju tad-disinn tal-moffa u kwistjonijiet oħra relatati tat-teknoloġija tal-moffa.
4. Grupp tal-Ippjanar u l-Proċess (PMC)
Agħmel pjan ta 'produzzjoni u segwi l-progress tal-produzzjoni. Ifformula s-sigħat tax-xogħol tal-partijiet, ikkalkula l-ispiża tal-forom, timmaniġġja l-eċċezzjonijiet, it-tqassim tal-proċess tal-ipproċessar tal-partijiet, eċċ.
02
Kostruzzjoni dettaljata tas-sistema u ġestjoni fuq il-post li jibdew mill-ipproċessar
1. Grupp ta 'programmar CAM
L-ipprogrammar CAM għandu rwol vitali fil-produzzjoni tal-moffa. Programmazzjoni mhux raġonevoli jew kapaċità teknika insuffiċjenti tal-programmaturi jistgħu jikkawżaw li biċċa tax-xogħol tiġi pproċessata minn għodod tal-magni CNC b'aktar minn 2 darbiet jew aktar. Għall-iżvilupp sekondarju tal-UG, il-programmaturi jużaw b'mod uniformi mudelli tal-ipproċessar tal-UG, jistabbilixxu libreriji tal-għodda UG, u jistabbilixxu parametri b'mod uniformi mingħajr ma jaġġustaw wisq parametri, li jistgħu jnaqqsu t-tediousness u l-iżbalji tal-parametri tal-ipproċessar tal-input manwali, itejbu l-effiċjenza tax-xogħol tal-ipprogrammar u jtejbu L-effiċjenza tal-magni ta 'għodod tal-magni CNC u t-titjib tal-preċiżjoni tal-magni jistgħu jiffrankaw mill-inqas kwart tal-ħaddiema, u jistgħu jtejbu l-effiċjenza tal-użu tal-għodod tal-magni.
Il-livell tekniku ta 'programmar huwa direttament relatat mal-kwalità, il-preċiżjoni u l-effiċjenza tax-xogħol ta' CNC, EDM, qtugħ tal-wajer, tħin tal-gong u assemblaġġ.
1) Ifformula mudelli u plug-ins standard għall-ipproċessar tal-moffa UG għall-programmaturi kollha biex japplikaw. Sabiex tittejjeb l-effiċjenza tal-ipprogrammar u tnaqqas l-iżbalji, inkluża l-veloċità tal-għodda, il-veloċità tal-għalf. Iddetermina l-parametri ta 'proċessar raġonevoli bħall-qalba tal-moffa, daħħal, bażi tal-moffa, elettrodu, eċċ., Timplimenta b'mod strett il-programm ta' programmazzjoni biex tikkontrolla l-veloċità NC, tevita li l-programm CNC jinbidel fil-workshop, u ttejjeb l-effiċjenza.
2) Ikteb il-programm skond il-linja waħda u n-numru ta 'għodda waħda, li huwa konvenjenti għal tħaddim faċli fil-workshop CNC, u m'għandux għalfejn jiġi pprogrammat separatament.
3) Fformula gwida manwali ta 'programmazzjoni kompluta, inklużi linji gwida ta' l-ipproċessar ta 'l-azzar, tal-grafita, tar-ram u speċifiċi.
4) Żvilupp sekondarju ta 'fajls grafiċi LINK biex jitnaqqsu l-operazzjonijiet manwali u tittejjeb l-effiċjenza.
5) Żvilupp sekondarju tal-lista tal-programmi, tħaddim mingħajr karti wara l-maturità, il-workshop CNC jista 'jiftaħ il-fajl PDF u jinstalla l-għodda.
6) Skarigu awtomatiku ta 'elettrodu, li jikkopera ma' EDM, żvilupp sekondarju ta 'skariku awtomatiku, il-kunċett bażiku huwa li l-operatur jinstalla l-elettrodu, jaqsam il-biċċa tax-xogħol, jiftaħ il-fajl CNC ġġenerat awtomatikament mill-ipprogrammar, u awtomatikament jarmi, inkluż it-tlestija awtomatika tad-data XYZ , Parametri ta 'skariku Issettjar awtomatiku, wisa' tal-polz kurrenti, eċċ.
7) Sejbien awtomatiku ta 'biċċiet tax-xogħol, żvilupp sekondarju f'kooperazzjoni mal-QC, skoperta awtomatika, il-kunċett bażiku huwa li l-operatur jinstalla elettrodi fuq it-tridimensjonali, wara ċ-ċentru, jiftaħ il-fajl CNC ġġenerat awtomatikament mill-ipprogrammar, u jkejjel awtomatikament il-rilevanti punti ta' skoperta.
8) Iġbor u tiġbor fil-qosor l-iżbalji ta 'programmazzjoni komuni, u fformula "Problemi Anormali Komuni fl-Ipprogrammar tal-Mould CNC" għall-programmaturi biex jitgħallmu u jeliminaw l-anormalitajiet tal-ipprogrammar.
9) Il-programmaturi jaħdmu skont l-"Speċifikazzjonijiet tax-Xogħol tal-Programmer CNC", "Standards tal-Parametri tal-Programmazzjoni tal-Mould CNC", "Problemi Anormali Komuni tal-Programmazzjoni tal-Mould CNC", ir-responsabbiltà tal-programmaturi teħtieġ issegwi l-progress NC tal-forom tal-ipprogrammar tagħhom stess.
10) Programmazzjoni Wara li tlesti sett ta 'forom, elenka l-programmi u l-elettrodi u jqassamhom lil NC, EDM, qtugħ tal-wajer, u kmamar tal-moffa. Il-persunal rilevanti kollu jista 'jifhem b'mod ċar u f'waqtu l-progress tal-programmi jew elettrodi meħtieġa tagħhom. NC, EDM, qtugħ tal-wajer, u kamra tal-moffa jistgħu jiġu rranġati fil-ħin skond l-iskeda ġenerali tal-forom.
11) Programmazzjoni Ipparteċipa fir-reviżjoni tad-disinn u ċċekkja d-disinn fl-istadju bikri tad-disinn. Wara li jitlesta d-disinn, issir laqgħa ta 'reviżjoni tal-ipproċessar. Il-programmatur se jiżżarma l-elettrodu għall-ewwel darba u joħroġ il-folja tal-ordni, imbagħad ikteb il-programm tal-elettrodu biex jipproduċi t-tpinġija tal-iskarigu, u mbagħad ikteb il-programm tal-materjal tal-azzar. U imla l-informazzjoni rilevanti dwar il-progress fuq il-folja tal-progress.
2. Grupp tal-magni CNC
Il-grupp CNC huwa dipartiment importanti tal-manifattura tal-moffa, u l-kwalità u l-effiċjenza tal-ipproċessar tiegħu huma direttament relatati mas-suċċess jew il-falliment tal-moffa. Dan it-tim jeħtieġ li jgħaqqad b'mod effettiv il-ħardwer u s-softwer b'riżorsi tal-ħardwer, operaturi, proċessi tat-teknoloġija tal-produzzjoni, u speċifikazzjonijiet dipartimentali, sabiex il-kwalità u l-effiċjenza tal-produzzjoni jkunu jistgħu jissodisfaw bis-sħiħ ir-rekwiżiti tal-produzzjoni.
Ir-rivista tal-għodda awtomatika tintuża biex tikklampja l-għodda għall-ipproċessar tal-biċċa tax-xogħol. Meta tixtri għodda tal-magni, huwa aħjar li tagħżel għodda tal-magni b'magażin tal-għodda magħluq. L-għodda tal-magni tuża rivista tal-għodda miftuħa. Huwa wkoll faċli li jeħel, u se jwassal ukoll għal tnaqqis kbir fl-eżattezza tal-magni. Pereżempju, jekk ikun hemm wisq devjazzjonijiet fl-ikklampjar tal-għodda tal-għodda tal-magni, jista 'wkoll jikkawża li l-biċċa tax-xogħol tiġi skrappjata.
Il-metodu ta 'trażmissjoni huwa konnessjoni LAN, kompjuter wieħed jikkontrolla għodod tal-magni CNC multipli, li huwa faċli biex timmaniġġja u tiffranka l-ispejjeż tal-ħardwer tal-kompjuter.
L-elettrodi tal-magni CNC jeħtieġ li jużaw is-sistema EROW jew 3R b'ikklampjar ta 'malajr, li tintuża b'mod sinkroniku mal-magna tal-ispark. L-elettrodi kollha m'għandhomx għalfejn jinqraw kull minuta, u jistgħu jiġu pproċessati billi ssejjaħ direttament il-programm ta 'programmar. Il-partijiet kollha jeħtieġ li jiġu pproċessati mill-operatur. Ikklampjar Il-biċċa tax-xogħol u l-programm ta 'programmar jissejħu. Il-veloċità tal-għalf tal-ipproċessar tal-programmi kollha hija kkontrollata mill-programm ta 'programmazzjoni. Sabiex tistandardizza u tgħaqqad il-veloċità tal-ipproċessar u tevita li l-operatur jikkontrolla b'mod arbitrarju l-veloċità tal-ipproċessar tal-għodda tal-magni, l-operatur huwa meħtieġ li jixgħel is-swiċċ tal-pum tal-għalf tal-għodda tal-magni. Huwa biżżejjed li tilħaq 100 fil-mija, u mbagħad l-għodda tal-magni awtomatikament tbiddel l-għodda u tipproċessa awtomatikament. Wara l-ipproċessar, għandek bżonn biss li tivverifika jekk il-biċċa tax-xogħol hijiex kwalifikata, imbagħad naddafha, u tinżel mill-magna.
Il-pjan ta 'nofs it-terminu juża tabella esterna ta' aġġustament minn qabel biex tikkoreġi u tiċċentra l-biċċa tax-xogħol qabel il-magni, u direttament magni biex tiffranka l-ħin tal-ikklampjar. L-ippjanar fit-tul juża sistema ta 'linja ta' produzzjoni awtomatika.
1) Għodod tal-magni tal-ħardwer, programmi tas-softwer, jimplimentaw programmazzjoni u awtomazzjoni.
2) L-operatur jista 'jwettaq operazzjonijiet kontra l-iqarqu b'mod li ma jqarraqx, tinstalla biss is-sikkina skont il-programm, u m'hemmx bżonn li timmodifika l-veloċità, l-għalf, eċċ tal-programm. Prevenzjoni ta 'żbalji manwali.
3) Ikkoopera mal-ipprogrammar biex tirrealizza operazzjoni mingħajr karti. Iffranka l-ispejjeż u ttejjeb l-effiċjenza.
4) Implimenta b'mod strett it-tliet spezzjonijiet (spezzjoni inizjali, spezzjoni reċiproka, awto-spezzjoni), u t-tliet nos (tħallix jekk ma ssibx ir-raġunijiet, tħallix tmur jekk ma timplimentax miżuri preventivi, u ma joħorġux minn prodotti mhux kwalifikati).
5) Iċċekkja l-eżattezza u l-ilbies tal-għodda wara l-magni biex tiżgura li l-kwalità u l-eżattezza tal-biċċa tax-xogħol wara l-magni jistgħu jilħqu l-moffa FIT darba. L-ebda fenomenu tal-użu tal-fajls.
6) Is-skieken fir-rivista tal-għodda huma kkontrollati regolarment kuljum, u skieken mhux kwalifikati jiġu sostitwiti fil-ħin.
3. Grupp ta 'magni ta' skarigu elettriku EDM
L-EDM għandha rwol ċentrali fl-industrija tal-moffa. Għandu firxa wiesgħa ta 'proċessar, forza ta' qtugħ żgħira, u iffurmar faċli. Jista 'jipproċessa kważi l-forom kollha bħal toqob żgħar, proċessar ta' liga iebsa, u proċessar tal-mera billi juża direttament l-enerġija elettrika. Ipproċessar tal-wiċċ speċjali, firxa wiesgħa ta 'proċessar.
Il-ħruġ tal-magna tal-ispark għandu jiġi pproċessat b'elettrodi tal-grafita. L-ispiża tal-grafita hija madwar 1.5-2 darbiet dik tar-ram, iżda l-veloċità tal-ħruġ tal-grafita hija 30 fil-mija aktar mgħaġġla minn dik tar-ram, u l-veloċità tal-ipproċessar tal-iffurmar hija aktar minn 50 fil-mija aktar mgħaġġla minn dik tar-ram. Id-data tal-kunsinna hija ta 'sinifikat kbir. Għar-rekwiżit tal-wiċċ tal-qamħ inqas minn VDI18, elettrodi tar-ram jistgħu jintużaw biex jissodisfaw ir-rekwiżiti.
Il-magna tal-ispark tadotta kklampjar u pożizzjonament veloċi EROWA jew 3R, u tiżviluppa sistema ta 'skarika awtomatika. L-elettrodi kollha, inkluż l-ipproċessar tal-iskarigu ta 'elettrodi b'portijiet oblikwu tal-gomma, m'għandhomx għalfejn jiġu kkalibrati f'minuti, u m'għandhomx għalfejn imissu n-numru. Id-dejta tal-iskarigu tal-elettrodu hija maħżuna fil-kompjuter bl-użu ta 'softwer UG. Ġenerazzjoni tal-lott, l-ebda ħtieġa li jiddaħħlu xi parametri ta 'skarigu, sakemm in-numru ta' l-elettrodu jiddaħħal fl-għodda tal-magni, jista 'jitwettaq magni awtomatiċi ta' skarigu. B'dan il-mod, kull magna tista 'tiffranka madwar sagħtejn ta' ħin ta 'ikklampjar kuljum, u l-operazzjoni oriġinali ta' żewġ magni per capita tista 'titnaqqas għal tliet għodod tal-magni per capita għall-ipproċessar, u tista' wkoll tevita żbalji fil-biċċa tax-xogħol ikkawżati minn żbalji fil-manwal. input tal-parametri tal-iskarigu. Jekk il-kumpanija għandha biżżejjed fondi, tista 'tuża tabella esterna ta' aġġustament minn qabel biex tikkoreġi u tiċċentra l-biċċa tax-xogħol qabel l-ipproċessar, u direttament magnaha biex tiffranka l-ħin tal-ikklampjar.
1) Ikkoopera mal-ipprogrammar biex tirrealizza operazzjoni mingħajr karti, tiffranka l-ispiża u ttejjeb l-effiċjenza.
2) Żvilupp sekondarju biex tirrealizza l-awtomazzjoni, l-ipprogrammar u l-istandardizzazzjoni tal-ħruġ tal-EDM. Il-kunċett bażiku huwa li l-operatur jinstalla l-elettrodi, jaqsam il-biċċa tax-xogħol, u mbagħad jiftaħ il-fajl CNC iġġenerat awtomatikament mill-ipprogrammar, u awtomatikament jarmi, inkluż it-tlestija awtomatika tad-data XYZ u l-parametri ta 'kwittanza. Issettjar awtomatiku, wisa 'tal-polz kurrenti, eċċ.
3) L-operazzjoni ta 'l-iqarqu ta' l-operatur tista 'tiġi pproċessata skont il-programm, u m'hemmx għalfejn timmodifika l-programm biex tevita żbalji manwali.
4) Implimenta b'mod strett it-tliet kontrolli u t-tliet nri.
4. Grupp tal-qtugħ tal-wajer EDW
Fl-industrija tal-moffa, EDW hija parti indispensabbli. Żviluppa mill-wajer veloċi oriġinali għall-wajer bil-mod ta 'preċiżjoni attwali.
It-tqattigħ tal-wajer jeħtieġ li jkun mgħammar b'varjetà ta 'attrezzaturi għall-ikklampjar veloċi tal-partijiet, li jistgħu effettivament iżidu l-ħin tal-ikklampjar, inaqqsu l-ħin tal-partijiet u t-tqabbil tal-mejda, u jiffrankaw l-ispejjeż tax-xogħol. L-ipproċessar ta 'partijiet mhux ta' preċiżjoni jista 'jiġi roughed billi tuża għodda tal-magni ta' tmigħ medju (bħal inserzjonijiet, pożizzjoni ta 'Ringiela, quċċata inklinata, eċċ.), Il-ħin għall-għalf tal-wajer medju biex jeħxien huwa d-doppju ta' dak tal-wajer li tmigħ malajr , u partijiet ta 'preċiżjoni jistgħu jiġu pproċessati b'wajers galvanizzati. Il-veloċità tal-ipproċessar tal-wajers galvanizzati hija 13 fil-mija ta 'dik tal-wajers tar-ram, iżda wajers galvanizzati L-ispiża se tkun kemmxejn ogħla mill-wajer tar-ram.
1) Ikkoopera mal-ipprogrammar biex tirrealizza operazzjoni mingħajr karti, tiffranka l-ispiża u ttejjeb l-effiċjenza.
2) Żvilupp sekondarju biex jiġu realizzati l-ipprogrammar u l-istandardizzazzjoni tal-ipproċessar tal-EDW.
3) Il-programm tat-tqattigħ tal-wajer huwa pprogrammat minn persuna speċjali, u l-operatur iwettaq operazzjonijiet mingħajr iqarqu, u jipproċessa skont il-programm, mingħajr ma jimmodifika l-programm biex jipprevjeni żbalji manwali.
4) Implimenta b'mod strett it-tliet kontrolli u t-tliet nri.
5. Grupp tat-tħin tal-Gong
Tidwir, tħin, tħin u tħaffir huma komponenti relatati tad-dipartiment tal-produzzjoni tal-moffa.
It-tornijiet jintużaw prinċipalment għall-ipproċessar ta 'forom, toqob ta' ġewwa u ħjut, u materjali ċirkolari. Il-magna tat-tħin tintuża prinċipalment għall-magni tat-toqob tat-thimble, toqob tal-kamin, toqob tal-konsenja tal-ilma, toqob tar-rebbiegħa, tapping u makkinar mhux maħdum tal-komponenti tal-moffa. Magni tat-tħin jintużaw prinċipalment għall-irfinar tal-forma tal-komponenti tal-moffa, u jistgħu jipproċessaw diversi materjali iebsin u super-iebes. Magni tat-tħaffir jintużaw prinċipalment għat-tħaffir ta 'toqob ta' l-ilma.
Il-grupp tat-tħin tal-gong huwa proċess manwali pur, persuna waħda hija magna waħda, shift bil-lejl mhuwiex adattat għall-produzzjoni bil-lejl minħabba effiċjenza baxxa tal-produzzjoni, spiża baxxa ta 'għodod tal-magni, u rata baxxa ta' deprezzament. Normalment, prinċipalment jipproduċi forom. Meta ma jkunx okkupat, jista 'jipproċessa standards tal-moffa. Inventarju ta 'partijiet, li għandu jintuża fl-assemblaġġ tal-moffa fil-futur, jekk il-partijiet standard tal-moffa tal-istokk jistgħu jintużaw fi kwantitajiet kbar, il-ħin tal-ipproċessar tal-partijiet jista' jitnaqqas ħafna, u b'hekk jitqassar iċ-ċiklu tal-produzzjoni u l-ipproċessar tal-moffa.
1) Iħarreġ lill-impjegati dwar it-teknoloġija tat-tħin tal-gong, u kaptan għarfien professjonali bħall-kawżi u l-metodi ta 'prevenzjoni ta' difetti komuni tat-tħin u t-tħin.
2) Tħarreġ il-metodi ta 'kostruzzjoni, użu, aġġustament u manutenzjoni ta' għodod, klampi u għodod tal-kejl użati b'mod komuni.
3) Taħriġ dwar it-tipi, il-gradi, l-ispeċifikazzjonijiet, il-prestazzjoni, l-użi u l-metodi ta 'manutenzjoni ta' għodod u roti tat-tħin użati b'mod komuni.
4) Taħriġ dwar it-tipi, il-gradi, il-prestazzjoni tat-tħin u t-tħin u l-espansjoni termali u l-prestazzjoni tal-kontrazzjoni ta 'materjali tal-metall.
5) Iħarreġ lill-impjegati biex jifhmu l-metodu tat-tpinġija tat-tpinġijiet tal-moffa, il-konverżjoni u l-applikazzjoni ta 'funzjonijiet trigonometriċi.
6) Taħriġ ta 'speċifikazzjonijiet ta' għodda tal-magni, prestazzjoni, struttura, sistema ta 'trażmissjoni u metodi ta' aġġustament.
6. Grupp ta 'assemblaġġ tal-moffa
L-assemblaġġ huwa l-aħħar proċess wara li jitlesta l-ipproċessar kollu, u jinsab f'pożizzjoni ewlenija u importanti fil-manifattura kollha tal-moffa. Mill-perspettiva tal-produzzjoni tal-moffa ta 'preċiżjoni, ir-rekwiżiti għall-ġestjoni u l-operaturi tal-workshop tal-assemblaġġ huma wkoll stretti ħafna, li huwa rifless fir-rekwiżiti għall-kwalità tal-prodott, id-data tal-irfinar tal-partijiet tal-moffa, u l-manutenzjoni tad-dehra. Għarfien ta' kwalità u prattiċi operattivi.
L-operazzjoni tal-assemblaġġ hija operazzjoni manwali, li teħtieġ ħsieb ċar u abbilità metikoluża. Qabel ma tirċievi l-biċċa tax-xogħol għall-assemblaġġ, iċċekkja jekk hemmx xi ommissjoni jew żball f'kull pożizzjoni tal-kolla, pożizzjoni tal-ikklerjar tal-kantunieri, u pożizzjoni tal-assemblaġġ. Oqgħod attent għall-metodu ta 'tħaddim waqt l-assemblaġġ, iddiżattiva l-grinder waqt FIT, u uża sandpaper u whetstone biex tneħħi l-linji tas-sikkina f'numru żgħir ta' postijiet.
1) Ifformula l-istandard "Linji Gwida għall-Operazzjonijiet tal-Immuntar tal-Mould" biex jiggwida l-metodi ta 'tħaddim ta' forom FIT bħal pożizzjonijiet ta 'ringieli, inserzjonijiet, soqfa inklinati, u qlub tal-moffa.
2) Ifformula u ttejjeb il- "Manwal Tekniku tal-Assembly tal-Moffa", iġbor każijiet ta 'assemblaġġ tal-passat u magħrufa, u tipprovdi materjali ta' taħriġ regolari.
3) L-anormalitajiet jew is-sommarji tal-esperjenza jitwettqu regolarment kull xahar, u kull kaptan jagħmel materjali ta 'taħriġ PPT.
7. Grupp TE tal-moffa
Il-pjan ta 'modifika tal-moffa ta' TE huwa kritiku ħafna. Xi fabbriki tal-moffa m'għandhomx kapaċità professjonali qawwija ta 'TE, li tirriżulta fi tiswijiet frekwenti tal-moffa. Ħlief għall-klijenti li jimmodifikaw il-forom, huwa komuni ħafna għalihom li jsewwu l-forom aktar minn għaxar darbiet. L-ispiża ta 'tiswija tal-moffa waħda tvarja minn ftit eluf ta' wan għal għexieren ta 'eluf ta' wan aktar, u waħda mir-raġunijiet ewlenin għaliex fabbrika tal-moffa mhix profittabbli hija li wisq forom jissewwew.
1) Għal problemi ta 'moffa komuni bħal cloaking, jinxtorob, deformazzjoni, linja ta' weldjatura, top abjad, eċċ., Elenka soluzzjonijiet dettaljati skond il-kategorija.
2) Għall-modifika tad-daqs, huwa meħtieġ li tibda mill-oġġett 3D tal-materjal tal-azzar, imbagħad għall-prodott, u mbagħad għall-parametri tal-iffurmar tal-injezzjoni, u gradwalment tinvestiga l-kawża.
3) TE għandha tiġbor l-esperjenza, tirrevedi r-raġunijiet għal kull falliment tat-tiswija tal-moffa, u tevita li l-pjan tat-tiswija tal-moffa jsir pjan sperimentali.
8. Grupp tal-ippjanar tal-proċess
Il-pjan huwa relatat mal-kontroll tal-progress u l-kunsinna tal-moffa kollha, u l-proċess jaffettwa direttament il-preċiżjoni u l-effiċjenza tal-moffa, kif ukoll il-kwalità tal-prodott finali tal-moffa. Kull parti għandha metodu ta 'proċessar differenti, li jeħtieġ li jiġi kkunsidrat bis-sħiħ flimkien ma' l-ispiża ta 'l-ipproċessar, diffikultà ta' tħaddim, u effiċjenza tas-siegħa tax-xogħol, u l-fluss tal-proċess għandu jiġi rranġat b'mod raġonevoli.
1) Il-pjan jelenka skeda dettaljata, inklużi disinn, ordnijiet, wasla, bażi tal-moffa, tpinġija, partijiet standard, partijiet maħlula, qlub tal-moffa, inserzjonijiet, tops inklinati, pożizzjonijiet ta 'ringieli, blokki ta' briquetting, folji reżistenti għall-ilbies, U l-bqija għal l-ipproċessar dettaljat.
2) Is-segwitu tal-proċess huwa fis-seħħ fil-ħin, u l-istatus tal-partijiet jiġi kkontrollat minn żmien għal żmien skont l-iskeda kuljum.
3) Agħmel stampi bil-kulur tat-teknoloġija tal-ipproċessar (agħmel żvilupp sekondarju), ifformula l-pjan tal-ipproċessar fid-dettall, elenka d-dettalji tal-ipproċessar fid-dettall għall-moffa ta 'quddiem, moffa ta' wara, pożizzjoni ta 'ringiela, inserzjonijiet, eċċ., Iddistingwi bejn programmazzjoni, CNC, sodda gong, magna tat-tħin, wajer Is-sekwenza tal-ipproċessar u l-passi tal-qtugħ, magna tal-ispark, torn, u magna tat-tħaffir jistgħu jnaqqsu l-ħin ta 'stennija.
03
Metodi ta' ġestjoni speċifiċi
1. Tagħmir tal-għodda tal-magni
1) Ikollhom fehim fil-fond tal-prestazzjoni u l-metodi ta 'tħaddim ta' kull għodda tal-magni, u ifformula l- "Istruzzjonijiet ta 'Operazzjoni u Użu tal-Għodda tal-Magni" għal kull għodda tal-magni, sabiex it-tekniċi jkunu jistgħu jużaw l-għodda tal-magni b'mod raġonevoli u effettiv.
2) Issortja allarmi anormali komuni u metodi ta 'tqandil fil-produzzjoni ta' kuljum, ikkumpila u tifformula "Allarmi anormali komuni u metodi ta 'immaniġġjar", u tħarreġ it-tekniċi operattivi kollha. Jarma t-teknoloġija bil-kapaċità li timmaniġġja anomaliji komuni.
3) Skont is-suġġerimenti rilevanti tal-manifattur tal-għodda tal-magni u flimkien mas-sitwazzjoni attwali, ifformula l- "Programm ta 'Manutenzjoni tal-Għodda tal-Magni" għall-użu ta' konsumabbli tal-għodod tal-magni u manutenzjoni ta 'kuljum, sabiex tiġi żgurata l-eżattezza tal-magni stabbli tal-għodda tal-magni. .
2. Għodda tal-għodda
1) Ġestjoni tal-għodda tal-kejl: Tabella tal-kalibrar, virga taċ-ċentru, kalibru, apparat tal-issettjar tal-għodda,
Kap ta 'skoperta elettronika, tabella tas-sine u għodod oħra tal-kejl huma pprovduti bi "Istruzzjonijiet dwar l-Użu u l-Manutenzjoni tal-Għodda" biex jiżguraw li t-tekniċi kollha jkunu jistgħu jużawhom b'mod korrett u jżommuhom b'mod metikoluż, u dawk li huma mħassra b'mod anormali jiġu kkastigati skond is-sistema.
2) Ġestjoni tal-apparat: trattament regolari tal-grinder ta 'ħadid tond, pjanċa tal-kodiċi, bar tal-kodiċi, u attrezzaturi oħra biex jiżguraw l-eżattezza tagħhom. (u tagħmel rekord ta 'bidliet fid-daqs), vise, suction cup, EROWA, qtugħ tal-wajer u jigs oħra huma ppreparati fil-"Linji Gwida għall-Użu u Manutenzjoni ta' Jigs", sabiex kull tekniku jkun jista 'jkun profiċjenti fl-ikklampjar.
3) Ġestjoni tal-għodda: Sabiex tiġi żgurata l-eżattezza tal-ipproċessar u tikkontrolla l-ispiża tal-ipproċessar. L-irjus tal-qtugħ, il-kolletti, il-manki, is-skieken, u l-ħbub tal-qtugħ huma ġestiti b'mod ċentralizzat, u l-ħrax, medju, fin, workshop, u inventarju huma maħżuna separatament. Agħmel inventarju ta 'għodda, likwidazzjoni u rekwiżizzjoni ta' xiri regolarment. Evalwa u tirreġistra l-użu ta 'għodod tal-qtugħ ġodda biex tifhem il-karatteristiċi ta' tipi differenti ta 'għodod tal-qtugħ għall-ipproċessar ta' materjali differenti, uża għodod tal-qtugħ b'mod raġonevoli, u tnaqqas l-ispejjeż tal-għodda tal-qtugħ filwaqt li tiżgura l-kwalità u l-effiċjenza.
3. Sistema tal-kompjuter
1) Ibni netwerk ta 'żona lokali fin-netwerk taż-żona lokali tal-kumpanija, u waqqaf drittijiet ta' aċċess differenti għal superviżuri, skrivani, programmaturi, u kompjuters ta 'trażmissjoni.
2) Installa kompjuters għal pożizzjonijiet differenti skont in-natura tax-xogħol, tinstalla biss softwer relatat max-xogħol, u tevita li tuża r-riżorsi tal-kumpanija għal affarijiet li mhumiex relatati max-xogħol.
3) Agħmel ġestjoni tal-ismijiet unifikata għad-dokumenti, u fformula "Speċifikazzjonijiet tal-Ġestjoni tad-Dokument".
4. 5S ġestjoni tal-ambjent tal-workshop
Ambjent tax-xogħol tajjeb biss jista 'jipproduċi affarijiet tajbin. Biss billi nifformulaw skeda tad-dazju tas-saħħa u diviżjoni taż-żona, u nagħmlu xogħol tajjeb fil-5S tal-ambjent fuq il-post, nistgħu nżommu ambjent tax-xogħol pjaċir u nipproduċu affarijiet tajbin. Issortjar 1S, iddrittar 2S, tindif 3S, tindif 4S, kwalità 5S.
5. Sit tal-produzzjoni
1) Aqsam iż-żona u mmarkaha, immarka ż-żona tat-tagħmir tal-għodda tal-magni, iż-żona tal-ikklampjar, iż-żona li trid tiġi pproċessata, iż-żona kompluta, il-kabinett tal-għodda, il-passaġġ, eċċ., Assenja r-responsabbiltà tal-imbarazz lill-persuna, u tifformula l- "L-ispeċifikazzjoni tal-ġestjoni 5S għall-workshop".
2) Tippromwovi ġestjoni trasparenti, u tippubblika pjanijiet ta 'produzzjoni ta' kuljum, arranġamenti ta 'produzzjoni, sommarji tal-produzzjoni, kwalità u effiċjenza, eċċ fuq il-bulettin tal-workshop biex tifforma atmosfera ta' xogħol tajba.
6. Ġestjoni tan-nies
Ma jimpurtax kemm huma tajbin ir-riżorsi tal-ħardwer, jeħtieġu nies biex joperaw u jlestuhom. Il-kwalità tan-nies hija direttament relatata mal-effiċjenza tal-użu tat-tagħmir u l-kwalità tal-prodotti. Il-kwalità u l-effiċjenza huma ddeterminati prinċipalment minn tagħmir tal-ħardwer, proċess, kwalità tat-tekniċi, ġestjoni tal-produzzjoni, eċċ. Il-kwalità tat-tekniċi hija l-iktar ħaġa importanti, u l-kwalità tagħha taffettwa direttament il-kwalità tal-biċċa tax-xogħol u l-effiċjenza. Il-kwalità ta 'l-operatur tista' tittejjeb mill-ħames aspetti li ġejjin:
1) Mentalità tax-xogħol: Mentalità tajba hija l-pedament biex isir xogħol tajjeb. Normalment jikkomunika b'mod effettiv magħhom. Huma superjuri u subordinati li joħorġu mix-xogħol u ħbieb wara x-xogħol, sabiex ikunu jistgħu jħossu s-sħana tat-tim. Jikkultivaw id-drawwiet tax-xogħol tagħhom ta 'xogħol attiv, bir-reqqa u responsabbli.
2) Sens komun bażiku: Bħala mekkanik b'esperjenza, huwa importanti ħafna li tifhem il-kundizzjonijiet bażiċi. Kull mekkanik għandu jkun profiċjenti f'operazzjonijiet ta 'sens komun bħad-direzzjoni tat-tqegħid tal-biċċiet tax-xogħol, il-kalibrazzjoni tal-miter, iċ-ċentru, u jipprevjeni b'mod riżolut l-iżbalji. . Post sinjali ta 'twissija, ifformula metodi standard għal operazzjonijiet ta' rutina, u ripetutament jenfasizzaw dawn l-operazzjonijiet ta 'sens komun f'ħinijiet ordinarji, u qatt ma jippermettu żbalji ta' livell baxx bħal dawn.
3) Taħriġ ta 'ħiliet: Ifformula struzzjonijiet ta' tħaddim għal diversi magni, twettaq taħriġ fuq il-post għal impjegati ġodda u impjegati qodma huma responsabbli għall-metodu ta '"jgħaddi, jgħinu, u jmexxu", sabiex ikunu jistgħu jsiru familjari mat-tħaddim tal-magni malajr kemm jista 'jkun, sabiex tiġi ffaċilitata l-produzzjoni ta' shift kontinwu.
4) Għarfien ta 'kwalità u effiċjenza: Ikkultiva l-għarfien tal-impjegati dwar il-kwalità u l-effiċjenza, u tifformula mudelli ta' pproċessar ta 'kwalità għal qlub tal-moffa, inserzjonijiet, bażijiet tal-moffa, u elettrodi. Ħalli kull impjegat ikun jaf x'tip ta 'biċċa tax-xogħol għandna nipproduċu biex inkunu kwalifikati, u jipprevjenu li l-prodotti NG jgħaddu għall-proċess li jmiss. Minbarra l-investigazzjoni tar-responsabbiltajiet rilevanti għal biċċiet tax-xogħol anormali, huwa wkoll meħtieġ li jiġu analizzati r-raġunijiet, jiġu speċifikati miżuri preventivi u ta 'titjib, u jiġu ppubblikati u mħabbra biex jipprevjenu li l-istess żbalji jerġgħu jseħħu. Fformula speċifikazzjonijiet ta 'ikklampjar malajr biex tnaqqas il-ħin idle u ttejjeb l-effiċjenza tal-produzzjoni.
5) Ġestjoni tal-promozzjoni Il-fluss tal-persunal fl-ipprogrammar ġenerali huwa iżgħar minn dak ta 'tekniċi NC, EDM, u EDW. Meta tkun meħtieġa l-ipprogrammar, nistgħu nittrasferixxu t-tekniċi li għamlu tajjeb fil-kumpanija għal 1-3 snin għall-ipprogrammar, u nistgħu nħallu xi nies li rridu. Fl-istess ħin, jista 'jimmotiva lill-impjegati.
6) Ubbidjenza assoluta. L-impjegati għandhom jobdu l-arranġamenti tax-xogħol tas-superjuri tagħhom, mingħajr dewmien jew jikkontradixxu.
7. Speċifikazzjoni tas-sistema
B'sistema ta 'ħardwer ta' l-ewwel klassi u persunal eċċellenti, għandna bżonn sistema raġonevoli u normi biex jiggwidaw lil kulħadd, sabiex ikollna atmosfera tax-xogħol ġusta, pożittiva u enerġetika. L-ispeċifikazzjonijiet tas-sistema li rridu nużaw jistgħu jiġu spjegati fid-dettall mill-proċess tal-ipproċessar tal-moffa:
1) Biex tikkomunika u tistandardizza t-tpinġijiet u l-fajls, "Handover Sheet" għandha tkun disponibbli għall-fluss tal-biċċa tax-xogħol.
2) L-impjegati għandhom jimlew ir-"Rapport ta 'Kuljum tax-Xogħol" kuljum. L-ewwel parti ta 'din il-formola hija li tiġbor ir-rata taż-żwieġ tal-għodda tal-magni, it-tieni hija li tevalwa l-prestazzjoni tal-impjegati, u t-tielet hija li tgħodd l-ispiża tal-forom.
3) Normi ta 'prestazzjoni, sabiex jitjieb l-entużjażmu tax-xogħol ta' kulħadd, skont il-kontenut tax-xogħol tar-"Rapport ta 'Kuljum tax-Xogħol", il-prestazzjoni se tiġi vvalutata.
8. Riżerva teknika
Bħala industrija tat-teknoloġija, minbarra li nikkultivaw diversi sinsla tekniċi f'termini ta 'disinjaturi, programmaturi, u tekniċi, jeħtieġ ukoll li niffurmaw sett ta' materjali tekniċi ta 'valur u proċeduri operattivi, sabiex inkunu nistgħu nipproduċu b'mod sikur u effiċjenti irrispettivament minn liema pożizzjonijiet huma vakanti f'daqqa. . L-informazzjoni tiegħu tinkludi prinċipalment:
1) Data tat-tħaddim tat-tagħmir tal-għodda tal-magni.
2) Informazzjoni tax-xogħol tekniku.
3) Programmazzjoni ta 'informazzjoni teknika.
9. Arranġamenti ta' produzzjoni
Il-kumpanija hija post fejn il-profitti huma ġġenerati permezz tal-produzzjoni tal-prodotti. Dan imsemmi hawn fuq huwa li tpoġġi l-pedament għal produzzjoni effiċjenti, tpoġġi l-pedament, tagħmel xogħol tajjeb fil-produzzjoni, tagħmel prodotti ta 'kwalità għolja, u tikseb rikonoxximent tal-klijenti huwa l-għan aħħari tagħna. Għal din ir-raġuni, il-ġestjoni u l-kontroll tal-workshop fuq il-post fil-produzzjoni huma importanti ħafna:
1) Wara li l-klijent uffiċjalment jagħmel ordni għall-pjan tas-sett kollu ta 'forom, żomm laqgħa ta' reviżjoni tal-ipproċessar fil-ħin, ilaqqa' s-superviżuri kollha, u jifformula skeda, inklużi vojt tal-moffa, materjali li jordnaw, disinn, programmar, magni, CNC , EDM, qtugħ tal-wajer, assemblaġġ Stenna għal żmien speċifiku.
2) Skont l-iskeda tal-pjan ġenerali tal-moffa, żomm parti biex iżżomm ruħha aġġornata mal-istatus tal-moffa tad-dipartiment, aġġusta l-arranġament tax-xogħol, u tikkoopera mal-pjan ġenerali tal-moffa.
3) Implimentazzjoni tal-ġestjoni tan-netwerking tal-kompjuter, kull biċċa tax-xogħol fuq il-magna hija inkluża fis-sistema tal-kompjuter, u l-workshop jiġi spezzjonat minn żmien għal żmien biex issolvi problemi ta 'proċessar diffiċli. Awto-spezzjoni stretta tal-biċċiet tax-xogħol mhux mgħobbija, irreġistra d-dejta, u ssalva rapporti ta 'awto-ispezzjoni. Implimenta sistema ta 'shift kontinwu, tirranġa lill-operaturi biex jieklu dawran biex jiżguraw kunsinna f'waqtha.
4) L-istatus tal-ipproċessar ta 'kull sett ta' forom għandu jiġi ssorveljat bir-reqqa biex jiġi żgurat li d-dejta tkun preċiża u komprensiva, u rreġistrata fis-sistema tal-kompjuter. Ħalli kwalunkwe maniġer b'awtorità jkun jaf l-istatus ta 'tlestija ta' kull sett ta 'forom permezz tas-sistema tal-kompjuter.
5) Agħmel sommarju sistematiku tal-valur tal-produzzjoni tal-produzzjoni tad-dipartiment, kontromiżuri anormali, u tagħlim ta 'teknoloġija ġdida kull ġimgħa, u ħalli kull impjegat ikun jaf in-nuqqasijiet tad-dipartiment, sabiex l-istatus tal-produzzjoni jkun miftuħ u trasparenti.
04
Salarju
Fil-preżent, xi kumpaniji jużaw salarju bażiku flimkien ma 'bonus ta' siegħa tax-xogħol biex jikkalkulaw is-salarju. Il-vantaġġ huwa li jista 'jtejjeb l-entużjażmu tal-impjegati u jżid b'mod effettiv il-produzzjoni tal-produzzjoni. Madankollu, l-iżvantaġġ huwa li l-kwalità tal-forom ma tistax tiġi garantita. L-impjegati jeħtieġu biss li jlestu l-kompitu biex jilħqu l-istandard, u s-sens ta 'responsabbiltà mhuwiex b'saħħtu. , għalhekk dan il-metodu mhuwiex rakkomandabbli li jipproduċu forom ta 'preċiżjoni ogħla.
Hemm ukoll xi kumpaniji li jużaw is-salarju bażiku flimkien ma 'l-allowance flimkien mal-paga tas-sahra biex jikkalkulaw is-salarju, iżda l-proporzjon tal-paga tas-sahra jeħtieġ li jkun raġonevoli, la għoli wisq u lanqas baxx wisq. Paga ta 'sahra eċċessiva se twassal għal effiċjenza baxxa tal-produzzjoni, u l-impjegati ma jlestux ix-xogħol matul il-ħinijiet tax-xogħol. Ix-xogħol se jitħalla jaħdem is-sahra bil-lejl, li se jiġġenera ħafna ħlas għas-sahra, li jwassal għal żieda kbira fl-ispejjeż tax-xogħol għall-kumpanija, iżda ħlas ta 'sahra baxx wisq se jagħmel lill-impjegati wkoll li ma jridux jaħdmu sahra xejn. . Jekk l-impjegati huma sfurzati li jaħdmu sahra, ir-responsabbiltà tal-impjegati tkun ċara Li tonqos gradwalment, l-effiċjenza tal-produzzjoni u l-kwalità se jonqsu gradwalment, għalhekk il-proporzjon tal-paga tas-sahra jeħtieġ li jsib punt ta 'bilanċ relattiv.
05
Agħti fil-qosor
Anke l-aħjar sistemi u proċessi huma skart ta 'karti mingħajr sorveljanza u implimentazzjoni. Il-bini tat-tim huwa importanti ħafna, u t-talenti huma rari ħafna. Sabiex intrapriża tagħmel profitti u tikber aktar b'saħħitha, minbarra l-adegwatezza tal-ordnijiet, il-kwalità tal-prodott u l-ħin tal-kunsinna huma partikolarment importanti. Dawn jeħtieġu grupp ta 'sinsla teknika u nies serji u responsabbli. Tlesti, il-kumpanija għandu jkollha sistema kompluta, impjegati b'kapaċitajiet qawwija għandhom jiġu promossi u s-salarji tagħhom għandhom jiżdiedu b'mod xieraq, impjegati b'kapaċitajiet foqra għandhom jiġu eliminati b'mod sod, u l-ġestjoni tal-kumpanija għandha tkun ċara dwar il-premjijiet u l-pieni, sabiex il-kumpanija jistgħu jiżviluppaw malajr.
