Huwa introdott metodu għall-kontroll tal-preċiżjoni tal-magni tat-toqob bil-kamin. Permezz ta 'analiżi tal-proċess sistematiku ta' kull rabta fil-proċess ta 'produzzjoni, metodi bħat-titjib tal-livell ta' preċiżjoni fl-istat tal-parti, il-kontroll tal-preċiżjoni tal-ħajt u ż-żieda tal-ammont ta 'kumpens permezz ta' tapping invers, u d-disinn ta 'viti protettivi speċjali għelbu l-problemi tekniċi u ġew applikati b'suċċess . għall-produzzjoni tal-massa.
1 Preambolu
Il-qoxra tal-kamra tal-kombustjoni ta 'ċertu tip ta' magna hija magħmula minn biċċa ta 'konnessjoni ta' quddiem, ċilindru tal-għażil b'ħitan irqaq, biċċa ta 'konnessjoni ta' wara u appoġġ permezz ta 'welding bl-ark tal-argon, trattament bis-sħana u blasting tar-ramel. Il-wiċċ ta 'barra tal-qoxra b'ħitan irqaq tal-kamra tal-kombustjoni huwa wweldjat b'2 ringieli ta' appoġġi assjali b'total ta '20 biċċa. Il-mudell tad-disinn ta 'l-appoġġi jeħtieġ preċiżjoni tal-ħajt ta' M4-6H. Il-ħajta tal-appoġġ tintuża biex tinstalla l-għata tal-kejbil tal-missili, u l-kwalità u l-affidabbiltà tal-konnessjoni tal-ħajt huma meħtieġa li jkunu għoljin. Minħabba l-limitazzjonijiet tal-istruttura ta 'appoġġ, il-materjal u l-istruttura tal-ispazju tal-parti tal-iwweldjar bil-qoxra tal-kamra tal-kombustjoni, il-proċess tradizzjonali jintuża biex jipproċessa l-ħajta, u r-rata kwalifikata tal-prodott hija baxxa. F'dan id-dokument, l-analiżi tal-proċess u r-riċerka jitwettqu fuq kull rabta tal-ipproċessar tal-prodott, u jinkiseb metodu ta 'kontroll tal-preċiżjoni tal-ħajt raġonevoli u effettiv permezz ta' verifika, tqabbil u analiżi tat-test.
2 Il-karatteristiċi tal-istruttura tal-prodott u d-diffikultajiet tal-ipproċessar
2.1 Karatteristiċi strutturali
Id-dimensjonijiet ta' barra tal-qoxra tal-kamra tal-kombustjoni huma relattivament kbar, b'dijametru ta' barra ta' 500mm u tul ta' 4500mm. L-appoġġ huwa wweldjat manwalment fuq il-wiċċ ta 'barra tal-qoxra tal-kamra tal-kombustjoni, u l-firxa radjali tiegħu hija (114±0.2) mm. Il-qoxra tal-kamra tal-kombustjoni u l-materjali ta 'appoġġ huma magħmula minn azzar D406A ultra-għoli. L-istruttura tal-appoġġ tad-djar tal-kamra tal-kombustjoni tidher fil-Figura 1. Il-forma tal-appoġġ hija struttura tawwalija, id-dijametru ta 'barra huwa 14mm, il-wisa' huwa mm, u ċ-ċentru għandu ħajt intern M4-6H b' pitch ta '0.7mm. Hemm biss vojt ta '0.7mm bejn il-kanal tal-qiegħ bil-kamin u l-akkomodazzjoni b'ħitan irqaq.
Stampa Fig. 1 Struttura ta' appoġġ tal-qoxra tal-kamra tal-kombustjoni
2.2 Diffikultajiet fl-ipproċessar
Il-fluss tal-proċess tal-ipproċessar tal-appoġġ jidher fil-Figura 2. Jekk it-toqob bil-kamin tal-appoġġ jiġu pproċessati wara l-iwweldjar u t-trattament bis-sħana, hemm id-diffikultajiet li ġejjin [1].
1) Id-distakk bejn il-qiegħ tat-toqba bil-kamin tal-appoġġ u l-qoxra huwa biss 0.7mm, u huwa faċli li ssir ħsara lill-wiċċ tal-qoxra b'ħitan irqaq waqt il-magni, li joħloq riskju ta 'kwalità.
2) Id-distakk bejn il-kanal tal-qiegħ tat-toqba bil-kamin tal-appoġġ u l-qoxra hija żgħira, il-gwida tal-vit hija qasira waqt l-ipproċessar tal-ħajt, il-pożizzjonament huwa instabbli, it-tapping huwa diffiċli, u huwa faċli li tipproċessa d-devjazzjoni, u l- vertikali ta' 0.04mm ma tistax tkun garantita.
3) L-ebusija tal-materjal wara t-trattament bis-sħana hija 48-52HRC, u huwa faċli li tikkawża li l-vit jinkiser waqt l-ipproċessar tal-ħajt, u l-qoxra se tiġi skrappjata minħabba problemi tal-ħajt, li jirriżulta fi spiża u kwalità għolja tal-manifattura riskji.
Ibbażat fuq l-analiżi ta 'hawn fuq, jista' jiġi konkluż li l-ħajta ta 'l-appoġġ jeħtieġ li jiġi pproċessat qabel l-iwweldjar, u wara l-iwweldjar, huwa temprat, sand blasted, imkessaħ u ittemprat flimkien mal-qoxra tal-kamra tal-kombustjoni. Wara t-trattament tat-tifi, il-wiċċ tal-ħajta tal-appoġġ huwa ossidizzat, u hemm residwi żejda mwaħħla mal-wiċċ tal-profil tal-ħajta. Jekk il-ħajta tal-appoġġ tiġi pproċessata f'postha qabel l-iwweldjar, wara li tiġi pproċessata l-kombinazzjoni tal-qoxra tal-kamra tal-kombustjoni, uża l-vit M4-6H biex tnaddaf l-eċċess imwaħħal mal-wiċċ tal-profil tal-ħajt tal-appoġġ, u fl-istess ħin, is-saff tal-ossidu fuq il-wiċċ tal-profil tal-ħajt intern tal-appoġġ se jaqa '. Meta tuża l-kejl tal-waqfien tal-ħajt M4-6H biex tiskopri, ir-rata kwalifikata hija biss 67 fil-mija . L-istatistika ssir dwar l-ipproċessar ta 'ħjut interni M4-6H ta' 17-il appoġġ tad-djar tal-kamra tal-kombustjoni, u d-dejta tidher fit-Tabella 1. Kif tittejjeb l-eżattezza tal-magni tal-ħajt tal-appoġġ saret problema teknika urġenti li jeħtieġ li jiġi solvut fil-produzzjoni u l-kunsinna tal-prodotti.
Stampa Figura 2 Proċess tal-ipproċessar
Tabella 1 Statistika tal-ipproċessar tal-ħajt intern M4-6H ta '17-il appoġġ għall-akkomodazzjoni tal-kamra tal-kombustjoni
stampa
stampa
3 Skema teknika u test tal-proċess
3.1 Soluzzjoni teknika
Wara eżami mill-ġdid, ittestjar, analiżi u investigazzjoni ta 'diversi proċessi fil-qoxra tal-kamra tal-kombustjoni u l-ipproċessar tal-appoġġ, huwa maħsub li r-raġuni ewlenija għat-tolleranza eċċessiva tal-preċiżjoni tad-daqs tal-ħajta interna tal-appoġġ M4-6H hija : wara t-trattament tat-tifi, il-wiċċ tal-ħajt ta 'appoġġ huwa ossidizzat, u l-wiċċ tas-snien tal-ħajt huwa mwaħħal b'eċċess. Waqt li tnaddaf l-eċċess fuq il-wiċċ tal-ħajta, is-saff tal-ossidu fuq il-wiċċ tal-ħajt intern tal-parti tal-appoġġ se jaqa ', u jikkawża li l-preċiżjoni tal-ħajt intern tal-appoġġ M4-6H tkun barra mit-tolleranza.
Skont l-analiżi tal-proċess, ġew żviluppati żewġ skemi ta 'proċess.
Għażla 1: Ippersonalizza viti tal-idejn speċjali, li huma maqsuma f'koni tal-imnieħer u koni tat-tieni, u tikkontrolla d-dijametru tan-nofs tal-koni tal-imnieħer. Uża l-kon tal-imnieħer biex ttektek il-ħajta fl-istat tal-parti ta 'appoġġ u tirriżerva allowance tal-magni. Wara t-trattament bis-sħana tal-qoxra tal-kamra tal-kombustjoni, tektek il-ħajta tal-appoġġ bit-tieni taper biex tiżgura l-eżattezza finali tal-ħajta.
Soluzzjoni 2: Ittejjeb il-preċiżjoni tal-ħajt M4-6H b'livell wieħed fl-istat tal-parti ta 'appoġġ, u pproċessa skont M4-5H, tikkumpensa b'mod effettiv id-differenza bejn M4-6H u M{ {4}}H, u tissodisfa r-rekwiżiti ta 'preċiżjoni tal-ħajt [2].
3.2 Proċess tat-test u riżultati
L-ewwel skema tal-proċess titwettaq fi 3 passi. ① Viti speċjali personalizzati (kon tar-ras u t-tieni vit), il-marġini riżervati għad-dijametru tan-nofs tal-vit tar-ras huma 0.30mm, 0.20 mm u {{10}}.10mm rispettivament. ② Uża l-kon tal-imnieħer biex ttektek il-ħajta meta tipproċessa l-partijiet ta 'appoġġ. ③ Wara t-trattament bis-sħana, uża t-tieni taper biex ttektek il-ħajta. Minħabba l-ebusija għolja (48-52HRC) tal-materjal wara t-trattament bis-sħana, u l-influwenza tad-dijametru kbir tal-qoxra tal-kamra tal-kombustjoni, l-operatur huwa aktar diffiċli biex jisfrutta l-ħajta, il-forza hija żbilanċjata, u l- forza tat-tqattigħ hija faċli biex tiddevja mill-assi. Matul it-test, meta l-allowance tad-dijametru tan-nofs kienet ta '0.30mm, it-toqba bil-kamin ma setgħetx tinqata' meta tiġi sfruttata b'żewġ koni; meta l-allowance tad-dijametru tan-nofs kienet 0.20mm u 0.10mm rispettivament, it-toqba bil-kamin kienet imxellef jew il-vit inkiser, u l-kwalità tal-prodott Diffiċli biex tiggarantixxi [3].
Skont it-tieni pjan tal-proċess, il-preċiżjoni tal-ħajt tal-appoġġ hija mtejba b'livell wieħed ta 'proċessar, u l-istatistika ssir fuq l-ipproċessar tal-ħajt intern M4-6H ta' 10 appoġġi tal-qoxra tal-kamra tal-kombustjoni. Id-dejta tidher fit-Tabella 2. Il-preċiżjoni tal-ħajta tjiebet ħafna, u r-rata ta 'kwalifika tal-prodott żdiedet minn 67 fil-mija għal 95 fil-mija.
Tabella 2 Statistika tal-ipproċessar tal-ħajt intern tal-appoġġ fl-iskema 2
stampa
3.3 Analiżi tar-riżultati tat-test
Billi tiġbor fil-qosor u tanalizza r-riżultati tat-test tal-Iskema 1 u l-Iskema 2, skont il-metodu tal-ipproċessar tal-Iskema 2, ir-rata ta 'kwalifika tal-ħajt tal-appoġġ titjieb ħafna. Il-ħajta barra mit-tolleranza hija spezzjonata b'qies tal-ħajt M4-7H, u kollha huma kwalifikati. Qabbel id-dimensjonijiet tal-preċiżjoni tal-ħajta ta' M4-6H ma' M4-5H u M4-7H, ara Tabella 3 għad-dettalji.
Tabella 3 Dimensjonijiet ta' preċiżjoni tal-ħajt intern M4×0.7mm (unità: mm)
stampa
Wieħed jista 'jara li d-dijametru tan-nofs tal-ħajta M{{0}}H huwa f'mm fl-istampa, id-dijametru tan-nofs ta' M4-6H huwa f'mm fl-istampa, u n-nofs dijametru ta' M4-7H huwa f'mm fl-istampa. Id-differenza bejn id-devjazzjoni tad-daqs tal-limitu massimu ta '7H u 6H hija 0.032mm, u d-differenza bejn id-devjazzjoni tad-daqs massimu tal-limitu ta' 6H u 5H hija 0.023mm, jiġifieri , id-devjazzjoni tal-preċiżjoni tal-ħajt ta 'appoġġ mhux kwalifikat ma taqbiżx 0.032mm. Sabiex tikkumpensa t-tolleranza żejda, l-eżattezza tal-ħajta fl-ipproċessar attwali tiżdied għal 5H, u l-ammont ta 'kumpens huwa 0.023mm, li bażikament jista' jissodisfa r-rekwiżiti ta 'kumpens tal-ħajt. Għal sitwazzjonijiet individwali ta 'preċiżjoni tal-ħajta barra mit-tolleranza, jista' jitqies li l-ammont ta 'barra mit-tolleranza huwa żgħir ħafna, u l-eżattezza hija bejn 6H u 7H [4].
4 Miżuri ta 'titjib u verifika tal-proċess
Il-proċess tal-ipproċessar jiġi rranġat, u l-metodu tal-proċess huwa raġonevoli u fattibbli taħt il-kundizzjoni li r-rata ta 'kwalifika tal-prodott tjiebet ħafna. Permezz tal-analiżi tal-oġġett barra mit-tolleranza, huwa kkunsidrat li l-preċiżjoni tal-ħajt barra mit-tolleranza hija kkawżata mid-dettalji tal-proċess tal-ipproċessar. Sabiex issolvi kompletament il-problema tal-preċiżjoni tal-ħajta tal-appoġġ, it-titjib tal-proċess jitwettaq fil-links li ġejjin tal-proċess tal-ipproċessar tal-appoġġ.
1) Meta l-ħajta tiġi sfruttata fuq il-magna tat-tapping, iż-żarżur se jivvibra ftit. Bil-bidla tal-fond tal-ipproċessar, il-ħin tat-tqattigħ fil-bokka tal-ħajt huwa relattivament twil, u se jkun hemm differenza żgħira fid-daqs tal-ħalq u l-għerq. Il-metodu ta 'tapping minn wara tal-ħajt ta' appoġġ huwa adottat biex jikkumpensa għall-bidliet ħfief fil-ħalq u l-għerq waqt l-ipproċessar [5].
2) Ittejjeb l-eżattezza tas-sejbien tal-kejl tal-waqfien tal-ħajt. Il-ħajta tal-appoġġ għadu pproċessat skond il-preċiżjoni ta 'M4-5H. Huwa meħtieġ li meta l-gauge tal-plagg tal-ħajt jintuża għall-ispezzjoni, il-gauge li jgħaddi huwa kompletament invitat u mgħoddi, u n-numru ta 'dawriet bil-kamin tal-gauge ta' waqfien ma jkunx aktar minn 1.
3) Il-ħajta ta 'l-appoġġ jeħtieġ li tkun protetta fil-proċess ta' sandblasting qabel it-trattament bis-sħana tal-qoxra tal-kamra tal-kombustjoni. Il-metodu preċedenti ta 'protezzjoni bil-viti M4 jinbidel, u l-viti ta' protezzjoni speċjali huma ddisinjati mill-ġdid b'eżattezza ta 'M4-6f, u t-tul tal-kamin tal-ħjut huwa kkontrollat fi żmien 1 dawra biex jiġi evitat xedd ripetut tal-kamin.
4) Ibdel il-metodu tat-tindif. Wara l-magni magħquda tal-qoxra tal-kamra tal-kombustjoni, uża arja kkompressata biex tneħħi l-eċċess fit-toqba bil-kamin tal-appoġġ, u mbagħad spezzjonaha bil-gauge tal-plagg bil-kamin M4-6H gauge ġenerali. Jekk tonqos milli tgħaddi, l-ewwel naddafha bil-kamin M4, imbagħad naddafha bil-vit M4-5H, u ċċekkjaha bil-qies tal-plagg tal-ħajt M4-6H wara t-tindif.
Wara diversi testijiet u verifiki tal-proċess, l-eżattezza tal-ħajt tal-appoġġ tissodisfa bis-sħiħ ir-rekwiżiti tal-eżattezza tal-prodott, u r-rata ta 'kwalifika tal-prodott żdiedet għal 100 fil-mija, li solviet kompletament il-problema tal-preċiżjoni tal-ħajt tal-appoġġ.
5 Konklużjoni
Sabiex tiġi żgurata l-affidabilità għolja tal-ħajt ta 'appoġġ wara l-iwweldjar u t-trattament tas-sħana, l-eżattezza tal-ħajt hija kkontrollata mill-miżuri li ġejjin.
1) Fl-istat tal-parti, il-preċiżjoni tal-ħajt titjieb b'livell wieħed ta 'proċessar, u l-eżattezza tal-ħajt tal-appoġġ hija aġġustata minn M4-6H għal M4-5H.
2) Ipproċessa l-appoġġ bil-kamin mill-wiċċ tal-iwweldjar (naħa ta 'wara), u skopra n-naħa ta' quddiem wara trattament bis-sħana u tkessiħ biex tikkumpensa għad-differenza fid-daqs bejn il-ħalq u l-għerq waqt l-ipproċessar.
3) Viti protettivi speċjali huma ddisinjati għall-proċess ta 'sandblasting biex inaqqsu l-estrużjoni ta' toqob bil-kamin.
Permezz tal-adozzjoni ta 'diversi miżuri teknoloġiċi, il-preċiżjoni tal-ipproċessar tal-ħajt hija kkontrollata, l-affidabilità tal-konnessjoni tal-ħajt għaddiet mill-valutazzjoni tat-test tat-titjir tal-missili, u l-kwalità tal-prodott hija stabbli u affidabbli.
