Fil-preżent, il-biċċa l-kbira tal-partijiet ta 'barra ta' l-apparat tad-dar jinkisbu permezz ta 'molding ta' injezzjoni. Matul il-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni, difetti bħal marki tal-weldjatura, marki tal-arja, u deformazzjoni huma suxxettibbli li jseħħu; forom mingħajr traċċa ta 'tleqqija għolja jistgħu jsolvu d-difetti ta' hawn fuq. Ejja nagħtu ħarsa lejn l-għaxar elementi tad-disinn tal-moffa ta 'l-injezzjoni ta' tleqqija għolja u mingħajr traċċa.
1. Il-prinċipju ta 'molding ta' injezzjoni mingħajr traċċa ta 'tleqqija għolja
1.Temperatura ogħla
L-iffurmar tal-moffa għandu rekwiżiti ta 'temperatura għolja (ġeneralment madwar 80 grad -130 grad). Wara li l-iffurmar tal-injezzjoni jaqleb għaż-żamma tal-pressjoni, l-ilma li jkessaħ jintuża biex titnaqqas it-temperatura tal-moffa għal 60-70 grad . Iż-żamma tal-iffurmar tal-pressjoni f'temperatura ogħla tal-moffa hija ta 'benefiċċju biex jiġu eliminati difetti bħal linji ta' weldjatura, marki tal-fluss, u stress intern fil-prodott. Għalhekk, il-moffa jeħtieġ li tissaħħan waqt it-tħaddim. Sabiex jiġi evitat it-telf tas-sħana, bord ta 'insulazzjoni tas-sħana ġeneralment jiġi miżjud man-naħa fissa tal-moffa.
2. Il-wiċċ tal-kavità tal-moffa huwa estremament qawwi (ġeneralment mera livell 2 jew ogħla)
Prodotti prodotti minn forom ta 'tleqqija għolja jistgħu jintużaw direttament għall-assemblaġġ (assemblaġġ) mingħajr ebda trattament tal-wiċċ. Għalhekk, għandu rekwiżiti għoljin ħafna għall-azzar tal-moffa u materjali tal-plastik.
3. Is-sistema hot runner għandha aktar żennuni sħan
Kull żennuna sħuna għandha tkun mgħammra b'labra tas-siġillar u jkollha kanal ta 'arja indipendenti. Huwa kkontrollat individwalment permezz ta 'valvi tas-solenojd u rilejs tal-ħin biex jinkiseb it-tmigħ tal-kolla time-sharing, u b'hekk jintlaħaq l-iskop li jikkontrollaw jew saħansitra jeliminaw marki tal-weldjatura. Il-metodu ta 'kontroll huwa kumpless.
4.Metodu tat-tisħin
Normalment ikun hemm żewġ metodi ta 'tisħin tal-moffa: tisħin bil-fwar (ilma sħun) u tisħin bil-virga tat-tisħin elettriku (tubu). Il-metodu tat-tisħin tal-fwar tal-ilma (ilma sħun) huwa li jiddaħħal fwar (ilma sħun) fil-moffa matul il-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni permezz ta 'magna speċifika għall-kontroll tat-temperatura, sabiex il-moffa tissaħħan malajr; wara li jitlesta l-iffurmar tal-injezzjoni, il-moffa titkessaħ b'ilma kiesaħ biex tkessaħ malajr il-moffa. Il-metodu tat-tisħin elettriku huwa l-istess bħall-magna tal-kontroll tat-temperatura tat-tisħin tal-ilma fil-prinċipju, iżda s-sors tas-sħana huwa differenti. It-tisħin elettriku huwa enerġija sekondarja, u t-tisħin tal-ilma huwa enerġija terzjarja. Skont il-prinċipju, it-tisħin elettriku jikkonsma inqas enerġija u għandu rata ta 'utilizzazzjoni għolja. Benefiċċji tajbin għall-iffrankar tal-enerġija. Huwa faċli biex tużah, għalhekk jekk huwa prodott ċatt (wiċċ), huwa aħjar li tuża tisħin elettriku.
stampa
Figura: Tisħin tal-fwar tal-ilma
stampa
Stampa: Tisħin tal-virga tat-tisħin
2. Materjal tal-moffa
1. Materjali tal-moffa b'rekwiżiti komuni għall-wiċċ tal-prodott huma disponibbli: NK80 (Datong, Ġappun), eċċ.;
2. Għażla ta 'materjal għal rekwiżiti ta' tleqqija għolja: S136H (Isvezja), CEANA1 (Ġappun), eċċ.;
3. NK80 m'għandux bżonn trattament ta 'tifi; S136H għandu jkun imkessaħ għal 52 grad wara makkinar mhux maħdum; CEANA1 innifsu għandu 42 grad u m'għandux bżonn trattament ta 'quenching (huwa rakkomandat li tuża dan l-azzar minħabba li mhux se jaffettwa l-ipproċessar jew modifiki sussegwenti);
4. Hemm ukoll għażliet tajbin fil-marka Ġermaniża Glitz: CPM40/GEST80
stampa
Figura High Gloss Mold
3. Disinn tal-kanal tal-ilma tal-moffa
1. Disinn tad-daqs tal-apertura tal-kanal tal-ilma
Il-kanal tal-ilma juża dijametru tat-toqba ta' 5-6mm; iż-żennuna tal-ilma tuża ħjut 1/8 jew 3/8 (naħa tal-moffa), u n-naħa l-oħra tuża ħajt ta '3/4 pulzier (metodu ta' konnessjoni antikwata); il-fittings tal-pajpijiet huma magħmula minn pajpijiet ta 'l-istainless steel; issa nibdlu Wieħed ġewwa u wieħed barra, il-port tax-shunt huwa l-aħjar magħmul fil-moffa, u l-interface hija konnessa b'dijametru ta 'DN25, sabiex it-telf tas-sħana jkun inqas, l-operazzjoni hija konvenjenti, u l-interface huwa konvenjenti.
2. Disinn tal-wiċċ tal-prodott
Id-distanza bejn in-naħa tal-kanal tal-ilma u l-wiċċ tal-prodott hija ġeneralment 5-6mm; jekk ikun akbar, se jaffettwa l-ħin tat-tisħin tal-moffa, u jekk ikun iżgħar, se jaffettwa s-saħħa tal-moffa. Il-wiċċ tal-prodott parallel tal-kanal tal-ilma għandu jkun irranġat b'mod uniformi (imqassam f'distanza ugwali ta '15mm miċ-ċentru tal-materjal oriġinali). It-termokoppja għandha tkun iddisinjata fin-nofs taż-żewġ kanali tal-ilma, b'fond ta 'aktar minn 50mm, u massimu ta' mhux aktar minn 100mm, li jistgħu jiġu kkontrollati b'mod flessibbli skont l-istruttura tal-moffa. Kull sett ta 'moffa PT100 huwa mqabbel ma' wieħed. Biex iżżomm l-eżattezza tagħha, għandha tiddaħħal fil-qalba tal-kavità tal-moffa u tiġi ffissata. Qabbad il-wajer taċ-ċomb ma 'barra tal-moffa u mbagħad mas-sokit tal-kontrollur tat-temperatura.
3. Disinn tal-ġonta tal-kanal tal-ilma tal-moffa
Il-ġonot tal-kanal tal-ilma tal-moffa għandhom ikunu ddisinjati fin-naħa ta 'fuq u t'isfel jew fit-tarf ta' wara tal-moffa; l-ebda daħliet u ħruġ tal-kanal tal-ilma jew arranġamenti tal-pajpijiet tal-ilma ma huma permessi fuq in-naħa tat-tħaddim (in-naħa tal-istazzjon) biex jiġi evitat il-qsim tal-pajp u l-ħsara lill-persunal tal-produzzjoni. Ftakar!
4. Disinn taż-żennuna tad-daħla u tal-ħruġ tal-moffa
Iż-żennuni tad-daħla u tal-ħruġ tal-moffa huma ddisinjati bi pjanċa splitter. Is-sistema tal-magna tal-kontroll tat-temperatura tal-moffa idrotermali għandha interface ta 'dħul u ħruġ wieħed biss biex tnaqqas il-konnessjonijiet tal-pajpijiet tal-ilma eċċessivi u telf bla bżonn ta' enerġija tas-sħana; u tikseb l-għanijiet tas-sikurezza u l-iffrankar tal-enerġija. U l-wiċċ ta 'barra tal-pajp korrugat huwa mgeżwer b'tejp li jiżola s-sħana biex ikollu r-rwol ta' preservazzjoni u sigurtà tas-sħana.
5. Toqob tal-kostruzzjoni tal-moffa
It-toqob tal-kostruzzjoni (toqob mhux meħtieġa) tal-moffa għandhom jiġu pplaggjati b'tappijiet biex jiżguraw li ma jkunx hemm tnixxija ta 'arja jew ilma. Il-metodu huwa li twaħħalhom bir-ram l-ewwel, u mbagħad issiġillahom bi snien tal-gerżuma għax-xejn u kolla reżistenti għat-temperatura għolja; Tqabbil tal-arranġament tal-kanali tal-ilma li jkessaħ f'forom ta 'tleqqija għolja Oqgħod attent (il-kanali tal-ilma tal-moffa idrotermali huma kondiviżi). Arranġament tajjeb tal-kanal tal-ilma mhux biss jista 'jtejjeb ħafna l-effiċjenza tal-iffurmar tal-injezzjoni, iżda wkoll ikollu rwol importanti fit-titjib tal-kwalità tal-prodott. Il-kanali tal-ilma tal-moffa ta 'tleqqija għolja għandhom mhux biss ikunu uniformi iżda wkoll suffiċjenti (numru suffiċjenti).
Dan jisħon il-moffa malajr; fl-istess ħin, bl-użu ta 'pajp ta' l-ilma estiż biex jittrasporta direttament l-ilma mill-qalba tal-moffa mingħajr ma juża ċirku tas-siġillar jista 'jipprevjeni li l-moffa taħdem f'temperaturi għoljin għal żmien twil, u tikkawża li ċ-ċirku tas-siġillar jixjieħ, u jista' wkoll inaqqas il- spejjeż ta 'manutenzjoni ta' ħafna forom. Ta 'min isemmi li l-pajp ta' l-ilma tal-moffa ta 'tleqqija għolja għandu jkun magħmul minn pajp korrugat ta' materjal reżistenti għat-temperatura għolja (250 grad).
Pajp korrugat ta 'pressjoni għolja 1.6Mpa biex jipprevjeni l-fqigħ tal-pajp tal-ilma taħt temperatura għolja u pressjoni għolja. Għal prodotti tondi, jintuża t-trasport ċirkolari tal-ilma; għal prodotti ta 'strixxi twal, jintużaw kanali paralleli tat-trasport tal-ilma. Għal prodotti b'differenzi kbar ta 'għoli, tintuża forma ta' bir ta 'l-ilma; għal prodotti b'forma speċjali, jintuża metodu ta 'trasport tal-ilma tridimensjonali konsistenti mad-dehra tal-prodott.
4. Sistema ta 'insulazzjoni tal-moffa
1.Disinn tal-qalba tal-moffa
L-erba 'naħat tal-qalba tal-moffa fissa jew tal-qalba tal-moffa mobbli għandhom ikunu vojta barra; għandu jkun hemm ċertu vojt bejn il-qafas tal-moffa u l-qalba (skond il-koeffiċjent ta 'espansjoni termali tal-materjal tal-moffa, 1 mm fuq naħa waħda). Tipprevjeni l-espansjoni tal-qafas tal-moffa biex tnaqqas il-wiċċ ta 'kuntatt bejn il-qalba tal-moffa u l-qafas tal-moffa biex timminimizza t-telf tas-sħana; il-qalba tal-moffa u l-qafas tal-moffa huma msakkra bl-użu ta 'metodu oblikwu jew ieħor simili, u t-tarf ta' quddiem huwa magħmul minn reżina tat-trab jew reżina tat-trab b'effett ovvju ta 'insulazzjoni tas-sħana. Materjali oħra (bħal bordijiet tal-asbestos).
2. Disinn tal-qafas tal-moffa
L-ilma li jkessaħ tal-qafas tal-moffa huwa importanti ħafna għall-istruttura dettaljata tal-qafas tal-moffa u l-qalba. Sabiex tiġi evitata l-enerġija tas-sħana fil-qalba tal-moffa milli tiġi trażmessa lill-qafas tal-moffa, għandu jiġi rranġat ċirku ta 'trasport tal-ilma 'l fuq u' l isfel ħdejn il-pilastru tal-gwida.
3. Disinn tal-kmiem tal-gwida
Il-parti li tiċċaqlaq tal-kmiem tal-gwida għandha tkun magħmula minn materjal tal-grafita kemm jista 'jkun jew it-tarf ta' quddiem tal-post tal-gwida għandu jiġi evitat. Huwa biżżejjed li jiġi żgurat li t-tul tal-parti tat-twaħħil huwa 25mm;
5. Disinn tal-bieb tal-moffa
Id-disinn tal-bieb tal-moffa għandu jnaqqas il-marki tal-weldjatura kemm jista 'jkun u jiffaċilita l-egżost u jnaqqas il-shearing. Għal forom li jużaw kontrolluri tat-temperatura msaħħna bl-ilma, id-daqs tal-bieb għandu jkun akbar u xtiebi kbar għandhom jintużaw biex jitimgħu l-kolla. Mingħajr ma tiġi affettwata l-funzjoni tal-prodott u l-effiċjenza tal-iffurmar, it-tul, il-fond u l-wisa 'tal-bieb għandhom jitqassru kemm jista' jkun.
1. Il-bieb huwa żgħir wisq
Jekk il-bieb huwa żgħir wisq, faċilment jikkawża difetti ta 'dehra bħal mili insuffiċjenti (shots qosra), dents li jinxtorob, u linji ta' weldjatura, u t-tnaqqis tal-iffurmar jiżdied.
2. Il-bieb huwa kbir wisq
Jekk il-bieb ikun kbir wisq, se jiġi ġġenerat stress residwu eċċessiv madwar il-bieb, li jirriżulta f'deformazzjoni jew qsim tal-bieb, u jkun diffiċli li titneħħa l-bieb.
Huwa aħjar li tuża xatba sakemm il-proporzjon tal-fluss ma jaqbiżx il-limiti prattiċi. Il-kurva tat-tul tal-fluss tar-reżina se tipprovdi t-tul tal-fluss tal-materjal taħt ċerti kundizzjonijiet tal-iffurmar. Xtiebi multipli ħafna drabi jipproduċu linji tal-weldjatura u marki tal-weldjatura. Minbarra prodotti twal u dojoq, l-użu ta 'bieb wieħed jiżgura distribuzzjoni aktar konsistenti ta' materjali, temperaturi, u pressjonijiet ta 'żamma għal effetti ta' tqabbil aħjar.
6. L-egżost tal-moffa
Ipprova spazja 10mm 'il bogħod minn xulxin madwar il-prodott kemm jista' jkun, u qassam indaqs skanalaturi tal-egżost b'fond ta '0.15mm; il-fuljetta tan-nofs tal-prodott teħtieġ ukoll disinn tal-egżost.
7. Koordinazzjoni tal-wiċċ tal-firda tal-moffa
Minħabba li hemm differenza kbira fit-temperatura bejn forom ta 'tleqqija għolja, ir-rekwiżiti ta' koordinazzjoni tal-fuljetta huma relattivament għoljin. Fl-istess ħin, iż-żona tal-fuljetta għandha titnaqqas. A 10mm tajbin madwar il-wiċċ tal-firda huwa biżżejjed.
8. Disinn ta 'moffa ta' tleqqija għolja tal-virga tat-tisħin (tubu).
1. Għandu jkun hemm vireg tat-tisħin bl-elettriku (tubi) fuq in-naħat ta 'fuq u t'isfel tal-bieb. It-toqba tal-ilma li jkessaħ hija ġeneralment 6mm (l-akbar huwa aħjar); id-distanza bejn iċ-ċentri taż-żewġ toqob tal-ilma hija 15-20mm; id-distanza bejn il-ħajt tal-virga tat-tisħin u l-wiċċ tal-prodott hija 5mm. Id-distanza taċ-ċentru bejn il-vireg tat-tisħin hija 20mm; id-distanza bejn l-ilma li jkessaħ u l-ħajt tal-virga tat-tisħin hija 6-8mm. Jekk possibbli, huwa aħjar li jqassmu l-vireg tat-tisħin elettriku.
2. It-trasport tal-ilma fil-kavità ta 'ġewwa tal-moffa jista' jiġi ssiġillat b'ċirku tas-siġillar reżistenti għal temperatura għolja jew siġill iebes.
3. Id-dijametru tal-virga tat-tisħin huwa 4.92mm, u d-dijametru tal-moffa huwa 5mm. Qabel ma tgħaqqad il-virga tat-tisħin, uża thmble ta '5mm biex tiffoka t-tarf u neħħi l-burrs tal-virga tat-tisħin.
4. Iż-żennuni tad-daħla u tal-ħruġ tal-moffa jużaw l-istess disinn tal-manifold (ilma li jkessaħ) bħall-moffa tat-tisħin tal-fwar tal-ilma, minħabba li s-sistema ta 'kontroll tal-moffa tat-tisħin elettriku għandha biss daħla waħda u pajp tal-ilma tal-ħruġ wieħed.
9. Rekwiżiti tal-prodott għal forom ta 'tleqqija għolja
Forom ta 'tleqqija għolja għandhom rekwiżiti stretti fuq l-istruttura tal-prodott. Iktar ma jkun qawwi l-prodott, aktar ikun sensittiv għall-effett ta 'rifrazzjoni tad-dawl. Difetti ħfief fuq il-wiċċ se jiġu skoperti malajr. Għalhekk, kif issolvi l-problema ta 'jinxtorob hija l-kwistjoni primarja għal prodotti ta' tleqqija għolja. Ġeneralment, jekk il-ħxuna tal-kustilja ta 'prodott ma taqbiżx 0.6mm darbiet il-ħxuna tal-pożizzjoni prinċipali tal-kolla, mhux se tiċkien. Fi kliem ieħor, it-tnaqqis huwa żgħir u diffiċli biex jinstab, għalhekk jista 'jiġi injorat. Iżda għal prodotti ta 'tleqqija għolja, rekwiżiti bħal dawn huma 'l bogħod milli biżżejjed. Il-ħxuna tal-kustilji tal-prodott għandha titnaqqas għal mhux aktar minn 1 darbiet il-ħxuna tal-kolla prinċipali. Il-kolonni bil-kamin għandu jkollhom ukoll struttura tas-saqaf inklinata tat-tip crater.
10. Għażla ta 'materjali tal-plastik għal forom ta' tleqqija għolja
Bħalissa, materjali tal-plastik ta 'tleqqija għolja użati komunement huma ġeneralment ABS + PMMA, ABS + PC, PMMA, ASA, eċċ.
Bħala materjal tal-każ użat komunement, il-prodotti ABS + PC huma aħjar minn HIPS f'termini ta 'reżistenza għall-impatt, tleqqija tal-wiċċ u ebusija, għalhekk meta jipproduċu prodotti ta' tleqqija għolja, ġeneralment jintużaw materjali ABS ta 'tleqqija għolja. Jekk għandek bżonn reżistenza għat-temp, tista 'tagħżel ASA, u f'termini ta' ebusija, tista 'tagħżel materjal ta' liga PMMA. Ejja nitkellmu dwar materjal ABS fid-dettall.
stampa
1. Kif tikkontrolla l-viskożità tat-tidwib tal-ABS?
L-ABS huwa polimeru amorfu mingħajr punt ta 'tidwib ovvju. Minħabba l-varjetà wiesgħa ta 'gradi u gradi, parametri xierqa tal-proċess għandhom jiġu fformulati skont gradi differenti matul il-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni. Ġeneralment, l-iffurmar jista 'jsir 'il fuq minn 160 grad u taħt 270 grad. Matul il-proċess tal-iffurmar, l-ABS għandu stabbiltà termali tajba, firxa wiesgħa ta 'għażliet, u mhuwiex suxxettibbli għal degradazzjoni jew dekompożizzjoni. Barra minn hekk, il-viskożità tat-tidwib tal-ABS hija moderata, u l-fluwidità tagħha hija aħjar minn dik tal-polistirene (PS), polikarbonat (PC), eċċ., U l-veloċità tat-tkessiħ u s-solidifikazzjoni tat-tidwib hija relattivament mgħaġġla, ġeneralment fi żmien 5 sa 15-il sekonda .
2. Kif tikkontrolla r-rata ta 'assorbiment ta' ilma ta 'ABS?
Il-fluwidità tal-ABS hija relatata kemm mat-temperatura tal-injezzjoni kif ukoll mal-pressjoni tal-injezzjoni, bil-pressjoni tal-injezzjoni tkun kemmxejn aktar sensittiva. Għal din ir-raġuni, il-pressjoni tal-injezzjoni tista 'tibda matul il-proċess tal-iffurmar biex titnaqqas il-viskożità tat-tidwib u ttejjeb il-prestazzjoni tal-mili tal-moffa. L-ABS għandu proprjetajiet differenti ta 'assorbiment ta' ilma u adeżjoni minħabba komponenti differenti. Ir-rata ta' adeżjoni mal-wiċċ tagħha u ta' assorbiment ta' ilma tvarja minn {{0}}.2% sa 0.5%, xi drabi sa 0.3% sa 0.8 %. Sabiex jinkiseb prodott aktar ideali, It-tnixxif isir qabel l-iffurmar biex jitnaqqas il-kontenut ta 'umdità għal inqas minn 0.1%. Inkella, difetti bħal bżieżaq u ħjut tal-fidda se jidhru fuq il-wiċċ tal-prodott. Normalment materjali tal-plastik jeħtieġ li jżidu 1% trab tal-metall biex itejbu l-effett tal-metall ta 'tleqqija għolja.
11. Illustrar u manutenzjoni ta 'forom
L-illustrar imsemmi fl-ipproċessar tal-moffa tal-plastik huwa differenti ħafna mill-illustrar tal-wiċċ meħtieġ f'industriji oħra. Strettament: l-illustrar tal-forom għandu jissejjaħ ipproċessar tal-mera. Mhux biss għandu rekwiżiti għoljin għall-illustrar innifsu iżda għandu wkoll standards għoljin għall-flatness tal-wiċċ, l-intoppi u l-eżattezza ġeometrika. L-illustrar tal-wiċċ ġeneralment jeħtieġ biss il-kisba ta 'wiċċ qawwi. L-istandard għall-ipproċessar tal-mera huwa maqsum f'erba' livelli: AO{{0}}Ra0.008um, A{1=Ra0.016um, A3=Ra0.032um, A4=Ra0.063um. Peress li huwa diffiċli li tikkontrolla b'mod preċiż l-eżattezza ġeometrika tal-partijiet b'metodi bħall-illustrar elettrolitiku u l-illustrar tal-fluwidu, Madankollu, il-kwalità tal-wiċċ tal-illustrar kimiku, illustrar ultrasoniku, tħin u illustrar manjetiku u metodi oħra ma jistgħux jissodisfaw ir-rekwiżiti, għalhekk l-ipproċessar tal-mera ta 'forom ta' preċiżjoni għadu prinċipalment illustrar mekkaniku.
1. Proċeduri bażiċi għall-illustrar mekkaniku. Sabiex jinkisbu effetti tal-illustrar ta 'kwalità għolja, l-iktar ħaġa importanti hija li jkollok għodod tal-illustrar ta' kwalità għolja u prodotti awżiljarji bħal ġebel taż-żejt, sandpaper u pejst li joborxu. L-iktar ħaġa importanti hija l-ambjent tax-xogħol tal-illustrar, li jeħtieġ workshop mingħajr trab. L-għażla tal-proċedura tal-illustrar tiddependi fuq il-kundizzjonijiet tal-wiċċ tal-ipproċessar minn qabel, bħal makkinar, EDM, tħin, eċċ.
2. Il-proċess ġenerali tal-illustrar mekkaniku huwa kif ġej:
1. Il-wiċċ wara illustrar mhux maħdum, tħin fin, EDM, tħin u proċessi oħra jista 'jiġi illustrat b'lustrar tal-wiċċ li jdur jew grinder ultrasoniku b'veloċità ta' 35000-40000rpm. Il-metodu użat komunement huwa li tuża rota b'dijametru ta '3mm u WA#400 biex tneħħi s-saff ta' l-ispark abjad. Imbagħad hemm tħin manwali tal-whetstone, u l-whetstone tal-istrixxa huwa miżjud mal-pitrolju bħala lubrikant jew likwidu li jkessaħ. L-ordni ġenerali tal-użu hija #180-#240-#400-#600-#1000. Ħafna produtturi tal-moffa jagħżlu li jibdew b'#400 biex jiffrankaw il-ħin.
3. Illustrar semi-finish prinċipalment juża sandpaper u pitrolju. In-numru ta' sandpaper huwa: #400-#600-#800-#1000-#1200-#1500. Fil-fatt, sandpaper #1500 huwa adattat biss għall-azzar tal-moffa mwebbes ('il fuq minn 52HRC) u mhux adattat għal azzar imwebbes minn qabel, minħabba li dan jista 'jikkawża ħruq tal-wiċċ fuq il-partijiet tal-azzar imwebbes minn qabel.
4. Illustrar fin prinċipalment juża pejst tat-tħin tad-djamanti. Is-sekwenza tat-tħin tas-soltu hija 9um(#1800)-6um(#3000)-um(8000). Il-pejst li joborxu tad-djamanti 9um u r-rota tad-drapp tal-illustrar jistgħu jintużaw biex jitneħħew marki tat-tħin li jixbħu x-xagħar li ħallew minn sandpaper #1200 u #1500. Imbagħad uża feltru li jwaħħal u pejst li joborxu tad-djamanti għall-illustrar, fl-ordni ta '1um (#14000)-1/2um (60000)-1/4um (#100000). Il-proċessi tal-illustrar li jeħtieġu preċiżjoni ta '1um jew aktar (inkluż 1um) jeħtieġu spazju assolutament nadif għall-illustrar tal-moffa. Trab, duħħan, brija u drool jistgħu jħassru l-wiċċ illustrat ħafna li jkollok wara sigħat ta 'xogħol.
2. 1. Kwistjonijiet li għandhom jagħtu attenzjoni waqt illustrar mekkaniku. Meta l-illustrar bil-sandpaper, għandek tagħti attenzjoni lill-punti li ġejjin;
1. Illustrar bil-sandpaper jeħtieġ l-użu ta 'bsaten ta' l-injam artab jew stikek tal-bambu. Meta l-illustrar ta 'wiċċ tond jew sferiku, l-użu ta' stick tas-sufra jista 'jaqbel aħjar mal-kurvatura tal-wiċċ tond jew sferiku. Strixxi aktar iebsa ta 'l-injam, bħaċ-ċirasa, huma aktar adattati għall-illustrar ta' uċuħ ċatti. Ittrimmja t-truf tal-istrixxi tal-injam sabiex jaqblu mal-forma tal-wiċċ tal-partijiet tal-azzar. Dan se jipprevjeni l-angoli li jaqtgħu tal-istrixxi tal-injam milli jikkuntattjaw il-wiċċ tal-partijiet tal-azzar u jikkawżaw grif fil-fond.
2. Meta tuża tipi differenti ta 'sandpaper, id-direzzjoni tal-illustrar għandha tinbidel b'45 grad -90 grad . Id-dell tal-istrixxa li jitħalla mit-tip preċedenti ta 'sandpaper wara l-illustrar jista' jiġi analizzat. Qabel ma tibdel għal tip differenti ta 'sandpaper, trid timsaħ bir-reqqa l-wiċċ tal-illustrar b'100% qoton mgħaddas f'soluzzjoni tat-tindif bħall-alkoħol, minħabba li żrar żgħir li jitħalla fuq il-wiċċ jeqred ix-xogħol kollu sussegwenti tal-illustrar. Dan il-proċess tat-tindif tal-barmil huwa ugwalment importanti meta taqleb mill-illustrar tal-karta sandpaper għall-illustrar tal-pejst li joborxu tad-djamanti. Il-partiċelli kollha u l-pitrolju għandhom jitnaddfu kompletament qabel ma jkun jista' jkompli l-illustrar.
3. Sabiex jiġi evitat il-grif u l-ħruq tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol, għandha tingħata attenzjoni speċjali meta l-illustrar b'sandpaper #1200 u #1500. Huwa meħtieġ li tiġi applikata tagħbija ħafifa u lustrar il-wiċċ bl-użu ta 'metodu ta' illustrar f'żewġ stadji. Meta l-illustrar ma 'kull tip ta' sandpaper, illustrar għandu jitwettaq fuq żewġ naħat u tliet darbiet f'żewġ direzzjonijiet differenti, b'kull rotazzjoni ta '45 grad -90 grad bejn iż-żewġ naħat u tliet direzzjonijiet.
3. Il-punti li ġejjin għandhom jingħataw attenzjoni meta djamanti tat-tħin u l-illustrar;
1. Dan it-tip ta 'lostru għandu jsir taħt pressjoni eħfef kemm jista' jkun, speċjalment illustrar
Meta jillustraw partijiet ta 'l-azzar imwebbes minn qabel b'pejst li joborxu fin. Meta tuża pejst li joborxu #8000, it-tagħbija komuni hija 100-200g/cm², iżda huwa diffiċli li tinżamm l-eżattezza ta 'din it-tagħbija. Biex tagħmel dan aktar faċli, tista 'tagħmel manku rqiq u dejjaq fuq l-istrixxa tal-injam, bħaż-żieda ta' biċċa ram; jew tista 'tneħħi parti mill-istrixxa tal-bambu biex tagħmilha aktar artab. Dan jista 'jgħin biex tikkontrolla l-pressjoni tal-illustrar biex tiżgura li l-pressjoni fuq il-wiċċ tal-moffa ma tkunx għolja wisq.
2. Meta tuża t-tħin u l-illustrar tad-djamanti, mhux biss il-wiċċ tax-xogħol għandu jkun nadif, iżda l-idejn tal-ħaddiema għandhom ukoll jitnaddfu bir-reqqa.
3. Kull ħin tal-illustrar m'għandux ikun twil wisq. Iqsar iż-żmien, aħjar l-effett. Il-pitting jista 'jseħħ jekk il-proċess tal-illustrar jitwettaq għal żmien twil wisq.
4. Sabiex jinkisbu riżultati tal-illustrar ta 'kwalità għolja, għandhom jiġu evitati metodi u għodod tal-illustrar li huma suxxettibbli għas-sħana. Pereżempju; meta jillustraw b'rota tal-illustrar, is-sħana ġġenerata mir-rota tal-illustrar tista 'faċilment tikkawża qoxra tal-larinġ.
5. Meta l-proċess tal-illustrar jitwaqqaf, huwa importanti ħafna li jiġi żgurat li l-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol ikun nadif u li jitneħħew bir-reqqa l-brix u l-lubrikanti kollha. Imbagħad saff ta 'kisi kontra s-sadid tal-moffa għandu jiġi sprejjat fuq il-wiċċ.
4. Fatturi li jaffettwaw il-kwalità tal-illustrar tal-moffa
Peress li l-illustrar mekkaniku jsir prinċipalment manwalment, it-teknoloġija tal-illustrar għadha l-fattur ewlieni li jaffettwa l-kwalità tal-illustrar. Barra minn hekk, huwa wkoll relatat mal-materjal tal-moffa, il-kondizzjoni tal-wiċċ qabel l-illustrar, il-proċess tat-trattament tas-sħana, eċċ Azzar ta 'kwalità għolja huwa prerekwiżit għal kwalità tajba tal-illustrar. Jekk l-ebusija tal-wiċċ tal-azzar hija irregolari jew ikun hemm differenzi fil-karatteristiċi, ħafna drabi jseħħu diffikultajiet tal-illustrar. Diversi debris u pori fl-azzar ma jwasslux għall-illustrar.
1. L-influwenza ta 'ebusija differenti fuq il-proċess tal-illustrar
2. Żieda fl-ebusija tagħmel it-tħin aktar diffiċli, iżda l-ħruxija wara l-illustrar tonqos. Hekk kif l-ebusija tiżdied, iż-żmien tal-illustrar meħtieġ biex tinkiseb ħruxija aktar baxxa jiżdied kif xieraq. Fl-istess ħin, l-ebusija tiżdied u l-possibbiltà ta 'illustrar żejjed tonqos.
3. L-influwenza tal-kundizzjoni tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol fuq il-proċess tal-illustrar
Matul il-proċess tat-tgħaffiġ tal-makkinarju tal-qtugħ tal-azzar, il-wiċċ se jkun bil-ħsara minħabba s-sħana, stress intern jew fatturi oħra. Parametri mhux xierqa tat-tqattigħ jaffettwaw l-effett tal-illustrar, għalhekk huwa meħtieġ finitura CNC b'veloċità għolja, u l-ammont tal-qtugħ tal-ipproċessar huwa kkontrollat f'0.05-0.07mm.JN Il-wiċċ wara EDM l-ipproċessar huwa aktar diffiċli biex itħan mill-wiċċ wara makkinar ordinarju jew trattament bis-sħana. Għalhekk, dressing EDM preċiż għandu jintuża qabel it-tmiem tal-ipproċessar EDM, inkella se jifforma saff imwebbes fuq il-wiċċ. Jekk l-ispeċifikazzjonijiet tal-irfinar tal-EDM jintgħażlu b'mod mhux xieraq, il-fond tas-saff affettwat bis-sħana jista 'jilħaq sa 0.4mm. L-ebusija tas-saff imwebbes hija ogħla mill-ebusija bażika u għandha titneħħa. Għalhekk, huwa aħjar li żżid proċess ta 'tħin mhux maħdum biex tneħħi kompletament is-saff tal-wiċċ bil-ħsara u tifforma wiċċ tal-metall mhux maħdum indaqs, li jipprovdi bażi tajba għall-illustrar.
12. Manutenzjoni ta 'moffa ta' tleqqija għolja
1. Il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol tal-moffa ġeneralment għandu jkun miksi b'aġent kontra s-sadid ta 'grad għoli jew issiġillat b'tgeżwir tal-plastik biex jipprevjeni kuntatt dirett mal-arja u jikkawża sadid;
2. Ipprevjeni kwalunkwe debris jew idejn minn kuntatt dirett mal-wiċċ tal-kavità;
3. Meta tnaddaf il-wiċċ tal-mera, xugamani tal-karti ta 'densità għolja għandhom jiġu sprejjati b'aġent tat-tindif u mqaxxra bil-mod minn fuq għal isfel, u ma jistgħux jiġu mqaxxra 'l quddiem u lura; qoton mediku u strixxi tad-drapp ma jistgħux jintużaw; pistola ma tistax tintuża biex jonfoħ direttament fuq il-biċċa tax-xogħol, minħabba li l-arja fit-trakea hija Debris u l-umdità tista 'tikkawża ħsara lill-wiċċ tax-xogħol.
4. Wara kull produzzjoni tal-moffa jew prova tal-moffa, il-kanal tal-ilma tal-moffa għandu jiġi minfuħ nadif b'pistola biex jipprevjeni li l-qalba tal-moffa tinsadid.
