Il-ħjut huma waħda mill-karatteristiċi ġeometriċi komuni fl-inġinerija mekkanika u jintużaw ħafna. Hemm ħafna tekniki ta 'pproċessar tal-ħajt, bħal rolling u brim tal-ħajt ibbażati fuq deformazzjoni tal-plastik, tidwir, tħin, tapping u threading, tħin tal-ħajt, tħin tal-ħajt, eċċ ibbażati fuq l-ipproċessar tat-tqattigħ. Fost dawn, it-tidwir tal-ħajt huwa wieħed mill-metodi ta 'pproċessar użati b'mod komuni għal produzzjoni ta' biċċa waħda jew lott żgħir. Bħala torn CNC, it-tidwir tal-ħajt huwa wieħed mill-funzjonijiet bażiċi tiegħu. Illum, l-editur se jaqsam miegħek problemi u soluzzjonijiet komuni meta jdawwar il-ħjut fuq tornijiet CNC.
Sikkina
1. Raġuni prinċipali
(1) L-angolu tar-rake tal-għodda tat-tidwir huwa kbir wisq, u d-distakk bejn il-virga tal-kamin tal-assi X tal-għodda tal-magni hija kbira;
(2) L-għodda tat-tidwir hija installata għolja wisq jew baxxa wisq;
(3) Il-biċċa tax-xogħol mhix ikklampjata sew;
(4) L-għodda tat-tidwir hija milbusa wisq;
(5) L-ammont tat-tqattigħ huwa kbir wisq.
2. Soluzzjoni
(1) Naqqas l-angolu tar-rake tal-għodda tat-tidwir, aġġusta d-distakk tal-kamin tal-assi X tal-għodda tal-magni tal-manutenzjoni, u uża l-funzjoni ta 'kumpens awtomatiku tad-distakk tal-kamin tat-torn CNC biex tikkumpensa d-distakk tal-kamin tal-assi X tal-għodda tal-magni.
(2) L-għodda tat-tidwir hija installata għolja wisq jew baxxa wisq: Jekk tkun għolja wisq, meta l-għodda tat-tqattigħ tilħaq ċertu fond, il-wiċċ tal-ġenb tal-għodda tat-tidwir se jirreżisti l-biċċa tax-xogħol, iżid il-frizzjoni u anke tgħawweġ il-biċċa tax-xogħol, tikkawża li s-sikkina teħel; Jekk ikun baxx wisq, iċ-ċipep mhux se jiġu skarikati faċilment. Id-direzzjoni tal-forza radjali tal-għodda tat-tidwir hija ċ-ċentru tal-biċċa tax-xogħol. Barra minn hekk, id-distakk bejn il-kamin ta 'l-infeed u l-ġewż huwa kbir wisq, u jikkawża li l-fond tat-tqattigħ japprofondixxi kontinwament u awtomatikament, u b'hekk tgħolli l-biċċa tax-xogħol u tikkawża daqqa ta' sikkina. F'dan iż-żmien, l-għoli tal-għodda tat-tidwir għandu jiġi aġġustat fil-ħin sabiex il-ponta tal-għodda tkun fl-istess għoli bħall-assi tal-biċċa tax-xogħol (il-ponta tat-tailstock tista 'tintuża biex tissettja l-għodda). Waqt it-tidwir mhux maħdum u t-tidwir semi-finitura, il-pożizzjoni tal-ponta tal-għodda hija madwar 1% D ogħla miċ-ċentru tal-biċċa tax-xogħol (D tirrappreżenta d-dijametru tal-biċċa tax-xogħol li qed tiġi pproċessata).
(3) Il-biċċa tax-xogħol mhix ikklampjata sew: ir-riġidità tal-biċċa tax-xogħol nnifisha ma tistax tiflaħ il-forza tat-tqattigħ waqt it-tidwir, li tirriżulta f'deflessjoni eċċessiva, li tbiddel l-għoli taċ-ċentru tal-għodda tat-tidwir u l-biċċa tax-xogħol (il-biċċa tax-xogħol hija elevata), li tirriżulta f' żieda f'daqqa fil-fond tal-qtugħ. , isseħħ daqqiet ta’ sikkina. F'dan iż-żmien, il-biċċa tax-xogħol għandha tkun ikklampjata sew, u l-ponta tat-tailstock tista 'tintuża biex tiżdied ir-riġidità tal-biċċa tax-xogħol.
(4) Ilbes eċċessiv tal-għodda tat-tidwir: li tikkawża li l-forza tat-tqattigħ tiżdied, tgħawweġ il-biċċa tax-xogħol, u tikkawża t-twaħħil tal-għodda. F'dan iż-żmien, l-għodda tat-tidwir għandha tkun inċiżiva.
(5) L-ammont tat-tqattigħ (prinċipalment l-ammont tal-qtugħ tad-dahar u l-veloċità tat-tqattigħ) huwa kbir wisq: Agħżel ammont ta 'qtugħ raġonevoli bbażat fuq id-daqs taċ-ċomb tal-biċċa tax-xogħol u r-riġidità tal-biċċa tax-xogħol.
Tnaqqis każwali
1. Fenomenu tal-ħsara
Meta l-kamin idur darba, il-biċċa tax-xogħol ma ddurx permezz ta 'rotazzjoni sħiħa.
2. Raġunijiet ewlenin
(1) Iċ-ċinturin tat-trasmissjoni sinkroniku tal-encoder tal-magħżel tal-għodda tal-magni jintlibes u l-veloċità sinkronika vera taż-żarżur ma tistax tiġi skoperta;
(2) Il-programm miġbur u l-input fil-magna ospitanti huwa żbaljat; il-virga tal-kamin tal-assi X jew tal-assi Y hija milbusa.
3. Soluzzjoni
(1) Ilbes sinkroniku taċ-ċinturin tal-encoder tal-magħżel
Minħabba li meta torn CNC idawwar il-ħjut, ir-relazzjoni tal-moviment bejn iż-żarżur u l-għodda tat-tidwir hija kkontrollata minn struzzjonijiet maħruġa miċ-ċentru tal-ipproċessar tal-informazzjoni ospitanti tal-għodda tal-magni. Meta ddawwar il-ħjut, il-veloċità tal-magħżel hija kostanti. L-assi X jew Y jistgħu jiġu aġġustati skond id-daqs taċ-ċomb tal-biċċa tax-xogħol u l-magħżel. Il-veloċità tar-rotazzjoni tintuża biex taġġusta l-veloċità tal-moviment, għalhekk iċ-ċentru għandu jikxef il-veloċità tar-rotazzjoni vera tal-magħżel sabiex joħroġ struzzjonijiet korretti biex jikkontrolla l-moviment korrett tal-assi X jew Y.
Jekk is-sistema ma tistax tiskopri l-veloċità vera tal-magħżel, se toħroġ struzzjonijiet differenti lil X jew Y waqt it-tidwir attwali. Imbagħad meta l-magħżel idur darba, id-distanza li timxi l-għodda mhix ċomb, u l-ħajta tintilef waqt it-tidwir tat-tieni għodda. Bokkli bl-addoċċ. F'dan il-każ, irridu biss insewwu l-għodda tal-magni u nibdlu ċ-ċinturin taż-żmien tal-magħżel.
(2) L-input tal-programm mhuwiex korrett
Sabiex jiġi evitat il-buckling każwali meta ddawwar il-ħjut, huwa meħtieġ li jiġi żgurat li t-trajettorja tat-tidwir tal-aħħar għodda tikkoinċidi mat-trajettorja tat-tidwir tal-għodda preċedenti. Fuq karozzi ordinarji, nużaw il-metodu tat-tidwir b'lura biex nipprevjenu l-buckling bl-addoċċ.
Fuq tornijiet CNC, nużaw programmi biex jipprevjenu l-buckling każwali. Jiġifieri, meta niġbru programmi ta 'mmaxinjar, nużaw programmi biex jikkontrollaw il-qtugħ tal-ħajt biex jinġibed lura wara li ddawwar il-qatgħa preċedenti, sabiex il-punt tal-bidu tal-qatgħa li jmiss jikkoinċidi mal-punt tal-bidu tal-qatgħa preċedenti (ekwivalenti għal Meta ddawwar il-ħjut fuq a magna ġenerali, il-qtugħ tal-ħajt jerġa 'lura għall-kanal spirali mdawwar mill-cutter ta' qabel), sabiex il-ħjut irriżultaw mhux se jkunu buckled bl-addoċċ.
Kultant, minħabba input mhux korrett taċ-ċomb fil-programm (iċ-ċomb tal-programm li jmiss huwa inkonsistenti mal-ċomb tal-programm ta 'qabel), se jseħħ ukoll buckling każwali waqt it-tidwir.
(3) Il-kamin tal-assi X jew tal-assi Y jintlibes serjament: Isewwi l-għodda tal-magni u ibdel il-kamin tal-assi X jew tal-assi Z.
Żift tal-ħajta mhux korrett
1. Raġuni prinċipali
Id-dejta trażmessa lura lis-sistema tal-għodda tal-magni mill-encoder tal-magħżel mhix preċiża; il-moviment tal-kamin u l-magħżel tal-assi X jew tal-assi Y huwa kbir wisq; il-programm miġbur u l-input huwa żbaljat.
2. Soluzzjoni
(1) L-encoder tal-magħżel jittrażmetti data mhux preċiża: issewwi l-għodda tal-magni, ibdel l-encoder tal-magħżel jew iċ-ċinturin tat-trasmissjoni sinkroniku;
(2) Il-moviment tal-kamin u l-magħżel tal-assi X jew tal-assi Y huwa kbir wisq: aġġusta l-moviment axjali tal-magħżel, u d-distakk tal-kamin tal-assi X jew tal-assi Y jista 'jiġi kkumpensat mill-vojt tas-sistema awtomatiku funzjoni ta' kumpens;
(3) Iċċekkja l-programm u kun żgur li ċ-ċomb tal-istruzzjoni fil-programm huwa konsistenti mar-rekwiżiti tat-tpinġija.
Forma mhux korretta tas-snien
1. Raġuni prinċipali
Il-ponta tal-għodda tat-tidwir mhix inċiżiva b'mod korrett; l-għodda tat-tidwir hija installata ħażin; l-għodda tat-tidwir hija milbusa.
2. Soluzzjoni
(1) Tidwir skorrett tal-ponta tal-għodda tat-tidwir: Sakka u kejjel b'mod korrett l-angolu tal-ponta tal-għodda tat-tidwir. Għat-tidwir tal-ħajta li teħtieġ preċiżjoni tal-angolu ta 'profil għoli, tista' tuża cutter tal-ħajt tal-ikklampjar mekkaniku standard biex iddawwar il-ħajta, jew dawwar il-ħajta Skieken huma sharpened bi grinder.
(2) L-għodda tat-tidwir hija installata ħażin: Uża mudell biex tikkalibra l-għodda meta tinstalla l-għodda, jew uża indikatur tal-arloġġ biex tallinja d-detentur tal-għodda tal-ħajt biex tinstalla l-għodda tal-ħajt.
(3) Ilbes ta 'għodod tat-tidwir: Skond il-kundizzjonijiet attwali ta' l-ipproċessar tat-tidwir, l-ammont tat-tqattigħ għandu jintgħażel b'mod raġonevoli u l-għodod tat-tidwir għandhom jissewwew u jissawru fil-ħin.
Analiżi tal-falliment tal-ħruxija tal-wiċċ tal-ħajta kbira
1. Raġuni prinċipali
(1) Xifer mibni jseħħ fuq il-ponta tal-għodda;
(2) Il-manku tal-għodda mhuwiex riġidu biżżejjed u jikkawża vibrazzjoni waqt it-tqattigħ;
(3) L-angolu tar-rake radjali tal-għodda tat-tidwir huwa kbir wisq;
(4) Meta taqta 'ħjut b'veloċità għolja, il-ħxuna tat-tqattigħ hija żgħira wisq jew iċ-ċipep jiġu skarikati f'direzzjoni oblikwa, u l-wiċċ tal-ġenb imħaffef jiġi pproċessat;
(5) Il-biċċa tax-xogħol għandha riġidità fqira u l-ammont tat-tqattigħ huwa kbir wisq;
(6) Il-ħruxija tal-wiċċ tal-għodda tat-tidwir hija fqira.
2. Soluzzjoni
(1) Meta taqta 'b'għodda tat-tidwir tal-azzar b'veloċità għolja, il-veloċità tat-tqattigħ għandha titnaqqas u l-fluwidu tat-tqattigħ għandu jintgħażel b'mod korrett;
(2) Żid is-sezzjoni trasversali tad-detentur tal-għodda u naqqas it-tul tal-estensjoni tad-detentur tal-għodda;
(3) Naqqas l-angolu tar-rake radjali tal-għodda tat-tidwir;
(4) Meta taqta 'ħjut fl-azzar b'veloċità għolja, il-ħxuna taċ-ċippa tal-aħħar qatgħa għandha ġeneralment tkun akbar minn 0.1mm, u ċ-ċipep għandhom jiġu skarikati tul l-assi vertikali;
(5) Agħżel ammont ta 'qtugħ raġonevoli;
(6) Il-ħruxija tal-wiċċ tat-tarf tat-tqattigħ tal-għodda għandha tkun 2 sa 3 gradi iżgħar mill-valur tal-ħruxija tal-wiċċ tal-partijiet.
