Bħala l-aktar għodda komuni fil-magni tat-toqob, drill bits jintużaw ħafna fil-manifattura mekkanika, speċjalment għall-magni ta 'toqob f'partijiet bħal apparat li jkessaħ, folji ta' tubi ta 'tagħmir għall-ġenerazzjoni tal-enerġija, u ġeneraturi tal-fwar. L-applikazzjoni hija partikolarment estensiva u importanti.
1. Karatteristiċi tat-tħaffir
Drills normalment ikollhom żewġ truf prinċipali tat-tqattigħ. Waqt il-magni, it-drill jaqta ' waqt li jdur. L-angolu tar-rake tat-drill bit jiżdied mill-assi ċentrali għat-tarf ta 'barra. Il-veloċità tat-tqattigħ tal-drill bit tiżdied hekk kif tersaq eqreb lejn iċ-ċirku ta 'barra, u l-veloċità tat-tqattigħ tonqos lejn iċ-ċentru. Il-veloċità tat-tqattigħ taċ-ċentru tar-rotazzjoni tal-drill bit hija żero. It-tarf chisel tal-drill bit jinsab ħdejn l-assi taċ-ċentru tar-rotazzjoni, it-tarf chisel għandu angolu rake awżiljarju kbir, l-ebda spazju taċ-ċippa, u l-veloċità tat-tqattigħ hija baxxa, li se tiġġenera reżistenza assjali kbira. Jekk it-tarf taċ-chisel huwa mitħun għal tip A jew tip C f'DIN1414, u t-tarf tat-tqattigħ ħdejn l-assi ċentrali għandu angolu ta 'rake pożittiv, ir-reżistenza tat-tqattigħ tista' titnaqqas u l-prestazzjoni tat-tqattigħ tista 'tittejjeb b'mod sinifikanti.
Skond forom differenti ta 'biċċa tax-xogħol, materjali, strutturi, funzjonijiet, eċċ., drills jistgħu jinqasmu f'ħafna tipi, bħal drills ta' l-azzar b'veloċità għolja (drill drills, drill grupp, drills ċatti), drills ta 'karbur solidu, drills ta' toqba baxx indiċjabbli, eżerċizzji ta 'toqba fil-fond, eċċ Drills, trapani ta' trepanning u drills tar-ras sostitwibbli, eċċ.
stampa
2. Tkissir taċ-ċippa u tneħħija taċ-ċippa
It-tqattigħ tal-drill jitwettaq f'toqba bi spazju dejjaq, u ċ-ċipep għandhom jiġu skarikati permezz tal-kanal tat-drill, għalhekk il-forma taċ-ċippa għandha influwenza kbira fuq il-prestazzjoni tat-tqattigħ tat-drill. Forom ta 'ċippa komuni jinkludu laqx flake, ċipep tubulari, ċipep tal-labra, ċipep spirali konikali, ċipep żigarella, ċipep fann, ċipep trab, eċċ.
Iċ-Ċavetta tal-Proċess tat-Tħaffir--Kontroll tas-Swarf
①Laqx żgħar jimblukkaw il-kanal tat-tarf, jaffettwaw l-eżattezza tat-tħaffir, inaqqsu l-ħajja tat-drill bit, u saħansitra jkissru l-drill bit (bħal ċipep trab, ċipep f'forma ta 'fann, eċċ.);
②Iċ-ċipep twal jgħaqqdu t-drill bit, ifixklu l-operazzjoni, jikkawżaw li l-drill bit jinkiser jew jipprevjeni li l-fluwidu tat-tqattigħ jidħol fit-toqba (bħal ċipep spirali, ċipep żigarella, eċċ.).
Kif issolvi l-problema tal-forma ta 'ċippa mhux xierqa:
① Żid ir-rata ta 'għalf, għalf intermittenti, itħan it-tarf taċ-ċipep, installa chip breaker u metodi oħra biex ittejjeb l-effetti tat-tkissir taċ-ċippa u t-tneħħija taċ-ċippa separatament jew flimkien, u telimina l-problemi kkawżati miċ-ċipep.
②Jista 'tittaqqab bi drill professjonali għat-tkissir taċ-ċippa. Per eżempju: Iż-żieda ta 'chip breaker iddisinjat mal-kanal tat-drill bit tkisser iċ-ċipep f'ċipep li huma aktar faċli biex jitneħħew. Id-debris jintrema bla xkiel tul il-kanal mingħajr imblukkar fil-kanal. Għalhekk, it-drill il-ġdid tat-tkissir taċ-ċippa kiseb effett ta 'qtugħ ferm aktar lixx mit-drill tradizzjonali.
Fl-istess ħin, iċ-ċipep tal-ħadid qosra u miksur jagħmluha aktar faċli biex il-likwidu li jkessaħ jgħaddi lejn il-ponta tat-drill, itejjeb aktar l-effett tad-dissipazzjoni tas-sħana u l-prestazzjoni tat-tqattigħ waqt il-magni. U minħabba li l-chip breaker li għadu kif ġie miżjud jippenetra l-kanal kollu tat-drill bit, xorta jista 'jżomm il-forma u l-funzjoni tiegħu wara tħin ripetut. Minbarra t-titjib funzjonali ta 'hawn fuq, ta' min isemmi li dan id-disinn isaħħaħ ir-riġidità tal-korp tat-trapan u jżid b'mod sinifikanti n-numru ta 'toqob imtaqqbin qabel tħin wieħed.
3. Preċiżjoni tat-tħaffir
L-eżattezza tat-toqba hija magħmula prinċipalment minn fatturi bħad-daqs tal-apertura, l-eżattezza tal-pożizzjoni, koassjali, tond, ħruxija tal-wiċċ, u burrs tal-orifiċju.
Fatturi li jaffettwaw l-eżattezza tat-toqba pproċessata waqt it-tħaffir:
① Preċiżjoni tal-ikklampjar u kundizzjonijiet tat-tqattigħ tat-drill bit, bħal detentur tal-għodda, veloċità tat-tqattigħ, rata tal-għalf, fluwidu tat-tqattigħ, eċċ.;
②Drill daqs u forma, bħal tul drill, forma xafra, forma tal-qalba drill, eċċ.;
③Il-forma tal-biċċa tax-xogħol, bħall-forma tal-ġenb tat-toqba, il-forma tat-toqba, il-ħxuna, l-istat tal-ikklampjar, eċċ.
1. Reaming
Reaming huwa kkawżat mill-swing tal-drill bit matul makkinar. It-tbandil tad-detentur tal-għodda għandu influwenza kbira fuq l-eżattezza tal-pożizzjonament tal-apertura u t-toqba, għalhekk meta d-detentur tal-għodda jintlibes ħafna, detentur tal-għodda ġdid għandu jiġi sostitwit fil-ħin. Meta tħaffir toqob żgħar, huwa diffiċli li titkejjel u taġġusta l-swing, għalhekk huwa aħjar li tuża drill b'manku oħxon u dijametru żgħir ta 'xafra b'koassjalità tajba bejn ix-xafra u x-xekkel. Meta tuża drill bit regrinding, ir-raġuni għat-tnaqqis fl-eżattezza tat-toqba hija l-aktar minħabba l-forma asimmetrika tad-dahar. Il-kontroll tad-differenza fl-għoli tat-tarf jista 'effettivament trażżan l-espansjoni tat-tqattigħ tat-toqba.
2. It-tond tat-toqba
Minħabba l-vibrazzjoni tal-drill bit, il-mudell tat-toqba mtaqqba huwa faċilment poligonali, u linji bħal linji ta 'rifling jidhru fuq il-ħajt tat-toqba. Toqob poligonali komuni huma l-aktar trijangolari jew pentagonali. Ir-raġuni għat-toqba trijangolari hija li t-drill bit għandu żewġ ċentri ta 'rotazzjoni meta tħaffir, u jivvibraw bi frekwenza ta' 600 darba. Ir-raġuni ewlenija għall-vibrazzjoni hija r-reżistenza tal-qtugħ żbilanċjata. Ukoll, il-forza tar-reżistenza hija żbilanċjata matul it-tieni rawnd ta 'qtugħ, u l-aħħar vibrazzjoni terġa' tiġi ripetuta, iżda l-fażi ta 'vibrazzjoni għandha ċertu offset, li tirriżulta f'linji ta' rifling fuq il-ħajt tat-toqba. Meta l-fond tat-tħaffir jilħaq ċertu livell, il-frizzjoni bejn il-wiċċ tat-tarf tal-drill bit u l-ħajt tat-toqba tiżdied, il-vibrazzjoni ttaffi, il-linja tar-rifling tisparixxi, u t-tond isir aħjar. Dan it-tip ta 'toqba hija forma ta' lembut mis-sezzjoni lonġitudinali. Għall-istess raġuni, toqob pentagonali u eptagonali jistgħu jidhru wkoll waqt it-tqattigħ. Sabiex jiġi eliminat dan il-fenomenu, minbarra l-kontroll tal-vibrazzjoni taċ-ċokk, id-differenza fl-għoli tat-tarf tat-tqattigħ, l-assimetrija tal-wiċċ ta 'wara u l-forma tax-xafra, eċċ., għandhom jittieħdu wkoll miżuri biex tittejjeb ir-riġidità tal- drill bit, żid l-għalf għal kull rivoluzzjoni, tnaqqas l-angolu tad-dahar, u itħan Chisel u miżuri oħra.
3. Drill toqob fuq uċuħ inklinati u mgħawġa
Meta l-wiċċ tat-tqattigħ jew il-wiċċ tat-tħaffir tal-drill bit huwa wiċċ inklinat, wiċċ mgħawġa jew pass, l-eżattezza tal-pożizzjonament hija fqira, u peress li t-drill bit huwa radjali u b'naħa waħda f'dan il-ħin, il-ħajja tal-għodda titnaqqas .
Sabiex titjieb il-preċiżjoni tal-pożizzjonament, jistgħu jittieħdu l-miżuri li ġejjin:
1. Drill it-toqba taċ-ċentru l-ewwel;
2. Mitħna s-sedil tat-toqba b'mitħna tat-tarf;
3. Agħżel drill b'penetrazzjoni tajba u riġidità;
4. Naqqas ir-rata tal-għalf.
4. Immaniġġjar ta 'burrs
Waqt it-tħaffir, burrs se jidhru fid-daħla u l-ħruġ tat-toqba, speċjalment meta jiġu pproċessati materjali iebsa u pjanċi rqaq. Ir-raġuni hija li meta l-bit drill ikun wasal biex iħaffer, il-materjal ipproċessat jgħaddi minn deformazzjoni plastika. F'dan iż-żmien, il-parti trijangolari li għandha tinqata 'mit-tarf tat-tqattigħ tal-drill bit ħdejn ix-xifer ta' barra hija deformata lejn barra mill-forza tal-qtugħ axjali, u t-tarf ta 'barra tat-drill bit Taħt l-azzjoni taċ-ċanfrin u l-aspetti tal-art , huwa aktar indivja biex jiffurmaw truf irrumblati jew burrs.
4. Kondizzjonijiet tal-ipproċessar tat-tħaffir
Il-katalgu tal-katalgu ġenerali tal-prodott tat-drill bit għandu "Tabella ta 'Referenza tal-Ammont tal-Qtugħ Bażiku" rranġata mill-materjali tal-ipproċessar. L-utenti jistgħu jirreferu għall-ammont tat-tqattigħ ipprovdut minnu biex jagħżlu l-kundizzjonijiet tat-tqattigħ għat-tħaffir. Jekk l-għażla tal-kundizzjonijiet tat-tqattigħ hijiex xierqa għandha tiġi ġġudikata b'mod komprensiv permezz ta 'qtugħ ta' prova u bbażata fuq fatturi bħall-eżattezza tal-magni, l-effiċjenza tal-magni u l-ħajja tat-tħaffir.
1. Drill ħajja u effiċjenza fl-ipproċessar
Taħt il-premessa li tissodisfa r-rekwiżiti tekniċi tal-biċċa tax-xogħol li għandha tiġi pproċessata, jekk it-drill bit jintużax sew għandu jitkejjel b'mod komprensiv ibbażat fuq il-ħajja tas-servizz tat-drill bit u l-effiċjenza tal-ipproċessar. L-indiċi ta 'evalwazzjoni tal-ħajja tas-servizz tat-drill bit jista' jintgħażel mid-distanza tat-tqattigħ; l-indiċi tal-valutazzjoni tal-effiċjenza tal-ipproċessar jista 'jintgħażel mill-veloċità tal-għalf. Għal drill bits ta 'l-azzar b'veloċità għolja, il-ħajja tas-servizz tal-drill bit hija affettwata ħafna mill-veloċità tar-rotazzjoni u inqas affettwata mir-rata ta' għalf għal kull rivoluzzjoni. Għalhekk, l-effiċjenza tal-ipproċessar tista 'titjieb billi tiżdied ir-rata tal-għalf għal kull rivoluzzjoni, filwaqt li tiġi żgurata ħajja itwal tat-drill. Iżda għandu jiġi nnutat li jekk ir-rata ta 'għalf għal kull rivoluzzjoni hija kbira wisq, iċ-ċipep se jeħxien u jikkawżaw diffikultajiet ta' tkissir taċ-ċippa. Għalhekk, huwa meħtieġ li tiġi ddeterminata l-firxa ta 'rata ta' għalf għal kull rivoluzzjoni li tista 'tkisser iċ-ċipep bla xkiel permezz ta' qtugħ ta 'prova. Għal drills tal-karbur tas-siment, it-tarf tat-tqattigħ għandu ċanfrin kbir fid-direzzjoni negattiva tal-angolu tar-rake, u l-firxa fakultattiva ta 'għalf għal kull rivoluzzjoni hija iżgħar minn dik ta' trapani tal-azzar b'veloċità għolja. Jekk l-għalf għal kull revoluzzjoni jaqbeż din il-medda matul l-ipproċessar, l-użu tat-drill jitnaqqas. ħajja. Peress li r-reżistenza tas-sħana ta 'trapani tal-karbur tas-siment hija ogħla minn dik ta' trapani tal-azzar b'veloċità għolja, il-veloċità tar-rotazzjoni għandha ftit effett fuq il-ħajja tat-trapani. Għalhekk, il-metodu biex tiżdied il-veloċità tar-rotazzjoni jista 'jintuża biex itejjeb l-effiċjenza tal-ipproċessar ta' trapani tal-karbur tas-siment filwaqt li jiżgura l-ħajja tat-trapani.
2. Użu razzjonali tal-fluwidu tat-tqattigħ
Il-qtugħ tal-drill bit jitwettaq f'toqba bi spazju dejjaq, għalhekk it-tip ta 'fluwidu tat-tqattigħ u l-metodu ta' injezzjoni għandhom influwenza kbira fuq il-ħajja tat-drill bit u l-eżattezza tal-magni tat-toqba. Il-fluwidi tal-qtugħ jistgħu jinqasmu f'żewġ kategoriji: solubbli fl-ilma u li ma jinħallux fl-ilma. Il-fluwidu tat-tqattigħ li ma jinħallx fl-ilma għandu lubriċità tajba, tixrib u kontra l-adeżjoni, u għandu wkoll effett kontra s-sadid. Il-fluwidu tal-qtugħ li jinħall fl-ilma għandu prestazzjoni aħjar tat-tkessiħ, l-ebda duħħan u l-ebda fjammabbiltà. B'konsiderazzjoni tal-protezzjoni ambjentali, fluwidi tal-qtugħ li jinħallu fl-ilma ġew użati fi kwantitajiet kbar f'dawn l-aħħar snin. Madankollu, jekk il-proporzjon tad-dilwizzjoni tal-fluwidu tal-qtugħ li jinħall fl-ilma ma jkunx xieraq jew il-fluwidu tat-tqattigħ jiddeterjora, il-ħajja tas-servizz tal-għodda titqassar ħafna, għalhekk għandha tingħata attenzjoni għaliha waqt l-użu. Irrispettivament minn jekk huwiex fluwidu tal-qtugħ li jinħall fl-ilma jew li ma jinħallx fl-ilma, il-fluwidu tat-tqattigħ għandu jilħaq bis-sħiħ il-punt tat-tqattigħ waqt l-użu, u l-fluss, pressjoni, numru ta 'żennuni, u metodu ta' tkessiħ (tkessiħ intern jew tkessiħ estern) ta ' il-fluwidu tat-tqattigħ għandu jkun ikkontrollat b'mod strett.
5. Tiswir mill-ġdid ta 'drill bits
Diskriminazzjoni ta' drill regrinding
Il-kriterji biex jiġi ġġudikat li t-drill bit jeħtieġ li terġa 'tiġi sann huma:
1. L-ammont ta 'xedd ta' tarf tat-tarf tat-tqattigħ, tarf ta 'skarpell u wiċċ ta' l-art;
2. Eżattezza dimensjonali u ħruxija tal-wiċċ tat-toqba pproċessata;
3. Il-kulur u l-forma taċ-ċipep;
4. Reżistenza għat-tqattigħ (valuri indiretti bħal kurrent tal-magħżel, storbju, vibrazzjoni, eċċ.);
5. Kwantità tal-ipproċessar, eċċ.
Fl-użu attwali, kriterji preċiżi u konvenjenti għandhom jiġu determinati mill-indikaturi ta 'hawn fuq skont kundizzjonijiet speċifiċi. Meta l-ammont ta 'xedd jintuża bħala l-kriterju, għandu jinstab l-aħjar perjodu ta' tħin mill-ġdid bl-aħjar ekonomija. Peress li l-partijiet ewlenin tas-sann huma d-dahar tar-ras u t-tarf taċ-chisel, jekk l-ammont ta 'xedd tal-drill bit ikun kbir wisq, il-ħin tas-sann ikun twil, l-ammont tat-tħin ikun kbir, u n-numru ta' tħin mill-ġdid jitnaqqas (il-ħajja totali tas-servizz tal-għodda=il-ħajja tal-għodda wara t-tħin mill-ġdid× Il-ħinijiet tat-tħin mill-ġdid), għall-kuntrarju, se tqassar il-ħajja tas-servizz totali tat-drill bit; meta tuża l-eżattezza dimensjonali tat-toqba pproċessata bħala l-kriterju, uża l-kejl tal-kolonna jew il-kejl tal-limitu biex tivverifika l-espansjoni tat-tqattigħ u d-dritta tat-toqba. Ladarba jinqabeż il-valur tal-kontroll, għandu jiġi Immedjatament re-sharpen; meta r-reżistenza tat-tqattigħ tintuża bħala l-istandard tal-ġudizzju, jistgħu jiġu adottati metodi bħal għeluq awtomatiku immedjat lil hinn mill-valur tal-limitu stabbilit (bħal kurrenti tal-magħżel); meta tintuża l-ġestjoni tal-limitu tal-kwantità tal-ipproċessar, il-kontenut tal-ġudizzju ta 'hawn fuq għandu jiġi integrat biex jiġi stabbilit l-istandard tal-ġudizzju.
Drill sann metodu
Meta terġa 'sann it-drill bit, huwa aħjar li tuża għodda tal-magni speċjali għall-sann tat-drill jew grinder tal-għodda universali, li hija importanti ħafna biex tiżgura l-ħajja tas-servizz u l-eżattezza tal-ipproċessar tat-drill bit. Jekk il-forma ta 'drill oriġinali tkun f'kondizzjoni tajba ta' proċessar, tista 'tiġi mitħun mill-ġdid skond il-forma ta' drill oriġinali; jekk il-forma ta 'drill oriġinali hija difettuża, il-forma ta' wara tista 'titjieb b'mod xieraq u t-tarf taċ-chisel jista' jiġi mitħun skont l-iskop tal-użu.
Oqgħod attent għall-punti li ġejjin meta s-sann:
1. Tevita sħana żejda u tevita li tnaqqas l-ebusija tal-drill bit;
2. Il-ħsara fuq it-drill bit (speċjalment il-ħsara fuq it-tarf tal-marġni) għandha titneħħa kompletament;
3. It-tip ta 'drill għandu jkun simetriku;
4. Oqgħod attent li ma tagħmilx ħsara lit-tarf tat-tqattigħ waqt is-sann, u neħħi l-burrs wara l-sann;
5. Għal drill bits tal-karbur tas-siment, il-forma tas-sann għandha influwenza kbira fuq il-prestazzjoni tal-drill bit. Il-forma ta 'drill fil-fabbrika hija l-aħjar forma ta' drill miksuba permezz ta 'disinn xjentifiku u testijiet ripetuti. Għalhekk, il-forma tat-tarf oriġinali għandha ġeneralment tinżamm meta terġa 'tinn.
