Tħaffir, ġbid, reaming, boring... Xi jfissru? Dan li ġej se jgħallmu tifhem faċilment id-differenza bejn dawn il-kunċetti. Meta mqabbel mal-magni taċ-ċirku ta 'barra, il-kundizzjonijiet tal-magni tat-toqba huma ħafna agħar, u huwa aktar diffiċli li tiġi pproċessata t-toqba milli ċ-ċirku ta' barra. Dan għaliex:
1. Id-daqs tal-għodda użata għall-ipproċessar tat-toqba huwa limitat mid-daqs tat-toqba li trid tiġi pproċessata, u r-riġidità hija fqira, li hija suxxettibbli għal deformazzjoni u vibrazzjoni tal-liwi;
2. Meta timmanifattura toqba b'għodda ta 'daqs fiss, id-daqs tal-ipproċessar tat-toqba ħafna drabi jiddependi direttament fuq id-daqs korrispondenti tal-għodda, u l-iżball tal-manifattura u l-ilbies tal-għodda jaffettwaw direttament l-eżattezza tal-magni tat-toqba;
3. Meta t-toqob tal-magni, iż-żona tat-tqattigħ tkun ġewwa l-biċċa tax-xogħol, it-tneħħija taċ-ċippa u l-kundizzjonijiet tad-dissipazzjoni tas-sħana huma fqar, u l-eżattezza tal-magni u l-kwalità tal-wiċċ mhumiex faċli biex jiġu kkontrollati.
1. Tħaffir u reaming
1. Tħaffir
It-tħaffir huwa l-ewwel proċess ta 'toqob tal-magni fuq materjali solidi, u d-dijametru tat-tħaffir huwa ġeneralment inqas minn 80mm. Hemm żewġ metodi ta 'tħaffir: wieħed huwa r-rotazzjoni tal-drill bit; l-ieħor huwa r-rotazzjoni tal-biċċa tax-xogħol. L-iżbalji prodotti miż-żewġ metodi ta 'tħaffir ta' hawn fuq huma differenti. Fil-metodu tat-tħaffir bil-drill bit li jdur, meta t-drill bit jiġi devjat minħabba l-asimetrija tat-tarf tat-tqattigħ u n-nuqqas ta 'riġidità tal-drill bit, il-linja ċentrali tat-toqba pproċessata tkun devjata jew Mhux dritta, iżda d-dijametru tat-toqba huwa bażikament mhux mibdul; b'kuntrast, fil-metodu tat-tħaffir tar-rotazzjoni tal-biċċa tax-xogħol, id-devjazzjoni tal-bit drill se tikkawża li d-dijametru tat-toqba jinbidel, iżda l-linja ċentrali tat-toqba għadha dritta.
Għodod tat-tħaffir użati b'mod komuni jinkludu: drill twist, center drill, drill toqba fil-fond, eċċ. Fost dawn, drill twist huwa l-aktar użat komunement, u l-ispeċifikazzjoni tad-dijametru tagħha hija Φ0.1-80mm.
Minħabba restrizzjonijiet strutturali, l-ebusija tal-liwi u l-ebusija tat-torsjoni tal-bit drill huma baxxi, flimkien ma 'ċentru fqir, l-eżattezza tat-tħaffir hija baxxa, ġeneralment biss sa IT13 ~ IT11; il-ħruxija tal-wiċċ hija wkoll relattivament kbira, Ra hija ġeneralment 50 ~ 12.5μm; iżda r-rata tat-tneħħija tal-metall tat-tħaffir hija kbira, u l-effiċjenza tat-tqattigħ hija għolja. It-tħaffir jintuża prinċipalment għall-ipproċessar ta 'toqob b'rekwiżiti ta' kwalità baxxa, bħal toqob tal-bolt, toqob tal-qiegħ tal-ħajt, toqob taż-żejt, eċċ Għal toqob b'eżattezza għolja ta 'magni u rekwiżiti ta' kwalità tal-wiċċ, għandu jinkiseb billi reaming, reaming, boring jew tħin fi ipproċessar sussegwenti.
2. Isem ġdid
Reaming huwa li tuża drills ta 'reaming biex tipproċessa aktar it-toqob imtaqqbin, mitfugħa jew falsifikati biex tkabbar id-dijametru u ttejjeb il-kwalità tal-ipproċessar tat-toqob. Ir-reaming jista 'jintuża bħala proċessar minn qabel qabel it-toqob tal-irfinar, jew bħala Makkinar Finali ta' toqob mhux esiġenti. It-drill reaming huwa simili għat-twist drill, iżda għandu aktar snien u l-ebda tarf chisel.
Meta mqabbel mat-tħaffir, ir-reaming għandu l-karatteristiċi li ġejjin: (1) It-drill reaming għandu numru kbir ta 'snien (3 ~ 8 snien), gwida tajba, u qtugħ relattivament stabbli; (2) It-drill tar-reaming m'għandu l-ebda tarf chisel, u l-kundizzjonijiet tat-tqattigħ huma tajbin; (3) L-allowance tal-magni hija żgħira, il-but taċ-ċippa jista 'jsir baxx, il-qalba tat-trapan tista' ssir eħxen, u s-saħħa u r-riġidità tal-korp tal-qtugħ huma aħjar. Il-preċiżjoni tar-reaming tat-toqba hija ġeneralment IT11 ~ IT1 0, u l-ħruxija tal-wiċċ Ra hija 12.5 ~ 6.3μm. Ir-reaming ħafna drabi jintuża biex jipproċessa toqob b'dijametri iżgħar minn . Meta tħaffir toqba b'dijametru akbar (D Akbar minn jew ugwali għal 30mm), ħafna drabi tintuża biex it-toqba tittaqqab minn qabel b'bit drill żgħir (0.5 ~ 0.7 darbiet id-dijametru tat-toqba) , u mbagħad ream it-toqba bi drill ta 'reaming ta' daqs korrispondenti, li jista 'jtejjeb l-eżattezza tat-toqba. Kwalità tal-ipproċessar u effiċjenza tal-produzzjoni.
Minbarra l-ipproċessar ta 'toqob ċilindriċi, ir-reaming jista' juża wkoll diversi eżerċizzji ta 'reaming b'forma speċjali (magħrufa wkoll bħala drillijiet ta' countersinking) biex jipproċessaw diversi toqob tas-sedil svasati u uċuħ ta 'tarf ċatti. It-tarf ta 'quddiem tal-countersink spiss ikollu kolonna ta' gwida, li hija ggwidata mit-toqba bil-makna.
stampa
2. Isem ġdid
Ir-reaming huwa wieħed mill-metodi ta 'tlestija tat-toqob u huwa użat ħafna fil-produzzjoni. Għal toqob iżgħar, ir-reaming huwa metodu ta 'proċessar aktar ekonomiku u prattiku mit-tħin intern u t-tħaffir fin.
1. Reamer
Reamers huma ġeneralment maqsuma f'żewġ tipi: reamers tal-idejn u reamers tal-magni. Il-manku tal-reamer tal-idejn huwa dritta, il-parti tax-xogħol hija itwal, u l-effett ta 'gwida huwa aħjar. Il-reamer tal-idejn għandu żewġ strutturi: tip integrali u dijametru ta 'barra aġġustabbli. Hemm żewġ tipi ta 'reamers tal-magni: manku u kmiem. Ir-reamer jista 'mhux biss jipproċessa toqob ċirkolari, iżda wkoll reamers taper jistgħu jintużaw biex jipproċessaw toqob għax-xejn.
2. Proċess ta 'reaming u l-applikazzjoni tiegħu
L-allowance tar-reaming għandha influwenza kbira fuq il-kwalità tat-toqba tar-reaming. Jekk il-konċessjoni hija kbira wisq, it-tagħbija fuq ir-reamer tkun tqila, it-tarf tat-tqattigħ jiġi ċċarat malajr, huwa diffiċli li tinkiseb wiċċ lixx bil-makna, u t-tolleranza dimensjonali mhix faċli biex tiggarantixxi; Jekk il-marki tas-sikkina li tħallew mill-proċess preċedenti ma jistgħux jitneħħew, naturalment m'hemm l-ebda effett fuq it-titjib tal-kwalità tal-ipproċessar tat-toqba. Ġeneralment, l-allowance għal reaming oħxon huwa {{0}}.35 ~ 0.15mm, u dak għal reaming multa huwa 01.5 ~ 0.05mm.
Sabiex jiġi evitat it-tarf mibni, ir-reaming ġeneralment jiġi pproċessat b'veloċità ta 'qtugħ aktar baxxa (v<8m/min when high-speed steel reamers process steel and cast iron). The value of the feed rate is related to the diameter of the processed aperture. The larger the aperture, the greater the value of the feed rate. When the high-speed steel reamer processes steel and cast iron, the feed rate is usually taken as 0.3~1mm/r.
Meta reaming, għandu jiġi mkessaħ, lubrikat u mnaddaf b'fluwidu tat-tqattigħ xieraq biex jipprevjeni t-tarf mibni u neħħi ċ-ċipep fil-ħin. Meta mqabbel mat-tħin u t-tħaffir, ir-reaming għandu produttività għolja u huwa faċli biex tiżgura l-eżattezza tat-toqba; madankollu, ir-reaming ma jistax jikkoreġi l-iżball tal-pożizzjoni tal-assi tat-toqba, u l-eżattezza tal-pożizzjoni tat-toqba għandha tkun garantita mill-proċess preċedenti. Ir-reaming mhuwiex adattat għall-ipproċessar ta 'toqob b'pass u toqob għomja.
L-eżattezza dimensjonali tat-toqba tar-reaming hija ġeneralment IT9 ~ IT7, u l-ħruxija tal-wiċċ Ra hija ġeneralment 3.2 ~ 0.8 μm. Għal toqob b'daqs medju u rekwiżiti ta 'preċiżjoni għolja (bħal toqob ta' preċiżjoni IT7), il-proċess tat-tħaffir-espansjoni-reaming huwa skema ta 'proċessar tipika użata komunement fil-produzzjoni.
3. Boring
Boring huwa metodu ta 'proċessar li juża għodda tat-tqattigħ biex tkabbar toqba prefabbrikata. Ix-xogħol tat-tħaffir jista 'jitwettaq fuq magna tat-tħaffir jew torn.
1. Metodu ta 'boring
Hemm tliet metodi differenti ta 'mmaxinjar għat-tħaffir.
1) Il-biċċa tax-xogħol iddur, u l-għodda tagħmel moviment ta 'għalf. Ħafna mill-boring fuq it-torn jappartjeni għal dan il-metodu tat-tħaffir. Il-karatteristiċi tal-proċess huma: il-linja tal-assi tat-toqba wara l-magni hija konsistenti mal-assi tar-rotazzjoni tal-biċċa tax-xogħol, it-tond tat-toqba tiddependi prinċipalment fuq il-preċiżjoni tar-rotazzjoni tal-magħżel tal-għodda tal-magni, u l-iżball tal-forma ġeometrika assjali tal- toqba tiddependi prinċipalment fuq id-direzzjoni tal-għalf tal-għodda relattiva għall-assi tar-rotazzjoni tal-preċiżjoni tal-pożizzjoni tal-biċċa tax-xogħol. Dan il-metodu tat-tħaffir huwa adattat għall-ipproċessar ta 'toqob li għandhom rekwiżiti ta' koassjalità mal-wiċċ ċirkolari ta 'barra.
2) L-għodda ddur u l-biċċa tax-xogħol timxi fl-għalf. Iż-żarżur tal-magna tat-tħaffir imexxi l-għodda tat-tħaffir biex idawwar, u l-mejda tax-xogħol issuq il-biċċa tax-xogħol fl-għalf.
3) Meta l-għodda ddur u tmigħ, il-metodu tat-tħaffir jadotta dan il-metodu tat-tħaffir. It-tul tal-overhang tal-baring bar jinbidel, u d-deformazzjoni tal-forza tal-boring bar tinbidel ukoll. It-toqba ħdejn il-headstock hija kbira, u t-toqba 'l bogħod mill-headstock Id-dijametru tal-pori huwa żgħir, li jifforma toqba għax-xejn. Barra minn hekk, hekk kif it-tul tal-overhang tal-baring boring jiżdied, id-deformazzjoni tal-liwi taż-żarżur minħabba l-piż tagħha stess tiżdied ukoll, u l-assi tat-toqba pproċessata jitgħawweġ kif xieraq. Dan il-metodu boring huwa adattat biss għall-ipproċessar ta 'toqob iqsar.
2. Djamanti boring
Meta mqabbel ma 'boring ordinarju, it-tħaffir tad-djamanti huwa kkaratterizzat minn ammont żgħir ta' qtugħ ta 'wara, rata ta' għalf żgħira u veloċità għolja ta 'qtugħ. Jista 'jikseb preċiżjoni għolja tal-magni (IT7 ~ IT6) u wiċċ lixx ħafna (Ra huwa 0.4 ~ 0.05 μm). It-tħaffir tad-djamanti kien oriġinarjament ipproċessat b'għodod għat-tħaffir tad-djamanti, iżda issa ġeneralment jiġi pproċessat b'għodda ta 'karbur, CBN u djamant artifiċjali. Jintuża prinċipalment għall-ipproċessar ta 'biċċiet tax-xogħol tal-metall mhux tal-ħadid, u jista' jintuża wkoll għall-ipproċessar ta 'partijiet tal-ħadid fondut u tal-azzar.
L-ammont tat-tqattigħ komunement użat għat-tħaffir tad-djamanti huwa: l-ammont tat-tqattigħ lura għal pre-boring huwa 0.2 ~ 0.6mm, it-tħaffir finali huwa 0.1mm; rata ta' għalf hija 0.01~0.14mm/r; veloċità tat-tqattigħ hija 100 ~ 250m/min meta l-magni tal-ħadid fondut, 150 ~ 300m/min għall-azzar, 300 ~ 2000m/min għall-ipproċessar tal-metall mhux tal-ħadid.
Sabiex jiġi żgurat li t-tħaffir tad-djamanti jista 'jikseb preċiżjoni għolja tal-magni u kwalità tal-wiċċ, l-għodda tal-magni (magna tat-tħaffir tad-djamanti) użata għandu jkollha preċiżjoni u riġidità ġeometrika għolja. Ball bearings ta 'kuntatt angolari ta' preċiżjoni jew berings li jiżżerżqu idrostatiċi huma komunement użati għal appoġġi taż-żarżur tal-għodda tal-magni, u partijiet li jduru b'veloċità għolja Għandu jkun ibbilanċjat b'mod preċiż; barra minn hekk, il-moviment tal-mekkaniżmu tal-għalf għandu jkun stabbli ħafna biex jiżgura li l-mejda tista 'twettaq moviment tal-għalf bla xkiel u b'veloċità baxxa.
It-tħaffir tad-djamanti għandu kwalità tajba tal-ipproċessar u effiċjenza għolja fil-produzzjoni. Huwa użat ħafna fl-ipproċessar finali ta 'toqob ta' preċiżjoni fil-produzzjoni tal-massa, bħal toqob taċ-ċilindru tal-magna, toqob tal-pinnijiet tal-pistun, u toqob taż-żarżur fuq kaxxi tal-magħżel tal-għodda tal-magni. Madankollu, għandu jiġi nnutat li meta tuża tħaffir tad-djamanti biex tipproċessa prodotti tal-metall tal-ħadid, jistgħu jintużaw biss għodda tat-tħaffir magħmula minn karbur tas-siment u CBN, u għodod tat-tħaffir magħmula mid-djamanti ma jistgħux jintużaw, minħabba li l-atomi tal-karbonju fid-djamant għandhom affinità qawwija b'elementi tal-grupp tal-ħadid. , Il-ħajja tal-għodda hija baxxa.
3. Għodda boring
Għodod tat-tħaffir jistgħu jinqasmu f'għodod ta 'boring b'tarf wieħed u għodod ta' boring b'tarf doppju.
4. Karatteristiċi teknoloġiċi u firxa ta 'applikazzjoni ta' boring
Meta mqabbel mal-proċess tat-tħaffir-espansjoni-reaming, id-daqs tal-bore mhuwiex limitat mid-daqs tal-għodda, u t-toqba għandha kapaċità qawwija ta 'korrezzjoni tal-iżball, li tista' tikkoreġi l-iżball tad-devjazzjoni tal-assi tat-toqba oriġinali permezz ta 'passes multipli, u tista' tagħmel il- It-toqba mtaqqba u l-wiċċ tal-pożizzjonament iżommu preċiżjoni pożizzjonali għolja.
Meta mqabbel maċ-ċirku ta 'barra tat-tidwir, il-kwalità tal-magni u l-effiċjenza tal-produzzjoni tat-tħaffir mhumiex għoljin daqs dak tat-tidwir taċ-ċirku ta' barra minħabba r-riġidità fqira tas-sistema tal-bar tal-għodda, deformazzjoni kbira, dissipazzjoni fqira tas-sħana u kundizzjonijiet tat-tneħħija taċ-ċippa, u relattivament deformazzjoni termali kbira tal-biċċa tax-xogħol u l-għodda. .
Mill-analiżi ta 'hawn fuq, wieħed jista' jara li l-firxa tal-magni tat-tħaffir hija wiesgħa, u toqob ta 'daqsijiet differenti u livelli ta' preċiżjoni differenti jistgħu jiġu pproċessati. Għal toqob u sistemi ta 'toqob b'dijametri kbar u rekwiżiti għoljin għad-daqs u l-eżattezza tal-pożizzjoni, it-tħaffir huwa kważi l-uniku metodu ta' pproċessar. metodu. L-eżattezza tal-magni tal-boring hija IT9 ~ IT7. It-tħaffir jista 'jsir fuq għodod tal-magni bħal magni tat-tħaffir, tornijiet, u magni tat-tħin. Għandu l-vantaġġi ta 'flessibilità u huwa użat ħafna fil-produzzjoni. Fil-produzzjoni tal-massa, sabiex tittejjeb l-effiċjenza tat-tħaffir, ħafna drabi jintużaw dies boring.
Erba ', toqba imsin
1. Prinċipju tal-imsin u ras tal-imsin
L-imsin huwa metodu ta 'l-irfinar tat-toqob b'ras tal-imsin b'virga tat-tħin (ġebla taż-żejt). Waqt l-imsin, il-biċċa tax-xogħol hija ffissata, u r-ras tal-imsin hija mmexxija mill-magħżel tal-għodda tal-magni biex iddawwar u twettaq moviment lineari reċiproku. Fil-proċess tal-imsin, il-bar tat-tħin jaġixxi fuq il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol b'ċerta pressjoni, u saff irqiq ħafna ta 'materjal jitneħħa mill-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol, u l-mogħdija tat-tqattigħ hija mudell trasversali. Sabiex it-trajettorja tal-moviment tal-ħbub li joborxu ma tirrepetix, in-numru ta 'revoluzzjonijiet kull minuta tal-moviment rotatorju tar-ras tal-imsin u n-numru ta' puplesiji reċiprokati kull minuta tar-ras tal-imsin għandhom ikunu numri prim għal xulxin.
L-istampa tal-angolu trasversali tal-binarju tal-imsin hija relatata mal-istampa tal-veloċità reċiproka u l-istampa tal-veloċità periferali tar-ras tal-imsin. Id-daqs tal-angolu tal-istampa jaffettwa l-kwalità tal-ipproċessar u l-effiċjenza tal-imsin. Ġeneralment, l-istampa tittieħed għal imsin mhux maħdum, u għal imsin fin. Sabiex tiffaċilita l-iskariku ta 'partiċelli li joborxu miksura u ċipep, tnaqqas it-temperatura tat-tqattigħ, u ttejjeb il-kwalità tal-ipproċessar, għandu jintuża fluwidu tal-qtugħ suffiċjenti waqt l-imsin.
Sabiex il-ħajt tat-toqba pproċessata jiġi pproċessat b'mod uniformi, il-puplesija tal-bar tar-ramel għandha taqbeż ċertu distanza fiż-żewġt itruf tat-toqba. Sabiex tiġi żgurata konċessjoni uniformi tal-imsin u jitnaqqas l-impatt tal-iżball tar-rotazzjoni tal-magħżel tal-għodda tal-magni fuq l-eżattezza tal-magni, konnessjonijiet li jżommu f'wiċċ l-ilma jintużaw l-aktar bejn ir-ras tal-imsin u ż-żarżur tal-għodda tal-magni.
Hemm ħafna forom strutturali bħal manwali, pnewmatiċi u idrawliċi għall-aġġustament teleskopiku radjali tal-virga tat-tħin tar-ras tal-imsin.
2. Il-karatteristiċi tal-proċess u l-firxa tal-applikazzjoni tal-imsin
1) Honing jista 'jikseb preċiżjoni dimensjonali għolja u preċiżjoni tal-forma, u l-eżattezza tal-ipproċessar hija IT7 ~ IT6. L-iżbalji tat-tond u taċ-ċilindriċità tat-toqob jistgħu jiġu kkontrollati fil-medda ta ', iżda l-imsin ma jistax itejjeb l-eżattezza pożizzjonali tat-toqob ipproċessati.
2) Honing jista 'jikseb kwalità għolja tal-wiċċ, il-ħruxija tal-wiċċ Ra hija 0.2 ~ 0.25μm, u l-fond tas-saff ta' difett metamorfiku tal-metall tal-wiċċ huwa żgħir ħafna 2.5 ~ 25μm.
3) Meta mqabbel mal-veloċità tat-tħin, għalkemm il-veloċità periferali tar-ras tal-imsin mhix għolja (vc=16~60m/min), il-veloċità reċiproka hija relattivament għolja (va=8~20m/min) minħabba ż-żona ta 'kuntatt kbir bejn il-bar tar-ramel u l-biċċa tax-xogħol min), sabiex l-imsin għad għandu produttività għolja.
Honing tintuża ħafna fil-makkinar ta ' toqob ta ' preċiżjoni fl-toqob taċ-ċilindri tal-magna u apparati idrawliċi varji fil-produzzjoni tal-massa. Madankollu, l-imsin mhuwiex adattat għall-ipproċessar ta 'toqob fuq biċċiet tax-xogħol tal-metall mhux tal-ħadid b'plastiċità kbira, u lanqas ma jista' jipproċessa toqob b'ċavetti, toqob spline, eċċ.
5. Iġbed toqba
1. Broaching u broaching
Il-broaching huwa metodu ta 'finitura ta' produttività għolja, li jitwettaq fuq magna tal-broaching bi broċċa speċjali. Hemm żewġ tipi ta 'magni tal-broaching: magni tal-broaching orizzontali u magni tal-broaching vertikali, b'magni tal-broaching orizzontali huma l-aktar komuni.
Meta tinfirex, il-broach tagħmel biss moviment lineari b'veloċità baxxa (moviment prinċipali). Ġeneralment, in-numru ta 'snien tal-broach li jaħdmu fl-istess ħin m'għandux ikun inqas minn 3, inkella l-broach mhux se jaħdem bla xkiel, u huwa faċli li tipproduċi ripples f'forma ta 'ċirku fuq il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol. Sabiex jiġi evitat li tkisser il-broach minħabba forza eċċessiva tal-broaching, meta l-broach tkun qed taħdem, in-numru ta 'snien tax-xogħol ġeneralment m'għandux jaqbeż 6-8.
Hemm tliet metodi differenti ta' broaching għat-toqob ta' broaching, li huma deskritti kif ġej:
1) Broaching f'saffi Il-karatteristika ta 'dan il-metodu ta' broaching hija li l-broach jaqta 'l-allowance tal-magni tal-biċċa tax-xogħol saff b'saff sekwenzjali. Sabiex jiġi ffaċilitat it-tkissir taċ-ċippa, is-snien tal-qtugħ huma mitħunin bi skanalaturi mqassma tal-qsim taċ-ċippa. Il-broaches iddisinjati skond il-metodu ta ' broaching f'saffi jissejħu broaches ordinarji.
2) Il-karatteristika ta 'dan il-metodu ta' broaching hija li kull saff ta 'metall fuq il-wiċċ ta' l-ipproċessar huwa magħmul minn grupp ta 'snien b'bażikament l-istess daqs iżda snien interladed (ġeneralment kull grupp jikkonsisti minn 2-3 snien) resected. Kull sinna jaqta’ biss parti minn saff wieħed tal-metall. Il-broaches iddisinjati skond il-metodu ta 'bloaching broaching jissejħu wheel-cut broaches.
3) Broaching komprensiva Dan il-metodu jgħaqqad il-vantaġġi ta 'saffi u tip ta' blokk broaching. Il-parti ta 'qtugħ mhux maħdum tadotta broaching tat-tip blokk, u l-parti ta' qtugħ fin tadotta broaching f'saffi. B'dan il-mod, it-tul tal-broach jista 'jitqassar, il-produttività tista' tittejjeb, u tista 'tinkiseb kwalità tal-wiċċ aħjar. Il-broaches iddisinjati skond il-metodu komprensiv ta' broaching jissejħu broaches komprensivi.
2. Karatteristiċi tal-proċess u firxa ta 'applikazzjoni tal-ippanċjar
1) Il-broach hija għodda b'ħafna truf, li tista 'tlesti b'mod sekwenzjali l-magni mhux maħduma, l-irfinar u l-irfinar tat-toqba f'daqqa waħda ta' broaching, u l-effiċjenza tal-produzzjoni hija għolja.
2) Il-preċiżjoni tal-broaching tiddependi prinċipalment fuq il-preċiżjoni tal-broach. Taħt kundizzjonijiet normali, il-preċiżjoni tal-broaching tista 'tilħaq IT9 ~ IT7, u l-ħruxija tal-wiċċ Ra tista' tilħaq 6.3 ~ 1.6 μm.
3) Meta tiġbed toqba, il-biċċa tax-xogħol titqiegħed mit-toqba pproċessata nnifisha (il-parti ewlenija tal-broach hija l-element ta 'pożizzjonament tal-biċċa tax-xogħol), u mhux faċli li tiggarantixxi l-eżattezza tal-pożizzjoni reċiproka bejn it-toqba u uċuħ oħra; għal dawk ir-rotazzjoni b'rekwiżiti ta 'koassjalità fuq l-uċuħ ċirkolari ta' ġewwa u ta 'barra Fl-ipproċessar tal-partijiet tal-ġisem, ħafna drabi jinġibdu toqob l-ewwel, u mbagħad uċuħ oħra jiġu pproċessati bbażati fuq it-toqob.
4) Il-broach tista 'mhux biss tipproċessa toqob tondi, iżda wkoll tista' tipproċessa toqob iffurmati u toqob spline.
5) Il-broach hija għodda ta 'daqs fiss b'forma kumplessa u prezz għali, għalhekk mhix adattata għall-ipproċessar ta' toqob kbar.
Bracketing spiss jintuża fil-produzzjoni tal-massa biex jipproċessa permezz ta 'toqob fuq partijiet żgħar u ta' daqs medju b'dijametru ta 'Ф10 ~ 80mm u fond ta' toqba li ma jaqbiżx 5 darbiet id-dijametru.
