Moffa tal-ikkastjar tfisser li sabiex tinkiseb il-forma strutturali tal-parti, jintużaw materjali oħra faċilment iffurmati biex jagħmlu l-forma strutturali tal-parti bil-quddiem, u mbagħad il-moffa titqiegħed fil-moffa tar-ramel, għalhekk kavità bl-istess strutturali daqs kif il-parti hija ffurmata fil-moffa tar-ramel. Imbagħad ferra likwidu fluwidu fil-kavità. Wara li l-likwidu jibred u jissolidifika, tista 'tiġi ffurmata parti eżattament bl-istess forma u struttura bħall-moffa.
stampa
Hemm ħafna proċessi għall-iffurmar, li huma prinċipalment maqsuma fil-kategoriji li ġejjin skont kundizzjonijiet tax-xogħol differenti:
1. Die forġa ordinarja:
Il-forġa ordinarja tad-die tpoġġi vojt tal-metall imsaħħan jew mhux imsaħħan fil-kavità tal-moffa. Taħt l-azzjoni ta 'impatt jew pressjoni. Il-forma ġeometrika tal-metall tinbidel biex tinkiseb forġa li hija konsistenti mal-kavità. Il-forġa komuni tad-die tinkludi l-forġa sħuna u l-forġa tal-moll. Dun forġa tista 'wkoll tinqasam f'moll sħun, moll kiesaħ u moll sħun;
2. Estrużjoni:
L-estrużjoni tinvolvi t-tqegħid ta 'materjal tal-metall fil-kavità tal-mudell tal-estrużjoni. Applika pressjoni qawwija fuq tarf wieħed. Il-materjal tal-moffa tal-ikkastjar huwa deformat fi stat bi tliet direzzjonijiet. Imbagħad joħroġ mit-toqba tad-die f'tarf wieħed. Ikseb partijiet f'forom differenti. Ikklassifikati skond id-direzzjoni relattiva tal-moviment bejn il-punch u l-materjal. L-estrużjoni tista 'tinqasam f'estrużjoni 'l quddiem, estrużjoni b'lura, estrużjoni komposta, estrużjoni radjali, eċċ Skond it-temperatura vojta, tista' tinqasam f'estrużjoni sħuna, estrużjoni kiesħa u estrużjoni sħuna;
3. Ġbid:
Waqt it-tpinġija, il-materjal huwa kkompressat f'żewġ direzzjonijiet u mġebbda f'direzzjoni waħda. Ffurmat mit-toqob tad-die tal-moffa tal-ikkastjar. Ikseb blanks, profili u partijiet ta 'forom u daqsijiet meħtieġa. It-tpinġija tista 'tinqasam f'estubazzjoni, tpinġija, eċċ. Il-prodotti miksuba bit-tpinġija għandhom preċiżjoni relattivament għolja u ħruxija tal-wiċċ baxxa, u ħafna drabi jintużaw biex jipproċessaw mill-ġdid vireg u pajpijiet irrumblati biex itejbu l-kwalità;
4. Ittimbrar:
L-ittimbrar juża die biex jiddeforma jew jissepara materjali. Biex tikseb il-metodu tal-ipproċessar tal-partijiet. L-ittimbrar jista 'jipproduċi partijiet b'forom kumplessi, kwalità tajba tal-wiċċ, u preċiżjoni għolja. Il-forom tal-ikkastjar għandhom produttività għolja u spejjeż baxxi fl-istess ħin. L-ittimbrar jista 'jinqasam prinċipalment f'żewġ tipi: proċess ta' formazzjoni u proċess ta 'separazzjoni. Il-proċess ta 'separazzjoni jinkludi punching, blanking, tirqim, tirqim u metodi oħra; il-proċess li jiffurmaw jinkludi tpinġija, liwi, espansjoni, rummaging, livellar, eċċ.;
5. Die casting:
Die casting huwa proċess li fih metall imdewweb jiġi injettat fil-kavità tal-mudell tad-die-casting b'veloċità għolja taħt ċerta pressjoni u solidifikat taħt pressjoni biex jiffurmaw ikkastjar;
6. Molding tal-plastik:
L-iffurmar tal-plastik huwa moffa tal-ikkastjar li tifforma plastik trab jew fluwidizzat taħt l-azzjoni tal-pressjoni biex tikseb prodotti tal-plastik tal-forma u d-daqs meħtieġa. L-iffurmar tal-plastik jista 'jinqasam f'mudellar ta' estrużjoni, iffurmar ta 'kompressjoni, iffurmar ta' injezzjoni u metodi oħra ta 'proċess
