Għalkemm l-istruttura tal-moffa tista 'tvarja minħabba tipi u proprjetajiet differenti ta' plastiks, forom u strutturi ta 'prodotti tal-plastik, u tipi ta' magni tal-injezzjoni, l-istruttura bażika hija l-istess. Il-moffa hija magħmula prinċipalment minn sistema ta 'tferrigħ, sistema ta' kontroll tat-temperatura, partijiet iffurmati u partijiet strutturali. Fosthom, is-sistema tat-tferrigħ u l-partijiet iffurmati huma l-partijiet li huma f'kuntatt dirett mal-plastik u jinbidlu mal-plastik u l-prodotti. Huma l-aktar partijiet kumplessi u li qed jinbidlu tal-moffa u jeħtieġu l-ogħla bla intoppi u preċiżjoni tal-ipproċessar.
Il-moffa tal-injezzjoni tikkonsisti f'żewġ partijiet: moffa mobbli u moffa fissa. Il-moffa mobbli hija installata fuq il-mudell mobbli tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni, u l-moffa fissa hija installata fuq il-mudell fiss tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni. Waqt l-iffurmar tal-injezzjoni, il-moffa mobbli u l-moffa fissa huma magħluqa biex jiffurmaw is-sistema tat-tferrigħ u l-kavità. Meta l-moffa tinfetaħ, il-moffa mobbli u l-moffa fissa huma separati biex jiffaċilitaw it-tneħħija tal-prodotti tal-plastik. Sabiex jitnaqqas l-ammont kbir ta 'xogħol tad-disinn u l-manifattura tal-moffa, il-biċċa l-kbira tal-forom tal-injezzjoni jużaw bażijiet standard tal-moffa.
Sistema ta 'gating
Is-sistema tal-gate tirreferi għall-parti tar-runner qabel ma l-plastik jidħol fil-kavità miż-żennuna, inkluż il-kanal prinċipali, kavità tal-materjal kiesaħ, runner u gate, eċċ.
Is-sistema gating tissejjaħ ukoll is-sistema runner. Huwa sett ta 'kanali tal-għalf li jiggwidaw it-tidwib tal-plastik miż-żennuna tal-magna tal-injezzjoni sal-kavità tal-moffa. Normalment jikkonsisti minn kanal prinċipali, runner, gate u kavità ta 'materjal kiesaħ. Huwa direttament relatat mal-kwalità tal-iffurmar u l-effiċjenza tal-produzzjoni tal-prodotti tal-plastik.
kanal ewlieni
Huwa passaġġ fil-moffa li jgħaqqad iż-żennuna tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni mal-runner jew il-kavità. Il-parti ta 'fuq tal-kanal tal-fluss prinċipali hija konkava biex tikkonnettja maż-żennuna. Id-dijametru tad-daħla tal-kanal prinċipali għandu jkun kemmxejn akbar mid-dijametru taż-żennuna (0.8mm) biex jiġi evitat it-tifwir u biex jipprevjeni li t-tnejn jiġu mblukkati minħabba konnessjoni mhux preċiża. Id-dijametru tad-daħla jiddependi fuq id-daqs tal-prodott, ġeneralment 4-8mm. Id-dijametru tal-kanal prinċipali għandu jiġi estiż 'il ġewwa f'angolu ta' 3 gradi sa 5 gradi biex jiffaċilita d-demoulding tal-eċċess tar-runner.
toqba tal-materjal kiesaħ
Hija kavità li tinsab fit-tarf tal-kanal prinċipali biex taqbad il-materjal kiesaħ iġġenerat bejn żewġ injezzjonijiet fit-tarf taż-żennuna, u b'hekk tevita li r-runner jew il-bieb jiġi mblukkat. Jekk materjal kiesaħ jitħallat fil-kavità tal-moffa, l-istress intern faċilment iseħħ fil-prodott manifatturat. Id-dijametru tal-kavità tal-materjal kiesaħ huwa madwar 8-10mm u l-fond huwa 6mm. Sabiex jiġi ffaċilitat id-demoulding, il-qiegħ ta 'spiss jinġarr minn virga demoulding. Il-parti ta 'fuq tal-virga tad-demoulding għandha tkun iddisinjata f'forma ta' ganċ taż-żigżag jew ikollha skanalatura mgħarrqa sabiex il-fdalijiet tal-kanal prinċipali jkunu jistgħu jinġibdu 'l barra mingħajr xkiel waqt id-demoulding.
shunt
Huwa l-kanal li jgħaqqad il-kanal prinċipali u kull kavità fil-moffa b'ħafna slots. Sabiex il-materjal imdewweb jimla kull kavità b'veloċità kostanti, l-arranġament tar-runner fuq il-moffa għandu jkun simetriku u mqassam b'mod ekwidistanti. Il-forma u d-daqs tas-sezzjoni trasversali tar-runner għandhom impatt fuq il-fluss tat-tidwib tal-plastik, id-demoulding tal-prodott u l-faċilità tal-manifattura tal-moffa.
Jekk nikkunsidraw il-fluss ta 'ammonti ugwali ta' materjal, il-kanal tal-fluss b'sezzjoni trasversali ċirkolari għandu l-iżgħar reżistenza. Madankollu, minħabba li l-wiċċ speċifiku tar-runner ċilindriku huwa żgħir, huwa sfavorevoli għat-tkessiħ tal-estensjonijiet tar-runner, u r-runner għandu jinfetaħ fuq iż-żewġ nofsijiet tal-moffa, li hija intensiva għax-xogħol u diffiċli biex tallinja.
Għalhekk, runner cross-section trapezojdali jew semicircular spiss jintuża, u jinfetaħ fuq nofs il-moffa b'virga demoulding. Il-wiċċ tar-runner għandu jkun illustrat biex titnaqqas ir-reżistenza tal-fluss u jipprovdi veloċità tal-mili tal-moffa aktar mgħaġġla. Id-daqs tar-runner jiddependi mit-tip ta 'plastik, id-daqs u l-ħxuna tal-prodott. Għall-biċċa l-kbira tat-termoplastiċi, il-wisa 'ta' sezzjoni trasversali tax-shunt mhix aktar minn 8m, il-kbar żejjed jista' jilħaq 10-12m, u ż-żgħir żejjed jista 'jilħaq 2-3m. Fuq il-premessa li jintlaħqu l-ħtiġijiet, iż-żona trasversali għandha titnaqqas kemm jista 'jkun biex tiżdied ir-redundancy tax-shunt u testendi l-ħin tat-tkessiħ.
Bieb
Huwa l-kanal li jgħaqqad il-kanal prinċipali (jew runner) u l-kavità. Iż-żona trasversali tal-kanal tista 'tkun ugwali għall-kanal prinċipali (jew kanal tal-fergħa), iżda ġeneralment titnaqqas. Għalhekk hija l-parti bl-iżgħar żona ta 'sezzjoni trasversali fis-sistema kollha tal-kanal tal-fluss. Il-forma u d-daqs tal-bieb għandhom influwenza kbira fuq il-kwalità tal-prodott.
Il-funzjoni tal-bieb hija:
A. Kontroll tal-veloċità tal-fluss tal-materjal:
B. Waqt l-injezzjoni, it-tidwib maħżun f'din il-parti jista 'jiġi evitat milli jgħaddi lura minħabba solidifikazzjoni bikrija:
C. Issoġġetta t-tidwib li jgħaddi għal shear qawwi biex iżżid it-temperatura, u b'hekk tnaqqas il-viskożità apparenti biex ittejjeb il-fluwidità:
D. Tiffaċilita s-separazzjoni tal-prodotti u s-sistema tal-kanal tal-fluss. Id-disinn tal-forma, id-daqs u l-post tal-bieb jiddependi min-natura tal-plastik, id-daqs u l-istruttura tal-prodott. Ġeneralment, il-forma tas-sezzjoni trasversali tal-bieb hija rettangolari jew ċirkolari, u l-erja tas-sezzjoni trasversali għandha tkun żgħira u t-tul għandu jkun qasir. Dan mhux biss huwa bbażat fuq l-effetti ta 'hawn fuq, iżda wkoll minħabba li huwa aktar faċli għal xatba żgħira li ssir akbar, iżda huwa diffiċli li tnaqqas xatba kbira. Il-pożizzjoni tal-bieb ġeneralment għandha tintgħażel fejn il-prodott huwa l-eħxen mingħajr ma jaffettwa d-dehra.
Id-daqs tal-bieb għandu jkun iddisinjat b'kont meħud tal-proprjetajiet tat-tidwib tal-plastik. Il-kavità hija l-ispazju fil-moffa fejn jiġu ffurmati l-prodotti tal-plastik. Il-komponenti użati biex jiffurmaw il-kavità huma kollettivament imsejħa partijiet iffurmati.
Partijiet iffurmati individwali spiss ikollhom ismijiet speċjali. Il-partijiet iffurmati li jiffurmaw il-forma tal-prodott jissejħu forom konkavi (imsejħa wkoll forom femminili), u l-partijiet li jiffurmaw il-forom interni tal-prodotti (bħal toqob, skanalaturi, eċċ.) jissejħu qlub jew puntelli ( imsejħa wkoll forom maskili). Meta jiġu ddisinjati partijiet iffurmati, l-istruttura ġenerali tal-kavità għandha l-ewwel tiġi ddeterminata abbażi tal-proprjetajiet tal-plastik, il-ġeometrija tal-prodott, it-tolleranzi dimensjonali u r-rekwiżiti tal-użu.
It-tieni pass huwa li tagħżel il-post tal-wiċċ tal-firda, il-gradi u l-ventijiet kif ukoll il-metodu ta 'demoulding skond l-istruttura determinata.
Fl-aħħarnett, il-partijiet huma ddisinjati skond id-daqs tal-prodott ta 'kontroll u l-kombinazzjoni tal-partijiet hija determinata. It-tidwib tal-plastik għandu pressjoni għolja meta jidħol fil-kavità tal-moffa, għalhekk il-partijiet iffurmati għandhom jintgħażlu b'mod raġonevoli u s-saħħa u l-ebusija tagħhom jiġu kkontrollati.
In order to ensure that the surface of plastic products is smooth, beautiful and easy to demould, all surfaces in contact with plastics must have a roughness Ra>0.32um u għandhom ikunu reżistenti għall-korrużjoni. Partijiet iffurmati huma ġeneralment ittrattati bis-sħana biex tiżdied l-ebusija u magħmula minn azzar reżistenti għall-korrużjoni.
Sistema ta 'kontroll tat-temperatura
Sabiex tissodisfa r-rekwiżiti tat-temperatura tal-moffa tal-proċess ta 'injezzjoni, hija meħtieġa sistema ta' aġġustament tat-temperatura biex taġġusta t-temperatura tal-moffa. Għal forom ta 'injezzjoni għal plastiks termoplastiku, is-sistema tat-tkessiħ hija prinċipalment iddisinjata biex tkessaħ il-moffa. Il-mod komuni biex tkessaħ il-moffa huwa li tiftaħ kanal tal-ilma li jkessaħ fil-moffa u tuża l-ilma li jkessaħ li jiċċirkola biex tneħħi s-sħana tal-moffa. Minbarra l-użu ta 'ilma sħun jew fwar fil-kanal tal-ilma li jkessaħ, it-tisħin tal-moffa jista' jsir ukoll billi jiġi installat l-elettriku ġewwa u madwar il-moffa. Element tat-tisħin.
Partijiet iffurmati
Jirreferi għall-partijiet varji li jiffurmaw il-forma tal-prodott, inkluża l-moffa mobbli, il-moffa fissa u l-kavità, il-qalba, il-virga li tifforma u l-port tal-egżost. Il-parti iffurmata tikkonsisti f'qalba u die. Il-qalba tifforma l-wiċċ ta 'ġewwa tal-prodott, u d-die tifforma l-forma tal-wiċċ ta' barra tal-prodott. Wara li l-moffa tingħalaq, il-qalba u l-kavità jiffurmaw il-kavità tal-moffa. Skont ir-rekwiżiti tal-proċess u l-manifattura, xi drabi l-qalba u d-die huma kkombinati minn diversi biċċiet, xi drabi huma magħmula kollha kemm huma, u l-inserzjonijiet jintużaw biss f'partijiet li huma faċilment imħassra u diffiċli biex jiġu pproċessati.
vent tal-egżost
Huwa żbokk tal-arja f'forma ta 'kanal miftuħ fil-moffa biex joħroġ il-gass oriġinali u l-gass miġjub mit-tidwib. Meta l-materjal imdewweb jiġi injettat fil-kavità tal-moffa, l-arja oriġinarjament eżistenti fil-kavità tal-moffa u l-gass miġjub mit-tidwib għandhom jiġu skarikati mill-moffa permezz tal-port tal-egżost fit-tarf tal-fluss tal-materjal. Inkella, il-prodott ikollu pori, konnessjonijiet foqra, u Il-mili tal-moffa ma jkunx sodisfaċenti, u l-arja akkumulata tista 'saħansitra taħraq il-prodott minħabba temperatura għolja kkawżata mill-kompressjoni.
F'ċirkostanzi normali, it-toqba tal-egżost tista 'tinstab jew fit-tarf tal-fluss tat-tidwib fil-kavità jew fuq il-wiċċ tal-firda tal-moffa. L-aħħar huwa li tiftaħ kanal baxx b'fond ta '0.03-0.2mm u wisa' ta '1.5-6mm fuq naħa waħda tad-die. Waqt l-injezzjoni, ħafna materjal imdewweb mhux se joħroġ mit-toqba tal-vent, minħabba li l-materjal imdewweb jibred u jissolidifika hemm u jimblokka l-kanal. Il-port ta 'l-exhaust m'għandux jinfetaħ iħares lejn l-operatur biex jipprevjeni li l-materjal imdewweb milli jxerred aċċidentalment u jweġġa' lin-nies. Barra minn hekk, id-distakk ta 'tqabbil bejn il-virga ta' l-ejector u t-toqba ta 'l-ejector, id-distakk ta' tqabbil bejn il-blokka ta 'l-ejector u l-pjanċa tat-tqaxxir u l-qalba jistgħu jintużaw ukoll biex jeżawrixxi l-arja.
partijiet strutturali
Jirreferi għall-partijiet varji li jiffurmaw l-istruttura tal-moffa, inklużi: gwida, demoulding, ġbid tal-qalba u partijiet tal-firda. Bħal plajwudd ta 'quddiem u ta' wara, mudelli ta 'bokkla ta' quddiem u ta 'wara, pjanċi li jġorru l-pressjoni, kolonni li jġorru l-pressjoni, kolonni ta' gwida, pjanċi tat-tqaxxir, vireg tat-tqaxxir u vireg tar-ritorn, eċċ.
1. Partijiet ta 'gwida
Sabiex jiġi żgurat li l-moffa mobbli u l-moffa fissa jistgħu jiġu allinjati b'mod preċiż meta tagħlaq il-moffa, il-komponenti tal-gwida għandhom jiġu installati fil-moffa. F'forom ta 'injezzjoni, erba' settijiet ta 'postijiet ta' gwida u kmiem ta 'gwida huma ġeneralment użati biex jiffurmaw il-komponenti ta' gwida. Xi drabi huwa meħtieġ li jiġu stabbiliti koni ta 'ġewwa u ta' barra li jaqblu b'mod reċiproku fuq il-moffa mobbli u l-moffa fissa biex tassisti l-ippożizzjonar.
2. Tnedija organizzazzjoni
Matul il-proċess tal-ftuħ tal-moffa, huwa meħtieġ mekkaniżmu ta 'push-out biex jimbotta jew iġbed il-prodotti tal-plastik u l-kondensat tagħhom fil-kanal tal-fluss. Imbotta 'l barra l-pjanċa fissa u imbotta l-pjanċa biex iżżomm il-virga li timbotta. Ġeneralment ikun hemm virga ta 'reset imwaħħla fil-virga ta' l-imbottatura, li tirreset il-pjanċa ta 'l-imbottatura meta l-forom li jiċċaqilqu u fissi jingħalqu.
3. Mekkaniżmu tal-ġbid tal-qalba tal-ġenb
Xi prodotti tal-plastik b'konkavitajiet tal-ġnub jew toqob tal-ġnub iridu jkunu separati fuq il-ġenb qabel ma jiġu mbuttati 'l barra. Wara li tiġbed il-qalba laterali, jistgħu jiġu demolded bla xkiel. F'dan iż-żmien, jeħtieġ li jiġi installat mekkaniżmu tal-ġbid tal-qalba tal-ġenb fil-moffa.
