1: Introduzzjoni tal-prodott
1 Proċess ta 'introduzzjoni ta' prodott konvenzjonali għal għodod ta 'ttimbrar u tħin ta' preċiżjoni
1.1 Tpinġija tal-prodott → Tpinġija tal-ipproċessar → Tpinġija ta' tqassim → Tpinġija strutturali → Tpinġija tal-assemblaġġ → Tpinġija tal-moffa
1.2 It-tpinġijiet kontinwi tat-tqassim tal-moffa u t-tpinġijiet strutturali għandhom jiġu riveduti
1.3 Id-disinji tat-tqassim tal-moffa punch wieħed u t-tpinġijiet strutturali għandhom jiġu riveduti
1.3 It-tpinġijiet tal-moffa għandhom jiġu riveduti u ffirmati biex jidħlu fis-seħħ, u l-ispeċifikazzjonijiet tat-tpinġija huma ċari
2 Proċess ta 'kontroll tal-kampjun
Ipprovdi kampjuni fuq il-post → awto-spezzjoni → spezzjoni tad-dipartiment tal-kontroll tal-kwalità → rapport tat-test → konferma tar-rapport tat-test → dipartiment tal-inġinerija → klijent
2: Disinn tal-moffa
1.Proċess tad-disinn tal-moffa
(1) Tabella tal-fluss tad-disinn tal-moffa
stampa
(2) Dan huwa l-proċess bażiku tad-disinn tal-moffa. Taħt ċirkostanzi normali, il-passi ta 'dan il-proċess għandhom jiġu segwiti biex jiġi ppjanat u implimentat ix-xogħol tad-disinn. Għad-disinn ta 'xi prodotti speċjali, ibbażati fuq dan il-proċess, jista' jinbidel b'mod xieraq skont is-sitwazzjoni attwali.
2. Speċifikazzjonijiet tat-tpinġija għal tpinġijiet tal-prodott, tpinġijiet ta 'espansjoni, tpinġijiet tal-ipproċessar (proċess) u tpinġijiet tal-istrixxi
(1) Tpinġijiet tal-prodott Tpinġijiet tal-prodott jew prodotti (kampjuni) għall-ftuħ tal-moffa huma pprovduti mill-klijent u ċ-ċentru tal-kontroll tad-dokumenti. Minħabba li t-tpinġijiet tal-prodott ġejjin minn diversi klijenti, l-ispeċifikazzjonijiet huma differenti, u hemm tpinġijiet mhux ċari, marki imperfetti, dimensjonijiet konfużi jew standards ta 'ttestjar, jew żbalji kkawżati minn negliġenza umana. Għalhekk, għandek tiġbed it-tpinġijiet tal-prodott għall-użu tiegħek stess ibbażati fuq it-tpinġijiet oriġinali u fuq il-premessa li tkun leali għad-disinn oriġinali. Għal problemi ta 'proċess fit-tpinġijiet tal-klijent, ikkomunika mal-inġiniera tal-klijent fil-ħin. Jekk il-proċess jew ir-rekwiżiti strutturali huma diffiċli biex jintlaħqu, tista 'tinnegozja mal-inġiniera tal-parti l-oħra u ssolvihom billi tnaqqas ir-rekwiżiti tal-proċess, tibdel l-istruttura tal-prodott, jew iżżid mezzi awżiljarji tal-proċess. It-tpinġijiet oriġinali tal-klijent m'għandhomx jiġu mibdula u għandhom jinżammu kif inhuma. Għal kampjuni pprovduti mill-klijenti, jintużaw diversi metodi biex ikejlu b'mod preċiż id-dimensjonijiet tal-kampjun u joħolqu tpinġijiet tal-prodott. Il-kampjuni tal-klijenti għandhom jinħażnu kif suppost. It-tpinġijiet tal-prodott prodotti għandu jkollhom data preċiża, rekwiżiti ċari, dimensjonijiet kompluti, tolleranzi raġonevoli, u spezzjoni faċli.
(2) Tpinġijiet tal-ipproċessar: Wara li tikkonferma t-tpinġijiet tal-prodott, ibda tifformula t-tpinġijiet tal-ipproċessar. Meta tifformula tpinġijiet tal-ipproċessar, għandek tagħti attenzjoni lill-punti li ġejjin:
punt:
A: Il-valur tad-daqs tal-prodott huwa maqsum f'żewġ sitwazzjonijiet: ippanċjar u blanking. Id-daqs tal-ippanċjar huwa ddeterminat mill-punch, u d-daqs tal-blanking huwa ddeterminat mid-die.
B: Il-valur tat-tolleranza tal-prodott huwa bbażat fuq it-tpinġija tal-prodott. Jekk it-tolleranza hija mmarkata fuq it-tpinġija tal-prodott, għandha tiġi implimentata skont it-tpinġija. Jekk it-tolleranza mhix immarkata fuq it-tpinġija tal-prodott, it-tolleranza użata mill-klijent għandha tipprevali.
Irreferi għall-Figura 1-1 għad-direzzjoni tal-valuri tat-tolleranza. Għad-daqs li se jsir akbar wara l-ippanċjar, id-daqs tat-tpinġija tal-ipproċessar huwa 2/3 tad-devjazzjoni aktar baxxa tiegħu. Għad-daqs li se jsir iżgħar wara l-ippanċjar, id-daqs tat-tpinġija tal-ipproċessar huwa 2/3 tad-devjazzjoni ta 'fuq tiegħu. Għal dimensjonijiet bħad-distanza taċ-ċentru tat-toqba u d-distanza tat-tarf tat-toqba li bażikament jibqgħu mhux mibdula wara l-ippanċjar, il-valuri huma bbażati fuq it-tolleranza intermedja.
stampa
C: Ikkunsidra t-tendenza tad-deformazzjoni tal-prodott matul il-proċess tal-iffurmar, u ħu xi miżuri ta 'rimedju minn qabel biex tindirizza dawn id-deformazzjonijiet.
(3) Veduta estiża Il-veduta estiża hija bbażata fuq it-tpinġija tal-ipproċessar, u t-tulijiet tal-liwi ta 'kull sezzjoni huma mmarkati sabiex tiġi ffaċilitata l-ispezzjoni.
A: Jespandi l-prinċipju tal-kalkolu. Matul il-proċess tal-liwi tal-folja, is-saff ta 'barra huwa suġġett għal stress tensili, u s-saff ta' ġewwa huwa suġġett għal stress kompressiv. Hemm saff ta 'tranżizzjoni bejn it-tensjoni u l-kompressjoni li la hija tensili u lanqas kompressiva - is-saff newtrali. Is-saff newtrali huwa It-tul matul il-proċess tal-liwi jibqa 'l-istess bħal qabel il-liwi, għalhekk is-saff newtrali huwa l-bażi għall-kalkolu tat-tul mhux mitwi tal-biċċa milwija. Is-saff newtrali u s-saff tan-nofs tal-ħxuna tal-folja huma kunċetti differenti. Il-pożizzjoni tas-saff newtrali hija relatata mal-grad ta 'deformazzjoni. Meta r-raġġ tal-liwi huwa kbir u l-angolu tal-liwi huwa żgħir, il-grad ta 'deformazzjoni huwa żgħir, u s-saff newtrali jinsab qrib iċ-ċentru tal-ħxuna tal-folja; meta r-raġġ tal-liwi jsir iżgħar u l-angolu tal-liwi jiżdied, il-grad ta 'deformazzjoni jiżdied, u l-pożizzjoni tas-saff newtrali timxi gradwalment lejn ġewwa taċ-ċentru tal-liwi. Id-distanza mis-saff newtrali għal ġewwa tal-folja hija rappreżentata minn λ.
B: Metodu ta' kalkolu ta' espansjoni Formula bażika: Tul ta' espansjoni tal-prodott=Fil-materjal + Fil-materjal + Ammont ta' kumpens
a: R angolu espansjoni. Il-prinċipju ta 'espansjoni huwa bbażat fuq it-tul kostanti tal-materjal tas-saff newtrali.
R fi=R fi + Kt
stampa
stampa
stampa
stampa
stampa
stampa
stampa
stampa
(4) Dijagramma tal-istrixxa tal-materjal (dijagramma tal-proċess, dijagramma tat-tqassim)
(1) Iddeċiedi jekk tużax moffa kontinwa jew moffa bi proċess wieħed ibbażata fuq il-ħtiġijiet tal-klijenti, l-eżattezza tal-prodott, l-output tal-prodott, il-ħajja tal-moffa, il-karatteristiċi tal-proċess, eċċ.
(1) Il-klassifikazzjoni tal-livelli ta 'eżattezza tal-moffa hija ddeterminata fuq il-bażi tal-eżattezza tal-prodott meħtieġa, il-volum totali tal-produzzjoni tal-moffa, il-veloċità tal-produzzjoni tal-moffa, eċċ Forom kontinwi ta' preċiżjoni huma maqsuma f'erba 'gradi: A, B, C, u D. Proċess wieħed ta' preċiżjoni forom huma maqsuma fi tliet gradi: A, B, u C. L-istandards tal-klassifikazzjoni tal-grad huma murija fit-tabella hawn taħt:
stampa
(1) Il-metodu ta 'arranġament ta' blanking partijiet fuq l-istrixxa jissejjaħ tqassim. Kull biċċa tax-xogħol se jkollha pjanijiet ta 'tqassim multipli.
Il-metodi ta 'tqassim jinkludu ringiela dritta, arranġament ta' ringiela waħda, arranġament b'ħafna ringieli, arranġament djagonali, arranġament dritta opposta għal ras, arranġament djagonali oppost għal ras, eċċ.
Ix-xogħol ta 'tqassim huwa sempliċi, iżda importanti. Hemm erba' prinċipji għat-tqassim:
a: Ittejjeb l-użu tal-materjal. L-użu tal-materjal jammonta għal aktar minn 60% tal-ispiża totali tal-partijiet tal-ittimbrar u huwa indikatur ekonomiku importanti ħafna. L-iskart iġġenerat matul il-proċess tal-blanking huwa maqsum f'żewġ tipi: skart strutturali u skart tal-proċess. Meta jitqiegħdu l-kampjuni, l-iskart tal-proċess għandu jiġi minimizzat u l-utilizzazzjoni tal-materjal għandha tittejjeb.
b: Huwa faċli u sikur li topera u tnaqqas l-intensità tax-xogħol tal-ħaddiema. Għal forom ta 'proċess wieħed, il-materjal għandu jkun imdawwar inqas matul il-proċess tal-ippanċjar. Meta r-rata ta 'utilizzazzjoni tal-materjal tkun l-istess jew simili, l-istrixxa għandha tkun wiesgħa kemm jista' jkun u d-distanza ta 'l-għalf għandha tkun żgħira kemm jista' jkun. pjan tat-tqassim.
c: Agħmel l-istruttura tal-moffa sempliċi u l-ħajja tal-moffa itwal.
d: It-tqassim għandu jiżgura l-kwalità tal-partijiet ippanċjati. Dan huwa spjegat fid-dettall fit-taqsima li jmiss.
(1) Għal forom kontinwi ta 'preċiżjoni, qabel ma tiddetermina t-tpinġija tat-tqassim, agħmel tpinġija ta' superpożizzjoni ta 'punch. L-iskop li tagħmel din l-istampa huwa li jiġi żgurat li l-materjali kollha ta 'skart jitlaħlaħ u jinkiseb prodott sħiħ. L-ewwelnett, huwa meħtieġ li jiġi ddeterminat il-wiċċ tat-tarf mhux maħdum tal-prodott, ir-rekwiżiti għad-direzzjoni tal-qamħ tal-materjal tal-prodott, id-distanza tal-pass, il-wisa 'ta' l-istrixxa, il-pjan tad-datum tal-prodott, it-tarf raġonevoli li jikkoinċidu u id-direzzjoni tat-tmigħ. L-ordni tal-puntelli, l-ordni tal-liwi, il-post tat-toqob tal-ippożizzjonar u t-truf, eċċ. għandhom jitqiesu.
Il-forma tal-punch għandha tipprova tikseb il-punti li ġejjin:
a: Ipprova tevita puntelli rettangolari, għax puntelli rettangolari huma suxxettibbli għall-iskrappjar.
b: Il-punch għandu jevita cantilevers u slots twal eċċessivament. Minħabba li l-cantilever se jaffettwa s-saħħa tal-punch. Slots se jaffettwaw is-saħħa tad-die. Ipprova tevita kantunieri li jaqtgħu meta tippanċja.
c; Il-punch għandu jkollu struttura kontra t-tneħħija, u t-teknoloġija tal-ipproċessar għandha titqies. Grinders u qtugħ tal-wajer għandhom jintużaw kemm jista 'jkun biex jitnaqqas l-ipproċessar tal-iskarigu elettriku.
d: Se jkun hemm interface fil-konnessjoni bejn iż-żewġ puntelli. Biex tiżgura blanking bla xkiel, ipprova tnaqqas id-daqs tal-pożizzjoni tal-interface tal-punch fuq il-prodott. Għal xi prodotti, id-daqs, il-pożizzjoni u l-forma tal-interface għandhom jiġu diskussi mal-klijent. Iddiskuti u fformula flimkien.
(1) Qassam il-puntelli u l-proċessi tal-iffurmar fid-dijagramma tas-superpożizzjoni tal-punch f'pożizzjonijiet xierqa fil-moffa, li hija d-dijagramma tat-tqassim.
Konsiderazzjoni komprensiva bbażata fuq tpinġijiet u rekwiżiti tal-proċess. Oqgħod attent għall-punti li ġejjin fid-dijagramma tat-tqassim:
a: Toqob b'rekwiżiti ta 'tolleranza ta' pożizzjoni relattiva għolja jew toqob li jiddeterminaw il-pożizzjoni tal-linja ċentrali għandhom jiġu mtaqqba fl-istess pass.
b: Jekk ikun hemm ippanċjar jew proċessi oħra fuq is-segment, u l-eżattezza tal-pożizzjoni ta 'dawn il-proċessi hija għolja, huwa rakkomandat li tippanċja jew tifforma s-segment b'mod ieħor wara s-segment, sabiex tevita li taffettwa d-daqs minħabba espansjoni mhux preċiża tal- segment.
c: Jekk ikun hemm liwjiet simetriċi fil-prodott, huwa rakkomandat li l-liwjiet simetriċi jiġu ffurmati fl-istess pass. Jista 'jibbilanċja l-forza. Jekk in-naħa mgħawġa tal-prodott hija twila, sabiex tibbilanċja l-forza, tista 'tkun iddisinjata biex tkun liwja tal-bilanċ tal-proċess, u l-liwja tal-proċess tinħasel wara li tgħawweġ.
d: Tpinġija fil-fond jew proċessi oħra fil-prodott jistgħu jaffettwaw id-dimensjonijiet fil-qrib waqt il-formazzjoni. Dawn il-proċessi jistgħu jiġu ffurmati minn qabel.
Koinċidenza tirreferi għall-materjal li jifdal bejn il-partijiet tal-blanking li jmissu magħhom, jew il-materjal li jifdal bejn il-parti tal-blanking u t-tarf tal-istrixxa. Id-daqs tal-koinċidenza huwa relatat mad-daqs u l-kumplessità tal-prodott. Jekk il-prodott huwa kbir jew it-tarf mgħawweġ huwa twil, il-valur ta 'koinċidenza għandu jkun akbar.
(2) It-tip tal-linja tat-tqassim, il-kulur, u l-issettjar tas-saff:
Materjal Tape Saff MATER Saff Kulur Nru 8 Griż Solid Line
Punching, tirqim, blanking, nofs qtugħ, tiċrit, eċċ huma saff 1. Kulur Nru 1 linja solida ħamra
Stampar, intaljar, ċanfrin, burring, eċċ. 2 saffi Kulur Nru 2 linja solida isfar
Liwi, iffurmar, flanging, estrazzjoni tas-snien, eċċ 3 saffi Kulur Nru 3 isfar It-tarf ta 'ġewwa tat-tinja t'isfel huwa linja bit-tikek
Itwi 'l fuq f'linja solida.
It-tikketta u d-deskrizzjoni huma 4 saffi, kulur Nru 4, linja solida
Wara li t-tpinġijiet tat-tqassim jiġu riveduti u kollettivament riveduti u kkonfermati li huma korretti, jiddaħħal il-proċess tax-xogħol li jmiss.
3. Tpinġija tat-tpinġija ġenerali tal-moffa
(1) Wara li jiġi ddeterminat it-tpinġija tat-tqassim, ibda tpinġi t-tpinġija ġenerali tal-moffa.
a: Issettjar tas-saff fil-mappa ġenerali:
MATER Layout 4 Annotazzjoni
UP (bażi ta 'fuq tal-moffa) UB (pjanċa ta' appoġġ ta 'fuq)
PH (Plywood Male) PUNCH
PPS (pjanċa ta' waqfien) PS (pjanċa ta' tqaxxir)
PS_P Neħħi l-bord u daħħalha fis-sub-DIE (mudell t'isfel)
DIE_P Inserzjoni t'isfel tal-moffa
LB (pjanċa t'isfel) LP (bażi tal-moffa t'isfel)
B2 (blokka t'isfel) B1 (pjanċa ta' appoġġ t'isfel)
b: Istruzzjonijiet dwar it-tip tal-ħajta u l-kulur tal-ħajta:
Punch u daħħal il-kontorn tal-kontorn Nru 2 isfar Toqba tal-qtugħ tal-linja Nru 1 aħmar
Kontorn tat-tħin Nru 40 kannella
Linja tal-magni tal-iskarigu elettriku Nru 40 kannella Ipproċessar tat-tħaffir Nru 40 kannella
Forma tal-mudell Nru 7 abjad
Il-kulur tal-ħajt użat għandu dejjem ikun konsistenti. Il-parti viżibbli tal-graff hija linja solida, u l-parti inviżibbli hija linja bit-tikek.
(2) Dijagramma tal-istruttura tal-moffa
stampa
(3) Għażla ta 'struttura ta' moffa kontinwa ta 'preċiżjoni. Iddetermina l-grad tal-moffa bbażat fuq l-eżattezza tal-prodott u l-volum tal-produzzjoni totali. ħu moffa
Ibbażat fuq il-grad, l-istruttura tal-moffa hija magħżula. L-istampa ta 'hawn fuq turi l-istruttura tal-mod kontinwu.
(4) Standards tal-mudell tal-moffa
☆ Jekk it-tul tal-mudell jaqbeż il-500MM, jeħtieġ li jinqasam fi bordijiet, u għandha tiżdied bokkla ta 'konnessjoni bejn iż-żewġ bordijiet.
☆ Skont il-ħxuna tal-materjal tal-prodott ippanċjat u t-tul tal-moffa, żid b'mod xieraq il-ħxuna tal-pjanċa tal-bażi tal-moffa ta 'fuq u l-pjanċa tal-bażi tal-moffa t'isfel
☆ Wara t-trattament bis-sħana bil-vakwu tal-pjanċa tat-tqaxxir u l-mudell aktar baxx, fosthom, manifattura ta 'moffa ta' preċiżjoni ta 'livell A, tqaxxir
Il-pjanċa u l-formwork aktar baxx jeħtieġ li jiġu pproċessati ultra-fond. Għall-manifattura tal-moffa ta 'preċiżjoni tal-livell B, il-pjanċa tat-tqaxxir u l-mudell aktar baxx jeħtieġ li jkunu
Trattament krijoġeniku.
☆ Il-pjanċi tal-bażi tal-moffa ta 'fuq u t'isfel jeħtieġ li jiġu sfruttati b'toqob tal-kamin tal-għajnejn tal-irfigħ, M16-M24 eċċ skont id-daqs tal-moffa.
☆ Għandu jkun hemm toqob bil-kamin għall-installazzjoni ta 'għodod ta' spezzjoni tas-sigurtà tal-moffa fuq il-ġnub tal-pjanċa tat-tqaxxir u l-mudell t'isfel.
☆ Għal forom kbar, it-tqegħid tas-saqajn għandu jqis il-konvenjenza tat-trasport tal-moffa. Irriżerva spazju għall-forklift.
☆ Għal forom b'mudelli iżgħar minn 300MM, il-pilastru tal-gwida ta 'barra għandu jkun ta' dijametru ta '28MM. Id-daqs tal-mudell huwa akbar minn 300MM
Għall-moffa, agħżel l-assemblaġġ tal-pilastru tal-gwida ta 'barra skont is-sitwazzjoni attwali.
☆ Għal forom b'postijiet ta 'gwida ta' barra, meta tpoġġi l-postijiet ta 'gwida ta' barra, għandha tingħata konsiderazzjoni għall-prevenzjoni ta 'foolproofing meta tagħlaq il-moffa. Moffa mingħajr pilastru gwida ta 'barra
Għodod, aġġusta wkoll il-pożizzjoni tal-pilastru tal-gwida ta 'ġewwa b'mod xieraq biex tevita backlash meta tagħlaq il-moffa.
☆ Fuq il-mudelli kollha, għandhom jitħallew toqob ta 'referenza għall-ipproċessar tal-proċess. Speċifikament, meta makkinar mhux maħdum, fil-pożizzjoni xierqa tal-mudell, multa
Ream toqba b'dijametru ta '6MM għall-ipproċessar sussegwenti bħala referenza ta' pożizzjonament.
☆ Iddetermina d-daqs u l-kwantità tal-viti tat-twaħħil tal-mudelli. Irreferi għat-tabella hawn taħt:
stampa
4. Disinn tal-istruttura tal-pass tal-iffurmar
Wara li jitlestew l-istruttura tal-moffa u t-tpinġijiet tal-assemblaġġ, jibda d-disinn strutturali tal-pass tal-iffurmar. Jiġifieri, iġbed l-istruttura tal-moffa tal-passi tal-iffurmar fid-dettall
struttura, filwaqt li tivverifika r-razzjonalità u l-affidabbiltà tal-passi li jiffurmaw.
(1) Id-disinn strutturali tal-pass tal-iffurmar għandu l-ewwel jikkunsidra r-rebound tal-prodott wara l-iffurmar. Ir-rebound jieħu l-forma ta 'liwi
Hemm żewġ aspetti: ir-raġġ jiżdied u l-angolu tal-parti tal-liwi jiżdied. Fatturi li jaffettwaw l-ispringback jinkludu proprjetajiet mekkaniċi tal-materjali, liwi relattiv
L-influwenza tar-raġġ tal-liwi, l-angolu tal-liwi, il-metodu tal-liwi, id-distakk tal-moffa, il-forma tal-biċċa tax-xogħol u ż-żona ta 'non-deformazzjoni, eċċ.
Diversi fatturi jinfluwenzaw lil xulxin waqt il-liwi.
Springback huwa kkalkulat kif ġej:
Meta R Inqas minn jew ugwali għal 5, skond il-ħxuna tal-materjal u l-materjal, it-tabella li ġejja hija pprovduta bħala referenza għall-ammont ta 'springback.
Skont l-ebusija tal-materjal, iktar ma tkun kbira l-ebusija, akbar ikun il-valur.
stampa
Meta R akbar minn jew ugwali għal 5, l-angolu tar-rebound jiġi kkalkulat kif ġej:
(2) Disinn strutturali ta 'passi li jiffurmaw il-liwi użati komunement
stampa
stampa
L-iskema ta' hawn fuq murija fuq il-lemin hija skema ta' referenza u ġeneralment ma tintużax.
5. Materjali tal-ittimbrar u partijiet standard tal-moffa
(1) Dawn li ġejjin huma l-marki u d-dejta bażika ta 'materjali tal-metall użati b'mod komuni
stampa
stampa
stampa
stampa
Nota: 1. Il-valur minimu tad-distakk inizjali huwa ekwivalenti għall-valur nominali tad-distakk.
Il-valur massimu tad-distakk inizjali huwa valur miżjud billi jitqiesu t-tolleranzi tal-manifattura tal-punch u d-die.
(3) Għażla ta 'partijiet standard
Id-dipartiment tax-xiri huwa responsabbli għax-xiri tal-partijiet standard tal-moffa użati fil-forom ta 'preċiżjoni tagħna. L-inġinier tad-disinn huwa responsabbli għall-akkwist ta 'partijiet standard
Ordni tax-xiri. Għan-numru tal-mudell ta 'partijiet standard, jekk jogħġbok irreferi għan-numru tal-mudell tal-parti standard ta' Panqi Company.
5. Speċifikazzjonijiet għat-tpinġija u l-ħruġ ta 'tpinġijiet tal-moffa
(1) Tpinġija tat-tpinġija tal-moffa
a: Wara li t-tpinġija ġenerali u d-disinn tal-istruttura tal-pass tal-iffurmar jitlestew, tpinġi tpinġijiet tal-mudelli, tpinġijiet tal-partijiet tal-moffa, u tpinġijiet tal-partijiet standard.
b: It-tpinġija tat-tpinġijiet tal-moffa għandha tikkonforma strettament mar-regolamenti tas-saff, it-tip tal-linja u l-kulur tal-linja.
c: It-tpinġija tal-mudell għandha tindika bir-reqqa l-materjal tal-mudell, il-ħxuna tal-mudell, il-proċess tat-trattament tas-sħana u l-ebusija meħtieġa, u r-rekwiżiti tal-eżattezza tal-mudell.
u rekwiżiti tekniċi oħra.
d: It-tpinġija tal-partijiet għandha tindika bir-reqqa l-materjal tal-parti, id-daqs tal-parti, in-numru ta 'partijiet, il-proċess ta' trattament tas-sħana parzjali u l-ebusija meħtieġa.
Informazzjoni bħal grad, metodu ta 'pproċessar ta' parti u l-bqija.
e: Jekk il-partijiet tal-moffa esternalizzati huma partijiet standard, ikteb il-formola tal-applikazzjoni tax-xiri skont il-mudell tal-parti standard. Jekk ma tkunx parti standard, jekk jogħġbok ipprovdi d-dettalji.
It-tpinġijiet tal-partijiet għandhom jiġu pprovduti lill-fornitur.
f: It-tpinġijiet kollha għandhom ikunu ċari, ċari fid-daqs, preċiżi fl-espressjoni, u rranġati pulit.
g: Tpinġijiet tal-moffa jużaw qafas unifikat.
Speċifikazzjonijiet għall-ħruġ ta 'tpinġijiet tal-moffa
a: It-tpinġijiet kollha tal-moffa jistgħu jinħarġu biss wara li jiġu riveduti u ffirmati mis-superjuri.
b: Sett komplut ta 'tpinġijiet tal-moffa inklużi tpinġijiet tal-mudelli, tpinġijiet ta' partijiet, tpinġijiet ta 'partijiet standard, tpinġijiet ta' tqassim, dijagrammi ta 'assemblaġġ, u tpinġijiet ta' assemblaġġ.
Flimkien ma 'dijagrammi skematiċi u tpinġijiet tal-prodott, is-sett kollu ta' tpinġijiet ġeneralment jinħareġ flimkien. Jekk iċ-ċiklu tal-manifattura tal-moffa huwa qasir, tista 'tpoġġi l-
Ibgħat stampi kampjun. L-ordnijiet tal-ordni tal-materjal tal-moffa u l-ordnijiet tal-ordni tal-partijiet standard tal-moffa jinħarġu bit-tpinġijiet tal-moffa jew bil-quddiem.
tlieta. Kontroll tal-proċess tal-moffa
1. Segwitu tal-proċess tal-manifattura tal-moffa
Wara li t-tpinġijiet tal-moffa jinħarġu lid-dipartiment tal-manifattura tal-moffa, id-disinjaturi għandhom isegwu l-progress tal-manifattura tal-moffa fi kwalunkwe ħin. Żomm aġġornat ma 'diversi sitwazzjonijiet li jseħħu matul il-proċess tal-ipproċessar, identifika l-problemi, u kkoordina mad-dipartiment tal-manifattura biex issolvihom f'waqtu.
2. Rekwiżiti tekniċi tal-assemblaġġ tal-moffa
a: Waqt l-assemblaġġ, għandu jiġi żgurat li d-distakk bejn il-forom konvessi u konkavi huwa uniformi u d-distakk li jaqbel jissodisfa r-rekwiżiti tad-disinn.
b: L-uċuħ konġunti bejn l-inserzjonijiet, il-mudell u l-inserzjonijiet huma qrib xulxin.
c: L-għoli tax-xafra tad-die għall-blanking u l-ippanċjar għandu jiġi manifatturat skont ir-rekwiżiti tad-disinn biex jiġi żgurat li t-toqba tat-tnixxija ma tkunx ostakolata.
d: Il-partijiet kollha mobbli tad-die għandhom jimxu bla xkiel mingħajr staġnar. Meta s-slider u l-feles jimxu fuq il-wiċċ li jiżżerżaq fiss, l-erja minima ta 'kuntatt tagħhom għandha tkun mhux inqas minn żewġ kwarti taż-żona tagħhom.
e: Il-viti u l-brilli użati għall-irbit m'għandhomx ikunu maħlula, u jiżguraw li l-uċuħ tat-tarf tal-viti u l-brilli ma joħorġux mill-pjan tal-forom ta 'fuq u t'isfel
f: Il-fond tal-counterbore ta 'kull kamin tal-ħatt għandu jkun konsistenti.
g: It-tul ta 'kull kamin tal-ħatt u virga ejector għandu jkun konsistenti
h: Il-vertikalità tal-punch għandha tkun fil-medda permissibbli tad-distakk bejn il-punch u d-die
j: L-assemblaġġ tal-moffa punch għandu jikkonforma mat-tpinġija tal-assemblaġġ tal-moffa u l-kundizzjonijiet tekniċi.
Erbgħa. Formulazzjoni ta 'dokumenti tal-proċess tal-prodott
Wara li titlesta l-manifattura tal-moffa, id-dokumenti tal-proċess tal-prodott huma fformulati. Id-dokumenti tal-proċess tal-prodott jiggwidaw il-produzzjoni
informazzjoni diretta. Trid tippakkja
Fih l-informazzjoni li ġejja: mudell tal-prodott, daqs tal-materjal, materjali awżiljarji tal-produzzjoni, proċess ta 'produzzjoni, piż gross tal-prodott, tagħmir ta' produzzjoni
U mudell ta 'tagħmir, rekwiżiti ta' spezzjoni, speċifikazzjonijiet tal-ippakkjar, eċċ.
Għall-formulazzjoni ta 'fajls ta' proċess speċifiċi, jekk jogħġbok irreferi għall-istandards tal-formulazzjoni tal-fajl tal-proċess.
ħamsa. Appendiċi
1. Densità ta 'materjali użati b'mod komuni
stampa
2. Tabella tal-għażla taż-żejt tal-ittimbrar
