Seba' mekkaniżmi ta' tfigħ
1. Imbotta l-mekkaniżmu ta 'l-ejection tal-blokka
Għal partijiet tal-plastik ċatti bil-flanġijiet, jekk it-tfigħ bi pjanċa ta 'l-imbottatura se jaderixxi mal-moffa, għandu jintuża mekkaniżmu ta' ħruġ ta 'blokka ta' push. Minħabba li l-blokka push hija parti integrali tal-kavità, għandu jkollha ebusija ogħla u ħruxija tal-wiċċ aktar baxxa.
Hemm żewġ tipi ta 'reset: wieħed jiddependi fuq pressjoni tal-plastik, u l-ieħor juża virga reset.
tnejn. Uża mekkaniżmu ta 'ħruġ ta' partijiet iffurmati
Minħabba l-forma strutturali u l-plastik użat, xi partijiet tal-plastik mhumiex adattati biex jużaw mekkaniżmi ta 'ejection bħal pinnijiet ejector, tubi ejector, pjanċi push, u blokki push. F'dan il-każ, inserzjonijiet tal-iffurmar jew forom konkavi jistgħu jintużaw biex joħorġu l-partijiet tal-plastik. Il-blokka tal-imbottatura msemmija qabel tappartjeni għall-mekkaniżmu ta 'ejection ta' inserzjoni li jiffurmaw.
tlieta. Mekkaniżmu ta 'ejection komprensiv b'ħafna komponenti
Jirreferi għall-kombinazzjoni tad-diversi mekkaniżmi ta 'tbegħid imsemmija hawn fuq biex jinkiseb l-iskop ta' tfigħ. Dawk li jintużaw komunement jinkludu virga ejector flimkien ma 'pjanċa ta' fuq, tubu ejector flimkien ma 'pjanċa ta' fuq
Erbgħa. Mekkaniżmu tal-ħruġ tal-pressjoni tal-arja
L-użu tad-demoulding tal-pressjoni tal-arja jeħtieġ l-installazzjoni ta 'passaġġi u valvi tal-arja kkompressata. L-ipproċessar huwa relattivament sempliċi u huwa adattat għad-demoulding ta 'plastik artab ħafif u rqiq.
ħamsa. Mekkaniżmu ta 'ħarba slider inklinat
Meta l-parti tal-plastik ikollha toqob ta 'ġewwa u ta' barra jew undercuts li huma differenti mid-direzzjoni tal-ftuħ tal-moffa, li tfixkel id-demoulding dirett tal-parti tal-plastik, għandu jintuża mekkaniżmu ta 'demoulding slider inklinat. Partijiet b'toqob tal-ġenb jew undercuts isiru f'qlub mobbli. Meta l-parti tal-plastik tkun demoulded, il-qalba mobbli l-ewwel tinġibed 'il barra, u mbagħad il-parti tal-plastik tinħareġ mill-moffa. Il-mekkaniżmu li jlesti l-estrazzjoni u r-reset tal-qalba mobbli jissejjaħ mekkaniżmu li jiġbed il-qalba.
6. Il-firda tal-brilli tal-liwi u l-mekkaniżmu tal-ġbid tal-qalba
Il-prinċipju tiegħu huwa l-istess bħal dak tal-mekkaniżmu tal-ġbid tal-qalba tal-post tal-gwida inklinat, iżda d-differenza hija li l-post tal-gwida inklinat jiġi sostitwit b'pin milwi b'sezzjoni trasversali rettangolari. Il-vantaġġ tiegħu huwa li l-angolu taċ-ċanfrin jista 'jsir akbar.
7. Il-firda tal-kanal tal-gwida inklinata u l-mekkaniżmu tal-ġbid tal-qalba
<1>﹑Metodu tad-disinn tas-saqaf inklinat u determinazzjoni ta 'diversi dimensjonijiet:
1. Iddetermina d-distanza tal-ġbid tal-qalba bbażata fuq il-forma tal-prodott: S tpinġija=S undercut + (2 ~ 3) mm.
2. Skond il-puplesija ta 'l-ejection, ikkalkula l-angolu tas-saqaf inklinat (tg=S ippumpjar / S irfigħ). Il-valur m'għandux ikun kbir wisq. Jekk tkun kbira wisq, il-forza tal-liwi fuq is-saqaf inklinat tkun kbira, li faċilment twassal għal ksur. Ġeneralment, huwa 3 Inqas minn jew ugwali għal Inqas minn jew ugwali għal 8˚.
3. Ikkonferma li l-pożizzjoni tal-punt ta 'referenza P tas-saqaf inklinat fil-moffa hija numru sħiħ.
4. Ikkonferma l-ħxuna L1 tas-saqaf imżerżaq. L1 huwa determinat skont is-sitwazzjoni attwali, iżda dan il-valur m'għandux ikun żgħir wisq, inkella s-saħħa tas-saqaf imżerżaq ma tistax tiġi garantita.
5. Id-distanza tat-tkissir H bejn il-parti ta 'fuq inklinata u l-qalba tal-moffa hija ġeneralment 5 ~ 10mm (skond il-ħxuna tal-qalba tal-moffa).
<2>Kwistjonijiet li wieħed għandu jinnota matul il-proċess tad-disinn:
1. Is-saqaf inklinat ma jistax jagħmel ħsara lil partijiet oħra tal-prodott meta joħroġ il-prodott.
2. It-toqba fil-pjanċa tal-ġisem tas-saqaf inklinat għandha tkun kapaċi takkomoda bis-sħiħ is-saqaf inklinat.
3. Determine the size and direction of the sliding groove of the inclined top seat on the upper ejection plate. To make the inclined roof work smoothly, that is, to ensure smooth movement of the inclined roof on the upper ejection plate and sufficient space for movement, so we It is necessary to make sure that the space in the direction of movement of the inclined top seat is large, and ensure that L2>S huwa mfassal.
<3>﹑Disinn tal-linja tal-firda
stampa
1. Qsim bażiku tal-moffa (Figura 1 u Figura 2)
2.R ipproċessar tal-kantunieri (Figura 3)
3. Interferenza 1: Spazju tal-ivvjaġġar insuffiċjenti (kif muri fil-Figura 4)
Soluzzjoni: (1) Ċaqlaq jew aqta 'l-prodott lest; (Klijent rakkomandat) kif muri fil-Figura 5
(2) Naqqas il-ħxuna tas-saqaf imżerżaq; (biex tiżgura s-saħħa)
stampa
(3) Ibdel id-direzzjoni tal-ġbid tal-qalba; (ittawwal il-puplesija) kif muri fil-Figura 6
4. Interferenza 2: Tul id-direzzjoni tal-ġbid tal-qalba, il-prodott lest għandu ark 'l isfel, u l-parti ta' fuq inklinata ma tistax tirtira.
Soluzzjoni: (1) Naqqas il-kolla fil-prodott lest (rakkomandat għall-klijenti) kif muri fil-Figura 7
stampa
(2) Agħmel inklinazzjoni b fil-qiegħ tal-bażi tas-saqaf inklinat biex tittardja l-ħruġ tas-saqaf inklinat, kif muri fil-Figura 8
Rekwiżiti:﹕ｽb Akbar minn jew ugwali għal ｽa˚ ｽc Akbar minn jew ugwali għal ｽb˚
5. L-angolu tad-demoulding huwa Akbar minn jew ugwali għal 2. Minħabba l-forza żgħira tal-ġbid tal-qalba tal-parti ta 'fuq inklinata, id-demoulding huwa diffiċli.
<4>﹑Is-saqaf inklinat huwa mqabbel mal-qalba tal-moffa maskili
stampa
1. Tqabbil bażiku (kif muri fil-Figura 9), il-linja tal-qalba tal-moffa maskili tinqata 'b'toqob oblikwu.
2. Żid gwida (Figura 10).
Meta l-parti ta 'fuq inklinata tkun wiesgħa jew l-inklinazzjoni tal-qalba tal-moffa (gwida) tkun qasira wisq, in-naħa ta' fuq inklinata se tmejjel lejn il-prodott lest waqt l-ejection, tqassar il-puplesija tad-disinn u tagħmel id-demoulding diffiċli. Għandhom jiġu miżjuda gwidi, fil-forma ta’:
a. Żid ganċ f'forma ta' T fuq naħa waħda (wieħed);
b. Żid ganċ jew groove tad-denb tal-ħamiema fuq id-dahar;
3. Daħħal tal-qalba tal-moffa (Figura 11)
When the male mold core is too thick (such as >150mm), l-eżattezza tat-tqattigħ tal-wajer (liwi tal-linja) titnaqqas, il-ħin tal-ipproċessar se jkun twil, u t-toqba tal-kamini tkun diffiċli biex tittaqqab. L-inserzjonijiet għandhom jiġu kkunsidrati.
stampa
<5>﹑Mudell maskili jisraq toqob
Punti ewlenin: a. L-ewwel drill toqob tondi, imbagħad toqob kwadri, imbagħad toqob b'forma speċjali;
b.1KP serqet id-daqs tat-toqba u l-post huma kkontrollati b'metodu ta 'sezzjoni doppja
(Kif muri fil-Figura 12);
c. It-toqob tas-serq għandhom jinġibdu fuq il-pjan tal-assemblaġġ għall-ispezzjoni
Tinterferixxi maċ-ċrieki tas-siġillar, pajpijiet ta 'l-ilma, tqib, viti, eċċ.?
d. Il-post u d-daqs tat-toqob misruqa se jiġu arrotondati l-ewwel.
<6>﹑Konnessjoni ta 'saqaf inklinat u pjanċa ta' ejection
Konnessjoni 1: Is-saqaf inklinat u l-bażi tas-saqaf inklinat huma konnessi b'ganċ f'forma ta 'T (Figura 13).
Jekk il-ħxuna tas-saqaf inklinat hija żgħira wisq, uża ganċ b'ġenb wieħed; pjanċa reżistenti għall-ilbies jeħtieġ li tiżdied mal-qiegħ tal-moffa maskili; aġġustament huwa diffiċli, sabiex inti tista '
Riżerva 1 ~ 2mm fil-qiegħ tal-bażi ta 'fuq għall-aġġustament waqt l-assemblaġġ.
Konnessjoni 2: Il-koppla tas-saqaf inklinat hija konnessa mal-bażi tas-saqaf inklinata, u l-bqija hija l-istess bħal qabel (Figura 14).
Konnessjoni 3: Is-saqaf inklinat jittawwal u s-saqaf inklinat jitqassar (biex tittejjeb l-ebusija). Il-moffa maskili m'għandhiex bżonn iżżid pjanċa reżistenti għall-ilbies (kif muri fil-Figura 15).
Image] [immaġini
Image] [immaġini
Konnessjoni 4: Uża pin tond b'ganċ bħala s-sedil ta' fuq inklinat (Figura 16).
