L-ordnijiet tal-mitħna tat-tarf tal-karbur solidu mill-klijenti Kolombjani huma lesti għall-ġarr. Irringrazzja lill-klijent talli xtara l-inserzjonijiet tal-karbur tat-tungstenu għat-tieni darba. inserzjonijiet tat-torn u pjanċi għat-tħin tal-karbur relatati. U għodod tal-magni cnc. Koperazzjoni t-tajba!
Użu korrett ta 'Solid Carbide End Mill
Meta tħin biċċiet ta 'xogħol kumplessi fuq ċentru tal-magni tat-tħin, l-użu ta' Solid Carbide End Mill għandu joqgħod attent għall-kwistjonijiet li ġejjin:
1. L-ikklampjar tat-tħin
Ħafna mill-cutters tat-tħin użati fiċ-ċentri tal-magni jadottaw il-metodu tal-ikklampjar tas-sett tal-morsa tar-rebbiegħa, li huwa fi stat tal-cantilever meta jintuża. Matul il-proċess tat-tħin, kultant jista 'jidher li l-Mitħna tat-Tmiem tal-Karbur Solidu toħroġ gradwalment mid-detentur tal-għodda jew saħansitra taqa' kompletament, u tikkawża li l-biċċa tax-xogħol tiġi skrappjata. Ir-raġuni hija ġeneralment bejn it-toqba ta 'ġewwa tad-detentur tal-għodda u d-dijametru ta' barra tal-manku tat-tħin tat-tħin. Hemm film taż-żejt, li jirriżulta f'forza ta 'kklampjar insuffiċjenti. It-tħin tat-tħin ġeneralment ikun miksi biż-żejt kontra s-sadid meta jitilqu mill-fabbrika. Jekk waqt it-tqattigħ jintuża żejt tal-qtugħ li ma jinħallx fl-ilma, film taż-żejt misty se jaderixxi mat-toqba ta 'ġewwa tad-detentur tal-għodda. Meta jkun hemm film taż-żejt kemm fuq id-detentur tal-għodda kif ukoll fuq id-detentur tal-għodda, id-detentur tal-għodda huwa ferm diffiċli Huwa diffiċli li l-għodda tad-detentur tal-għodda tkun imwaħħla sewwa, u t-tħin tat-tħin huwa faċli biex tinħall u taqa 'waqt l-ipproċessar. Għalhekk, qabel ma tiġi installata l-mitħna tat-tarf, ix-xikel tal-mitħna tat-tarf u t-toqba ta ’ġewwa tad-detentur tal-għodda għandhom jitnaddfu b’fluwidu tat-tindif, u allura l-morsa għandha titnixxef.
Meta d-dijametru tat-Tmiem tal-Karbur Solidu huwa kbir, anke jekk id-detentur tal-għodda u d-detentur tal-għodda huma nodfa, xorta jista 'jiġri inċident ta' sikkina. F'dan iż-żmien, għandu jintuża detentur tal-għodda b'darsa ċċattjata u metodu korrispondenti ta 'qfil tal-ġenb.
Problema oħra li tista 'sseħħ wara li l-mitħna tat-tarf tkun ikklampjata hija li l-mitħna tat-tarf hija miksura fil-port tad-detentur tal-għodda waqt l-ipproċessar. Ir-raġuni hija ġeneralment minħabba li d-detentur tal-għodda ilu jintuża għal żmien twil wisq, u l-port tad-detentur tal-għodda ntlibes f'forma għax-xejn. Id-detentur tal-għodda għandu jinbidel ma 'wieħed ġdid.
2. Vibrazzjoni tal-mitħna tat-tarf
Minħabba d-distakk ċkejken bejn il-mitħna tat-tarf u d-detentur tal-għodda, l-għodda tista 'tivvibra matul il-proċess tal-maċinazzjoni. Il-vibrazzjoni tikkawża qtugħ irregolari tat-tarf ċirkonferenzjali tal-mitħna tat-tarf, u l-ammont tat-tqattigħ u t-tixrid se jkun akbar mill-valur oriġinali, li jaffettwa l-eżattezza tal-magni u l-ħajja tal-għodda. Imma meta l-wisa 'tal-kanal ipproċessat tkun żgħira wisq, l-għodda tista' wkoll tkun vibrata apposta, u l-wisa 'tal-kanal meħtieġ tista' tinkiseb billi tiżdied l-ammont tat-tqattigħ u l-espansjoni. F'dan il-każ, l-amplitudni massima tal-mitħna tat-tarf għandha tkun limitata għal inqas minn 0.02mm, Inkella ma jistax isir qtugħ stabbli. Fl-ipproċessar normali, il-vibrazzjoni tal-mitħna tat-tarf hija żgħira kemm jista 'jkun.
Meta sseħħ il-vibrazzjoni tal-għodda, għandek tikkunsidra li tnaqqas il-veloċità tat-tqattigħ u r-rata tal-għalf. Jekk it-tnejn tnaqqsu b'40% u għad hemm vibrazzjoni akbar, għandek tikkunsidra li tnaqqas l-ammont ta 'għodda.
Jekk is-sistema tal-ipproċessar tidwi, tista 'tkun ikkawżata minn fatturi bħal veloċità eċċessiva tat-tqattigħ, rata baxxa ta' għalf, riġidità insuffiċjenti tas-sistema tal-għodda, forza insuffiċjenti tal-ikklampjar tal-biċċa tax-xogħol, forma tal-biċċa tax-xogħol jew metodu ta 'kklampjar tal-biċċa tax-xogħol, eċċ. F'dan iż-żmien, l-aġġustamenti għandhom jittieħdu aqta Miżuri bħal żieda fir-riġidità tas-sistema tal-għodda u żieda fir-rata tal-għalf.
3. Qtugħ tat-tarf tal-imtieħen tat-tarf
Fit-tħin tal-kontroll numeriku tal-kavità ta 'biċċa tax-xogħol bħal moffa, meta l-punt maqtugħ huwa parti konkava jew kavità profonda, l-estensjoni tal-mitħna tat-tarf teħtieġ li tittawwal. Jekk tintuża mitħna tat-tarf ta 'truf twal, minħabba t-tagħwiġa kbira tal-għodda, huwa faċli li tipproduċi vibrazzjoni u tikkawża li l-għodda tinqasam. Għalhekk, fil-proċess tal-maċinazzjoni, jekk it-tarf tal-qtugħ ħdejn it-tarf tal-għodda biss huwa meħtieġ biex jipparteċipa fil-qtugħ, l-aħjar huwa li tagħżel mitħna tat-tarf tal-qasba twila qasira b'tul totali itwal tal-għodda. Meta tuża mitħna tat-tarf ta 'dijametru kbir fuq għodda tal-magni CNC orizzontali biex tipproċessa biċċa tax-xogħol, id-deformazzjoni kkawżata mill-piż tal-għodda hija relattivament kbira, u għandha tingħata aktar attenzjoni għall-problemi li huma suxxettibbli għall-qtugħ tat-tarf. Fil-każ ta 'mitħna tat-tarf b'xifer twil trid tintuża, il-veloċità tat-tqattigħ u r-rata tal-għalf għandhom jitnaqqsu ħafna.
4. Għażla tal-parametri tat-tqattigħ
L-għażla tal-veloċità tat-tqattigħ tiddependi prinċipalment fuq il-materjal tal-biċċa tax-xogħol li għandha tiġi pproċessata; l-għażla tal-veloċità tal-għalf tiddependi prinċipalment fuq il-materjal tal-biċċa tax-xogħol li għandha tiġi pproċessata u d-dijametru tal-mitħna tat-tarf. Il-kampjuni tal-għodda ta 'xi manifatturi tal-għodda barranin huma mehmuża ma' tabella tal-għażla tal-parametri tal-qtugħ tal-għodda bħala referenza. Madankollu, l-għażla tal-parametri tat-tqattigħ hija affettwata wkoll minn bosta fatturi bħall-għodda tal-magni, is-sistema tal-għodda, il-forma tal-biċċa tax-xogħol li għandha tiġi pproċessata, u l-metodu tal-ikklampjar. Il-veloċità tat-tqattigħ u r-rata tal-għalf għandhom jiġu aġġustati b'mod xieraq skont is-sitwazzjoni attwali.
Meta l-ħajja tal-għodda hija l-fattur ta 'prijorità, il-veloċità tat-tqattigħ u l-veloċità tal-għalf jistgħu jitnaqqsu b'mod xieraq; meta ċ-ċippa li tħalli l-kundizzjoni tat-tarf mhix tajba, il-veloċità tat-tqattigħ tista 'tiżdied b'mod xieraq.
5. Għażla tal-metodu tat-tqattigħ
It-tħin tat-tixbit jgħin biex tiġi evitata ħsara lit-tarf tal-qtugħ u jista 'jżid il-ħajja tal-għodda. Iżda hemm żewġ punti li għandek tagħti attenzjoni lilhom: ① Jekk tuża għodod tal-magni ordinarji, għandek tipprova telimina d-distakk tal-mekkaniżmu tal-għalf; ② Meta l-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol jitħalla bil-film ta 'l-ossidu jew saffi oħra mwebbsa ffurmati mill-proċess tal-ikkastjar u l-forġa, huwa rakkomandabbli li tuża tħin imqatta' 'l fuq.
6. Użu ta 'Solid Carbide End Mill
Il-firxa tal-applikazzjoni u r-rekwiżiti tal-applikazzjoni tal-imtieħen tat-tarf tal-azzar b'veloċità għolja huma relattivament wesgħin. Anki jekk il-kundizzjonijiet tat-tqattigħ huma kemmxejn magħżula ħażin, ma jkun hemm l-ebda problema kbira. Għalkemm l-imtieħen tat-tarf tal-karbur kkonsolidat għandhom reżistenza tajba għall-ilbies waqt qtugħ b'veloċità għolja, il-firxa ta 'użu tagħhom mhix wiesgħa daqs dik ta' mtieħen tat-tarf tal-azzar b'veloċità għolja, u l-kundizzjonijiet tat-tqattigħ għandhom jissodisfaw strettament ir-rekwiżiti tal-użu tal-għodda.
