NC
(Kontroll numeriku, imsejjaħ CNC) jirreferi għall-użu ta 'informazzjoni diġitali diskreta biex tikkontrolla t-tħaddim ta' makkinarju u apparati oħra, li jistgħu jiġu pprogrammati biss mill-operatur innifsu
CNC
Applikazzjoni tat-teknoloġija CNC
L-iżvilupp tat-teknoloġija CNC huwa pjuttost mgħaġġel, li tejbet ħafna l-produttività tal-ipproċessar tal-moffa. Fosthom, CPU b'veloċità tal-kompjuters aktar mgħaġġla hija l-qalba tal-iżvilupp tat-teknoloġija CNC. It-titjib tas-CPU mhuwiex biss it-titjib tal-veloċità tal-kompjuters, iżda l-veloċità nnifisha tinvolvi wkoll it-titjib tat-teknoloġija CNC f'aspetti oħra. Preċiżament minħabba li t-teknoloġija CNC għaddiet minn bidliet kbar bħal dawn f'dawn l-aħħar snin, huwa denju tar-reviżjoni tagħna tal-applikazzjoni attwali tat-teknoloġija CNC fl-industrija tal-manifattura tal-moffa.
Ħin tal-Ipproċessar tal-Blokk tal-Programm u Oħrajn Hekk kif il-veloċità tal-ipproċessar tas-CPU tiżdied u l-manifatturi CNC japplikaw CPUs ta 'veloċità għolja għal sistemi CNC integrati ħafna, il-prestazzjoni tas-CNC tjiebet b'mod sinifikanti. Sistema li tirreaġixxi aktar u tirreaġixxi tikseb aktar minn sempliċiment veloċitajiet ogħla tal-ipproċessar tal-programm. Fil-fatt, sistema li tista 'tipproċessa programmi parzjali b'veloċità relattivament għolja tista' topera wkoll bħal sistema ta 'proċessar bil-mod, minħabba li anke sistema CNC kompletament funzjonali għandha xi problemi potenzjali li jistgħu jsiru limitazzjonijiet. Bottleneck tal-veloċità tal-ipproċessar.
Fil-preżent, il-biċċa l-kbira tal-fabbriki tal-moffa jirrealizzaw li l-magni b'veloċità għolja jirrikjedu aktar minn sempliċiment ħin qasir tal-ipproċessar tal-programm tal-magni. F'ħafna modi, is-sitwazzjoni hija simili għas-sewqan ta 'karozza tat-tiġrija. L-iktar karozza mgħaġġla dejjem tirbaħ it-tellieqa? Anke spettatur okkażjonali ta’ tiġrija tal-karozzi jaf li hemm ħafna fatturi minbarra l-veloċità li jinfluwenzaw ir-riżultat ta’ tiġrija.
L-ewwelnett, l-għarfien tas-sewwieq tal-binarju huwa importanti: irid ikun jaf fejn huma d-dawriet qawwija sabiex jonqos b'mod xieraq u jinnegozjahom b'mod sikur u effiċjenti. Fil-proċess tal-ipproċessar tal-forom b'veloċitajiet għolja ta 'għalf, it-teknoloġija tal-monitoraġġ tat-trajettorja li għandha tiġi pproċessata fis-CNC tista' tikseb informazzjoni dwar id-dehra ta 'kurvi li jaqtgħu minn qabel, u din il-funzjoni għandha l-istess rwol.
Bl-istess mod, ir-rispons tas-sewwieq għal movimenti u inċertezzi oħra tas-sewwieq huwa simili għall-ammont ta 'rispons servo f'CNC. Ir-rispons tas-servo fis-CNC jinkludi prinċipalment feedback tal-pożizzjoni, feedback tal-veloċità u feedback kurrenti.
Meta sewwieq isuq madwar il-korsa, il-konsistenza tal-movimenti tiegħu u jekk jistax ibbrejkja u jaċċellera b'sengħa għandhom impatt importanti ħafna fuq il-prestazzjoni tas-sewwieq fuq il-post. Bl-istess mod, l-aċċelerazzjoni/deċelerazzjoni f'forma ta 'qanpiena u l-funzjonijiet ta' monitoraġġ tat-trajettorja li jridu jiġu pproċessati tas-sistema CNC jużaw aċċelerazzjoni/deċelerazzjoni bil-mod minflok bidliet f'daqqa fil-veloċità biex jiżguraw aċċelerazzjoni bla xkiel tal-għodda tal-magni.
Barra minn hekk, hemm xebh ieħor bejn il-karozzi tat-tlielaq u s-sistemi CNC. Il-qawwa tal-magna tat-tlielaq hija simili għall-apparat tas-sewqan CNC u l-mutur. Il-piż tal-karozza tat-tlielaq huwa komparabbli mal-piż tal-komponenti li jiċċaqilqu fl-għodda tal-magni. L-ebusija u s-saħħa tal-karozza tat-tlielaq huma simili għas-saħħa u l-ebusija tal-għodda tal-magni. Il-kapaċità tas-CNC li tikkoreġi żbalji speċifiċi għall-mogħdija hija simili ħafna għall-kapaċità tas-sewwieq li jżomm karozza fil-karreġġjata tiegħu.
Sitwazzjoni oħra simili għas-CNC attwali hija li dawk il-karozzi tat-tlielaq li mhumiex l-aktar veloċi ħafna drabi jeħtieġu sewwieqa b'ħiliet komprensivi. Fil-passat, CNC ta 'livell għoli biss jista' jiżgura preċiżjoni għolja tal-magni waqt li jaqta 'b'veloċità għolja. Illum, CNCs ta 'livell medju u baxx għandhom il-kapaċitajiet biex jagħmlu x-xogħol b'mod sodisfaċenti. Għalkemm is-CNC high-end għandu l-aħjar prestazzjoni disponibbli bħalissa, hemm ukoll il-possibbiltà li s-CNC low-end li tuża għandu l-istess karatteristiċi tal-ipproċessar bħas-CNC high-end fi prodotti simili. Fil-passat, il-fattur li llimita l-veloċità massima tal-għalf għall-ipproċessar tal-moffa kien is-CNC, iżda llum hija l-istruttura mekkanika tal-għodda tal-magni. Meta l-għodda tal-magni tkun diġà fil-limitu tal-prestazzjoni tagħha, CNC aħjar mhux se jtejjeb il-prestazzjoni aktar. Karatteristiċi Intrinsiċi ta 'Sistemi CNC ta' Stampa
Dawn li ġejjin huma xi karatteristiċi bażiċi CNC fil-proċess attwali tal-ipproċessar tal-moffa:
1. Interpolazzjoni B-spline razzjonali mhux uniformi (NURBS) ta 'uċuħ mgħawġa
Din it-teknoloġija tuża interpolazzjoni tul kurva, aktar milli tuża serje ta 'linji dritti qosra biex taqbel mal-kurva. L-applikazzjoni ta 'din it-teknoloġija saret pjuttost komuni. Ħafna softwer CAM użat bħalissa fl-industrija tal-moffa jipprovdu għażla biex jiġġeneraw programmi parzjali f'format ta 'interpolazzjoni NURBS. Fl-istess ħin, is-CNC b'saħħtu jipprovdi wkoll funzjonijiet ta 'interpolazzjoni ta' ħames assi u karatteristiċi relatati. Dawn il-proprjetajiet iżidu l-kwalità tal-finituri tal-wiċċ, itejbu l-operat tal-mutur aktar bla xkiel, iżidu l-veloċitajiet tat-tqattigħ, u jippermettu programmi ta 'partijiet iżgħar.
2. Unità ta 'struzzjoni iżgħar
Il-biċċa l-kbira tas-sistemi CNC jittrasmettu l-istruzzjonijiet tal-moviment u tal-ippożizzjonar lill-magħżel tal-għodda tal-magni f'unitajiet ta 'mhux inqas minn 1 mikron. Wara li tieħu vantaġġ sħiħ mit-titjib fil-qawwa tal-ipproċessar tas-CPU, l-iżgħar unità ta 'struzzjoni ta' xi sistemi CNC tista 'saħansitra tilħaq 1 nanometru (0.000001mm). Wara li l-unità tal-kmand titnaqqas b'1000 darba, tista 'tinkiseb preċiżjoni ogħla tal-ipproċessar u l-mutur jista' jaħdem aktar bla xkiel. It-tħaddim bla xkiel tal-mutur jippermetti li xi għodod tal-magni jaħdmu b'aċċelerazzjonijiet ogħla mingħajr ma tiżdied il-vibrazzjoni tas-sodda.
3. Aċċelerazzjoni/deċelerazzjoni tal-kurva tal-qanpiena
Imsejjaħ ukoll aċċelerazzjoni/deċelerazzjoni tal-kurva S, jew kontroll tat-tkaxkir. Meta mqabbel mal-metodu ta 'aċċelerazzjoni lineari, dan il-metodu jista' jikseb effett ta 'aċċelerazzjoni aħjar tal-għodda tal-magni. Meta mqabbel ma 'metodi oħra ta' aċċelerazzjoni, inklużi metodi lineari u esponenzjali, il-metodu tal-kurva f'forma ta 'qanpiena jista' jikseb żbalji ta 'pożizzjonament iżgħar.
4. Monitoraġġ tal-binarji li għandhom jiġu pproċessati
Din it-teknoloġija tintuża ħafna u għandha bosta differenzi fil-prestazzjoni li jiddifferenzjaw il-mod kif taħdem f'sistemi ta 'kontroll low-end mill-mod kif taħdem f'sistemi ta' kontroll high-end. B'mod ġenerali, CNC jimplimenta l-ipproċessar minn qabel tal-programm permezz ta 'monitoraġġ tat-trajettorja tal-magni biex jiżgura kontroll aħjar ta' aċċelerazzjoni/deċelerazzjoni. Skont il-prestazzjoni ta 'CNCs differenti, in-numru ta' blokki tal-programm meħtieġa biex jimmonitorjaw it-trajettorja li trid tiġi pproċessata jvarja minn tnejn sa mijiet, li jiddependi prinċipalment fuq il-ħin minimu tal-ipproċessar tal-programm tal-parti u l-kostanti tal-ħin ta 'aċċelerazzjoni/deċelerazzjoni. B'mod ġenerali, sabiex jintlaħqu r-rekwiżiti tal-ipproċessar, huma meħtieġa mill-inqas ħmistax-il blokk tal-programm ta 'monitoraġġ tat-trajettorja li għandhom jiġu pproċessati.
5. Servo kontroll diġitali
L-iżvilupp ta 'sistemi servo diġitali huwa tant mgħaġġel li l-biċċa l-kbira tal-manifatturi tal-għodod tal-magni jagħżlu din is-sistema bħala s-sistema ta' kontroll servo għall-għodod tal-magni. Wara li tuża din is-sistema, is-CNC jista 'jikkontrolla s-sistema servo b'mod aktar f'waqtu, u l-kontroll tas-CNC tal-għodda tal-magni wkoll isir aktar preċiż.
Il-funzjonijiet tas-sistema servo diġitali huma kif ġej:
1) Il-veloċità tal-kampjunar tal-linja kurrenti se tiżdied, flimkien mat-titjib tal-kontroll tal-linja kurrenti, u b'hekk titnaqqas iż-żieda fit-temperatura tal-mutur. B'dan il-mod, mhux biss tista 'tiġi estiża l-ħajja tal-mutur, iżda s-sħana trasferita lill-kamin tal-ballun tista' wkoll titnaqqas, u b'hekk tittejjeb l-eżattezza tal-kamin. Barra minn hekk, iż-żieda tal-veloċità tal-kampjunar tista 'wkoll iżżid il-qligħ tal-linja tal-veloċità, li tgħin biex ittejjeb il-prestazzjoni ġenerali tal-għodda tal-magni.
2) Peress li ħafna CNCs ġodda jużaw sekwenzi ta 'veloċità għolja biex jgħaqqdu ma' servo loops, is-CNC jista' jikseb aktar informazzjoni ta 'ħidma dwar il-mutur u l-apparat tas-sewqan permezz tal-link ta' komunikazzjoni. Dan itejjeb il-prestazzjoni tal-manutenzjoni tal-għodda tal-magni.
3) Feedback tal-pożizzjoni kontinwu jippermetti makkinar ta 'preċiżjoni għolja f'veloċitajiet għoljin. L-aċċelerazzjoni tal-veloċità tat-tħaddim CNC tagħmel ir-rata ta 'feedback tal-pożizzjoni ssir konġestjoni li tirrestrinġi l-veloċità tat-tħaddim tal-għodod tal-magni. Fil-metodu ta 'feedback tradizzjonali, hekk kif il-veloċità tal-kampjunar tal-encoder estern tas-CNC u t-tagħmir elettroniku tinbidel, il-veloċità tal-feedback hija ristretta mit-tip tas-sinjal. Bl-użu ta 'feedback tas-serje, din il-problema tiġi solvuta tajjeb. Il-preċiżjoni preċiża tal-feedback tinkiseb anke meta l-għodda tal-magni tkun qed taħdem b'veloċitajiet għoljin ħafna.
6. Mutur lineari
F'dawn l-aħħar snin, il-prestazzjoni u l-popolarità tal-muturi lineari tjiebu b'mod sinifikanti, għalhekk ħafna ċentri tal-magni adottaw dan l-apparat. Sal-lum, Fanuc installat mill-inqas 1,000 muturi lineari. Uħud mit-teknoloġiji avvanzati ta 'GE Fanuc jippermettu li l-mutur lineari fuq l-għodda tal-magni jkollu forza massima tal-ħruġ ta' 15,500N u aċċelerazzjoni massima ta '30g. L-applikazzjoni ta 'teknoloġiji avvanzati oħra naqqset id-daqs u l-piż tal-għodod tal-magni u tejbet ħafna l-effiċjenza tat-tkessiħ. Dawn l-avvanzi teknoloġiċi kollha jagħtu lill-muturi lineari vantaġġi akbar minn muturi li jduru: rati ogħla ta 'aċċelerazzjoni/deċelerazzjoni; kontroll tal-pożizzjonament aktar preċiż, ebusija ogħla; affidabilità ogħla; moviment ta 'ibbrejkjar dinamiku intern.
Karatteristiċi addizzjonali esterni: Sistema CNC miftuħa
Għodod tal-magni li jużaw sistemi CNC miftuħa qed jiżviluppaw malajr. Il-veloċitajiet ta 'komunikazzjoni tas-sistemi ta' komunikazzjoni disponibbli bħalissa huma relattivament għoljin, li jirriżultaw fl-emerġenza ta 'diversi tipi ta' strutturi CNC miftuħa. Ħafna sistemi miftuħa jgħaqqdu l-ftuħ ta 'PC standard mal-funzjonalità ta' CNC tradizzjonali. L-akbar benefiċċju ta 'dan huwa li anki jekk il-ħardwer tal-għodda tal-magni jsir skadut, CNC miftuħ xorta jippermetti li l-prestazzjoni tiegħu tinbidel mat-teknoloġija eżistenti u r-rekwiżiti tal-ipproċessar. Funzjonijiet oħra jistgħu jiġu miżjuda ma 'Open CNC bl-għajnuna ta' softwer ieħor. Dawn il-proprjetajiet jistgħu jkunu relatati mill-qrib mal-ipproċessar tal-moffa, jew ftit li xejn jistgħu jkollhom x'jaqsmu mal-ipproċessar tal-moffa. Tipikament, is-sistema CNC miftuħa użata fil-ħanut tal-moffa għandha l-għażliet ta 'funzjoni komuni li ġejjin:
Komunikazzjonijiet onlajn rħas;
Ethernet;
Funzjoni ta 'kontroll adattivi;
Interfaces għal qarrejja tal-barcode, qarrejja tan-numri tas-serje tal-għodda u/jew sistemi tan-numri tas-serje tal-pallets;
Kapaċità li tissejvja u teditja għadd kbir ta 'programmi parzjali;
Ġbir ta' informazzjoni ta' kontroll ta' programmi maħżuna;
Funzjoni tal-ipproċessar tal-fajl;
Integrazzjoni tat-teknoloġija CAD/CAM u l-ippjanar tal-workshops;
Interface operattiva universali.
Dan l-aħħar punt huwa estremament importanti. Minħabba li hemm domanda dejjem tikber għal CNC sempliċi biex topera fl-ipproċessar tal-moffa. F'dan il-kunċett, l-iktar ħaġa importanti hija li CNCs differenti għandhom l-istess interface operattiv. B'mod ġenerali, l-operaturi ta 'għodod tal-magni differenti għandhom jiġu mħarrġa separatament minħabba li tipi differenti ta' għodod tal-magni, kif ukoll għodod tal-magni prodotti minn manifatturi differenti, jużaw interfaces CNC differenti. Is-sistemi CNC miftuħa joħolqu l-opportunità għall-ħanut kollu li juża l-istess interface ta 'kontroll CNC.
Issa, is-sidien tal-għodod tal-magni jistgħu jiddisinjaw l-interface tagħhom stess għal operazzjonijiet CNC anki jekk ma jafux il-lingwa C. Barra minn hekk, il-kontrollur tas-sistema miftuħa jippermetti li jiġu stabbiliti modi differenti ta 'tħaddim tal-magni skont il-ħtiġijiet individwali. Dan jippermetti lill-operaturi, lill-programmaturi u lill-persunal tal-manutenzjoni biex jikkonfiguraw is-settings skont ir-rekwiżiti tagħhom stess. Meta jkunu qed jintużaw, l-informazzjoni speċifika li jeħtieġu biss tidher fuq l-iskrin. L-adozzjoni ta 'dan il-metodu tista' tnaqqas il-wiri tal-paġna bla bżonn u tgħin biex tissimplifika l-operazzjonijiet CNC.
Makkinar b'ħames assi
Fil-proċess tal-manifattura ta 'forom kumplessi, l-applikazzjoni tal-magni b'ħames assi qed issir dejjem aktar mifruxa. Bl-użu tal-magni ta 'ħames assi, in-numru ta' għodda jew/u għodod tal-magni meħtieġa għall-ipproċessar ta 'parti jista' jitnaqqas. In-numru ta 'tagħmir meħtieġ għall-proċess tal-magni se jiġi minimizzat, filwaqt li l-ħin totali tal-magni jitnaqqas ukoll. Is-CNCs qed isiru aktar u aktar kapaċi, li jippermettu lill-manifatturi CNC joffru aktar karatteristiċi ta 'ħames assi.
Funzjonijiet li qabel kienu disponibbli biss f'CNC high-end issa jintużaw ukoll fi prodotti mid-range. Għal dawk il-manifatturi li qatt ma użaw it-teknoloġija tal-magni b'ħames assi, l-applikazzjoni ta 'dawn il-karatteristiċi tagħmel il-magni b'ħames assi aktar faċli. L-applikazzjoni tat-teknoloġija CNC attwali għal makkinar ta 'ħames assi tagħti magni ta' ħames assi l-vantaġġi li ġejjin:
Naqqas il-ħtieġa għal għodod speċjali;
Jippermetti l-offsets tal-għodda li jiġu stabbiliti wara li jitlesta l-programm tal-parti;
Jappoġġaw id-disinn ta 'programmi universali sabiex programmi post-proċessati jistgħu jintużaw b'mod interkambjabbli bejn għodod tal-magni differenti;
Ittejjeb il-kwalità tal-irfinar;
Jista 'jintuża għal għodod tal-magni bi strutturi differenti, sabiex ma jkunx meħtieġ li jiġi indikat fil-programm jekk iż-żarżur jew il-biċċa tax-xogħol iduru madwar il-punt ċentrali. Minħabba li dan se jiġi solvut mill-parametri tas-CNC.
Nistgħu nużaw l-eżempju tal-kumpens tal-qtugħ tal-ballun tat-tħin biex juru għaliex ħames assi hija partikolarment adattata għall-ipproċessar tal-moffa. Sabiex tikkumpensa b'mod preċiż għall-offset tat-tħin tat-tħin sferiku meta l-parti u l-għodda jduru madwar l-assi tal-pern ċentrali, is-CNC għandu jkun jista 'jaġġusta b'mod dinamiku l-ammont ta' kumpens tal-għodda fid-direzzjonijiet X, Y, u Z. L-iżgurar tal-kontinwità tal-punti ta 'kuntatt tat-tqattigħ tal-għodda huwa ta' benefiċċju għat-titjib tal-kwalità tal-irfinar.
Barra minn hekk, użi CNC ta 'ħames assi jinkludu karatteristiċi relatati mad-dawran tal-għodda madwar iż-żarżur, karatteristiċi relatati mad-dawran tal-parti madwar iż-żarżur, u karatteristiċi li jippermettu lill-operatur jibdel manwalment il-vettur tal-għodda.
Meta l-assi ċentrali tal-għodda jintuża bħala l-assi tar-rotazzjoni, it-tul tal-għodda oriġinali offset fid-direzzjoni tal-assi Z se jkun maqsum f'komponenti fid-direzzjonijiet X, Y, u Z. Barra minn hekk, l-offset tad-dijametru tal-għodda oriġinali fid-direzzjonijiet tal-assi X u Y huwa wkoll maqsum fi tliet komponenti fid-direzzjonijiet tal-assi X, Y u Z. Peress li fl-inġinerija tat-tqattigħ, l-għodda tista 'tagħmel movimenti tal-għalf tul id-direzzjoni tal-assi tar-rotazzjoni, dawn l-offsets kollha għandhom jiġu aġġornati dinamikament biex jagħtu kont tal-orjentazzjoni tal-għodda li tinbidel kontinwament.
Karatteristika CNC oħra msejħa "programmazzjoni tal-punt taċ-ċentru tal-għodda" tippermetti lill-programmaturi jiddefinixxu l-veloċità tal-mogħdija u tal-punt ċentrali tal-għodda. Is-CNC jiżgura li l-għodda timxi skont il-programm permezz ta 'kmandi fid-direzzjoni tal-assi tar-rotazzjoni u l-assi lineari. Din il-karatteristika tipprevjeni l-punt ċentrali tal-għodda milli jinbidel mal-bidla tal-għodda. Dan ifisser ukoll li fil-magni ta 'ħames assi, l-offset ta' l-għodda jista 'jiddaħħal direttament bħal makkinar ta' tliet assi, u jista 'jiġi spjegat ukoll permezz ta' post-programm ieħor. Bidla fit-tul tal-għodda. Din il-karatteristika li ddawwar il-magħżel biex tirrealizza l-assi tal-moviment tissimplifika l-ipproċessar ta 'wara tal-ipprogrammar tal-għodda.
Bl-użu tal-istess funzjoni, l-għodda tal-magni tista 'wkoll tikseb mozzjoni rotazzjonali billi ddawwar il-biċċa tax-xogħol madwar assi tal-pern ċentrali. Is-CNC żviluppati ġodda jistgħu jaġġustaw b'mod dinamiku offsets fissi u assi koordinati li jduru biex jaqblu mal-moviment tal-parti. Meta l-operaturi jużaw metodi manwali biex jiksbu għalf bil-mod ta 'għodod tal-magni, is-sistema CNC għandha wkoll rwol importanti. Is-sistema CNC żviluppata riċentament tippermetti wkoll li l-assi jitma 'bil-mod fid-direzzjoni tal-vettur tal-għodda, u tippermetti wkoll li d-direzzjoni tal-vettur tal-ponta tal-għodda tinbidel mingħajr ma tinbidel il-pożizzjoni tal-ponta tal-għodda (ara l-illustrazzjoni hawn fuq).
Dawn il-karatteristiċi jippermettu lill-operaturi biex jużaw faċilment il-metodu ta 'programmazzjoni 3+2 li bħalissa huwa użat ħafna fl-industrija tal-moffa meta jużaw għodod tal-magni b'ħames assi. Madankollu, hekk kif kapaċitajiet ġodda ta 'magni ta' ħames assi huma żviluppati u aċċettati gradwalment, magni veri għall-ipproċessar tal-moffa ta 'ħames assi jistgħu jsiru aktar komuni.
