1. Jintuża għal esperimenti ta 'daqs tal-lott, u l-output tal-moffa huwa żgħir. Jista 'jkun magħmul minn injam jew reżina. Madankollu, jekk il-moffa sperimentali tintuża biex tinkiseb data dwar it-tnaqqis, l-istabbiltà dimensjonali u l-ħin taċ-ċiklu tal-prodott, għandha tintuża moffa b'kavità waħda għall-esperiment: u tista 'tiġi garantita li tintuża taħt kundizzjonijiet ta' produzzjoni. Il-forom huma ġeneralment magħmula minn ġibs, ram, aluminju jew aluminju-azzar ligi, u aluminju-reżina rarament tintuża.
2. Disinn ta 'forma ġeometrika. Meta tfassal, ħafna drabi huwa meħtieġ li jiġu kkunsidrati l-istabbiltà dimensjonali u l-kwalità tal-wiċċ b'mod komprensiv. Pereżempju, id-disinn tal-prodott u l-istabbiltà dimensjonali jeħtieġu l-użu ta 'forom femminili (forom konkavi), iżda prodotti bi tleqqija tal-wiċċ ogħla jeħtieġu l-użu ta' forom maskili (forom konvessi). B'dan il-mod, ix-xerrej ta 'partijiet tal-plastik se jqis dawn iż-żewġ fatturi. punt, sabiex il-prodott jista 'jiġi prodott taħt l-aħjar kundizzjonijiet. L-esperjenza wriet li d-disinn li ma jissodisfax il-kundizzjonijiet attwali tal-ipproċessar huwa spiss falliment. il
3. Stabbiltà dimensjonali. Matul il-proċess tal-iffurmar, il-wiċċ tal-parti tal-plastik f'kuntatt mal-moffa għandu stabbiltà dimensjonali aħjar mill-parti li tħalli l-moffa. Jekk il-ħxuna tal-materjal jeħtieġ li tinbidel minħabba l-ebusija tal-materjal fil-futur, tista 'twassal għall-konverżjoni tal-moffa maskili għall-moffa femminili. It-tolleranza dimensjonali tal-parti tal-plastik ma tistax tkun inqas minn 10 fil-mija tar-rata ta 'jinxtorob. il
4. Il-wiċċ tal-parti tal-plastik. F'termini tal-firxa li l-materjal tal-iffurmar jista 'jkopri, l-istruttura tal-wiċċ tal-wiċċ viżibbli tal-parti tal-plastik għandha tiġi ffurmata fil-kuntatt mal-moffa. Jekk possibbli, in-naħa lixxa tal-parti tal-plastik m'għandhiex tiġi f'kuntatt mal-wiċċ tal-moffa. Kif inhu l-każ ta 'bathtubs u banjijiet tal-londri bl-użu ta' forom femminili. il
5. Għat-tirqim, jekk tintuża serrieq orizzontali mekkanika biex tinqata 'x-xifer tal-ikklampjar tal-parti tal-plastik, għandu jkun hemm marġni ta' mill-inqas 6-8mm fid-direzzjoni tal-għoli. Xogħol ta' finitura addizzjonali, bħal tħin, qtugħ bil-lejżer jew jetting, irid ikollu wkoll allowances. Id-distakk bejn il-linji tat-tqattigħ tad-die tas-sikkina huwa l-iżgħar, u l-wisa ' tad-distribuzzjoni tad-die tal-ippanċjar hija wkoll żgħira ħafna meta tirqim. Dawn huma kollha affarijiet li għandek tagħti attenzjoni għalihom. il
6. Jinxtorob u deformazzjoni. Il-plastiks huma faċli biex tiċkien (bħal PE), u xi partijiet tal-plastik huma faċli biex jiddeformaw. Ma jimpurtax kif tevitahom, il-partijiet tal-plastik se jiddeformaw matul l-istadju tat-tkessiħ. Taħt kundizzjonijiet bħal dawn, huwa meħtieġ li tinbidel il-forma tad-die tal-iffurmar biex tadatta għad-devjazzjoni ġeometrika tal-parti tal-plastik. Pereżempju: Għalkemm il-ħajt tal-parti tal-plastik jibqa 'dritta, iċ-ċentru ta' referenza tiegħu ddevja b'10mm; il-bażi tal-moffa tista 'tittella' biex taġġusta t-tnaqqis ta 'din id-deformazzjoni. il
7. Jinxtorob, il-fatturi li ġejjin li jinxtorob għandhom jitqiesu meta timmanifattura l-iffurmar tal-folji. ① Il-prodott iffurmat jiċkien. Jekk ir-rata ta 'jinxtorob tal-plastik ma tistax tkun magħrufa b'mod ċar, għandha tinkiseb permezz ta' kampjunar jew ttestjar b'moffa ta 'forma simili. Nota: Ir-rata ta 'jinxtorob biss tista' tinkiseb b'dan il-metodu, u d-daqs deformat ma jistax jinkiseb. ② Inxtorob ikkawżat minn effetti avversi ta 'midja intermedja, bħal ċeramika, gomma tas-silikon, eċċ. ③ Inxtorob tal-materjal użat fil-moffa, bħal jinxtorob meta jitfa' l-aluminju.
