Permezz tal-analiżi tal-qoxra tas-siġillar ta 'liga 4J29 Kovar u materjali tal-istainless steel 022Cr17Ni12Mo2, huwa propost metodu ta' użu ta 'teknoloġija ta' tħin u reaming b'veloċità għolja biex tipproċessa materjali diffiċli għall-magni, li mhux biss itejjeb l-eżattezza tal-magni u l-effiċjenza tal-magni ta ' il-forma u t-toqba ta 'ġewwa tal-partijiet, iżda wkoll tiffranka l-enerġija. qtugħ tal-ispejjeż tal-għodda.
1 preambolu
Sabiex tittejjeb il-prestazzjoni u l-ħajja tas-servizz tal-vetturi spazjali f'diversi ambjenti spazjali fil-fond, il-partijiet tal-ajruspazju l-aktar jagħżlu materjali b'reżistenza tajba għas-sħana bħal ligi tat-titanju u ligi ta 'temperatura għolja. Materjali ta 'liga bħal dawn għandhom prestazzjoni fqira ta' pproċessar u huma diffiċli biex jiġu pproċessati. L-għażla ta 'għodod tal-qtugħ Rekwiżiti għoljin u spejjeż għoljin ta' pproċessar. Skont il-karatteristiċi ta 'dawn il-materjali diffiċli għall-magni, it-twettiq ta' riċerka dwar it-teknoloġija tal-ipproċessar ta 'materjali diffiċli għall-magni u t-tul tal-ħajja tal-għodda se jgħin biex titjieb il-preċiżjoni tal-partijiet ta' appoġġ tal-vetturi spazjali u tittejjeb l-effiċjenza tal-ipproċessar. Fl-istess ħin, tista 'tespandi l-potenzjal tas-suq tal-kumpanija u toħloq benefiċċji ekonomiċi akbar. .
2 Ħarsa ġenerali tal-problema
Il-qoxra tas-siġillar tas-serje rettangolari hija parti tal-prodott żviluppata ġdida mill-kumpanija f'dawn l-aħħar snin, kif muri fil-Figura 1, il-materjal huwa prinċipalment liga 4J29 Kovar u azzar li ma jissaddadx. Peress li l-istruttura tad-disinn tal-prodott teħtieġ l-użu tat-teknoloġija tas-siġillar tal-ħġieġ, rekwiżiti ogħla huma mressqa għall-ħruxija tal-wiċċ tal-wiċċ u toqba ta 'ġewwa ta' dan it-tip ta 'partijiet tal-qoxra ssiġillati, li jirriżultaw f'diffikultà akbar fl-ipproċessar, ħajja mnaqqsa tal-għodda, żieda fl-ispiża tal-għodda, u effiċjenza mnaqqsa fl-ipproċessar. Ir-rata tal-mogħdija hija baxxa.
3 Analiżi tal-Problema
Meta tieħu 4J29 Kovar liga u 022Cr17Ni12Mo2 stainless steel bħala eżempju biex tanalizza ċertu tip ta 'qoxra tas-siġillar, l-istruttura tal-partijiet tal-qoxra tas-siġillar hija simili, u huwa meħtieġ li tiġi pproċessata r-ringiela ta' toqob fil-kavità ta 'ġewwa. Ir-ringiela ta 'toqob tintuża għal labar tas-siġillar tal-ħġieġ, u s-siġillar tal-ħġieġ It-teknoloġija tal-konnessjoni teħtieġ li l-valur tal-ħruxija tal-wiċċ ta' ġewwa tat-toqba tal-filliera huwa Ra =0.8μm. Fil-proċess tas-siġillar tal-ħġieġ, prodotti mhux kwalifikati huma prodotti ħafna drabi, u r-rendiment huwa baxx. Skont l-analiżi tad-disinn u l-artiġjani, il-ħruxija tal-wiċċ tal-wiċċ ta 'ġewwa tat-toqba tal-filliera tal-qoxra tas-siġillar għandha impatt importanti fuq ir-rendiment tas-siġillar tal-ħġieġ. Il-burrs fir-ringiela tat-toqba u l-ipproċessar tal-forma u tal-kanal tal-kavità ta 'ġewwa mhumiex faċli biex jitneħħew, li jaffettwa wkoll l-effett tas-siġillar tal-partijiet.
3.1 Analiżi tal-kawżi li jaffettwaw il-kwalità tal-ħajt ta 'ġewwa tat-toqba tal-parti
It-teknoloġija oriġinali tal-ipproċessar tal-filliera tat-toqba użata fil-linja tal-produzzjoni hija tħaffir → reaming. Peress li l-materjal tal-liga 4J29 Kovar għandu plastiċità tajba, huwa faċli li teħel mas-sikkina waqt l-ipproċessar; minħabba l-ebusija tat-temperatura għolja tal-istainless steel (022Cr17Ni12Mo2) u d-dissipazzjoni fqira tas-sħana, hija differenti minn materjali oħra tal-metall. Affinità qawwija [1], għalhekk it-drill bit jilbes malajr, prinċipalment fl-aspetti li ġejjin.
It-tarf ewlieni tat-tqattigħ tal-bit drill jilbes malajr wisq, u anke jseħħ tixlif. Meta tħaffir materjali diffiċli għall-magna, it-temperatura hija għolja, it-tqattigħ deformazzjoni u t-tkessiħ huma serji, u l-għodda hija faċli biex twaħħal biex tipproduċi tarf mibni, li tirriżulta fi ħruxija tal-wiċċ inkonsistenti ta 'toqob ta' ġewwa differenti tal-istess parti, u il-kundizzjoni tal-ilbies tat-drill bit ma tistax tiġi skoperta u kkontrollata waqt l-ipproċessar. Ipprova ttejjeb il-kwalità tal-wiċċ u l-effiċjenza tal-ipproċessar tat-toqba ta 'ġewwa billi tuża drills tal-karbur tas-siment tat-tungstenu-kobalt (YG, YT u YW), li huma aktar adattati għall-ipproċessar ta' materjali diffiċli għall-magni. Skont il-prinċipju tal-ilbies tal-għodda [2], jinstab li l-għodda YG għadha ddominata minn xedd adeżiv waqt qtugħ b'veloċità baxxa, iżda l-għodda YT hija akkumpanjata minn ċertu ammont ta 'xedd ossidattiv u xedd ta' diffużjoni fl-istess ħin bħala l-ilbies tal-bond; l-għodda YW għandha tliet tipi ta 'xedd. Il-mekkaniżmu tal-ilbies jokkupa l-istess pożizzjoni, għalhekk it-trapani tal-karbur YG jistgħu jiġu preferuti għal qtugħ b'veloċità baxxa, u trapani tal-karbur YW jew YG jistgħu jintużaw għal qtugħ b'veloċità għolja. Skont dan il-prinċipju tal-ilbies, il-kwalità tal-wiċċ tat-toqba ta 'ġewwa titjieb wara li tagħżel it-drill bit xieraq biex tipproċessa r-ringiela tat-toqba. Madankollu, minħabba l-prezz għoli tal-bit drill bit-tungstenu-kobalt karbur ta 'dijametru żgħir, l-ispiża tal-għodda tiżdied, u l-effiċjenza tal-produzzjoni u l-ipproċessar tal-massa mhix għolja.
3.2 Analiżi tar-raġunijiet li jaffettwaw il-forma tal-parti u l-kwalità tal-wiċċ tal-kavità ta 'ġewwa
Meta tipproċessa materjal ta 'liga 4J29 Kovar u materjal ta' l-istainless steel (022Cr17Ni12Mo2), l-għodda tal-karbur tas-siment b'daqs ordinarju tal-qamħ tintuża għall-ipproċessar. It-tarf ta 'isfel u t-tarf tal-ġenb tat-tħin tat-tħin jilbsu malajr, u l-ħajja tal-għodda hija qasira, għalhekk il-veloċità tat-tqattigħ tista' tkun biss inqas minn 50m / Jekk tintgħażel il-firxa ta 'min, l-effiċjenza tal-ipproċessar hija baxxa. Meta mqabbel ma 'l-ipproċessar ta' ligi bbażati fuq l-aluminju, il-ħajja tas-servizz tat-tħin tat-tħin hija biss 1/5 ta 'dik ta' l-ipproċessar ta 'ligi bbażati fuq l-aluminju; meta mqabbla mal-ipproċessar tal-istainless steel 314, il-ħajja tas-servizz tal-qtugħ tat-tħin hija biss 1/3 ta 'dik tal-ipproċessar tal-istainless steel 314.
Fil-proċess ta 'qtugħ ta' materjali bħal dawn diffiċli għall-magna, huwa faċli li tiġġenera ammont kbir ta 'sħana tat-tqattigħ fiż-żona tat-tqattigħ, li tagħmel ħsara serja lill-eżattezza dimensjonali u l-prestazzjoni tal-partijiet ipproċessati. Id-dissipazzjoni tas-sħana tat-tqattigħ tista 'titwettaq biss permezz ta' fluwidu tal-qtugħ u għodod ta 'tkessiħ intern. Għall-qoxra ssiġillata ta 'dan it-tip ta' struttura, minħabba d-daqs żgħir tat-toqba ta 'ġewwa u l-kavità ta' ġewwa, jintużaw l-aktar għodod ta 'dijametru żgħir jew għodda ffurmati. Ammont kbir ta 'sħana tat-tqattigħ huwa diffiċli biex tinħela malajr, u l-għodda tilbes malajr wisq, li tirriżulta f'żieda fil-ħruxija tal-wiċċ tal-parti. Jekk tkun għolja wisq u tonqos milli tissodisfa r-rekwiżiti tekniċi, tiġi ġġudikata bħala mhux kwalifikata. Jekk l-ispazjar tat-toqob huwa żgħir, iċ-ċanfrin ta 'l-orifiċju se jeqred id-daqs ta' l-apertura li jmissu; jekk iċ-ċanfrin ikun żgħir wisq, il-burr xorta jkollu flanging, li jaffettwa l-kwalità tas-siġillar.
4 soluzzjoni tal-problemi
4.1 Titjib tal-kwalità tal-ħajt ta 'ġewwa tat-toqba
Fid-dawl tal-ħruxija tal-wiċċ inkonsistenti tat-toqba ta 'ġewwa tal-qoxra ssiġillata, huwa meħtieġ li jittejjeb il-metodu tal-ipproċessar u tagħżel għodda xierqa. Permezz tal-proċess tat-tqattigħ tal-prova, it-teknoloġija tal-ipproċessar tal-filliera tat-toqba hija l-ewwelnett mibdula għal tħaffir → reaming → tħin fin tat-toqba ta 'ġewwa, il-kwalità tal-wiċċ tat-toqba ta' ġewwa hija ovvjament imtejba, iżda n-numru ta 'toqob huwa kbir, u l-għodda għadha għadha jintlibes meta t-tħin tat-tħin b'dijametru żgħir jintuża għat-tħin fin-toqba ta 'ġewwa Fast, u l-fenomenu tat-tħabbil taċ-ċippa u t-tneħħija tal-għodda huwa ġġenerat, l-effiċjenza tal-ipproċessar għadha mhix għolja, u l-ispiża tal-għodda tiżdied. It-tieni nett, jinbidel għal tħaffir → reaming → boring fin. Il-ħruxija tal-wiċċ tat-toqba ta 'ġewwa tissodisfa r-rekwiżiti, u l-effiċjenza tal-ipproċessar ta' toqba waħda hija mtejba, iżda l-għodda tat-tħaffir ġenerali b'dijametru żgħir jeħtieġ li tkun personalizzata, l-ispiża tal-għodda hija għolja, il-ħajja tal-għodda tat-tħaffir hija qasira, u ma tistax tissodisfa ringieli multipli ta 'toqob. boring.
Billi tirreferi għat-teknoloġija ta 'reaming ta' toqba b'dijametru fiss, l-apertura tal-proċess ta 'reaming hija ġeneralment 3 sa 100mm. Minħabba t-tarf tat-tqattigħ twil tar-reamer, kull tarf tat-tqattigħ jipparteċipa fit-tqattigħ fl-istess ħin waqt ir-reaming, għalhekk l-effiċjenza tal-produzzjoni hija għolja, u tintuża ħafna fl-irfinar tat-toqob. It-teknoloġija tal-ipproċessar finali hija determinata bħala tħaffir → reaming → reaming. Minħabba li t-teknoloġija tal-ipproċessar tar-reaming ta 'toqob ta' dijametru żgħir (<φ2mm) has="" not="" been="" adopted="" in="" our="" company,="" a="" suitable="" domestic="" small-diameter="" custom="" carbide="" reamer="" is="" selected="" (see="" figure="">
Permezz ta 'kalkolu u qtugħ ta' prova, agħżel parametri ta 'qtugħ raġonevoli. Il-prinċipju huwa kif ġej.
Iċċekkja l-informazzjoni dwar l-għodda tar-reamer u l-parametri ta 'reaming miġbura, u tipproċessa materjali diffiċli għall-magni bħall-istainless steel. Il-veloċità tar-reamer m'għandhiex tkun għolja wisq [3], u agħżel il-valur ta' referenza: veloċità tat-tqattigħ vc=(6 ~ 12) m/min, rata ta' għalf f=(0. 05 ~ 0.1) mm/r. Id-dijametru tal-kavità ta 'ġewwa tal-qoxra ssiġillata rettangolari huwa (1.7 ~ 1.8) mm, għalhekk il-reamer φ1.8mm jintgħażel biex tikkalkula l-veloċità tal-magħżel n u l-veloċità tal-għalf vf waqt l-ipproċessar, fejn vc=7m/min , f=0.06mm /r.
Minħabba li l-veloċità tat-tqattigħ vc=πDn/1000 (D huwa d-dijametru tal-għodda, n hija l-veloċità tal-magħżel), għalhekk il-veloċità tal-magħżel n=1000vc/(πD)=1000×7/(3.14×1.8 )≈1238 (r/min).
Minn dan, il-veloċità tal-għalf vf=fn=0.06×1238≈74 (mm/min) tista 'tiġi kkalkulata.
Skont ir-riżultati tal-kalkolu, il-parametri attwali tal-magni u tat-tqattigħ jintgħażlu bħala n{{0}}(1200-1300) r/min, vf=(70-80) mm /min, u l-proċess tat-tħaffir → reaming → reaming huwa adottat. Minħabba s-siġillar tal-qoxra L-ispazjar tat-toqob huwa kompatt u d-dijametru tat-toqba huwa żgħir, għalhekk il-marġni qabel ir-reaming huwa kkontrollat għal 0.05mm. L-effett tal-ipproċessar attwali finali jidher fil-Figura 3. Meta l-reamer φ1.83mm ikollu aktar minn 1000 toqba reamed, il-ħruxija tal-wiċċ Ra tat-toqba ta 'ġewwa xorta tista' tilħaq 0.8 μm, li tissodisfa r-rekwiżiti tal-proċess u ttejjeb l-effiċjenza tal-ipproċessar.
4.2 Titjib tal-Kwalità tal-Ipproċessar tal-wiċċ u l-Ħajja tal-Għodda
Sabiex tittejjeb l-effiċjenza tal-ipproċessar u l-ħajja tal-għodda ta 'materjali b'ebusija ta' temperatura għolja u dissipazzjoni fqira tas-sħana, bħal ligi ta 'temperatura għolja, liegi tat-titanju, u azzar li ma jissaddadx, għodod tal-karbur tas-siment importati ħafna drabi jintużaw għal magni mhux maħduma u finitura, u l- l-ispiża tal-użu tal-għodda hija għolja ħafna. Analiżi komparattiva tad-differenza tal-ilbies ta 'materjali ta' għodda differenti meta jaqtgħu ligi tat-titanju b'veloċità għolja, inkluż karbur tas-siment mhux miksi, karbur tas-siment miksi b'TiAlN PVD u PCBN, eċċ., Jinstab li l-materjali tal-għodda tal-PCBN huma b'veloċità għolja ta 'qtugħ, rata baxxa ta' għalf u baxx Meta jaqtgħu ligi tat-titanju bi qtugħ ta 'wara, tista' tinkiseb forza ta 'qtugħ relattivament stabbli u valur ta' ħruxija tal-wiċċ aktar baxx [4]. Bl-applikazzjoni tal-prinċipju tat-tħin b'veloċità għolja u bl-użu ta 'għodod domestiċi tal-PCBN, qtugħ ogħla Il-metodu ta' pproċessar ta 'veloċità għolja u għalf żgħir iżid il-ħajja tas-servizz tal-għodda.
Permezz ta 'qtugħ u verifika ta' prova multipli, l-analiżi turi li meta taqta 'materjali diffiċli għall-magni b'veloċità għolja, l-interazzjoni bejn l-għalf għal kull sinna fz u l-ingaġġ tad-dahar ap għandha effett sinifikanti fuq il-ħruxija tal-wiċċ fi ħdan probabbiltà ta' kunfidenza relattivament għolja Influwenza. Dan il-fenomenu juri li l-effett tal-għalf għal kull sinna jew il-fond tat-tħin fuq il-ħruxija tal-wiċċ huwa relatat mill-qrib mal-għażla tal-fond tat-tħin u l-għalf għal kull sinna. B'kuntrast, taħt il-kundizzjonijiet tat-tqattigħ ta 'veloċità medja u baxxa, l-interazzjoni bejn il-parametri varji tat-tqattigħ mhix ovvja, jew m'hemm l-ebda interazzjoni. Dan ifisser li taħt kundizzjoni ta 'qtugħ speċifika, sempliċiment teżamina l-effett ta' fattur wieħed ta 'l-għalf għal kull sinna jew l-ammont ta' qtugħ lura fuq il-ħruxija tal-wiċċ ma jistax ibassar b'mod preċiż il-valur tal-ħruxija tal-wiċċ ipproċessat. Għalhekk, sabiex tinkiseb il-ħruxija tal-wiċċ ideali, meta tiġi ddeterminata r-rata ta 'għalf għal kull sinna, jeħtieġ li jintgħażel flimkien mal-ammont ta' ingaġġ tad-dahar, u viċi versa.
Il-{0}}xafra tat-tħin tal-karbur solidu domestiku jintgħażel għal magni mhux maħduma b'veloċità għolja tal-forma u l-kavità ta 'ġewwa. Minħabba l-ingaġġ żgħir tad-dahar ap u ħxuna żgħira tat-tqattigħ ae, jista 'effettivament jipproteġi t-tarf tal-qiegħ u t-tarf tal-ġenb tal-għodda. Is-sħana tat-tqattigħ ġġenerata twettaq malajr, tnaqqas il-probabbiltà ta 'tarf mibni fuq il-ponta tal-għodda, u b'mod korrispondenti żżid il-veloċità tat-tħin vc u r-rata ta' għalf għal kull sinna fz, li mhux biss tiżgura l-kwalità tal-ipproċessar, iżda ttejjeb ukoll l-effiċjenza tal-ipproċessar. Biex tikkalkula l-ħin ta 'l-ilbies tal-magni tal-qtugħ tat-tħin mhux maħdum, huwa meħtieġ biss li tinqata' l-parti milbusa użata b'mod effettiv, u l-parti li jifdal tal-cutter xorta tista 'tissodisfa l-ħtiġijiet ta' roughing mill-ġdid wara l-sann, li ttejjeb ħafna r-rata ta 'utilizzazzjoni ta' il-cutter u jnaqqas l-ispiża tal-cutter.
Għall-burrs iġġenerati minn materjali diffiċli għall-magni, it-tneħħija manwali hija diffiċli biex tissodisfa r-rekwiżiti tekniċi eżistenti, għalhekk jintuża makkinar CNC, u materjali tal-azzar b'veloċità għolja miksija b'TiC jintgħażlu għall-ipproċessar tal-qtugħ tat-tħin taċ-ċanfrin. Wara t-tħin mhux maħdum itejjeb il-kwalità, il-partijiet tal-qoxra huma fini Il-burrs iġġenerati waqt it-tħin huma relattivament żgħar, u l-qtugħ tat-tħin taċ-ċanfrin jeħtieġ biss li jipproċessa skont il-korsa tal-kontorn tal-parti biex tiżgura transizzjoni bla xkiel ta 'truf li jaqtgħu. Għall-flanging u burrs tat-toqob tal-qoxra tas-siġillar, il-metodu ta 'pproċessar tat-tħin taċ-ċanfrin tat-toqob b'chamfer milling cutter → reaming multa b'reamer jintuża biex jiżgura li t-toqob huma ħielsa minn burrs u magħqudin. Il-parametri tat-tqattigħ tal-għodda qabel u wara t-titjib huma murija fit-Tabella 1, u l-effett tal-ipproċessar tal-qoxra huwa muri fil-Figura 4 u l-Figura 5.
Tabella 1 Parametri tal-qtugħ tal-għodda qabel u wara t-titjib
stampa
stampa
Figura 4 Effett tal-ipproċessar tal-qoxra tal-liga 4J29 Kovar
stampa
Figura 5 Effett tal-ipproċessar tal-qoxra tal-materjal tal-istainless steel (022Cr17Ni12Mo2).
5 Popolarizzazzjoni u applikazzjoni ta 'teknoloġija ta' reaming għal materjali diffiċli għall-magni
Ċertu tip ta 'partijiet tal-vireg tal-imbuttar (ara l-Figura 6) huwa magħmul minn azzar inossidabbli 00Cr17Ni14Mo2, li huwa materjal diffiċli għall-magni. It-toqba permezz ta 'φ5mm fuq iċ-ċirku ta' barra hija pproċessata, il-fond huwa 15mm, u l-valur tal-ħruxija tal-wiċċ Ra =1.6μm huwa meħtieġ. Il-proċess oriġinali huwa: fitter drilling→polishing il-ħajt tat-toqba. Peress li l-materjal huwa azzar li ma jissaddadx, il-proċess fitter juża drill biex iħaffer toqob, it-drill bit jilbes malajr, il-pożizzjoni tat-toqba hija barra mit-tolleranza, u l-effiċjenza tal-illustrar tat-toqba ta 'ġewwa hija baxxa. Għalhekk, il-proċess imtejjeb huwa: it-tħaffir tat-torn → Boring. Peress li l-proċess tat-tidwir jeħtieġ li juża għodda speċjali biex jikklampja l-partijiet tal-virga li timbotta, u d-daqs tal-għodda speċjali huwa kbir wisq, mhuwiex faċli biex tinstalla. Għalhekk, għalkemm l-ipproċessar attwali ggarantixxi l-valur tal-ħruxija tal-wiċċ Ra=1.6μm, l-effiċjenza tal-ipproċessar ma ġietx imtejba. 00Istainless steel Cr17Ni14Mo2 ikkawżat L-għodda boring tilbes malajr u l-ispiża tal-għodda hija għolja.
Stampa Figura 6 Dijagramma bidimensjonali tal-virga li timbotta
Bl-użu tal-esperjenza miksuba minn reaming toqob b'dijametru żgħir, it-teknoloġija tal-ipproċessar tat-tħaffir → reaming → reaming fiċ-ċentru tal-magni tintuża biex issolvi l-problemi ta 'effiċjenza baxxa tal-ipproċessar ta' φ 5mm permezz ta 'toqob u diffikultà biex tiggarantixxi l-valur tal-ħruxija tal-wiċċ Ra{{ 2}}.6μm. Il-proċess ta' implimentazzjoni huwa kif ġej.
Agħżel il-valur ta' referenza: veloċità tat-tqattigħ vc{{0}}(6~12) m/min, feed f=(0.15~0.2) mm/r. Agħżel il-reamer φ5mm biex tikkalkula l-veloċità tal-għodda u r-rata tal-għalf waqt l-ipproċessar, ħu vc=7m/min, f=0.18mm/r.
Minħabba li l-veloċità tat-tqattigħ vc=πDn/1000 (D hija d-dijametru tal-għodda, n hija l-veloċità tal-magħżel), għalhekk il-veloċità tal-magħżel n=1000vc/(πD)=1000×7/(3.14×5 )≈445 (r/min), għalf Kwantità vf=fn=0.18×445≈80 (mm/min).
Skont ir-riżultati tal-kalkolu, il-parametri attwali tal-magni u tat-tqattigħ jintgħażlu bħala: veloċità tal-magħżel n {{0}} (450-500) r/min, vf=({{3} }) mm/min, l-allowance qabel ir-reaming hija kkontrollata għal 0.1mm, u l-magni attwali finali L-oġġett finali jidher fil-Figura 7. Meta l-reamer φ5.02mm (ara l-Figura 8) ikollu aktar minn 500 toqba reamed, il-wiċċ ħruxija Ra tat-toqba ta 'ġewwa xorta tista' tilħaq 1.6 μm, li tissodisfa r-rekwiżiti tal-proċess u ttejjeb l-effiċjenza tal-ipproċessar. L-għodda ta 'pożizzjonament manifatturata (ara Figura 9) għandha struttura sempliċi u hija faċli biex tikklampja.
stampa
Figura 7 L-oġġett reali tal-virga li timbotta wara l-ipproċessar
stampa
Figura 8 φ5.02mm reamer
stampa
Figura 9 Effett tal-għodda tal-ippożizzjonar għall-ipproċessar tal-vireg tal-imbuttar
6 L-effett miksub
Permezz ta 'din ir-riċerka, akkumulajna esperjenza teknika fl-ipproċessar ta' materjali diffiċli għall-magni. Ir-riċerka u l-iżvilupp sussegwenti ta 'partijiet magħmula minn materjali diffiċli għall-magni bħal ligi ta' temperatura għolja u ligi tat-titanju jistgħu wkoll jiġu pproċessati b'referenza għat-teknoloġija tal-reaming, u nkisbu riżultati tajbin. Pereżempju, bl-użu ta 'reamer φ2.12mm, reaming komplut ta' materjali superalloy, stampi b'dijametru, u toqob fil-fond b'fond ta 'aktar minn 40mm. It-teknoloġija tal-ipproċessar tar-reaming mhux biss tiffranka l-ispiża tal-għodda, iżda ttejjeb ukoll l-effiċjenza tal-ipproċessar. Ara t-Tabella 2-Tabella 4 għat-tqabbil tal-effett tal-ipproċessar tal-partijiet qabel u wara t-titjib.
Tabella 2 Ipproċessar stampi ta 'toqob tal-qoxra tas-siġillar rettangolari qabel u wara t-titjib
Tabella 3 Ipproċessar tat-toqob tal-vireg tal-imbuttar qabel u wara t-titjib
stampa
Tabella 4 Spejjeż tal-għodda qabel u wara t-titjib
stampa
Mit-Tabella 2 sat-Tabella 4, jista 'jiġi konkluż li l-użu tal-metodu ta' pproċessar imtejjeb tejjeb il-kwalità tal-ipproċessar, ir-rata ta 'passaġġ tal-partijiet żdiedet għal 99 fil-mija, l-effiċjenza tal-produzzjoni żdiedet bi 33 fil-mija, u l-ispiża tal-għodda għandha tnaqqset ħafna.
7 Konklużjoni
Il-materjali ġodda emerġenti u materjali diffiċli għall-magni fil-qasam aerospazjali ressqu rekwiżiti ogħla għat-teknoloġija tal-ipproċessar tat-tqattigħ. Biss permezz ta 'riċerka fil-fond dwar il-karatteristiċi tat-tqattigħ ta' materjali diffiċli għall-magni u nikkontrollaw aktar proprjetajiet ta 'materjali ġodda nistgħu nagħżlu għodod li jaqblu għat-tqattigħ. Is-sistema ta 'monitoraġġ tal-istatus tal-qtugħ tal-għodda hija introdotta biex tissorvelja l-istatus tal-użu tal-għodda f'ħin reali. Skont il-ħajja tas-servizz differenti ta 'materjali differenti, l-għodda tista' tiġi ġġudikata u magħżula fil-ħin, li tista 'tnaqqas l-ispiża u żżid l-effiċjenza filwaqt li ttejjeb l-eżattezza tal-magni tal-partijiet ta' appoġġ tal-vettura spazjali. Effett.
