X'inhuma l-forom li jibdlu l-għodda tal-għodod tal-magni CNC? X'inhuma l-karatteristiċi tagħhom?
1. Ringiela ta' skieken:
Torn CNC tat-tip Array: Is-skieken kollha huma rranġati f'ringiela fuq il- Minħabba li s-skieken kollha m'għandhom l-ebda azzjoni ta 'bidla tal-għodda, id-distakk wara li d-detentur tal-għodda jdur jiġi eliminat. Jekk id-dijametru ta 'barra huwa kbir, is-sikkina ma tinfetaħx. Dan ifisser li d-distanza bejn l-għodda Nru 1 u l-għodda 2 għandha tkun kapaċi tgħaddi d-dijametru ta 'barra tal-biċċa tax-xogħol. Jiġifieri, meta tinstalla u tipprogramma d-detentur tal-għodda tad-detentur tal-għodda tat-tip ringiela, il-pożizzjoni tal-għodda l-oħra għandha titqies biex tiġi evitata interferenza. ,
2. Turret indiċjabbli:
Id-detentur tal-għodda li jdur tat-tip turret jista 'jżomm minn 4 sa 12-il sikkina. It-tmigħ u l-irtirar tal-għodda, kif ukoll l-ipprogrammar, huma aktar konvenjenti mid-detentur tal-għodda tat-tip ringiela. Ġeneralment jintuża biex jipproċessa biċċiet tax-xogħol b'rekwiżiti ta 'preċiżjoni dimensjonali għolja, ħafna għodod, u dijametru ta' barra relattivament kbir.
X'inhi d-differenza bejn l-ipprogrammar tal-magni tat-turret CNC?
Ġeneralment, f'operazzjonijiet ta 'proċessar, il-magni użati għandu jkollhom ċertu grad ta' preċiżjoni, u l-għodod tal-magni tat-turret jilħqu dan il-punt biss. Allura x'inhi d-differenza bejn l-għodod tal-magni tat-turret u CNC ordinarju? Kif tagħżel il-parametri tal-ipproċessar? Ejja nsiru nafu mal-persunal tal-bejgħ ta 'Tuodong Precision!
Ġeneralment, f'operazzjonijiet ta 'proċessar, il-magni użati għandu jkollhom ċertu grad ta' preċiżjoni, u l-għodod tal-magni tat-turret jilħqu dan il-punt biss. Allura x'inhi d-differenza bejn l-għodod tal-magni tat-turret u CNC ordinarju? Kif tagħżel il-parametri tal-ipproċessar? Ejja nsiru nafu mal-persunal tal-bejgħ ta 'Tuodong Precision!
X'inhi d-differenza bejn l-għodod tal-magni tat-turret u CNC ordinarju? Kif tagħżel il-parametri tal-ipproċessar?
Magni tat-turret u CNC ġenerali
1. X'inhuma r-rekwiżiti tal-enerġija għall-għodod tal-magni tat-turret?
Ġeneralment, iċ-ċentru tal-magni huwa installat fil-workshop tal-ipproċessar tal-magni. Mhux biss it-temperatura ambjentali tinbidel ħafna u l-kundizzjonijiet tal-użu huma fqar, iżda hemm ukoll ħafna tipi ta 'tagħmir mekkaniku u elettriku, li jikkawża li l-grilja tal-enerġija tvarja ħafna. Għalhekk, il-post fejn iċ-ċentru tal-magni huwa installat jeħtieġ kontroll strett tal-vultaġġ tal-provvista tal-enerġija. Il-varjazzjoni tal-vultaġġ tal-provvista tal-enerġija għandha tkun fil-medda permissibbli u tibqa 'relattivament stabbli. Inkella, se taffettwa l-operat normali tas-sistema CNC taċ-ċentru tal-magni.
2. Kif tagħżel il-parametri għall-ipproċessar tat-torn?
Iddetermina l-veloċità tar-rotazzjoni l-ewwel, ibbażata fuq il-materjal tax-xafra u l-materjal tal-partijiet ipproċessati. Ġeneralment, xfafar tal-karbur jipproċessaw l-azzar Nru 45 b'veloċità lineari ta '70 sa 120 metru. Ikkalkula l-veloċità tar-rotazzjoni bbażata fuq id-dijametru. Imbagħad iddetermina l-ammont ta 'qtugħ. Kul inqas għal materjali iebsa u aktar għal materjali rotob. Jiddependi wkoll fuq il-qawwa tal-għodda tal-magni. Għal għodod tal-magni 6140, meta tipproċessa materjali tal-azzar, in-naħa waħda għandha tkun 5 mm. Jiddependi wkoll fuq l-aġġustament tar-riġidità tal-għodda. Fl-aħħarnett, iġġudika l-ammont tal-għalf tal-għodda, minn 0.03 sa 0.3 għal kull revoluzzjoni. Jekk ma tafx kif tagħtiha, agħtiha 0.15, u mbagħad ara l-effett tal-ipproċessar. Jekk il-wiċċ huwa mhux maħdum, naqqasha. Jekk trid li tkun aktar mgħaġġla, żidha. Ibdelha f'passi ta '0.05.
3. X'inhi d-differenza bejn l-għodod tal-magni tat-turret u CNC ordinarju?
It-turret huwa ġeneralment aktar adattat għal biċċiet tax-xogħol akbar, iżda għal partijiet żgħar mhuwiex mgħaġġel daqs CNC ordinarju. CNC ordinarju huwa aktar adattat għal partijiet żgħar. Jekk trid tagħmel biċċa kbira, lanqas tista’ tiskeda s-sikkina. Ukoll, il-prezz tat-turret tas-sikkina huwa ġeneralment ħafna aktar għali minn dak tal-filliera tas-sikkina. Il-prezz tal-għodod tal-magni CNC huwa ta 'madwar ftit mijiet ta' wan għal kull biċċa, u dawk l-aktar għaljin huma minn wieħed sa elfejn wan. Il-prezz tal-għodod tal-magni CNC huwa affettwat minn ħafna aspetti, bħal marka, kategorija, speċifikazzjoni, suq, eċċ Qabel ma tagħżel li tixtri, huwa meħtieġ li tifhem u tqabbel f'ħafna aspetti.
X'inhi d-differenza bejn l-għodod tal-magni tat-turret u CNC ordinarju? Kif tagħżel il-parametri tal-ipproċessar?
Magni tat-turret u CNC ġenerali
X'inhi d-differenza bejn l-għodod tal-magni tat-turret u CNC ordinarju? Kif tagħżel il-parametri tal-ipproċessar? L-użu ta 'għodda tal-magni turret jista' jlesti malajr l-operazzjonijiet tal-ipproċessar, għalhekk Tuodong Precision jirrakkomanda ħafna li tuża din il-magna fl-ipproċessar!
Vantaġġi u żvantaġġi ta' għodod tal-magni komposti għat-tidwir u t-tħin b'żewġ turrets b'żewġ magħżel
Il-magna tat-tħin b'żarżur doppju, għodda doppja-post dawran-dawran-tħin għandha żewġ magħżel rranġati b'mod oppost u żewġ settijiet ta 'detenturi tal-għodda b'kontroll tal-assi Y. Għalhekk, żewġ partijiet differenti (jew l-istess parti) jistgħu jiġu pproċessati simultanjament bit-tidwir u t-tħin. Is-sistema unika ta 'kontroll b'kanal doppju tal-għodda tal-magni tista' tirrealizza l-ipproċessar ta 'konnessjoni b'erba' assi ta 'magħżel doppju u detenturi ta' għodda doppja, u tista 'tlesti tidwir, tħaffir, tħin u anke tħin ipproċessar kompost ta' xi partijiet ta 'preċiżjoni b'forom kumplessi. Fl-istess ħin, żewġ settijiet ta 'magħżel u detenturi tal-għodda jistgħu jiġu kkontrollati Jew kontroll ta' rabta.
L-għodda tal-magni ġenerali tadotta t-tqassim ta 'magħżel doppju b'mod parallel. Iż-żarżur għandu l-funzjoni ta 'kontroll ta' l-assi C ta 'interpolazzjoni ta' indiċjar, u ż-żarżuri tax-xellug u tal-lemin għandhom funzjoni ta 'sinkronizzazzjoni tar-rotazzjoni (sinkronizzazzjoni tal-veloċità). Jista 'jirrealizza t-trasferiment tad-docking tal-magħżel tax-xellug u tal-lemin tal-partijiet mingħajr ma jwaqqaf il-magna, u b'hekk jirrealizza l-ipproċessar tal-kompost tat-tidwir u t-tħin tal-ipproċessar kollu f'ikklampjar wieħed.
L-istruttura unika tas-sodda inklinata f'forma ta 'T tal-għodda tal-magni tiffaċilita l-iskariku taċ-ċipep u r-riċiklaġġ tal-likwidu li jkessaħ. L-assi X u Z huma rranġati vertikalment separatament, u l-eżattezza taż-żewġ assi ma taffettwax lil xulxin. F'għodod tal-magni tradizzjonali, minħabba l-arranġament f'munzelli tal-assi X u Z, l-assi Z jimxi wara l-assi X. B'dan il-mod, l-iżball tal-moviment tal-assi Z għandu jiġi trażmess lill-assi X. Is-superpożizzjoni taż-żewġ żbalji definittivament se taffettwa l-eżattezza dimensjonali taċ-ċirku ta 'barra tal-parti, li ma twassalx għall-eżattezza tal-għodda tal-magni.
L-arranġament tal-għodda tal-għodda tal-magni jadotta struttura ta 'arranġament ta' għodda tridimensjonali. Meta mqabbel mad-detentur tal-għodda tat-turret, il-ħin ta 'sostituzzjoni huwa iqsar u r-rata ta' falliment hija estremament baxxa. Id-detentur tal-għodda għandu pożizzjonijiet ta 'installazzjoni ta' għodda unika u aktar, li jistgħu jissodisfaw il-ħtiġijiet ta 'partijiet ta' proċessar differenti. , jistgħu jiġu installati diversi tipi ta 'detenturi tal-għodda, u għodod varji jistgħu jiġu kklampjati minn direzzjonijiet u pożizzjonijiet multipli, sabiex il-karatteristiċi tal-partijiet ikunu jistgħu jiġu pproċessati b'mod aktar raġonevoli.
L-għodod tal-enerġija kkonfigurati fl-għodda tal-magni jistgħu jżommu imtieħen tat-tarf, cutters tat-tħin tad-diska, trapani u għodod oħra, u jistgħu jiġu installati orizzontalment, vertikalment, inklinati u pożizzjonijiet oħra ta 'installazzjoni biex jiffaċilitaw l-ipproċessar kompost ta' partijiet minn diversi direzzjonijiet.
L-għodda tal-magni tista 'tkun mgħammra b'feeders awtomatiċi, splicers awtomatiċi, bibien protettivi u faċilitajiet addizzjonali oħra u tifforma linja ta' produzzjoni ta 'proċessar flessibbli biex tlesti l-ipproċessar awtomatizzat tal-partijiet.
