1. Informazzjoni mis-sitwazzjoni tal-iskart
Ruttam huwa essenzjalment l-immaġni inversa tat-toqba ffurmata. Jiġifieri, l-istess partijiet f'pożizzjonijiet opposti. Billi tiċċekkja r-ruttam, tista 'tiddetermina jekk id-distakk bejn il-forom ta' fuq u ta 'isfel huwiex korrett. Jekk id-distakk ikun kbir wisq, ir-ruttam ikollu wiċċ ta 'ksur mhux maħdum u ondulat u żona dejqa ta' faxxa qawwija. Iktar ma jkun kbir id-distakk, akbar ikun l-angolu bejn il-wiċċ tal-ksur u ż-żona taż-żona qawwija. Jekk id-distakk huwa żgħir wisq, ir-ruttam se juri wiċċ ta 'ksur ta' angolu żgħir u żona ta 'faxxa qawwija wiesgħa.
Spazji eċċessivi joħolqu toqob b'curls kbar u tiċrit tat-tarf, li jħallu l-profil b'tarf irqiq li joħroġ ftit. Spazji li huma żgħar wisq joħolqu faxxa li tinbeda ftit u tiċrit f'angoli għoljin, u tikkawża li l-profil ikun xi ftit jew wisq perpendikolari mal-wiċċ tal-materjal.
Ruttam ideali għandu jkollu angolu ta 'slump raġonevoli u faxxa uniformi qawwi. Dan iżomm il-forza tal-ippanċjar għal minimu u joħloq toqba nadifa u tonda b'burrs minimi. Minn dan il-lat, l-estensjoni tal-ħajja tal-moffa billi żżid id-distakk hija għad-detriment tal-kwalità tat-toqba lesta.
2. Għażla tad-distakk tal-moffa
It-tneħħija tal-moffa hija relatata mat-tip u l-ħxuna tal-materjal li qed jiġi ttimbrat. Lakuni mhux raġonevoli jistgħu jikkawżaw il-problemi li ġejjin:
(1) Jekk id-distakk ikun kbir wisq, il-burrs tal-biċċa tax-xogħol ittimbrata jkunu relattivament kbar u l-kwalità tal-ittimbrar tkun fqira. Jekk id-distakk huwa żgħir wisq, għalkemm il-kwalità tal-ippanċjar hija aħjar, l-ilbies tal-moffa se jkun serju, li jnaqqas ħafna l-ħajja tas-servizz tal-moffa u faċilment jikkawża li l-punch jinkiser.
(2) Jekk id-distakk ikun kbir wisq jew żgħir wisq, huwa faċli li tikkawża adeżjoni fuq il-materjal tal-punch, li jirriżulta fi tqaxxir tal-materjal waqt l-ittimbrar. Jekk id-distakk ikun żgħir wisq, vakwu faċilment jifforma bejn il-qiegħ tal-punch u l-materjal tal-folja, li jirriżulta f'rebound ruttam.
(3) Distakk raġonevoli jista 'jestendi l-ħajja tal-moffa, ikollu effett tajjeb ta' ħatt, inaqqas il-burrs u l-flanġi, iżomm il-pjanċa nadifa, ikollha dijametri ta 'toqob konsistenti mingħajr ma tobrox il-pjanċa, tnaqqas in-numru ta' ħinijiet ta 'sann, żomm il-pjanċa dritta, u poġġi t-toqob tal-ippanċjar b'mod preċiż.
Jekk jogħġbok irreferi għat-tabella hawn taħt biex tagħżel id-distakk tal-moffa (id-dejta fit-tabella hija perċentwali)
Għażla ta' lakuni (lakuni totali)
Materjal
l-iżgħar
l-aktar
massimu
Ram
8%
12%
16%
ram
6%
11%
16%
Azzar b'karbonju baxx
10%
15%
20%
Aluminju (artab)
5%
10%
15%
Azzar li ma jsaddadx
15%
20%
25%
%×ħxuna tal-materjal=tneħħija tal-moffa
3. Kif tittejjeb il-ħajja tas-servizz tal-moffa
Għall-utenti, iż-żieda fil-ħajja tas-servizz tal-moffa tista 'tnaqqas ħafna l-ispejjeż tal-ittimbrar. Il-fatturi li jaffettwaw il-ħajja tas-servizz tal-moffa huma kif ġej:
1. Tip ta 'materjal u ħxuna;
2. Jekk tagħżel die distakk raġonevoli aktar baxx;
3. L-istruttura tal-moffa;
4. Jekk il-materjal huwiex lubrikat tajjeb waqt l-ittimbrar;
5. Jekk il-moffa tkunx għaddiet minn trattament speċjali tal-wiċċ;
6. Bħal kisi tat-titanju, nitrur tat-titanju tal-karbonju;
7. Iċ-ċentru tat-turretti ta 'fuq u t'isfel;
8. Aġġusta l-użu raġonevoli tal-gaskits;
9. Jekk il-moffa tat-tarf inklinat tintużax b'mod xieraq;
10. Jekk il-bażi tal-moffa tal-għodda tal-magni ġietx milbusa;
4. Kwistjonijiet li għandhom jingħataw attenzjoni meta jippanċjaw toqob ta 'daqsijiet speċjali
(1) Jekk jogħġbok uża puntelli speċjali għall-ippanċjar ta 'toqob b'dijametru minimu ta' toqba ta 'φ0.8-φ1.6.
(2) Meta tippanċja pjanċi ħoxnin, jekk jogħġbok uża moffa li hija daqs wieħed akbar mid-dijametru tat-toqba. Nota: F'dan iż-żmien, jekk tintuża moffa ta 'daqs normali, il-ħajta tal-punch tkun bil-ħsara.
Eżempju 1: Għall-kundizzjonijiet tal-ipproċessar fit-tabella hawn taħt, għalkemm id-dijametru tat-toqba tal-ipproċessar jikkorrispondi għall-moffa tal-istazzjon A, jekk jogħġbok uża l-moffa tal-istazzjon B.
Materjal
Ħxuna tal-pjanċa (mm)
Apertura (mm)
Azzar ħafif (40Kg/mm2)
6.0
8.2-12.7
4.5
11.0-12.7
Azzar li ma jsaddadx (60Kg/mm2)
4.0
8.2-12.7
Eżempju 2: Għall-kundizzjonijiet tal-ipproċessar fit-tabella hawn taħt, għalkemm id-dijametru tat-toqba tal-ipproċessar jikkorrispondi għall-moffa tal-istazzjon B, jekk jogħġbok uża l-moffa tal-istazzjon C.
Materjal
Ħxuna tal-pjanċa (mm)
Apertura (mm)
Azzar ħafif (40Kg/mm2)
6.0
22.9-31.7
4.5
30.6-31.7
Azzar li ma jsaddadx (60Kg/mm2)
4.0
22.9-31.7
(3) Il-proporzjon tal-wisa 'minimu għat-tul tat-tarf tat-tqattigħ tal-punch ġeneralment m'għandux ikun inqas minn 1:10.
Eżempju 3: Għal punch rettangolari, meta t-tul tax-xafra huwa 80mm, il-wisa 'tax-xafra għandha tkun Akbar minn jew ugwali għal 8mm.
(4) Ir-relazzjoni bejn id-daqs minimu tat-tarf tat-tqattigħ punch u l-ħxuna tal-pjanċa. Huwa rakkomandat li d-daqs minimu tat-tarf tat-tqattigħ punch ikun 2 darbiet il-ħxuna tal-pjanċa.
5. Sann tal-moffa
1. L-importanza tas-sann tal-moffa
Is-sann regolari tal-moffa jiżgura l-konsistenza tal-kwalità tal-ippanċjar. Is-sann regolari tal-moffa mhux biss jista 'jżid il-ħajja tas-servizz tal-moffa iżda wkoll il-ħajja tas-servizz tal-magna. Il-ħin korrett tas-sann għandu jiġi mhaddma.
2. Karatteristiċi speċifiċi ta 'forom li jeħtieġu sann
Għall-sann tal-moffa, m'hemm l-ebda numru strett ta 'daqqiet biex jiġi ddeterminat jekk hemmx bżonn ta' sann. Jiddependi prinċipalment fuq l-sharpness tat-tarf tat-tqattigħ. Huwa ddeterminat prinċipalment mit-tliet fatturi li ġejjin:
(1) Iċċekkja l-flett tat-tarf tat-tqattigħ. Jekk ir-raġġ tal-flett jilħaq R0.1 mm (il-valur R massimu m'għandux jaqbeż 0.25 mm), jeħtieġ li jiġi inċiż.
(2) Iċċekkja l-kwalità tal-ippanċjar. Hemm xi burrs kbar?
(3) Iġġudika jekk is-sann huwiex meħtieġ mill-istorbju tal-ittimbrar tal-magni. Jekk l-istorbju huwa anormali meta l-istess die jiġi ttimbrat, dan ifisser li l-punch huwa ċatt u jeħtieġ li jiġi inċiż.
Nota: Jekk it-tarf tat-tarf tat-tqattigħ isir fit-tond jew id-dahar tat-tarf tat-tqattigħ ikun mhux maħdum, is-sann għandu jiġi kkunsidrat ukoll.
3. Metodu ta 'sann
Hemm ħafna metodi għall-sann tal-forom, li jistgħu jinkisbu bl-użu ta 'magna tas-sann speċjali jew fuq grinder tal-wiċċ. Il-frekwenza ta 'punch u t'isfel tad-die sann hija ġeneralment 4:1. Jekk jogħġbok aġġusta l-għoli tad-die wara l-sann.
(1) Il-ħsara ta 'metodi ta' sann mhux korretti: Sann mhux korrett se jaggrava l-ħsara mgħaġġla tat-tarf tal-moffa, li jirriżulta f'numru mnaqqas ħafna ta 'daqqiet għal kull sann.
(2) Il-benefiċċji tal-metodu ta 'sann korrett: tiffoka l-moffa regolarment, u l-kwalità u l-eżattezza tal-ippanċjar jistgħu jibqgħu stabbli. It-tarf tat-tqattigħ tal-moffa huwa mħassar aktar bil-mod u għandu ħajja itwal.
4. Regoli ta 'sann
Il-fatturi li ġejjin għandhom jiġu kkunsidrati meta s-sann tal-forom:
(1) Meta r-raġġ tat-tarf huwa R0.1-0.25 mm, jiddependi mill-sharpness tax-xifer.
(2) Il-wiċċ tar-rota tat-tħin għandu jitnaddaf.
(3) Huwa rrakkomandat li tuża rota tat-tħin maħlula, oħxon u ratba. Bħal WA46KV
(4) L-ammont ta 'tħin (ammont ta' qtugħ) kull darba m'għandux jaqbeż 0.013 mm. Ammont eċċessiv tat-tħin jikkawża li l-wiċċ tal-moffa jisħon iżżejjed, li huwa ekwivalenti għal trattament ta 'ttemprar, il-moffa ssir ratba, u l-ħajja tal-moffa titnaqqas ħafna.
(5) Għandu jiġi miżjud likwidu li jkessaħ biżżejjed waqt is-sann.
(6) Waqt it-tħin, kun żgur li l-punch u d-die t'isfel huma ffissati b'mod stabbli, u uża tagħmir speċjali ta 'għodda.
(7) L-ammont ta 'sann tal-moffa huwa ċert. Jekk jilħaq dan il-valur, il-punch jiġi skrappjat. Jekk tkompli tużaha, faċilment tikkawża ħsara lill-moffa u lill-magna, u l-qligħ jegħleb it-telf.
(8) Wara s-sann, it-truf għandhom jiġu ttrattati b'ġebel li jġib biex jitneħħew it-truf li jaqtgħu eċċessivament.
(9) Wara l-sann, naddaf, demagnetize u żejtha.
Nota: L-ammont ta 'sann tal-moffa jiddependi prinċipalment fuq il-ħxuna tal-pjanċa li tkun ittimbrata.
6. Oqgħod attent qabel tuża l-punch
1. Ħażna
(1) Imsaħ in-naħa ta 'ġewwa u ta' barra tal-qoxra ta 'fuq tal-moffa bi rag nadif.
(2) Oqgħod attent li ma jkollokx grif jew denti fuq il-wiċċ meta taħżen.
(3) Żejt biex jipprevjeni s-sadid.
2. Preparazzjoni qabel l-użu
(1) Naddaf sewwa l-għatu tal-moffa ta 'fuq qabel l-użu.
(2) Iċċekkja jekk hemmx grif jew denti fuq il-wiċċ. Jekk ikun hemm, uża ġebla tat-tħaffir biex tneħħiha.
(3) Żejt ġewwa u barra.
3. Affarijiet li għandek tinnota meta tinstalla l-punch fuq il-kmiem tad-die ta 'fuq
(1) Naddaf il-punch u żejt il-manku twil tiegħu.
(2) Daħħal il-punch fil-qiegħ tal-kmiem tad-die ta 'fuq fuq il-moffa tal-istazzjon kbir mingħajr ma tuża l-forza. Tużax martell tan-najlon. Waqt l-installazzjoni, il-punch ma jistax jiġi ffissat billi tissikka l-boltijiet fuq il-kmiem tad-die ta 'fuq. Il-boltijiet jistgħu jiġu ssikkati biss wara li l-punch ikun pożizzjonat korrettament.
4. Installa l-moffa ta 'fuq fit-turret
Jekk trid testendi l-ħajja tas-servizz tal-moffa, id-distakk bejn id-dijametru ta 'barra tal-kmiem ta' fuq tal-moffa u t-toqba tat-turret għandu jkun żgħir kemm jista 'jkun. Allura jekk jogħġbok wettaq il-proċeduri li ġejjin bir-reqqa.
(1) Naddaf u żejt iċ-ċavetta u d-dijametru ta 'ġewwa tat-toqba tat-turret.
(2) Aġġusta ċ-ċavetta tal-bush ta 'gwida tal-moffa ta' fuq biex taqbel maċ-ċavetta tat-toqba tat-turret.
(3) Daħħal il-kmiem tal-moffa ta 'fuq dritt fit-toqba tat-torri, oqgħod attent li ma jkollokx inklinazzjoni. Il-boxxla ta 'gwida tad-die ta' fuq għandha tiżżerżaq fit-toqba tat-turret bil-piż tagħha stess.
(4) Jekk il-kmiem tal-moffa ta 'fuq ikun inklinat fuq naħa waħda, uża għodda ta' materjal artab bħal martell tan-najlon biex tħabbatha dritta bil-mod. Knock ripetutament sakemm il-bush ta 'gwida tal-moffa ta' fuq jiżżerżaq fil-pożizzjoni korretta bil-piż tiegħu stess.
Nota: Tapplikax forza fuq id-dijametru ta 'barra tal-kmiem ta' gwida tal-moffa ta 'fuq, biss fuq in-naħa ta' fuq tar-ras tal-punch. Tħabbatx il-parti ta 'fuq tal-kmiem tal-moffa ta' fuq biex tevita li tagħmel ħsara lit-toqba tat-turret u tqassar il-ħajja tas-servizz ta 'stazzjonijiet individwali.
7. Manutenzjoni tal-moffa
Jekk il-punch jingidem mill-materjal u ma jistax jitneħħa, jekk jogħġbok iċċekkja l-oġġetti li ġejjin.
1. Tiswir mill-ġdid ta 'punch u die aktar baxx. Moffa b'tarf li jaqtgħu tista 'tipproduċi wiċċ maqtugħ sabiħ. Jekk it-tarf huwa ċatt, hija meħtieġa forza addizzjonali tal-ippanċjar, u s-sezzjoni trasversali mhux maħduma tal-biċċa tax-xogħol toħloq reżistenza kbira, u tikkawża li l-punch jiġi bitten mill-materjal.
2. It-tneħħija tal-moffa. Jekk id-distakk tal-moffa ma jintgħażelx b'mod xieraq relattiv għall-ħxuna tal-pjanċa, il-punch se jeħtieġ forza kbira ta 'demoulding meta jinkiser mill-materjal. Jekk il-punch jingidem mill-materjal għal din ir-raġuni, jekk jogħġbok ibdel id-die t'isfel bi spazju raġonevoli.
3. L-istat tal-materjali pproċessati. Meta l-materjal ikun maħmuġ jew ikollu l-ħmieġ, il-ħmieġ jaderixxi mal-moffa, u jikkawża li l-punch jingidem mill-materjal u ma jkunx jista 'jiġi pproċessat.
4. Materjali b'deformazzjoni. Il-materjal mgħawweġ se jikklampja l-punch wara li jippanċja t-toqba, u jikkawża l-gidma tal-punch. Għal materjali warped, jekk jogħġbok twittihom qabel l-ipproċessar.
5. Użu eċċessiv ta 'molol. Se tikkawża għeja tar-rebbiegħa. Jekk jogħġbok dejjem iċċekkja l-prestazzjoni tar-rebbiegħa.
8. Injezzjoni taż-żejt
L-ammont ta 'żejt u n-numru ta' injezzjonijiet taż-żejt jiddependu fuq il-kundizzjonijiet tal-materjal li qed jiġi pproċessat. Għal materjali ħielsa mis-sadid u mingħajr ħmieġ bħal pjanċi tal-azzar irrumblati fil-kesħa u pjanċi tal-azzar reżistenti għall-korrużjoni, il-moffa għandha timtela biż-żejt. Il-punti tal-mili taż-żejt huma l-bronżina tal-gwida, il-port tal-mili taż-żejt, il-wiċċ ta 'kuntatt bejn il-korp tal-qtugħ u l-bronżina tal-gwida, il-moffa t'isfel, eċċ. Uża żejt ħafif tal-magna.
Għal materjali b'sadid u ħmieġ, it-trab tas-sadid jiġi miġbud fl-ispazju bejn il-punch u l-bush tal-gwida waqt l-ipproċessar, u jikkawża ħmieġ biex jipprevjeni li l-punch jiżżerżaq liberament fil-bush tal-gwida. F'dan il-każ, jekk jiġi applikat iż-żejt, is-sadid ikun aktar faċli biex jakkumula. Allura meta tippanċja dan it-tip ta 'materjal, għandek timsaħ iż-żejt nadif minflok. Żarmah darba fix-xahar. Uża żejt tal-gażolina (diżil) biex tneħħi l-ħmieġ fuq il-punch u l-moffa t'isfel, u imsaħhom nodfa qabel l-assemblaġġ mill-ġdid. Dan jiżgura li l-moffa għandha proprjetajiet ta 'lubrikazzjoni tajba.
