Id-detentur tal-għodda huwa l-interface ewlieni bejn l-għodda tal-qtugħ u l-magħżel tal-għodod tal-magni CNC. Nuqqas tad-detentur tal-għodda jikkawża li d-detentur tal-għodda ma jaħdimx, u jirriżulta f'ħajja mqassra u proċess ta 'qtugħ mhux affidabbli.
Ħsarat tipiċi fil-pussessuri tal-għodda għandhom il-forom li ġejjin:
-Iċ-Ċipep imdawwar mad-detentur tal-għodda, u d-detentur tal-għodda jilbes minħabba frizzjoni bejn id-detentur tal-għodda, il-biċċa tax-xogħol u ċ-ċipep.
-Forza ta 'qtugħ intermittenti tikkawża għeja tal-wiċċ tad-detentur tal-għodda.
-Deformazzjoni tad-detentur tal-għodda kkawżata mill-forza tat-tqattigħ.
-Il-qtugħ tas-sħana u t-temperatura tal-qtugħ jikkawżaw bidla fil-fażi fl-istruttura tal-materjal tad-detentur tal-għodda.
-Ossidazzjoni u korrużjoni tal-manku tas-sikkina.
-Lbies ta 'spare parts, aċċessorji u uċuħ ta' konnessjoni.
Allura, kif tiġġudika meta tissostitwixxi d-detentur tal-għodda?
Iċċekkja l-użu tal-magħżel tal-għodda tal-magni u l-allinjament awtomatiku tal-apparat li jbiddel l-għodda
Żarżuri li jintlibsu jistgħu jikkawżaw problemi ta 'runout, jaffettwaw il-preċiżjoni tad-detentur tal-għodda, u jnaqqsu l-kwalità tal-biċċa tax-xogħol li tista' tinkiseb u l-effiċjenza tal-ipproċessar. Il-kwalità tal-magħżel tal-għodda tal-magni tista 'tiġi evalwata, bħall-iċċekkjar tat-TIR (runout radjali) tagħha.
Iż-żamma tal-allinjament tal-ATC (apparat li jbiddel l-għodda awtomatiku) hija essenzjali. Jekk l-ATC ma żżommx sew id-detentur tal-għodda, dan jikkawża ħsara lill-magħżel u lid-detentur tal-għodda, u l-prestazzjoni tal-għodda u l-ħajja tal-għodda se jitnaqqsu b'mod sinifikanti.
01 Evalwazzjoni tal-ilbies tad-detentur tal-għodda
Id-detenturi tal-għodda li jintlibsu ma jipprovdux preċiżjoni tajba u se jilbsu l-għodda malajr, iwasslu wkoll għal ħruxija ħażina tal-wiċċ, u jistgħu saħansitra jagħmlu ħsara lill-magħżel tal-għodda tal-magni.
Ilbies tal-koni / ilbies tat-tkissir
Iċċekkja jekk il-kon tal-ippożizzjonar hux imħassar jew bil-ħsara. Kwalunkwe problema bil-wiċċ għax-xejn se taffettwa direttament l-eżattezza tal-maċinazzjoni. Jekk hemm xi difetti fuq il-wiċċ għax-xejn, id-detentur tal-għodda għandu jinbidel.
Jekk hemm marki ovvji fuq il-wiċċ tal-kon, jista 'jkun li seħħ fretting. Meta żewġ partijiet riġidi (l-għodda tal-għodda u l-magħżel) togħrok kontra xulxin, ikun hemm xedd ta 'fretting. Il-qtugħ tal-fretting huwa kkawżat minn twaħħil ħażin bejn il-wiċċ tat-taper tal-ħolder tal-għodda u l-magħżel. L-ilbies jikkawża vibrazzjoni u sħana. Jekk tara ħofor jew traċċi żgħar ikkuluriti fuq ir-ram fuq il-wiċċ għax-xejn, dan ifisser li l-manku liebes. Il-fretting wear ħafna drabi huwa żbaljat ma 'ossidazzjoni. Ladarba jkun hemm xedd ovvju ta 'fretting, id-detentur tal-għodda għandu jinbidel. Jekk id-detentur tal-għodda l-ġdid malajr jilbes il-fretting, jew id-detentur tal-għodda jeħel mal-magħżel, dan ifisser li l-magħżel jeħtieġ li jkun imdawwar mill-ġdid.
Traċċi ta 'fretting wear fuq il-wiċċ għax-xejn tad-detentur tal-għodda
Meta d-detentur tal-għodda jiddaħħal fil-magħżel, il-wiċċ koniku li jintlibes jikkawża pożizzjonament eċċentriku, li jissejjaħ" bounce" ;. Jaqbeż waqt l-ipproċessar jikkawża l-użu prematur u l-falliment ta 'l-għodda, u jikkawża wkoll vibrazzjoni eċċessiva biex tikkawża ħruxija ħażina tal-wiċċ. F'dan iż-żmien, huwa meħtieġ proċessar addizzjonali biex jikkoreġih. Il-vibrazzjoni tista 'wkoll tikkawża l-għeja u l-ġenerazzjoni tas-sħana tal-magħżel u ħsara lill-bearing tal-magħżel. TIR (runout radjali) jintuża biex titkejjel id-deformazzjoni assjali tal-għodda fl-assemblaġġ tal-għodda tal-għodda, u l-ħajja tal-għodda titnaqqas b’10% għal kull runout ta ’0.02mm.
Arbuxxelli u pinzetti
Il-bronżina għandha skanalatura u mudell speċjali, li jistgħu jwaħħlu sewwa l-għodda, u għalhekk tintlibes aktar malajr mill-flokk. Il-boxxli li jintlibsu jikkawżaw li l-għodda tfalli qabel. Meta l-ilbies tal-bronżina jkun ovvju, għandu jinbidel biex tinżamm l-eżattezza u l-prestazzjoni tal-assemblaġġ tal-għodda-għodda.
Tessut fuq il-bronżina minħabba forza ta 'kklampjar insuffiċjenti
Jekk hemm xi ħsara lid-dijametru ta 'barra jew ta' ġewwa tal-bronżina, din għandha tinbidel. Jekk l-għodda ddur fid-dijametru intern tal-bronżina, tagħmel ħsara. Għalhekk, huwa meħtieġ li jiġu ċċekkjati l-marki fid-dijametru intern. Ladarba sseħħ il-ħsara, il-bronżina ma tistax effettivament tgħaqqad id-detentur tal-għodda, li tnaqqas il-forza u l-eżattezza tal-ikklampjar.
02 Manutenzjoni preventiva
Meta l-manku ma jintużax, għandu jintmesaħ nadif u sprejjat b'kisja ħafifa b'funzjoni kontra s-sadid. Meta l-manku jerġa 'jintuża, il-" żejt" għandu jintmesaħ qabel l-użu. Il-likwidu li jkessaħ għandu jintuża fil-konċentrazzjoni korretta, sabiex ma jistax ikollu biss effett ta 'tkessiħ waqt il-proċess tat-tqattigħ, iżda wkoll jimpedixxi lix-xikel milli jissaddad.
Peress li l-manku tas-sikkina huwa magħmul mill-metall, se jissaddad jew jipproduċi ħofor żgħar jekk ma jiġix immaniġġjat sewwa. Jekk id-detentur tal-għodda li tintlibes jew bil-ħsara tkun għadha taħdem fuq magħżel ta 'kwalità tajba, dan jikkawża falliment prematur tal-magħżel.
L-ispoll tal-ġibda tal-magħżel huwa aċċessorju ewlieni li jżomm il-konnessjoni bejn il-magħżel u d-detentur tal-għodda. Ladarba jkun hemm problema, id-detentur tal-għodda jtir mill-magħżel. Xi studs tal-ġibda tal-magħżel huma vojta biex jippermettu li l-likwidu li jkessaħ jgħaddi mid-detentur tal-għodda. Meta jkun qed jintuża, il-mekkaniżmu tal-ikklampjar fil-magħżel jiġbedha biex iżomm id-detentur tal-għodda fuq il-magħżel. Studs tal-ġibda tal-magħżel għandhom jiġu ċċekkjati regolarment għal sinjali ta 'xedd, xquq jew ħsara oħra. Studs tal-ġbid tal-magħżel difettużi jeħtieġ li jinbidlu, inkella jkun perikoluż.
Sabiex tkun żgurata l-prestazzjoni tad-detentur tal-għodda, l-ambjent ġenerali għandu jinżamm nadif. Id-detentur tal-għodda jeħtieġ jaħdem fil-medda ta 'tolleranza tal-mikron. Kwalunkwe ħmieġ, trab, żejt, laqx jew kontaminanti oħra li jibqa 'fuq il-magħżel, il-kon tal-holder tal-għodda u s-sistema ta' kklampjar ta 'quddiem se jikkawżaw TIR fqir (runout radjali), li jirriżulta f'ilbies Prematur ta' għodda, holders tal-għodda u magħżel tal-għodda tal-magni. Manutenzjoni preventiva regolari hija rrakkomandata, inkluż tindif u spezzjoni regolari ta 'magħżel tal-għodda tal-magni u detenturi tal-għodda, li jgħinu biex itejbu l-prestazzjoni tal-ipproċessar.
Fl-istess ħin, huwa rrakkomandat li perjodikament tiċċekkja t-TIR tal-assemblaġġ tad-detentur tal-għodda biex tivverifika jekk id-detentur tal-għodda jintlibesx. Huwa meħtieġ li jintuża tagħmir speċifiku għall-immuntar ta 'għodda biex immuntar b'mod korrett l-immuntar tad-detentur tal-għodda, u b'hekk tinżamm is-sigurtà tal-workshop tal-produzzjoni u tiġi evitata ħsara prematura lill-għodda tal-qtugħ. Il-manutenzjoni raġonevoli u l-użu ta 'holders tal-għodda huwa l-iktar mod ekonomiku u effettiv biex ittejjeb il-produttività tal-għodod tal-magni, tnaqqas il-ħin ta' waqfien u tnaqqas in-numru ta 'biċċiet tax-xogħol mhux kwalifikati. Għalkemm l-ispiża tad-detentur tal-għodda tammonta biss għal parti żgħira tal-ispiża tal-ipproċessar, għandha impatt kbir fuq il-produttività u l-kosteffettività.
03 Linji gwida prattiċi għall-manutenzjoni tad-detentur tal-għodda
1. Naddaf regolarment l-aċċessorji u l-ispare parts kollha, il-holders tal-għodda (manku u ras) u l-magħżel. Meta ma tkunx qed tuża, applika saff ta 'żejt biex tevita l-ossidazzjoni.
2. Neħħi regolarment l-assemblaġġ Graflex jew Capto għat-tindif u l-ispezzjoni.
3. Aħżen il-manku tas-sikkina f'post nadif u niexef.
4. Iċċekkja viżwalment l-ilbies tad-detentur tal-għodda, bħal traċċi ta 'korrużjoni ta' fretting. Fl-istess ħin, tara viżwalment l-aċċessorji u l-ispare parts kollha: boxxli, spindle pull studs, skorfini, eċċ., U ibdilhom jekk meħtieġ.
5. Dejjem uża tagħmir speċifiku ta 'installazzjoni u tneħħija, bħal Tool Boy.
6. M'għandekx torque żżejjed il-vit, u ma tistax taqbeż il-limitu tat-torque mogħti tagħha. Jekk m'hemm l-ebda wrench bil-kamin tat-torque, ma tistax tiġi kklampjata.
7. Ir-rotazzjoni tal-kamin rakkomandata tas-sistema ta 'kklampjar idrawliku ma tistax tinqabeż. Irregola regolarment il-pressjoni ta 'chuck idrawliku bi strument ikkalibrat.
8. Tħallix' tħalli l-apparat jisħon iżżejjed.
9. Segwi l-istruzzjonijiet tal-għodda.
10. Meta tuża strumenti tal-għodda Steadyline, il-veloċità massima ma tistax tinqabeż u t-temperatura tax-xogħol ma tistax taqbeż it-80 ° C.
