Fil-proċess ta 'proċessar mekkaniku, ħafna drabi jiltaqa' magħhom li huwa diffiċli li jiġi pproċessat b'għodod standard, għalhekk il-produzzjoni ta 'għodod mhux standard hija importanti ħafna għat-tqattigħ mekkaniku.
L-użu ta 'għodod mhux standard fil-qtugħ tal-metall huwa aktar komuni fit-tħin, għalhekk dan l-artikolu jintroduċi prinċipalment il-produzzjoni ta' għodod mhux standard fit-tħin.
Peress li l-produzzjoni ta 'għodod standard hija mmirata lejn it-tqattigħ ta' partijiet komuni tal-metall jew mhux tal-metall b'firxa wiesgħa ta 'uċuħ u kwantitajiet kbar, meta l-biċċa tax-xogħol tissaħħan iżżejjed u l-ebusija tiżdied, jew il-biċċa tax-xogħol hija azzar li ma jissaddadx, huwa faċli ħafna biex teħel mas-sikkina, u hemm ukoll xi wiċċ tal-biċċa tax-xogħol Meta l-ġeometrija tkun kumplessa ħafna, jew il-wiċċ li jrid jiġi pproċessat ikollu rekwiżit ta 'ħruxija għolja, l-għodda standard ma tistax tissodisfa l-ħtiġijiet tal-ipproċessar. Għalhekk, fil-proċess tal-ipproċessar, huwa meħtieġ li jitwettaq disinn immirat fuq il-materjal tal-għodda, il-forma ġeometrika tat-tarf tas-sikkina, u l-angolu ġeometriku, li jista 'jinqasam f'żewġ kategoriji: ordni speċjali u mhux speċjali ordni.
1. Għodod mhux apposta apposta prinċipalment isolvu żewġ problemi, problema ta 'daqs u problema ta' ħruxija tal-wiċċ.
1. Problema tad-daqs.
Tista 'tagħżel għodda standard b'daqs simili għad-daqs meħtieġ, li tista' tiġi solvuta billi tħin mill-ġdid, iżda jeħtieġ ukoll li tagħti attenzjoni għal żewġ punti: 1) Id-differenza fid-daqs m'għandhiex tkun kbira wisq, ġeneralment mhux aktar minn 2mm, għaliex jekk id-differenza fid-daqs hija kbira wisq, se Tikkawża li l-forma tal-kanal tal-għodda tinbidel, li taffettwa direttament l-ispazju taċ-ċippa u l-angolu ġeometriku; 2) Jekk hija mitħna tat-tarf b'toqba tat-tarf, tista 'tiġi mitħuna mill-ġdid fuq għodda tal-magni ordinarja, u l-ispiża hija baxxa. Jekk huwa keyway mingħajr toqba tat-tarf It-tħin tat-tħin ma jistax jitwettaq fuq għodod tal-magni ordinarji, u jeħtieġ li jiġi mitħun mill-ġdid fuq għodda speċjali tal-magni ta 'rabta ta' ħames assi, u l-ispiża tagħha tkun ogħla.
2. Problema ta 'ħruxija tal-wiċċ.
Jista 'jiġi realizzat billi jinbidel l-angolu ġeometriku tax-xafra, bħal żieda fil-grad ta' l-angoli ta 'quddiem u ta' wara, li ovvjament se jtejjeb il-ħruxija tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol. Madankollu, jekk l-għodda tal-magni tal-utent ma tkunx riġida biżżejjed, it-tarf tal-qtugħ ċatt jista 'jtejjeb il-ħruxija tal-wiċċ minflok. Dan l-aspett huwa kkumplikat ħafna, u konklużjoni tista 'ssir biss wara li jiġi analizzat is-sit tal-ipproċessar.
2. L-għodod li jeħtieġ li jiġu personalizzati huma prinċipalment biex isolvu tliet problemi, forma speċjali, saħħa u ebusija speċjali, żamma ta 'ċippa speċjali u rekwiżiti ta' tneħħija ta 'ċippa.
1. Il-biċċa tax-xogħol li trid tiġi pproċessata għandha rekwiżiti ta 'forma speċjali.
Bħal li tittawwal l-għodda meħtieġa għall-ipproċessar, iż-żieda tas-snien tat-tarf għar-rivers R, jew li jkollhom rekwiżiti speċjali għal angolu taper, rekwiżiti ta 'struttura tax-xejk, kontroll tad-daqs tat-tul tax-xafra, eċċ Jekk ir-rekwiżiti tal-forma ta' dan it-tip ta 'għodda mhumiex ikkumplikati ħafna, huwa fil-fatt huwa faċli biex issolvi. L-unika ħaġa li wieħed jinnota hija li l-ipproċessar ta 'għodod mhux standard huwa aktar diffiċli. Għalhekk, l-utent m'għandux iżżejjed jekk jista 'jissodisfa r-rekwiżiti tal-ipproċessar. L-insegwiment ta 'preċiżjoni għolja. Minħabba li preċiżjoni għolja nnifisha tfisser spiża għolja u riskju għoli, li se tikkawża skart mhux meħtieġ tal-kapaċità tal-produzzjoni tal-produttur u l-ispiża tiegħu stess. Ikklikkja biex tikseb tutorials b'xejn ☞ 10G dwar it-tidwir NC (tħin), l-ipprogrammar ug, tpinġija CAD, simulazzjoni NC, kotba tal-makkinarju NC, eċċ.
2. Il-biċċa tax-xogħol ipproċessata għandha saħħa u ebusija speċjali.
Jekk il-biċċa tax-xogħol tissaħħan iżżejjed, is-saħħa u l-ebusija huma għoljin, u l-materjal tal-għodda ġenerali ma jistax jinqata ', jew l-għodda teħel ħażin. F'dan il-każ, huwa meħtieġ li jitressqu rekwiżiti speċjali għall-materjal tal-għodda. Is-soluzzjoni ġenerali hija li tagħżel materjali ta 'għodda ta' grad għoli, bħal għodod tal-azzar b'veloċità għolja li fihom il-kobalt b'ebusija għolja biex jaqtgħu materjali tal-biċċa tax-xogħol imkessħa u ttemprati, għodod tal-karbur tas-siment ta 'kwalità għolja jistgħu jipproċessaw materjali iebsa għolja, u anke Tħin minflok tat-tħin. Naturalment, hemm ukoll xi każijiet speċjali. Pereżempju, meta tipproċessa partijiet tal-aluminju, hemm tip ta 'għodda superhard fis-suq li mhix neċessarjament adattata. Għalkemm il-partijiet tal-aluminju huma ġeneralment rotob, jista 'jingħad li huwa prodott faċli biex jiġi pproċessat, iżda super Il-materjal użat għal għodda iebsa huwa fil-fatt tip ta' azzar b'veloċità għolja tal-aluminju. Dan il-materjal huwa tabilħaqq aktar diffiċli mill-azzar ordinarju ta 'veloċità għolja, iżda meta tipproċessa partijiet tal-aluminju, se tikkawża l-affinità bejn l-elementi tal-aluminju, li tikkawża li l-għodda tiggrava l-ilbies. F'dan iż-żmien, jekk tkun mixtieqa effiċjenza għolja, l-azzar b'veloċità għolja tal-kobalt jista 'jintuża minflok.
3. Il-biċċa tax-xogħol ipproċessata għandha rekwiżiti speċjali għat-trażżin taċ-ċippa u t-tneħħija taċ-ċippa.
F'dan iż-żmien, għandhom jintużaw inqas snien u bwiet ta 'ċippa aktar fil-fond, iżda dan id-disinn jista' jintuża biss għal materjali li huma aktar faċli biex jiġu pproċessati, bħal ligi tal-aluminju.
Fid-disinn u l-ipproċessar ta 'għodod tal-qtugħ mhux standard, hemm ħafna problemi li jeħtieġ li tingħata attenzjoni: il-forma ġeometrika tal-għodda tal-qtugħ hija relattivament kumplessa. Matul it-trattament tas-sħana, l-għodda tat-tqattigħ hija suxxettibbli għal liwi, deformazzjoni jew konċentrazzjoni ta 'stress lokali, li għandhom jiġu evitati waqt id-disinn. Għal partijiet suxxettibbli għall-konċentrazzjoni tal-istress, żid transizzjoni taċ-ċanfrin jew disinn ta 'pass għal partijiet b'bidliet ta' dijametru kbir. Jekk hija biċċa Slender b'tul u dijametru relattivament kbir, matul il-proċess tat-trattament tas-sħana, jeħtieġ li tiġi spezzjonata u ddrittata kull darba li titkessaħ u ttemprat biex tikkontrolla d-deformazzjoni u r-runout tagħha. Il-materjal tal-għodda huwa relattivament fraġli, speċjalment il-materjal tal-karbur tas-siment, li jagħmel l-għodda tkisser ladarba tiltaqa 'ma' vibrazzjoni kbira jew torque ta 'proċessar kbir waqt l-ipproċessar. Fl-ipproċessar ta 'għodod konvenzjonali, Ħafna drabi mhux se jikkawża ħsara kbira, minħabba li l-għodda tista' tiġi sostitwita jekk tinkiser, iżda fil-proċess li tuża għodod mhux standard, peress li l-possibbiltà ta 'sostituzzjoni mhix għolja, ladarba l-għodda tinkiser , se tikkawża serje ta 'problemi, bħal Dewmien tal-kunsinna, eċċ., Se tikkawża telf kbir lill-utent.
Dawn ta 'hawn fuq huma kollha għall-għodda nnifisha. Fil-fatt, il-manifattura ta 'għodod mhux standard bl-ebda mod mhi daqshekk sempliċi. Huwa proġett sistematiku. L-esperjenza tad-dipartiment tad-disinn tal-manifattur u l-fehim tal-kundizzjonijiet tal-ipproċessar tal-utent se jaffettwaw id-disinn u l-produzzjoni ta 'għodod mhux standard. Il-metodi ta 'pproċessar u ttestjar tad-dipartiment tal-produzzjoni tal-manifattur se jaffettwaw l-eżattezza u l-angolu ġeometriku tal-għodod mhux standard. Id-dipartiment tal-bejgħ tal-manifattur Żjarat ripetuti ta 'ritorn, ġbir ta' dejta u informazzjoni se jaffettwaw ukoll it-titjib ta 'skieken mhux standard, u dawn se jkollhom rwol deċiżiv fis-suċċess tal-użu tal-utent ta' skieken mhux standard. Skieken mhux standard huma tip speċjali ta 'skieken prodotti bi tweġiba għal rekwiżiti speċjali. L-għażla ta 'manifattur b'esperjenza rikka se tiffranka ħafna ħin u enerġija għall-utent.
