Tqabbil tat-tqassim tal-għodda tal-magni
Il-pjan fejn jinsabu ż-żewġ linji gwida ta 'torn CNC tas-sodda ċatta huwa parallel mal-pjan terren. Il-pjan fejn jinsabu ż-żewġ binarji ta 'gwida ta' torn CNC tas-sodda inklinata jaqsam mal-pjan terren, u jifforma pjan inklinat b'angoli ta '30 grad, 45 grad, 60 grad u 75 grad. Mill-ġenb tal-għodda tal-magni, is-sodda ta 'torn CNC tas-sodda ċatta hija kwadra, filwaqt li s-sodda ta' torn CNC tas-sodda inklinata hija trijangolu rettangolo. Ovvjament, taħt l-istess wisa 'tal-ferrovija ta' gwida, il-pjastra tad-direzzjoni X- tas-sodda inklinata hija itwal minn dik tas-sodda ċatta. Is-sinifikat prattiku tal-applikazzjoni tiegħu fit-tornijiet huwa li jistgħu jiġu rranġati aktar pożizzjonijiet tal-għodda.
Tqabbil tar-riġidità tat-tqattigħ
L-erja tas-sezzjoni trasversali ta 'torn CNC tas-sodda inklinata hija akbar minn dik ta' sodda ċatta ta 'l-istess speċifikazzjoni, jiġifieri għandha reżistenza aktar b'saħħitha għall-liwi u t-torsjoni. L-għodda tat-torn CNC tas-sodda inklinata taqta 'l isfel mill-parti ta' fuq oblikwa tal-biċċa tax-xogħol. Il-forza tat-tqattigħ hija bażikament konsistenti mad-direzzjoni tal-gravità tal-biċċa tax-xogħol, għalhekk il-magħżel jimxi relattivament bla xkiel u mhux faċli li tikkawża vibrazzjoni tat-tqattigħ. Meta t-torn CNC tas-sodda ċatta qed jaqta ', il-forza tat-tqattigħ ġġenerata mill-għodda u l-biċċa tax-xogħol hija 90 grad għall-gravità tal-biċċa tax-xogħol, li hija faċli biex tikkawża vibrazzjoni.
Tqabbil tal-preċiżjoni tal-magni
Il-kamin tat-trażmissjoni tat-torn CNC huwa kamin tal-ballun ta'-preċiżjoni għolja. Id-distakk tat-trasmissjoni bejn il-kamin u l-ġewż huwa żgħir ħafna, iżda ma jfissirx li m'hemm l-ebda vojt. Sakemm ikun hemm vojt, meta l-kamin jiċċaqlaq f'direzzjoni waħda u mbagħad isuq fid-direzzjoni inversa, huwa inevitabbli li tiġġenera vojt b'lura. Id-distakk invers se jaffettwa l-eżattezza tal-pożizzjonament ripetut tat-torn CNC, u b'hekk jaffettwa l-eżattezza tal-magni. It-tqassim tat-torn CNC tas-sodda inklinata jista 'jaffettwa direttament id-distakk tal-kamin tal-ballun fid-direzzjoni X. Il-gravità taġixxi direttament fuq id-direzzjoni axjali tal-kamin, u tagħmel id-distakk invers waqt it-trasmissjoni kważi żero. Il-kamin tad-direzzjoni X- tat-torn CNC tas-sodda ċatta mhuwiex affettwat mill-gravità axjali, u d-distakk ma jistax jiġi eliminat direttament. Dan huwa l-vantaġġ ta 'preċiżjoni intrinsika li d-disinn iġib għat-torn CNC tas-sodda inklinata.
Paragun tal-kapaċità tat-tneħħija taċ-ċippa
Minħabba l-gravità, it-torn CNC tas-sodda inklinata mhuwiex faċli biex tipproduċi għodda mħabbla, li twassal għat-tneħħija taċ-ċippa; fl-istess ħin, bil-kamin ċentrali u l-folja tal-protezzjoni tal-ferrovija tal-gwida, iċ-ċipep jistgħu jiġu evitati milli jakkumulaw fuq il-kamin u l-ferrovija tal-gwida. Tornijiet CNC tas-sodda inklinata huma ġeneralment mgħammra b'conveyors taċ-ċippa awtomatiċi, li jistgħu awtomatikament ineħħu ċipep u jżidu l-ħin tax-xogħol effettiv tal-ħaddiema. Huwa diffiċli li żżid conveyor taċ-ċippa awtomatiku mal-istruttura tas-sodda ċatta.
Paragun awtomatiku tal-produzzjoni
Iż-żieda fin-numru ta 'pożizzjonijiet ta' għodda ta 'għodod tal-magni u l-konfigurazzjoni ta' conveyors taċ-ċippa awtomatiċi fil-fatt qed iqiegħdu l-pedament għall-produzzjoni awtomatizzata. Persuna waħda li tħares għodod tal-magni multipli dejjem kienet id-direzzjoni tal-iżvilupp tal-għodda tal-magni. It-torn CNC tas-sodda inklinat huwa mgħammar b'ras ta 'qawwa tat-tħin, magna awtomatika ta' tmigħ jew manipulatur, tagħbija awtomatika, u ikklampjar ta '-ħin wieħed biex jitlestew il-proċessi kollha tat-tqattigħ taċ-ċippa, ħatt awtomatiku, u tneħħija awtomatika taċ-ċippa, li jsir torn awtomatiku CNC b'effiċjenza għolja ħafna tax-xogħol. L-istruttura tat-torn CNC tas-sodda ċatta hija fi żvantaġġ f'termini ta 'produzzjoni awtomatizzata. Għalkemm it-torn CNC tas-sodda inklinata huwa aktar avvanzat mit-torn CNC tas-sodda ċatta fl-aspetti kollha, is-sehem tas-suq tiegħu huwa ferm lura. Tornijiet CNC tas-sodda ċatta huma faċli biex jipproduċu u jokkupaw aktar minn 90% tas-sehem tas-suq tat-torn CNC.
