Peress li l-imtieħen vertikali cnc jiswew ħafna iktar mill-għodod tal-magni ġenerali, huma suġġetti għal aktar restrizzjonijiet, u l-għażla tal-għodod tal-magni hija iktar importanti. L-għażla korretta hija ċ-ċavetta biex isir użu tajjeb miċ-ċentru tal-magni u biex iċ-ċentru tal-magni jsir effettiv. Meta tixtri ċentru tal-magni, huwa partikolarment importanti li tivverifika dawn il-ħames punti ewlenin bir-reqqa:
1 Riġidità taċ-ċentru tal-maċinazzjoni
Peress li r-riġidità taċ-ċentru tal-magni CNC taffettwa direttament l-effiċjenza tal-produzzjoni u l-eżattezza tal-magni tal-għodda tal-magni, il-veloċità tal-magni taċ-ċentru tal-magni hija ħafna ogħla minn dik ta 'għodod tal-magni ordinarji, u l-qawwa tal-mutur hija wkoll ogħla minn dik tal-magna ordinarja għodod ta 'l-istess standard. Għalhekk, ir-riġidità tad-disinn strutturali tagħha hija wkoll ħafna ogħla minn dik ta 'għodod tal-magni ordinarji. għodda tal-magni. Meta tordna, il-kalkoli tal-verifika jistgħu jsiru skont ir-rekwiżiti tal-proċess, it-torque massimu miftiehem, il-qawwa, il-forza assjali u l-forza tal-alimentazzjoni, u l-valuri pprovduti mill-manifattur. Sabiex tinkiseb ir-riġidità għolja tal-għodda tal-magni, ħafna drabi mhix limitata għad-daqs tal-parti, iżda tintgħażel għodda standard tal-magna li hija 1 sa 2 akbar mid-daqs tal-parti.
2 Preċiżjoni tal-maċinazzjoni taċ-ċentru tal-maċinazzjoni
L-eżattezza tal-maċinazzjoni taffettwa direttament il-kwalità tal-prodott. Meta ħafna nies jistaqsu dwar l-eżattezza tal-għodod tal-magni, dawn jaffettwaw direttament id-deċiżjoni tax-xerrej' Żomm f'moħħok li l-eżattezza tal-magni u l-eżattezza tal-għodda tal-magni huma żewġ kunċetti differenti. Huwa ħażin li titqies l-eżattezza tal-pożizzjoni fuq il-kampjun tal-manifattur&# 39 jew iċ-ċertifikat tal-prodott bħala l-eżattezza tal-magni tal-għodda tal-magni. L-eżattezza tal-pożizzjoni indikata fuq il-kampjun jew iċ-ċertifikat hija l-eżattezza tal-għodda tal-magni nnifisha, u l-eżattezza tal-maċinazzjoni hija s-somma tal-iżbalji prodotti minn diversi elementi tas-sistema kollha tal-proċess inklużi l-iżbalji permessi mill-għodda tal-magni nnifisha. Meta tagħżel mudelli, tista 'tirreferi għall-metodu ta' identifikazzjoni tal-kapaċità tal-proċess kp bħala l-bażi għall-għażla tal-eżattezza. Ġeneralment, ir-riżultat tal-kalkolu għandu jkun akbar minn 1.33.
3 Għażla ta 'Sistema CNC għal Ċentru tal-Magni
Sistema ta 'kontroll numeriku hija l-moħħ ċentrali tal-operazzjoni taċ-ċentru tal-magni CNC. Funzjonijiet ta 'kontroll numeriku huma maqsuma f'funzjonijiet fundamentali u funzjonijiet ta' għażla. Il-funzjonijiet bażiċi għandhom jiġu pprovduti, u l-funzjonijiet tal-għażla jiġu pprovduti biss mill-manifattur wara li l-utent jagħżel dawn il-funzjonijiet. Il-funzjoni tas-sistema ta 'kontroll numeriku għandha tintgħażel skont ir-rekwiżiti tal-funzjoni tal-għodda tal-magni. Meta tordna, il-funzjonijiet meħtieġa m'għandhomx jintilfu, u fl-istess ħin, biex jipprevjenu r-rata baxxa ta 'utilizzazzjoni milli tkun korrotta, iżda wkoll biex tagħti attenzjoni lill-korrelazzjoni bejn il-funzjonijiet. Fis-sistema ta 'kontroll numeriku li tista' tintgħażel, il-konkavità tal-funzjoni u l-konvessità huma differenti ħafna. Għandek tagħżel skond il-bżonnijiet tiegħek, u tista '& # 39 ma tfittex għanijiet għoljin minn naħa biex ma tikkostitwix skart. Meta tagħżel għodod tal-magni multipli, uża s-sistema CNC tal-istess manifattur' kemm jista 'jkun biex tagħmel l-operazzjoni, l-ipprogrammar u t-tiswija aktar konvenjenti.
4 Numru ta 'assi ta' koordinati u assi ta 'konnessjoni
Kemm in-numru ta 'assi tal-koordinati kif ukoll in-numru ta' assi tal-irbit għandhom jissodisfaw ir-rekwiżiti tal-ipproċessar tipiku tal-biċċa tax-xogħol. In-numru ta 'assi ta' koordinati huwa wkoll wieħed mis-sinjali tal-livell tal-għodda tal-magni. B'mod ġenerali, għal għodod tal-magni tal-istess manifattur, l-istess standard, u preċiżjoni ugwali, iż-żieda ta 'assi ta' koordinat standard iżżid l-ispiża b'madwar 35%. Għalkemm iż-żieda fin-numru ta 'assi tista' ssaħħaħ il-funzjoni tal-għodda tal-magni, fl-aħħar xorta huwa meħtieġ li tingħata attenzjoni għar-rekwiżiti tal-proċess u l-bilanċ tal-fondi.
5 Tagħmir awtomatiku għat-tibdil tal-għodda u kapaċità tal-magażin tal-għodda
L-għażla ta 'tagħmir awtomatiku għall-bdil tal-għodda tikkunsidra primarjament il-ħin u l-affidabbiltà tal-bidla tal-għodda. Ħin qasir għall-bidla tal-għodda jista 'jżid ir-rata tal-produzzjoni, iżda l-ħin għall-bidla tal-għodda huwa qasir. Ġeneralment, it-tagħmir għall-bidla tal-għodda għandu struttura messy, rata għolja ta 'falliment, u spiża għolja. Is-sħana żejda tenfasizza li l-ħin tal-bidla tal-għodda se jżid ħafna l-ispiża u jżid ir-rata ta 'falliment. Skond l-istatistiċi, madwar 50% tal-fallimenti taċ-ċentri tal-magni CNC huma relatati ma 'tagħmir awtomatiku għall-bdil ta' għodda. Għalhekk, taħt il-premessa li tissodisfa r-rekwiżiti tal-applikazzjoni, ipprova agħżel tagħmir tal-bidla tal-għodda awtomatiku affidabbli ħafna biex tnaqqas ir-rata ta 'falliment u l-ispiża tal-magna kollha. Il-kwalità tax-xogħol tal-bidla awtomatika tal-għodda u l-kapaċità tar-rivista tal-għodda se jaffettwaw direttament il-funzjoni u l-kwalità taċ-ċentru tal-magni. Il-kapaċità tar-rivista tal-għodda hija li tissodisfa r-rekwiżiti ta 'parti maħduma bil-makna għall-għodda.
