Minħabba li vmc cnc huwa ħafna aktar għali mill-għodod tal-magni ġenerali, huwa soġġett għal aktar restrizzjonijiet, u l-għażla ta 'għodod tal-magni hija aktar importanti. L-għażla korretta hija ċ-ċavetta biex tagħmel użu tajjeb miċ-ċentru tal-magni u tagħmel iċ-ċentru tal-magni effettiv. Meta tixtri ċentru tal-magni, huwa partikolarment importanti li tiċċekkja dawn il-ħames punti ewlenin bir-reqqa:
1 Ebusija tal-vmc cnc
Peress li r-riġidità taċ-ċentru tal-magni CNC taffettwa direttament l-effiċjenza tal-produzzjoni u l-preċiżjoni tal-magni tal-għodda tal-magna, il-veloċità tal-magni taċ-ċentru tal-magni hija ħafna ogħla minn dik ta 'għodod tal-magni ordinarji, u l-qawwa tal-mutur hija wkoll ogħla minn dik ta' għodod tal-magni ordinarji tal-istess standard, għalhekk ir-riġidità tad-disinn strutturali tagħha hija wkoll ħafna ogħla minn dik ta 'għodod tal-magni ordinarji. għodda tal-magna. Meta tordna, il-kalkoli tal-kontroll jistgħu jitwettqu skont ir-rekwiżiti teknoloġiċi, it-torque massimu miftiehem, il-qawwa, il-forza assjali u l-forza tal-għalf, u l-valuri pprovduti mill-manifattur. Sabiex tinkiseb ir-riġidità għolja tal-għodda tal-magna, ħafna drabi mhijiex limitata għad-daqs tal-parti, iżda tintgħażel għodda standard tal-magni li hija 1 sa 2 akbar mid-daqs tal-parti.
2 Preċiżjoni tal-magni tal-vmc cnc
L-eżattezza tal-magni taffettwa direttament il-kwalità tal-prodott. Meta ħafna nies jiddubitaw l-eżattezza tal-għodod tal-magni, dawn jaffettwaw direttament id-deċiżjoni tax-xerrej. Żomm f'moħħok li l-preċiżjoni tal-magni u l-preċiżjoni tal-għodda tal-magni huma żewġ kunċetti differenti. Huwa żbaljat li titqies il-preċiżjoni tal-pożizzjoni fuq il-kampjun tal-manifattur jew iċ-ċertifikat tal-prodott bħala l-preċiżjoni tal-magni tal-għodda tal-magna. L-eżattezza tal-pożizzjoni indikata fuq il-kampjun jew iċ-ċertifikat hija l-eżattezza tal-għodda tal-magna nnifisha, u l-preċiżjoni tal-magni hija s-somma tal-iżbalji prodotti minn diversi elementi tas-sistema kollha tal-proċess inklużi l-iżbalji permessi mill-għodda tal-magna nnifisha. Meta tagħżel mudelli, tista 'tirreferi għall-metodu ta' identifikazzjoni tal-kapaċità tal-proċess kp bħala l-bażi għall-għażla tal-preċiżjoni. B'mod ġenerali, ir-riżultat tal-kalkolu għandu jkun akbar minn 1.33.
3. Għażla tas-sistema CNC vmc cnc
Sistema ta 'kontroll numeriku hija l-moħħ ċentrali tal-operazzjoni taċ-ċentru tal-magni CNC. Il-funzjonijiet numeriċi ta' kontroll jinqasmu f'funzjonijiet fundamentali u funzjonijiet ta' selezzjoni. Il-funzjonijiet bażiċi għandhom jiġu pprovduti, u l-funzjonijiet tal-għażla jiġu pprovduti biss mill-manifattur wara li l-utent jagħżel dawn il-funzjonijiet. Il-funzjoni tas-sistema ta' kontroll numeriku għandha tintgħażel skont ir-rekwiżiti tal-funzjoni tal-għodda tal-magna. Meta tordna, il-funzjonijiet meħtieġa m'għandhomx jintilfu, u fl-istess ħin, biex jipprevjenu li r-rata baxxa ta 'utilizzazzjoni tkun korrotta, iżda wkoll biex jagħtu attenzjoni għall-korrelazzjoni bejn il-funzjonijiet. Fis-sistema ta 'kontroll numeriku li tista' tintgħażel, il-konkavità tal-funzjoni u l-konvessità huma differenti ħafna. Għandek tagħżel skont il-ħtiġijiet tiegħek, u ma tistax issegwi għanijiet għoljin fuq naħa waħda, sabiex ma tikkostitwixxix skart. Meta tagħżel għodod multipli tal-magni, uża s-sistema CNC tal-istess manifattur kemm jista 'jkun biex tagħmel it-tħaddim, l-ipprogrammar, u t-tiswija aktar konvenjenti.
4 Għadd ta' assi ta' koordinati u assi ta' konnessjoni
Kemm in-numru ta' assi ta' koordinati kif ukoll in-numru ta' assi ta' konnessjoni għandhom jissodisfaw ir-rekwiżiti tal-ipproċessar tipiku tal-biċċa tax-xogħol. In-numru ta' assi ta' koordinati huwa wkoll wieħed mis-sinjali tal-livell tal-magna. F'ċirkostanzi normali, għall-għodod tal-magni tal-istess manifattur, l-istess standard, u preċiżjoni ugwali, iż-żieda ta 'assi standard se żżid l-ispiża b'madwar 35%. Għalkemm iż-żieda fl-għadd ta' assi tista' ssaħħaħ il-funzjoni tal-għodda tal-magni, fl-aħħar mill-aħħar huwa meħtieġ li tingħata attenzjoni għar-rekwiżiti tal-proċess u l-bilanċ tal-fondi.
5 Tagħmir awtomatiku għall-bidla tal-għodda u l-kapaċità tar-rivista tal-għodda
L-għażla ta 'tagħmir awtomatiku għall-bidla tal-għodda primarjament tqis il-ħin tal-bidla tal-għodda u l-affidabbiltà. Il-ħin qasir tal-bidla tal-għodda jista 'jżid ir-rata tal-produzzjoni, iżda l-ħin tal-bidla tal-għodda huwa qasir. Ġeneralment, it-tagħmir li jibdel l-għodda għandu struttura messy, rata għolja ta 'falliment, u spiża għolja. Is-sħana żejda tenfasizza li l-għodda tibdel il-ħin se żżid ħafna l-ispiża u żżid ir-rata ta 'falliment. Skond l-istatistika, madwar 50% tal-fallimenti taċ-ċentri tal-magni CNC huma relatati ma 'tagħmir awtomatiku li jibdel l-għodda. Għalhekk, taħt il-premessa li tissodisfa r-rekwiżiti tal-applikazzjoni, ipprova agħżel tagħmir ta 'bidla awtomatika tal-għodda affidabbli ħafna biex tnaqqas ir-rata ta' falliment u l-ispiża tal-magna kollha. Il-kwalità tax-xogħol tal-bidla awtomatika tal-għodda u l-kapaċità tar-rivista tal-għodda se jaffettwaw direttament il-funzjoni u l-kwalità taċ-ċentru tal-magni. Il-kapaċità tar-rivista tal-għodda hija li tissodisfa r-rekwiżiti ta 'parti bil-magni messy għall-għodod.
