vmc makkinar ċentru cnc hija magna użata biex tipproċessa folja tal-metall, forom, u partijiet tal-qoxra. Jista 'jlesti diversi proċessi ta' magni bħal tħaffir, tħin, u tħaffir, iżda l-prezz tiegħu huwa ogħla, u l-konsum tal-ipproċessar huwa ħafna ogħla minn dak ta 'għodod tal-magni manwali tradizzjonali. Għalhekk, iċ-ċentru tal-ipproċessar huwa meħtieġ biex inaqqas ħafna l-ħin tal-ipproċessar ta 'prodott wieħed. . Għalhekk, id-disinn ta 'ċentru tal-magni huwa relatat ħafna mal-effiċjenza tal-ipproċessar u l-kwalità tal-ipproċessar tiegħu. Allura, x'inhuma l-kwistjonijiet relatati li jeħtieġ li jingħataw attenzjoni meta jitfassal ċentru tal-magni? Issa, ejjew inħarsu flimkien.
1. Demeanor statiku u dinamiku ogħla
Iċ-ċentri tal-magni vertikali huma għaljin, u l-ispiża tat-tkagħbir bl-użu matul il-proċess tal-magni hija ħafna ogħla minn dik tal-għodod tal-magni tradizzjonali. Dan jeħtieġ għodod tal-magni biex iqassru ħafna l-ħin tal-magni. Bħalissa hemm żewġ modi kif issolvi din il-problema. Wieħed huwa l-materjal tal-għodda. L-iżvilupp u r-riforma tal-kumpanija tejbu bil-kbir il-veloċità tat-tqattigħ u rduppjaw il-ħin tat-tqattigħ; it-tieni huwa li jinkiseb l-effett ta 'bidla rapida fl-għodda u ikklampjar veloċi permezz tal-użu ta' sistema awtomatika ta 'bidla fl-għodda. L-adozzjoni ta' dawn il-miżuri tejbet ħafna l-effiċjenza tal-produzzjoni, li tippermetti lis-sidien tal-għodod tal-magni jiksbu benefiċċji ekonomiċi tajbin.
2. Ebusija statika aħjar
Għal ċentru tal-magni, ir-riġidità strutturali tad-diversi partijiet tagħha bħas-sodda, il-mejda, il-headstock, il-ferrovija gwida u partijiet oħra huma relatati mill-qrib mal-preċiżjoni tal-għodda tal-magni, għalhekk dawn il-fatturi jeħtieġu li l-għodda tal-magna jkollha riġidità statika relattivament għolja. Fil-proċess tat-tqattigħ, se jkun hemm vibrazzjonijiet li ma jistgħux jiġu evitati. Dawn il-vibrazzjonijiet jaffettwaw l-eżattezza tal-magni u l-kwalità tal-wiċċ. Fl-istess ħin, se jnaqqas ukoll il-ħajja tal-għodda u se jkollu impatt sinifikanti fuq l-effiċjenza tal-produzzjoni. Madankollu, iċ-ċentri tal-magni jridu jaħdmu kontinwament għal żmien twil, u huwa impossibbli li tiġi eliminata u mnaqqsa l-vibrazzjoni permezz ta 'intervent manwali u aġġustament matul l-ipproċessar. Għalhekk, huwa wkoll meħtieġ li tittejjeb ir-riġidità dinamika tal-għodda tal-magna.
3. Deformazzjoni termali iżgħar.
Meta l-għodda tal-magna tkun qed taqta ', mingħajr eċċezzjoni, is-sħana tiġi ġġenerata. Din is-sħana se taffettwa ħażin l-għodda tal-magni, u tikkawża diversi partijiet tal-għodda tal-magni biex tipproduċi gradi differenti ta 'deformazzjoni termali, u dawn jaffettwaw l-eżattezza tal-prodott ipproċessat. Kif tnaqqas l-impatt tat-tnaqqis tas-sħana fuq l-eżattezza tal-prodotti pproċessati hija problema li għandha tiġi kkunsidrata. Fil-preżent, nistgħu ntejbu l-istruttura tal-għodda tal-magna biex nagħmlu d-deformazzjoni termali inviżibbli tad-deformazzjoni tal-għodda tal-magni fid-direzzjoni kontrollabbli tagħna. Pereżempju, il-kolonna vertikali taċ-ċentru tal-magni orizzontali tadotta struttura ta 'kolonna doppja tat-tip ta' qafas, li hija simetrika, u d-deformazzjoni termali tipproduċi bidla traslazzjonali fid-direzzjoni dejjem tiżdied tal-assi tal-magħżel. Jista 'jiġi kkumpensat b'korrezzjoni ta' koordinati biex titnaqqas il-ġenerazzjoni tas-sħana u jiġi sseparat is-sors tas-sħana mill-ospitant kemm jista 'jkun. .
4. Il-frizzjoni bejn il-partijiet li jiċċaqalqu hija żgħira u d-distakk tas-sistema ta' trażmissjoni jiġi eliminat
Il-moviment tal-pjattaforma tax-xogħol tal-għodda tal-magna jieħu l-ekwivalenti tal-polz bħala l-iżgħar unità. Meta twettaq setting tal-għodda jew operazzjonijiet oħra bil-mod, il-worktable hija meħtieġa li tirrispondi bl-aktar mod preċiż għall-kmandi maħruġa mis-sistema CNC, u dawn huma frizzjonijiet ma 'partijiet li jiċċaqalqu. Hemm relazzjoni. Bl-użu tal-mod gwida rolling, il-frizzjoni bejn xulxin tista 'titnaqqas biż-żieda tal-veloċità tal-moviment taħt l-azzjoni ta' żejt lubrikanti, sabiex jiġi evitat b'mod effettiv il-fenomenu ta 'tkaxkir b'veloċità baxxa.
5. Ħajja għolja u żamma ta 'preċiżjoni tajba
Għal ċentri vertikali tal-magni, li jkollhom sistema ta 'lubrikazzjoni perfetta hija garanzija għall-ħajja tal-għodda tal-magna. Għalhekk, meta tagħżel gwidi tal-għodda tal-magni, partijiet tal-magħżel, vireg bil-kamin, eċċ., materjali aktar reżistenti għall-ilbies għandhom jintużaw biex jagħmlu Iċ-ċentru tal-magni jista 'jżomm preċiżjoni tajba għal żmien twil.
6. Disinn umanizzat
Sabiex jiġi ffrankat il-ħin tal-ikklampjar u t-tibdil tal-għodod, iċ-ċentri tal-magni normalment jadottaw detenturi ta 'diversi għodod u apparat awtomatiku li jbiddel l-għodda, sabiex aktar problemi jkunu jistgħu jiġu solvuti permezz ta' ikklampjar wieħed. Għalhekk, fil-proċess tal-ikklampjar u t-tibdil tal-għodda, l-intervent manwali jitnaqqas kemm jista' jkun, sabiex l-interface tal-interazzjoni bejn il-bniedem u l-kompjuter ikun jista' jkun aktar nadif u pulit. It-titjib tal-kapaċità ta' interlocking tal-għodda tal-magni jista' wkoll inaqqas b'mod effettiv l-okkorrenza ta' inċidenti. Fl-istess ħin, l-issettjar tal-mezz ta' waqfien ta' emerġenza jista' jevita b'mod effettiv l-okkorrenza ta' aċċidenti, u l-operazzjonijiet kollha huma kkonċentrati fuq pannell wieħed, li jwassal aktar għat-tħaddim.
