Nafu li d-differenza bejn iċ-ċentru tal-magni CNC 650 hija li karatteristika ewlenija tal-magna tat-tħin hija l-preżenza jew in-nuqqas ta 'rivisti tal-għodda. Iċ-ċentru tal-magni ġeneralment għandu 16 jew 24 għodda fir-rivista tal-għodda tal-manipulatur, li tista 'tlesti bidla awtomatika tal-għodda matul il-proċess tal-magni. Proċeduri differenti ta 'pproċessar jeħtieġu tipi differenti ta' għodod, iżda kollha jintużaw biex jaqtgħu materjali tal-metall, għalhekk l-għodod taċ-ċentru tal-magni huma ġeneralment għodod tal-qtugħ tal-metall.
Iċ-ċentru tal-magni jista 'jlesti l-ipproċessar ta' diversi diski, pjanċi, ħjut, qxur, cams, forom u partijiet kumplessi oħra permezz ta 'ikklampjar wieħed. Ikklampjar ta 'darba jista' jlesti proċessi multipli bħal tħaffir, tħin, tħaffir, espansjoni, reaming, u tapping riġidu. Meta tħaffir u tħin, tista 'tagħżel għodod tat-tidwir, planers, u cutters tat-tħin; jużaw cutters tat-titqib, reamers jew eżerċizzji standard għall-ipproċessar tat-toqob; jagħżlu viti u cutters tat-tħin tal-ħajt għall-ipproċessar tal-ħajt; għodod għall-ipproċessar tal-irkaptu jinkludu hobs u shapers tal-irkaptu, Cutters għat-tqaxxir tal-irkaptu, eċċ.; irrispettivament minn liema tip ta 'għodda hija magħmula minn parti tal-ikklampjar u l-parti tax-xogħol, u l-parti tal-ikklampjar u l-parti tax-xogħol tal-għodda tal-istruttura ġenerali huma magħmula fuq il-korp tal-cutter.
Il-parti li taħdem tal-għodda hija li tiġġenera u tipproċessa ċipep. Il-parti tax-xogħol ta' xi għodod hija l-parti tat-tqattigħ, bħal għodod tat-tidwir, planers, cutters tat-tħaffir u cutters tat-tħin, eċċ.; il-parti tax-xogħol ta' xi għodod tinkludi l-partijiet tal-qtugħ u l-partijiet tal-kalibrazzjoni, bħal eżerċizzji, reamers, reamers, u tpinġija fuq il-wiċċ ta' ġewwa. Sikkina u vit eċċ. Il-funzjoni tal-parti tat-tqattigħ hija li tneħħi l-laqx bit-tarf tal-qtugħ, u l-funzjoni tal-parti tal-kalibrazzjoni hija li tillostra l-wiċċ maqtugħ u tiggwida l-għodda.
Il-manutenzjoni ta 'kuljum tas-skieken mhijiex diffiċli, u jeħtieġ li tkun reżistenti għas-sadid u reżistenti ħafna. Sabiex tiġi evitata l-passivazzjoni, il-kaptani tal-ipproċessar fil-ħanut tax-xogħol regolarment jitħnu biex isewwu l-ilbies tal-ipproċessar tal-għodod. Ix-xogħol kontra s-sadid huwa ftit aktar ikkumplikat. Għall-parti tad-detentur tal-għodda CNC, għandek tagħżel żejt kontra s-sadid ta 'kwalità għolja; qabel ma tagħmel l-anti-sadid, għandek timsaħ l-għodda nadifa; żommu niexef u nadif wara li jitlesta l-ipproċessar; ix-xafra tal-karbur m'għandhiex bżonn trattament speċjali Kontra s-sadid, oqgħod attent għall-ħażna f'waqtha tas-skieken u oqgħod attent li ma tħallatx żewġ xfafar jew diversi xfafar flimkien; għandha tingħata attenzjoni speċjali għall-protezzjoni tat-tarf li jaqta' tal-apparat li jaqta' t-tħaffir jew tat-tħin, u qatt ma jmiss jew jaqa' mal-art.
Fil-fatt, huwa meħtieġ ħafna li tieħu ħin regolari biex tispezzjona u tnaddaf id-detentur tal-għodda u l-magħżel. Manutenzjoni korretta tista 'żżid il-ħajja tas-servizz tat-tagħmir u tnaqqas l-ispiża potenzjali tal-produzzjoni. B'hekk jinħoloq ambjent tax-xogħol sikur u titnaqqas il-probabbiltà ta' inċidenti.
