Fit-tħin CNC, il-vibrazzjoni tista 'sseħħ minħabba l-limitazzjonijiet ta' għodod tal-qtugħ, ħowlders tal-għodda, għodod tal-magni, biċċiet tax-xogħol jew attrezzaturi, li jkollhom ċerti effetti ħżiena fuq il-preċiżjoni tal-maċinazzjoni, il-kwalità tal-wiċċ, u l-effiċjenza tal-maċinazzjoni. Biex titnaqqas il-vibrazzjoni tal-qtugħ, jeħtieġ li jiġu kkunsidrati fatturi rilevanti. Dan li ġej huwa sommarju komprensiv għar-referenza tiegħek.
1Tagħmir riġidu ħażin
1) Evalwa d-direzzjoni tal-forza tat-tqattigħ, ipprovdi appoġġ suffiċjenti jew ittejjeb l-apparat
2) Naqqas il-forza tat-tqattigħ billi tnaqqas il-fond tal-qtugħ ap
3) Agħżel snien skarsi u cutters tat-tħin żift mhux ugwali bi truf tal-qtugħ aktar qawwija
4) Agħżel tip ta 'skanalatura b'raġġ ta' ark żgħir tat-tarf ta 'l-għodda u art parallela żgħira
5) Agħżel xfafar mhux miksija ta 'qamħ irqiq jew xfafar miksija rqiqa
6) Evita l-ipproċessar meta l-appoġġ tal-biċċa tax-xogħol ma jkunx biżżejjed biex tirreżisti l-forza tat-tqattigħ
2Biċċiet tax-xogħol bi riġidità assjali fqira
1) Ikkunsidra li tuża qtugħ tat-tħin ta 'l-ispalla kwadra b'angolu ta' rake pożittiv (angolu ta 'dħul ta' 90 °)
2) Agħżel ix-xafra b'forma ta 'skanalatura L
3) Naqqas il-forza tal-qtugħ assjali: fond iżgħar tal-qatgħa, raġġ tal-ponta iżgħar u art parallela
4) Agħżel skorfini tat-tħin tas-snien skarsi bi żift mhux ugwali
5) Iċċekkja l-ilbies tal-għodda
6) Iċċekkja r-runout tad-detentur tal-għodda
7) Ittejjeb l-ikklampjar tal-għodda
3 Il-qbiż tal-għodda huwa twil wisq
1) Imminimizza l-isporġenza
2) Uża cutter tat-tħin tas-snien skars bi żift mhux ugwali
3) Forzi ta 'qtugħ radjali u assjali bbilanċjati -45 ° li jidħlu f'angolu, raġġ ta' ark imnieħer kbir jew cutter tat-tħin ta 'inserzjoni tonda
4) Żid l-għalf għal kull snien
5) Uża ġeometrija ta 'inserzjoni ta' qtugħ ħafif
6) Naqqas il-fond assjali tal-qatgħa af
7) Tadotta tħin imqatta 'fl-irfinar
8) Uża virga ta 'estensjoni b'funzjoni kontra l-vibrazzjoni
9) Għal imtieħen tat-tarf tal-karbur solidu u cutters tar-ras interkambjabbli, ipprova uża cutters tat-tħin b'inqas snien u / jew angoli ta 'helix akbar
4 Uża magħżel riġidu ħażin biex tħin l-ispalla kwadra
1) Agħżel il-magna tat-tħin bl-iżgħar dijametru possibbli
2) Agħżel cutters u inserzjonijiet ta 'tħin li jaqtgħu d-dawl bi truf li jaqtgħu li jaqtgħu
3) Ipprova tħin
4) Iċċekkja d-deformazzjoni tal-magħżel biex tara jekk hijiex fil-medda aċċettabbli tal-għodda tal-magna
5 Għalf tal-mejda instabbli
1) Ipprova tħin 'il fuq
2) Issikka l-mekkaniżmu tal-għalf tal-għodda tal-magni: Għal għodod tal-magni CNC, aġġusta l-vit tal-għalf
3) Għal għodod tal-magni tradizzjonali, aġġusta l-kamin li jsakkar jew ibdel il-kamin tal-ballun
6 parametri tal-qtugħ
1) Naqqas il-veloċità tat-tqattigħ (vc)
2) Żid l-għalf (fz)
3) Ibdel il-fond tal-qatgħa ap
7 Stabbiltà ħażina
1) Qassar l-isporġenza
2) Ittejjeb l-istabbiltà
8 Vibrazzjoni fil-kantuniera
Flett kbir ta 'programmazzjoni b'rata ta' għalf aktar baxxa
