Matul l-ipprogrammar CNC, il-programmatur għandu jiddetermina l-parametri tat-tqattigħ għal kull operazzjoni u jinkorporahom fil-programm fil-forma ta 'struzzjonijiet. Dawn il-parametri tat-tqattigħ jinkludu l-veloċità tat-tqattigħ, il-fond tal-qtugħ, u r-rata tal-għalf, fost oħrajn. Metodi ta 'mmaxinjar differenti jeħtieġu l-għażla ta' parametri speċifiċi tat-tqattigħ imfassla għal kull proċess.
1. Prinċipji għall-Għażla tal-Parametri tal-Qtugħ
Matul magni mhux maħduma, l-għan primarju huwa ġeneralment li timmassimizza l-produttività; madankollu, l-effiċjenza ekonomika u l-ispejjeż tal-magni għandhom jitqiesu wkoll. Għal semi-finish u finishing makkinar, l-enfasi tinbidel għall-ibbilanċjar tal-effiċjenza tat-tqattigħ, il-vijabbiltà ekonomika, u l-ispejjeż tal-magni filwaqt li fl-istess ħin tiġi żgurata l-kwalità tal-magni meħtieġa. Il-valuri numeriċi speċifiċi għal dawn il-parametri għandhom jiġu determinati abbażi tal-ispeċifikazzjonijiet tekniċi tal-għodda tal-magni u l-manwali tal-parametri tat-tqattigħ, supplimentati minn esperjenza prattika.
Mill-perspettiva tal-ħajja tal-għodda u d-durabilità, is-sekwenza rakkomandata għall-għażla tal-parametri tat-tqattigħ hija kif ġej: l-ewwel iddetermina l-fond tal-qtugħ, segwit mir-rata tal-għalf, u finalment, il-veloċità tat-tqattigħ.
2. Determinazzjoni tal-Fond tal-Qtugħ
Il-fond tal-qatgħa huwa ddeterminat mir-riġidità tal-għodda tal-magni, il-biċċa tax-xogħol, u l-għodda tat-tqattigħ. Sakemm ir-riġidità tas-sistema tippermetti dan, il-fond tal-qtugħ għandu idealment jiġi ssettjat ugwali għall-konċessjoni totali tal-magni (tneħħija tal-istokk) tal-biċċa tax-xogħol; dan l-approċċ jimminimizza n-numru ta 'passes meħtieġa, u b'hekk itejjeb l-effiċjenza tal-produzzjoni.
Prinċipji għad-determinazzjoni tal-fond tal-qatgħa:
(1) Meta l-ħruxija tal-wiċċ meħtieġa tal-biċċa tax-xogħol taqa 'fil-medda ta' Ra 12.5 μm sa 25 μm, u l-allowance tal-magni hija inqas minn 5 mm sa 6 mm, il-proċess tal-magni mhux maħdum jista 'tipikament jitlesta f'pass wieħed biex jissodisfa l-ispeċifikazzjonijiet. Madankollu, jekk il-konċessjoni tal-maċinazzjoni hija sostanzjali, ir-riġidità tas-sistema tal-proċess hija insuffiċjenti, jew l-għodda tal-magni m'għandhiex qawwa adegwata, l-operazzjoni tista 'tinqasam f'diversi passaġġi.
(2) Meta l-ħruxija tal-wiċċ meħtieġa taqa 'fil-medda ta' Ra 3.2 μm sa 12.5 μm, il-proċess għandu jinqasam f'żewġ stadji: makkinar mhux maħdum u magni semi-finish. L-għażla tal-fond tal-qatgħa għall-istadju tal-magni mhux maħduma ssegwi l-prinċipji deskritti hawn fuq. Wara makkinar mhux maħdum, allowance residwa ta '0.5 mm sa 1.0 mm għandha titħalla fuq il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol, biex sussegwentement titneħħa matul l-istadju tal-magni semi-finish.
(3) Meta l-ħruxija tal-wiċċ meħtieġa taqa 'fil-medda ta' Ra 0.8 μm sa 3.2 μm, il-proċess għandu jinqasam fi tliet stadji: makkinar mhux maħdum, magni semi-finish, u makkinar finitura. Għall-istadju tal-magni semi-finish, il-fond tal-qatgħa għandu jkun issettjat bejn 1.5 mm u 2 mm. Matul l-operazzjonijiet tal-irfinar, il-fond tal-qatgħa għandu jkun issettjat bejn 0.3 mm u 0.5 mm.
3. Determinazzjoni tar-Rata tal-Għalf
Ir-rata tal-għalf hija primarjament magħżula abbażi tal-preċiżjoni tal-magni meħtieġa u l-ħruxija tal-wiċċ tal-parti, kif ukoll il-materjali tal-għodda tal-qtugħ u l-biċċa tax-xogħol. Ir-rata massima tal-għalf hija limitata mir-riġidità tal-għodda tal-magni u l-kapaċitajiet tal-prestazzjoni tas-sistema tal-għalf tagħha.
Prinċipji għad-Determinazzjoni tar-Rata tal-Għalf:
1) Meta r-rekwiżiti ta 'kwalità tal-biċċa tax-xogħol jistgħu jiġu ggarantiti, tista' tintgħażel rata ta 'għalf ogħla biex ittejjeb l-effiċjenza tal-produzzjoni. Ġeneralment, jintgħażel valur fil-medda ta '100 sa 200 m/min.
2) Meta twettaq operazzjonijiet ta 'qtugħ, timmanifattura toqob fil-fond, jew tuża għodod tal-azzar b'veloċità għolja-, huwa rakkomandabbli li tagħżel rata ta' għalf aktar baxxa; tipikament, jintgħażel valur fil-medda ta '20 sa 50 m/min.
3) Meta talbiet għoljin jitqiegħdu fuq il-preċiżjoni tal-magni u l-ħruxija tal-wiċċ, għandha tintgħażel rata ta 'għalf aktar baxxa; ġeneralment, jintgħażel valur fil-medda ta '20 sa 50 m/min.
4) Waqt movimenti ta' għodda mhux-tal-qtugħ-partikolarment meta tirritorna lejn il-"punt żero" fuq distanza twila-ir-rata massima ta' għalf ikkonfigurata fis-sistema CNC tal-għodda tal-magni tista' tintgħażel.
4. Determinazzjoni tal-Veloċità tal-Magħżel
Il-veloċità tal-magħżel għandha tintgħażel abbażi tal-veloċità permissibbli tat-tqattigħ u d-dijametru tal-biċċa tax-xogħol (jew l-għodda tat-tqattigħ). Il-formula tal-kalkolu hija kif ġej:
n = 1000v / πD
v - Veloċità tal-qtugħ (f'm/min), iddeterminata mid-durabilità tal-għodda tal-qtugħ;
n - Veloċità tal-magħżel (f'r/min);
D - Dijametru tal-biċċa tax-xogħol jew għodda tal-qtugħ (f'mm).
Il-veloċità kkalkulata tal-magħżel *n* għandha finalment tiġi aġġustata biex taqbel ma' waħda mill-veloċitajiet disponibbli elenkati fl-ispeċifikazzjonijiet tal-għodda tal-magni, jew l-eqreb veloċità disponibbli. Fil-qosor, il-valuri speċifiċi għall-parametri tat-tqattigħ għandhom jiġu determinati abbażi tal-kapaċitajiet tal-prestazzjoni tal-għodda tal-magni u manwali tekniċi rilevanti, flimkien ma 'esperjenza prattika, ħafna drabi bl-użu ta' approċċ analogu. Barra minn hekk, il-veloċità tal-magħżel, il-fond tal-qtugħ, u r-rata tal-għalf għandhom jiġu armonizzati biex tiġi żgurata kompatibilità reċiproka, u b'hekk jiġi stabbilit l-aħjar sett ta 'parametri tat-tqattigħ.
Formula ta' Referenza:
(I) Fond tal-Qtugħ (ap): Id-distanza perpendikulari bejn il-wiċċ bil-makna tal-biċċa tax-xogħol u l-wiċċ li għad irid jiġi mmaxinjat hija definita bħala l-fond tal-qtugħ. Il-*fond tal-qatgħa* ($a_p$) huwa l-ammont ta 'materjal imneħħi, imkejjel minn punt ta' referenza fuq ix-xifer tat-tqattigħ f'direzzjoni perpendikolari għall-pjan tax-xogħol. Jirrappreżenta l-fond li fih l-għodda tat-tidwir tippenetra l-biċċa tax-xogħol matul kull pass ta 'għalf; għalhekk, jissejjaħ ukoll il-* fond tal-qtugħ*. Ibbażat fuq din id-definizzjoni, meta jsir tidwir lonġitudinali fuq wiċċ ċilindriku estern, il-fond tal-qatgħa jista 'jiġi kkalkulat bl-użu tal-formula li ġejja:
$a_p = (d_w - d_m) / 2$
Fejn: $a_p$ - fond tal-qatgħa (mm); $d_w$ - dijametru tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol *qabel* għall-magni (mm);
$d_m$ - dijametru tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol *wara* makkinar (mm).
**Eżempju 1:** Mogħtija biċċa tax-xogħol b'dijametru inizjali tal-wiċċ ta '$\\Phi 95$ mm, jekk tinbidel f'pass wieħed għal dijametru ta' $\\Phi 90$ mm, ikkalkula l-fond tal-qatgħa.
**Soluzzjoni:** $a_p=(d_w - d_m) / 2=(95 - 90) / 2=2.5$ mm.
**(II) Rata tal-Għalf ($f$)**
Dan jirreferi għall-ispostament relattiv bejn l-għodda tat-tqattigħ u l-biċċa tax-xogħol-imkejjel fid-direzzjoni tal-moviment tal-għalf-għal kull revoluzzjoni sħiħa tal-biċċa tax-xogħol jew tal-għodda. Skont id-direzzjoni tal-għalf, huwa kklassifikat f' *għalf lonġitudinali * u *għalf trasversali *. L-għalf lonġitudinali jirreferi għall-moviment ta 'l-għalf dirett tul il-binarji ta' gwida tas-sodda tat-torn, filwaqt li l-għalf trasversali jirreferi għall-moviment ta 'l-għalf dirett perpendikolari għall-binarji ta' gwida tas-sodda tat-torn. (Nota: *Il-veloċità tal-għalf* ($v_f$) tirreferi għall-veloċità istantanja ta 'punt magħżul fuq ix-xifer tat-tqattigħ relattiv għall-biċċa tax-xogħol matul il-moviment tal-għalf.)
$v_f=f \\cdot n$
Fejn: $v_f$ - veloċità tal-għalf (mm/s);
$n$ - veloċità tal-magħżel (r/s);
$f$ - rata ta' għalf (mm/rev).
**(III) Veloċità tal-Qtugħ ($v_c$)**
Dan jirreferi għall-veloċità istantanja ta 'punt magħżul fuq it-tarf tat-tqattigħ relattiv għall-biċċa tax-xogħol matul il-mozzjoni * primarja * (rotazzjoni). Il-formula tal-kalkolu hija kif ġej:
$v_c=(\\pi \\cdot d_w \\cdot n) / 1000$
Fejn: $v_c$ - veloċità tat-tqattigħ (m/min);
$d_w$ - dijametru tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol *qabel* għall-magni (mm);
$n$ - veloċità rotazzjonali tal-biċċa tax-xogħol (r/min). Meta jitwettqu l-kalkoli, il-veloċità massima tat-tqattigħ għandha tintuża bħala l-punt ta 'referenza; pereżempju, waqt l-operazzjonijiet tat-tidwir, il-kalkoli għandhom ikunu bbażati fuq id-dijametru tal-wiċċ li jkun qed jiġi mmaxinjat, peress li dan huwa fejn il-veloċità hija l-ogħla u l-użu tal-għodda jseħħ l-aktar malajr. Eżempju 2: Tidwir tad-dijametru ta 'barra ta' biċċa tax-xogħol b'dijametru ta 'Φ60 mm. Il-veloċità tal-magħżel tat-torn magħżula hija 600 r/min. Ikkalkula *v*c. Soluzzjoni: *v*c=(π * d*w * n) / 1000=3.14 × 60 × 600 / 1000=113 m/min. Fil-produzzjoni attwali, id-dijametru tal-biċċa tax-xogħol huwa tipikament kwantità magħrufa. Ibbażat fuq fatturi bħall-materjal tal-biċċa tax-xogħol, il-materjal tal-għodda, u r-rekwiżiti tal-magni, tintgħażel veloċità speċifika tat-tqattigħ; din il-veloċità tat-tqattigħ imbagħad tiġi kkonvertita fil-veloċità tal-magħżel tat-torn korrispondenti biex tiffaċilita l-aġġustament xieraq tal-għodda tal-magni. Din il-konverżjoni tagħti l-formula li ġejja: n=(1000 * *v*c) / (π * d*w). Eżempju 3: Tidwir tad-dijametru ta 'barra ta' taljola Φ260 mm fuq torn orizzontali CA6140. Hija magħżula veloċità tat-tqattigħ (*v*c) ta '90 m/min. Ikkalkula *n*. Soluzzjoni: n=(1000 * *v*c) / (π * d*w)=(1000 × 90) / (3.14 × 260)=110 r/min. Ladarba l-veloċità taż-żarżur tat-torn tkun ġiet ikkalkulata, wieħed għandu jagħżel valur mill-pjanċa tal-isem tal-magna li huwa l-eqreb għar-riżultat ikkalkulat; f'dan il-każ, n=100 r/min jintgħażel bħala l-veloċità operattiva attwali għat-torn. III. Sommarju: Parametri tal-Qtugħ 1. Profondità tal-Qtugħ (*a*p) (mm): *a*p=(*d*w - *d*m) / 2 (mm) 2. Rata tal-Għalf (*f*) (mm/rev) 3. Veloċità tat-tqattigħ (*v*c) (m*v*c) (m/min): * * 0} {{ * 0} 0} π/min): (m/min); n=1000 * *v*c / (π * d) (r/min)
