iċ-ċentru tal-magna tat-tħaffir cnc u l-inċiżjoni CNC u l-makkinarju tat-tħin ukoll taħt il-mitħna 3d cnc hija kategorija. X'inhuma d-differenzi u d-direzzjonijiet ta 'applikazzjoni taż-żewġ apparati? L-editur hawn taħt ikollu chat miegħek. Tista 'tagħżel skond il-bżonnijiet tiegħek.
1. Il-karatteristiċi u l-iskala tat-tagħmir tat-tħaffir u t-tapping
Meta mqabbel maċ-ċentru ġenerali tal-magni CNC, il-veloċità li tiċċaqlaq u l-veloċità tal-għalf tal-magna tat-tħaffir huma aktar mgħaġġla miċ-ċentru tal-magni, u l-veloċità tal-magħżel hija madwar 20,000 rpm. Minħabba l-ħeffa u d-daqs żgħir tagħha, il-veloċità tal-ipproċessar u tar-rispons tas-sistema CNC hija sinifikament aħjar minn dik taċ-ċentru tal-magni. Għalhekk, il-ħiliet tat-tqattigħ tat-tħin tat-tħin b'dijametru żgħir, veloċità għolja u għalf b'ċiklu żgħir jistgħu jintgħażlu biex itejbu l-effiċjenza tal-produzzjoni u l-eżattezza tal-maċinazzjoni. Fl-istess ħin, minħabba l-forza baxxa tat-tħin, id-deformazzjoni termali tal-biċċa tax-xogħol hija mnaqqsa, il-fond tat-tħin huwa żgħir, il-veloċità tal-għalf hija aktar mgħaġġla, u l-finitura tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol ipproċessata hija relattivament għolja.
Iċ-ċentru tat-tħaffir u t-tapping jiffoka fuq qtugħ ħafif, li jintegra t-tħaffir, it-tapping u t-tħin. Il-forza tat-torsjoni hija iżgħar minn dik taċ-ċentru tal-magni, iżda l-veloċità tal-magni hija mgħaġġla u l-veloċità tal-ispostament hija mgħaġġla. Ix-xaft ewlieni huwa bażikament BT30. Prinċipalment jipproċessa metalli mhux tal-ħadid bħal partijiet ta ’die-casting ta’ liga ta ’aluminju, partijiet ta’ aluminju, u elettrodi tar-ram. Iċ-Ċentru tat-Tħaffir għandu tliet mudelli: tv510, v600, u v700 għalik minn fejn tista 'tagħżel.
2. Karatteristiċi u skala ta 'tagħmir tal-magni tal-inċiżjoni u tat-tħin
Fl-aħħar ftit snin, il-magni tal-inċiżjoni u tat-tħin ammontaw għal sehem kbir fl-użu taċ-ċentri tal-magni cnc. Imma issa, il-karatteristiċi ta 'veloċità għolja taċ-ċentri tal-magni ġenerali gradwalment għamlu magni tal-inċiżjoni u tat-tħin li ma jintużawx ħafna. Meta tara l-isem ta 'xi ħaġa, taħseb fil-funzjoni tagħha. Jista 'jkun imnaqqax jew mitħun. Fuq il-bażi tal-magna tat-tinqix, il-qawwa tax-xaft prinċipali u l-mutur servo tiżdied, u tinżamm il-kapaċità li tiflaħ is-sodda. Fl-istess ħin, il-veloċità tal-magħżel tibqa 'l-istess, u l-eżattezza tagħha hija relattivament għolja. L-għodod tal-magni tal-inċiżjoni u tat-tħin qed jiżviluppaw ukoll fid-direzzjoni ta 'veloċità għolja, li hija wkoll komunement imsejħa magna ta' veloċità għolja. Għandu kapaċità qawwija ta 'qtugħ u preċiżjoni għolja fil-maċinazzjoni. Jista 'wkoll jipproċessa direttament materjali b'ebusija' l fuq minn HRC60 għal iffurmar ta 'darba.
Fil-qosor, il-klijenti u l-ħbieb jistgħu jagħmlu għażla raġonevoli ta 'tagħmir skont ir-rekwiżiti tal-partijiet tal-ipproċessar primarju tagħhom. Ipprova ma tippreżentax is-sitwazzjoni ta 'karrettun żgħir miġbud miż-żwiemel, għax dan jikkawża aktar ħsara lit-tagħmir.
