Forom tal-injezzjoni f'munzelli huma tip ġdid ta 'moffa tal-injezzjoni li hija effiċjenti ħafna, veloċi, u tiffranka l-enerġija-, u gradwalment qed jiġu promossi u użati f'pajjiżi. B'differenza mill-forom konvenzjonali, il-kavitajiet ta 'forom ta' injezzjoni f'munzelli huma mqassma fuq żewġ saffi jew aktar, irranġati b'mod li jikkoinċidu, essenzjalment jikkombinaw settijiet ta 'moffa multipli.
Tipikament, meta l-magni tal-iffurmar tal-injezzjoni jintużaw ma 'forom konvenzjonali, il-volum tal-injezzjoni tagħhom u l-puplesija tal-ftuħ tal-moffa jintużaw biss f'20% -40% tal-kapaċità nominali tagħhom, jonqsu milli jutilizzaw bis-sħiħ il-prestazzjoni tal-magna. Meta mqabbla ma 'forom konvenzjonali, forom ta' injezzjoni f'munzelli jżidu biss il-forza tal-ikklampjar b'5% -10%, iżda jistgħu jżidu l-produzzjoni b'90% -95%, itejbu b'mod sinifikanti l-utilizzazzjoni u l-produttività tat-tagħmir filwaqt li jnaqqsu l-ispejjeż.
Forom ta 'injezzjoni f'munzelli huma l-aktar adattati għall-iffurmar ta' partijiet kbar u ċatti, partijiet baxxi tal--qoxra tal-kavità, partijiet żgħar, b'ħafna-kavità rqiqa-b'ħitan, u partijiet li jeħtieġu produzzjoni tal-massa.
I. Konsiderazzjonijiet tad-Disinn għal Forom ta' Injezzjoni Stacked
Forom ta 'injezzjoni f'munzelli, bħala tip ġdid ta' teknoloġija tal-moffa, għaddew minn żvilupp kontinwu, speċjalment bl-integrazzjoni tat-teknoloġija hot runner, li jagħmilha teknoloġija avvanzata-fl-iżvilupp tal-forom tal-plastik illum. It-teoriji tradizzjonali tad-disinn tal-moffa m'għadhomx applikabbli għad-disinn tal-moffa tal-injezzjoni f'munzelli. Għalhekk, hemm bżonn urġenti li tiġi żviluppata teorija tad-disinn tal-moffa kompletament ġdida biex tiggwida d-disinn ta 'forom ta' injezzjoni f'munzelli. Dan li ġej se jispjega l-punti ewlenin tad-disinn ta 'forom ta' injezzjoni f'munzelli.
1. Volum Massimu ta 'Injezzjoni tal-Magni tal-Fulding ta' Injezzjoni
Forom ta 'injezzjoni f'munzelli jistgħu jużaw jew runners kesħin jew runners sħun. Meta tuża runner kiesaħ, l-ammont ta 'plastik użat għas-solidifikazzjoni fis-sistema ta' gating jeħtieġ li jiġi kkunsidrat. Meta tuża hot runner, li tikseb produzzjoni ta 'solidifikazzjoni mingħajr -ritorn, il-materjal fil-pjanċa hot runner u ż-żennuna prinċipali ċentrali ma jaffettwax il-volum ta' injezzjoni meħtieġ tal-moffa u jista 'jiġi injorat. Għalhekk, il-volum massimu tal-injezzjoni tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni għandu jiġi determinat fuq bażi ta' każ-b'-każ.
2. Pressjoni tal-Injezzjoni tal-Magni tal-Fulding tal-Injezzjoni
Il-verifika tal-pressjoni tal-injezzjoni tiċċekkja prinċipalment jekk il-pressjoni tal-injezzjoni tistax tissodisfa r-rekwiżiti tal-iffurmar. Għal forom ta 'injezzjoni f'munzelli, li l-aktar iffurmaw partijiet tal-plastik b'ħitan irqaq-b'żoni proġettati kbar u mogħdijiet ta' fluss twal, pressjoni ta 'injezzjoni ogħla u veloċità ta' injezzjoni huma meħtieġa matul il-proċess tal-mili. Il-forom hot runner, minħabba t-teknoloġija hot runner tagħhom, jistgħu jittrasmettu aħjar il-pressjoni tal-injezzjoni meta mqabbla mal-forom tar-runner kiesaħ, u b'hekk jeħtieġu pressjoni tal-injezzjoni aktar baxxa. Madankollu, minħabba l-mogħdija tal-fluss miżjuda u ż-żona proġettata, jeħtieġu pressjoni ta 'injezzjoni ogħla minn forom ta' runner kiesaħ b'saff wieħed-. Meta tivverifika l-pressjoni tal-injezzjoni, il-pressjoni tal-injezzjoni tal-parti tal-plastik għandha tiġi determinata abbażi tal-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni ta 'diversi plastiks u analiżi tal-fluss ta' simulazzjoni tal-kompjuter, u mbagħad imqabbla mal-pressjoni nominali tal-injezzjoni tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni.
3. Forza massima tal-Iklampjar tal-Magni tal-Moulding tal-Injezzjoni
Il-kavitajiet ta 'moffa ta' injezzjoni f'munzelli huma rranġati "dahar-sa-dahar," teoretikament jippermettu li jinkiseb kwalunkwe numru ta 'munzelli fuq l-istess magna tal-iffurmar tal-injezzjoni mingħajr ma tiżdied il-forza tal-ikklampjar. Madankollu, minħabba li ż-żennuna prinċipali ċentrali u l-manifold ta 'moffa ta' injezzjoni f'munzelli jżidu l-kanal tal-fluss, iż-żona proġettata tal-parti tal-plastik flimkien mas-sistema ta 'gating fuq il-wiċċ tal-firda hija akbar. Barra minn hekk, ir-runner estiż minħabba l-istivar jirriżulta f'telf ta 'pressjoni akbar minn moffa konvenzjonali ta' saff wieħed -, li jwassal għal żieda korrispondenti fil-pressjoni tal-injezzjoni u l-pressjoni tal-kavità. Għalhekk, il-forza tal-ikklampjar tiżdied. Meta tivverifika l-forza tal-ikklampjar, tiżdied b'10%-15% meta mqabbla mal-istess moffa b'saff wieħed hija relattivament sikura.
4. Injezzjoni Moulding Magni Ftuħ Stroke
Forom ta ' injezzjoni f'munzelli parti u eject il-parti tal-plastik fuq żewġ livelli. Meta tivverifika l-puplesija tal-ftuħ, għal magni tal-iffurmar tal-injezzjoni li jużaw mekkaniżmu ta 'ikklampjar mekkaniku idrawliku-, il-ħxuna tal-moffa m'għandhiex għalfejn tiġi kkunsidrata. Madankollu, meta l-moffa tal-injezzjoni f'munzelli jkollha mekkaniżmu tal-ġbid tal-ġenb-qalba tal-firda-, għandha titqies l-influwenza tad-distanza tal-ġbid tal-qalba-.
Jekk jintuża mekkaniżmu sinkroniku tal-ftuħ tal-moffa, bħal ger u xtilliera jew krank-apparat tal-ftuħ tal-moffa tal-virga tal-konnessjoni bl-istess proporzjon ta 'trażmissjoni, il-puplesija ta' kull saff f'moffa ta 'injezzjoni f'munzelli mhix limitata mill-għoli tal-prodott. Il-puplesija tal-ftuħ tal-moffa tagħha hija N darbiet il-puplesija massima tal-ftuħ tas-saff fil-moffa b'ħafna -saff (N huwa n-numru ta 'saffi fil-moffa tal-injezzjoni f'munzelli).
5. Tul taż-Żennuna Prinċipali
Iż-żennuna prinċipali taċ-ċentru m'għandhiex tkun twila wisq jew qasira wisq. Dan jiżgura li meta l-moffa tagħlaq, iż-żennuna prinċipali taċ-ċentru mhux se taqbeż id-distanza massima li ż-żennuna tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni tista 'tirtira jew tavvanza fuq il-bażi tal-magna. Peress li ż-żennuna ewlenija taċ-ċentru timxi flimkien mal-parti tan-nofs tal-moffa waqt il-firda, għandu jiġi żgurat li ż-żennuna prinċipali taċ-ċentru tibqa 'fis-sezzjoni tal-moffa fissa wara l-ftuħ tal-moffa biex tevita li tfur mir-ras taż-żennuna prinċipali taċ-ċentru milli taqtir fuq il-ħajt tal-kavità fissa tal-moffa.
6. Sistema ta 'Gating
Forom ta ' injezzjoni f'munzelli jistgħu jużaw jew sistema ta ' gating runner konvenzjonali (jiġifieri, sistema ta ' gating runner kiesaħ) jew sistema ta ' gating runner sħun. Is-sistemi hot runner gating jistgħu jittrasferixxu b'mod effettiv il-pressjoni tal-injezzjoni, itejbu l-kwalità tal-iffurmar tal-partijiet tal-plastik u jiffaċilitaw il-produzzjoni awtomatizzata. Madankollu, għandhom ċerti rekwiżiti rigward it-tip ta 'plastik użat, u s-sistemi hot runner huma għaljin. Meta tuża sistemi ta 'runner kiesaħ, il-kwalità tal-iffurmar tal-partijiet tal-plastik hija kemmxejn aktar baxxa, iżda l-ipproċessar tal-moffa huwa aktar faċli, li jirriżulta fi spejjeż aktar baxxi. Għalhekk, l-għażla tas-sistema ta ' gating tiddependi fuq iċ-ċirkostanzi speċifiċi.
7. Sistema ta 'Kontroll tat-Temperatura tal-Moffa
It-temperatura tal-moffa hija waħda mill-fatturi importanti li jaffettwaw il-kwalità tal-iffurmar tal-partijiet tal-plastik. Fid-disinn ta 'forom ta' injezzjoni f'munzelli, huwa essenzjali li jiġi żgurat kontroll konsistenti tat-temperatura f'kull kavità. Għal forom ta 'injezzjoni ta' hot runner f'munzelli, biex jitnaqqas it-telf tas-sħana minħabba l-konduzzjoni tas-sħana, iż-żona ta 'kuntatt bejn il-moffa u l-pjanċa hot runner għandha tiġi minimizzata, u pads ta' insulazzjoni tas-sħana xierqa għandhom jiġu installati.
8. Mekkaniżmu tal-Ftuħ tal-Moffa
Biex jiġi żgurat li jinxtorob uniformi tal-partijiet tal-plastik, il-ħin ta 'residenza (ħin tat-tkessiħ) tal-partijiet tal-plastik f'kull kavità għandu jkun ugwali. Għalhekk, forom ta 'injezzjoni f'munzelli għandhom jiżguraw li l-uċuħ tal-firda ta' kull kavità jinfetħu simultanjament. Mekkaniżmi ta 'trasmissjoni ta' ger u rack u mekkaniżmi ta 'rabta mekkanika huma komunement użati bħala mekkaniżmi ta' ftuħ f'forom ta 'injezzjoni f'munzelli. L-ewwel joffri prestazzjoni teknika aħjar u huwa aktar ekonomiku, iżda l-aħħar jipprovdi flessibilità akbar. Il-ftuħ tal-moffa assistit-idrawliku jagħmilha aktar faċli biex jiġi kkontrollat il-ħin tal-ftuħ, iżda l-istruttura hija akbar.
9. Mekkaniżmu ta' Demolding
Ibbażat fuq ir-rekwiżit ta 'ħin ta' tkessiħ ugwali, forom ta 'injezzjoni f'munzelli għandhom jitfgħu l-partijiet tal-plastik f'kull kavità simultanjament. Mekkaniżmi ta' demolding tar-rebbiegħa jew ta'-arja bi pressjoni għolja jistgħu jiksbu dan.
II. Żvilupp u Applikazzjoni ta 'Forom ta' Injezzjoni Stacked fid-dar u barra
Sa minn Diċembru 1940, KNOWLESER kiseb privattiva għal forom f'munzelli. Il-forom tal-injezzjoni f'munzelli tal-lum mhumiex biss irħas mill-forom tradizzjonali ta'-saff wieħed, iżda jżidu wkoll il-flessibilità tal-applikazzjoni tagħhom. Wara deċennji ta 'riċerka u żvilupp, forom ta' injezzjoni f'munzelli evolvew permezz ta 'bidliet strutturali, inklużi forom ta' injezzjoni ta 'saff doppju-cold runner, forom ta' injezzjoni ta 'saff doppju-hot runner, forom ta' injezzjoni ta '3-saff jew 4 saffi f'munzelli, forom ta' injezzjoni f'munzelli ta 'hot runner ta' angolu rett, u forom ta 'injezzjoni li jduru.
1. Xejriet ta 'żvilupp ta' Forom ta 'Injezzjoni Stacked Barra minn Malta
It-teknoloġija tal-moffa tal-injezzjoni f'munzelli bdiet aktar kmieni u hija relattivament matura barra l-pajjiż. Kumpaniji magħrufa sew tal--moffa tal-injezzjoni f'munzelli jinkludu Tradesco, Ferromatik Milacron, Foboha, u Engel. Minħabba l-iżvilupp mgħaġġel tat-teknoloġija hot runner barra l-pajjiż, it-teknoloġija tal-moffa tal-injezzjoni hot runner stacked tintuża ħafna barra l-pajjiż. Barra minn hekk, il-pajjiżi żviluppati huma minn ta 'quddiem ta' teknoloġiji ġodda ta 'moffa ta' injezzjoni f'munzelli, u t-teknoloġija tal-moffa ta 'injezzjoni f'munzelli li jdur żviluppata reċentement wessgħet il-kapaċitajiet ta' applikazzjoni ta 'forom ta' injezzjoni f'munzelli.
Fis-snin 60 u 70, xi kumpaniji barranin bdew jiżviluppaw forom ta 'injezzjoni f'munzelli. Il-kumpanija Svizzera Schottli kienet l-ewwel li żviluppat forom ta 'injezzjoni f'munzelli għal applikazzjonijiet industrijali.
Fl-1980, Johnson T. tal-Ġermanja ddisinja moffa ta 'injezzjoni ta' doppju-runner kiesaħ. Din il-moffa kienet tikkonsisti minn sezzjoni tal-moffa li tiċċaqlaq, sezzjoni tal-moffa fissa, u sezzjoni intermedja. Is-sezzjoni intermedja kienet essenzjalment kontinwazzjoni tar-runner prinċipali, b'runners tal-fergħat u żewġ pjanċi tal-kavità separati. Mekkaniżmi ta 'tfigħ ġew installati kemm fis-sezzjonijiet tal-moffa li jiċċaqilqu kif ukoll fis-sezzjonijiet fissi, bl-użu ta' metodi mekkaniċi, idrawliċi jew pnewmatiċi biex jitfgħu l-parti tal-plastik.
Fl-1989, D. Gener u Wiesbaden-Delkheim iddisinjaw moffa ta' injezzjoni b'saff doppju ta' hot runner-. Kienet ukoll tikkonsisti minn sezzjoni tal-moffa li tiċċaqlaq, sezzjoni tal-moffa fissa, u sezzjoni intermedja. Is-sezzjoni intermedja kienet tinkludi l-hot runner, żennuni sħan għall-għalf tal-materjal fil-kavitajiet, u żewġ pjanċi tal-kavità għall-prodott lest.
Fl-1991, Rozema H. ta' Tradesco Die & Mold iddisinjat moffa ta' injezzjoni f'munzelli b'erba'-saffi. Din il-moffa, ibbażata fuq il-moffa tal-injezzjoni ta 'saff doppju-hot runner, estendiet il-hot runner u żiedet sezzjoni intermedja, tespandi n-numru ta' saffi tal-iffurmar għal erbgħa, u b'hekk żiedet il-produttività erba 'darbiet.
Fl-1992, Hiroo Kasui u Motoo Yamamoto tal-Ġappun ivvintaw moffa ta 'injezzjoni hot runner stack b'żennuni sħun distribwiti b'mod asimmetriku. Madankollu, disinn ta 'runner raġonevoli jista' jikkontrolla l-fluss tat-tidwib fil-kavità tal-moffa biex jinkiseb ekwilibriju.
2. Dinamika ta 'żvilupp ta' Forom ta 'Injezzjoni ta' Munzell fiċ-Ċina
It-teknoloġija tal-moffa tal-injezzjoni tal-munzell ġiet introdotta biss gradwalment fl-industrija tal-moffa ta 'pajjiżi fl-aħħar tas-snin tmenin. Għalhekk, it-teknoloġija tal-moffa tal-injezzjoni tal-munzell ta 'pajjiżi bdiet relattivament tard, u l-proporzjon tal-forom tal-injezzjoni tal-munzell hot runner użati fil-produzzjoni huwa żgħir. Hemm ċertu vojt fid-disinn u l-applikazzjoni meta mqabbel ma 'teknoloġija avvanzata tal-moffa tal-munzell barrani, u f'xi oqsma tekniċi (bħal forom tal-injezzjoni tal-munzell rotanti), iċ-Ċina għadha lavanja vojta. Għalhekk, li qed jiffaċċja kompetizzjoni ħarxa fis-suq, pajjiżna għandu jtejjeb malajr it-teknoloġija tal-moffa tal-injezzjoni tal-munzell tiegħu biex jikseb l-inizjattiva fis-suq internazzjonali u jiżgura s-sopravivenza tal-intrapriżi tiegħu.
Fl-1990, Li Shuzan ta 'Beijing Nru . 13 Plastics Factory pproponiet disinn strutturali għal moffa ta' injezzjoni b'kavità doppja-bl-użu ta 'tmigħ tal-ġenb-xatba. Din il-moffa tnaqqas in-numru ta 'uċuħ tal-firda tal-moffa meta mqabbla mal-punt -tmigħ tal-bieb, li jiffaċilita l-ftuħ sekwenzjali tal-moffa. Madankollu, huwa inaffidabbli meta molding kavitajiet fil-fond jew partijiet li jeħtieġu forza sinifikanti demolding.
Fl-1992, Bu Jianxin ta 'l-Iskola ta' l-Industrija tad-Dawl ta 'Changzhou introduċa moffa ta' injezzjoni ta 'kavità doppja-bl-użu ta' għalf kemm tal-ġenb-xatba kif ukoll tal-punt-. Il-kavità ta 'fuq tuża tmigħ tal-ġenb-xatba, u l-kavità t'isfel tuża tmigħ tal-punt-xatba. Il-firda sekwenzjali tinkiseb bl-użu ta 'ganċijiet li jillimitaw u pjanċi li jillimitaw, li jippermettu l-iffurmar ta' tipi differenti ta 'partijiet tal-plastik.
Fl-1995, Yi Qing iddisinja moffa speċjali ta 'injezzjoni ta' kavità doppja-b'sistema ta 'runner prinċipali ta' żewġ-stadji. Ir-runner prinċipali tal-ewwel-stadju għandu skanalatura countersunk fin-naħa ta' fuq. Il-platen tal-moffa li jiċċaqlaq imexxi l-pjanċa ta 'l-ejector tal-moffa fissa biex tneħħi l-parti tal-plastik permezz ta' drive tal-katina. L-iżvantaġġi tiegħu jinkludu l-ħtieġa li testendi ż-żennuna tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni għall-moffa fissa biex tinjetta l-bronżina prinċipali tar-runner, u sistema ta 'gating goffa.
Fl-1997, Li Shu u Chuan Chengzhi iddisinjaw moffa ta 'injezzjoni ta' hot runner doppju-saff għall-produzzjoni ta 'strixxi tas-siġillar tal-bibien u t-twieqi tal-karozzi. Din il-moffa qabdet iċ-ċentru u ttrasferiet plastik imdewweb mit-tarf tal-moffa għall-pjanċa tar-runner. Il-moffa tista 'tifforma żewġ settijiet ta' partijiet tal-plastik f'ċiklu wieħed ta 'injezzjoni, kull sett li fih erba' strixxi tas-siġillar (quddiem, lura, xellug u lemin). It-tmien strixxi tas-siġillar użati fuq żewġ karozzi jistgħu jiġu ffurmati f'operazzjoni waħda.
Fl-1999, Wang Yuexing ta 'Zhejiang Weixing Group iddisinja moffa ta' injezzjoni ta '-effiċjenza għolja ta' nofs-tip doppju-saff. Qasam par ta 'nofs -slider blocks, li jirriżulta fi struttura sempliċi tal-moffa, spejjeż ta' manifattura aktar baxxi, doppju tan-numru ta 'kavitajiet, ċikli iqsar tal-iffurmar tal-injezzjoni, u effiċjenza ogħla tal-produzzjoni.
Fl-2000, Feng Xiaozhong et al. introduċa moffa ta' injezzjoni b'saff doppju ta' gate mgħaddas-għall-brieret tal-ħġieġ likur. Din il-moffa tippermetti separazzjoni fil--moffa ta 'kull saff ta' partijiet tal-plastik mill-materjal issolidifikat tar-runner, u l-uċuħ tal-firda ta 'kull saff jistgħu jiġu ejected simultanjament. Dan jissimplifika l-istruttura tal-moffa, inaqqas ir-rekwiżiti għad-distanza tal-firda, u jiffaċilita l-produzzjoni awtomatizzata. Madankollu, jeħtieġ affidabilità għolja tal-partijiet tal-plastik li jibqgħu fil-moffa u bushing tar-runner prinċipali imdawwar fil-fond. Fl-2003, Yan Yalin u Huang Xiaoyan iddisinjaw moffa ta 'injezzjoni ta' -angolu rett ta 'hot runner f'munzelli. Din il-moffa bidlet il-pożizzjoni tal-bieb, u poġġieha fin-nofs f'angolu rett mad-direzzjoni tal-ftuħ tal-moffa. Filwaqt li teħtieġ magna tal-iffurmar tal-injezzjoni ta '-angolu rett, eliminat il-ħtieġa għal estensjoni ta' hot runner, tnaqqas id-distanza li l-plastik imdewweb jivvjaġġa miż-żennuna tal-injezzjoni għall-manifold u ssimplifika d-disinn strutturali.
Fl-2004, Chen Jianling, Liu Tinghua, u oħrajn iddisinjaw moffa hot runner f'munzelli għal kaxxi tal-ippakkjar tas-CD. Bl-użu ta '-vireg tal-irbit tad-distanza fissi għall-ftuħ sekwenzjali tal-moffa, għandu struttura kompatta, ekonomija eċċellenti, ħaddiema mnaqqsa, effiċjenza mtejba b'mod sinifikanti, u kwalità tal-prodott żgurata.
Fl-2007, Shen Honglei u oħrajn iddisinjaw moffa f'munzelli hot runner għad-detenturi tas-CD. Din il-moffa timpjega struttura ta 'hot runner ta' saff doppju-, li tutilizza gerijiet, xtillieri, u ċilindri idrawliċi biex tikseb ftuħ sekwenzjali tal-moffa u ejection tal-parti. Il-partijiet prodotti jissodisfaw ir-rekwiżiti dimensjonali u tad-dehra, itejbu b'mod sinifikanti l-effiċjenza tal-produzzjoni u jnaqqsu ħafna l-ispejjeż tal-produzzjoni u r-rati tal-fdalijiet.
Fl-2008, Wang Zhenbao et al. applikat teknoloġija CAE għad-disinn ta 'forom ta' injezzjoni f'munzelli. Bl-użu ta 'softwer ta' analiżi Moldflow, huma simulaw b'mod dinamiku l-proċess tal-iffurmar ta 'pannell tal-arja kondizzjonata f'munzelli billi janalizzaw il-proċessi tal-mili tal-plastik, iż-żamma tal-pressjoni u t-tkessiħ. Huma analizzaw il-fatturi ewlenin li jaffettwaw il-proċess tal-iffurmar u ottimizzaw il-parametri tal-proċess.
III. Konklużjoni
L-użu ta 'forom ta' injezzjoni f'munzelli, speċjalment forom ta 'injezzjoni f'munzelli hot runner, jistgħu jutilizzaw bis-sħiħ il-kapaċitajiet ta' magni tal-iffurmar tal-injezzjoni, jiffrankaw riżorsi ta 'ħaddiema u tagħmir, u jtejbu ħafna l-effiċjenza tal-produzzjoni. Għalkemm il-forom tal-injezzjoni f'munzelli għandhom spejjeż ogħla ta 'disinn u manifattura, titjib fl-oqsma li ġejjin jista' jnaqqas b'mod sinifikanti l-ispejjeż tal-moffa u jespandi l-firxa tal-applikazzjoni tagħhom:
1. Ittejjeb it-teorija tad-disinn ta 'forom ta' injezzjoni f'munzelli u tqassar iċ-ċiklu ta 'R&D;
2. Estendi l-ħajja tas-servizz tal-komponenti ewlenin (bħal elementi ta 'tisħin u elementi ta' kontroll tat-temperatura);
3. Agħmel forom ta 'injezzjoni f'munzelli kompatibbli ma' tagħmir ordinarju għall-iffurmar ta 'injezzjoni;
4. Uża teknoloġija CAD/CAE/CAM għad-disinn, l-analiżi, u l-manifattura biex tottimizza l-istruttura tal-moffa;
5. Istandardizza u tikkummerċjalizza partijiet komuni għal forom ta 'injezzjoni f'munzelli;
6. Ittejjeb il-kapaċitajiet tat-trażmissjoni tal-pressjoni biex tagħmilhom adattati għall-produzzjoni ta' partijiet tal-plastik b'ħitan-ħoxnin;
7. Ottimizza l-parametri tal-proċess ta 'molding ta' injezzjoni f'munzelli;
8. Ikseb awtomazzjoni sħiħa ta 'molding ta' injezzjoni f'munzelli.
