Magna tat-torn CNC hija tip ta 'għodda awtomatika ta' preċiżjoni għolja u ta 'effiċjenza għolja. L-użu tat-torn CNC jista 'jtejjeb l-effiċjenza tal-ipproċessar u joħloq aktar valur. L-emerġenza tat-torn CNC tagħmel l-intrapriżi jeħilsu mit-teknoloġija tal-ipproċessar b'lura. It-teknoloġija tal-ipproċessar tat-torn hija simili, iżda minħabba li t-torn CNC huwa morsa ta 'darba u pproċessar awtomatiku kontinwu biex jitlestew il-proċessi kollha tat-tidwir, l-aspetti li ġejjin għandhom jingħataw attenzjoni.
Għażla raġonevoli ta 'ammont ta' qtugħ
Għall-ipproċessar tal-qtugħ tal-metall b'effiċjenza għolja, il-materjal li għandu jiġi pproċessat, l-għodod tal-qtugħ, u l-kundizzjonijiet tat-tqattigħ huma t-tliet elementi ewlenin. Dawn jiddeterminaw il-ħin tal-ipproċessar, il-ħajja tal-għodda u l-kwalità tal-ipproċessar. Il-metodu ekonomiku u effettiv tal-magni għandu jkun għażla raġonevoli ta' kondizzjonijiet ta' tqattigħ.
It-tliet elementi tal-kundizzjonijiet tat-tqattigħ: il-veloċità tat-tqattigħ, ir-rata tal-għalf u l-fond tal-qatgħa jikkawżaw direttament ħsara lill-għodda. Biż-żieda fil-veloċità tat-tqattigħ, it-temperatura tal-ponta tal-għodda se togħla, li se tikkawża użu mekkaniku, kimiku u termali. Il-veloċità tat-tqattigħ żdiedet b'20%, il-ħajja tal-għodda se titnaqqas b'1/2.
Ir-relazzjoni bejn il-kundizzjoni tal-għalf u l-użu fuq wara tal-għodda sseħħ f'firxa żgħira ħafna. Madankollu, ir-rata tal-għalf hija kbira, it-temperatura tat-tqattigħ togħla, u l-ilbies ta 'wara huwa kbir. Għandha inqas influwenza fuq l-għodda mill-veloċità tat-tqattigħ. Għalkemm l-influwenza tal-fond tat-tqattigħ fuq l-għodda mhijiex kbira daqs il-veloċità tat-tqattigħ u r-rata tal-għalf, meta taqta 'f'fond żgħir ta' qatgħa, il-materjal li għandu jinqata 'se jipproduċi saff imwebbes, li se jaffettwa wkoll il-ħajja tal-għodda.
L-utent għandu jagħżel il-veloċità tat-tqattigħ li għandha tintuża skont il-materjal ipproċessat, l-ebusija, l-istat tat-tqattigħ, it-tip ta 'materjal, ir-rata ta' għalf, il-fond tal-qatgħa, eċċ.
L-għażla tal-kundizzjonijiet tal-ipproċessar l-aktar xierqa tintgħażel fuq il-bażi ta' dawn il-fatturi. Regolari, ilbies stabbli u lonġevità huma l-kundizzjonijiet ideali.
Madankollu, f'operazzjonijiet attwali, l-għażla tal-ħajja tal-għodda hija relatata mal-użu tal-għodda, il-bidliet dimensjonali li għandhom jiġu pproċessati, il-kwalità tal-wiċċ, il-qtugħ tal-istorbju, u l-ipproċessar tas-sħana. Meta jiġu ddeterminati l-kundizzjonijiet tal-ipproċessar, jeħtieġ li ssir riċerka skont is-sitwazzjoni attwali. Għal materjali diffiċli biex jiġu pproċessati bħal azzar li ma jissaddadx u ligi reżistenti għas-sħana, jistgħu jintużaw coolants jew xfafar b'riġidità tajba.
Kif tiddetermina t-tliet elementi tal-qtugħ
Kif tagħżel b'mod korrett dawn it-tliet elementi huwa kontenut ewlieni tal-kors tal-prinċipju tal-qtugħ tal-metall. Il-prinċipji bażiċi għall-għażla ta' dawn it-tliet elementi huma:
(1) Veloċità tat-tqattigħ (veloċità lineari, veloċità ċirkonferenzjali) V (m / min)
Biex tagħżel in-numru ta 'revoluzzjonijiet tal-magħżel kull minuta, l-ewwel trid tkun taf kemm għandha tkun il-veloċità lineari tat-tqattigħ V. L-għażla ta 'V: tiddependi fuq il-materjal tal-għodda, materjal tal-biċċa tax-xogħol, kundizzjonijiet tal-ipproċessar, eċċ.
Materjal tal-għodda:
Għall-karbur tas-siment, V jista' jkun ogħla, ġeneralment aktar minn 100 m/min. Ġeneralment, il-parametri tekniċi huma pprovduti meta tixtri x-xafra:
Kemm-il veloċità lineari tista' tintgħażel meta tipproċessa liema materjal. Azzar ta' veloċità għolja: V jista' jkun baxx biss, ġeneralment mhux aktar minn 70 m/min, u fil-biċċa l-kbira tal-każijiet, huwa inqas minn 20-30 m/min.
Materjal tal-biċċa tax-xogħol:
Għal ebusija għolja, il-valur ta' V huwa baxx; għall-ħadid fondut, il-valur ta' V huwa baxx. Meta l-materjal tal-għodda huwa karbur simentat, jista 'jkun 70 ~ 80 m / min; għal azzar b'livell baxx ta' karbonju, V jista' jkun aktar minn 100 m/min. Għal metalli mhux tal-ħadid, V jista 'jkun ogħla (100 ~ 200m / min). Għall-azzar imwebbes u l-azzar li ma jissaddadx, V għandu jkun aktar baxx.
Kondizzjonijiet ta' l-ipproċessar:
Għall-magni mhux maħduma, V għandu jkun aktar baxx; għall-irfinar, V għandu jkun ogħla. Is-sistema riġida tal-għodda tal-magna, il-biċċa tax-xogħol, u l-għodda hija fqira, u V hija ssettjata li hija baxxa. Jekk l-S użat mill-programm CNC huwa n-numru ta 'revoluzzjonijiet tal-magħżel kull minuta, allura S għandu jiġi kkalkulat skont id-dijametru tal-biċċa tax-xogħol u l-veloċità lineari tat-tqattigħ V: S (dawriet tal-magħżel kull minuta) = V (veloċità lineari tat-tqattigħ) * 1000 / (3.1416 * Dijametru tal-biċċa tax-xogħol) Jekk il-programm CNC juża veloċità lineari kostanti, allura S jista 'juża direttament il-veloċità tal-linja
2) Ammont tal-għalf (ammont tat-tqattigħ)
F jiddependi prinċipalment fuq ir-rekwiżiti tal-ħruxija tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol. Meta tlesti, ir-rekwiżiti tal-wiċċ huma għoljin, u l-ammont tat-tqattigħ huwa żgħir: 0.06 ~ 0.12mm / rotazzjoni tal-magħżel. Meta tkun ħarxa, huwa aħjar li tkun akbar. Prinċipalment jiddependi fuq is-saħħa tal-għodda, ġeneralment 0.3 jew aktar, is-saħħa tal-għodda hija fqira meta l-angolu ewlieni tal-ispazju ħieles tal-għodda huwa kbir, żid WeChat: steven52014 biex tibgħat kopja tat-tutorja tal-makroprogramm, l-ammont ta 'għalf tal-għodda ma jistax ikun kbir wisq. Barra minn hekk, għandha tiġi kkunsidrata wkoll il-qawwa tal-għodda tal-magna, ir-riġidità tal-biċċa tax-xogħol u l-għodda. Il-programm CNC juża żewġ unitajiet ta 'rata ta' għalf: mm / min, mm / magħżel għal kull rivoluzzjoni, l-unità użata hawn fuq hija mm / magħżel għal kull rivoluzzjoni, jekk tuża mm / min, tista 'tuża l-formula biex tikkonverti: għalf kull minuta =għal kull ammont ta' tidwir fl-għodda * dawriet taż-żarżur kull minuta
(3) Fond tat-tqattigħ (fond tat-tqattigħ)
Meta tispiċċa, ġeneralment jista 'jkun inqas minn 0.5 (valur tar-raġġ). Meta tkun ħarxa, jiġi ddeterminat skont is-sitwazzjoni tal-biċċa tax-xogħol, l-għodda u l-għodda tal-magna. Ġeneralment, torn żgħir (id-dijametru massimu tal-ipproċessar huwa inqas minn 400mm) jintuża għat-tidwir Nru 45 azzar fl-istat normalizzat, u l-fond tat-tqattigħ fid-direzzjoni tar-raġġ ġeneralment ma jaqbiżx il-5mm. Innota wkoll li jekk il-veloċità tal-magħżel tat-torn tadotta regolazzjoni ordinarja tal-veloċità tal-konverżjoni tal-frekwenza, meta l-veloċità tal-magħżel kull minuta hija baxxa ħafna (inqas minn 100 ~ 200 rpm), il-qawwa tal-ħruġ tal-mutur se titnaqqas b'mod sinifikanti. Ir-rata tal-fond u tal-għalf tista' tinkiseb biss żgħira ħafna.
Agħżel għodda raġonevolment
1. Meta ddawwar aħrax, agħżel għodda b'saħħa għolja u durabilità tajba biex tissodisfa r-rekwiżiti ta 'ħtif kbir ta' wara u għalf kbir meta ddawwar mhux maħdum.
2. Meta tlesti d-dawrien, agħżel għodod ta 'preċiżjoni għolja u durabbli biex tiżgura r-rekwiżiti tal-preċiżjoni tal-magni.
3. Sabiex jitnaqqas il-ħin tal-bidla tal-għodda u jiġi ffaċilitat l-issettjar tal-għodda, għandhom jintużaw kemm jista 'jkun skieken ikklampjati bil-magna u xfafar ikklampjati bil-magni.
Għażla raġonevoli ta 'fixtures
1. Ipprova uża tagħmir ġenerali biex ikklampja l-biċċa tax-xogħol, evita li tuża tagħmir speċjali;
2. Il-parti li tqiegħed id-datum tikkoinċidi biex tnaqqas l-iżball tal-pożizzjonament.
Iddetermina r-rotta tal-ipproċessar
Ir-rotta tal-ipproċessar hija l-mogħdija tal-moviment u d-direzzjoni tal-għodda relattiva għall-parti matul l-ipproċessar tal-għodda tal-magni kkontrollata mill-indiċi.
1. Għandu jkun kapaċi jiżgura l-preċiżjoni tal-ipproċessar u r-rekwiżiti tal-ħruxija tal-wiċċ;
2. Ir-rotta tal-ipproċessar għandha titqassar kemm jista' jkun biex jitnaqqas il-ħin tal-ivvjaġġar bl-idle tal-għodda.
Ir-relazzjoni bejn ir-rotta tal-ipproċessar u l-allowance tal-ipproċessar
Fil-preżent, bil-kundizzjoni li t-torn CNC għadu ma laħaqx l-użu popolari, il-marġni żejjed fuq il-vojt, speċjalment il-marġini li fih is-saff iebes tal-forġa u l-ikkastjar tal-ġilda, għandu jkun irranġat fuq it-torn ordinarju għall-ipproċessar. Jekk għandek tuża torn CNC biex tipproċessa, għandek bżonn toqgħod attent għall-arranġament flessibbli tal-programm.
Punti ewlenin tal-installazzjoni tal-apparat
Fil-preżent, il-konnessjoni bejn iċ-chuck idrawliku u ċ-ċilindru tal-ikklampjar idrawliku hija realizzata minn virga tal-irbit. Il-punti ewlenin tal-ikklampjar taċ-chuck idrawliku huma kif ġej: L-ewwel, uża id li tiċċaqlaq biex tneħħi l-ġewż fuq iċ-ċilindru idrawliku, neħħi t-tubu tal-ġibda, u iġbedha 'l barra mit-tarf ta' wara tal-magħżel. Uża id li tiċċaqlaq biex tneħħi l-kamin tat-twaħħil taċ-chuck biex tneħħi ċ-chuck.
