1. Pressjoni
Il-pressjoni operattiva pprovduta mis-sistema tal-pressjoni tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni (pompa taż-żejt) jew mutur servo tintuża prinċipalment f'diversi proċeduri bħal injezzjoni, tidwib, ftuħ/għeluq tal-moffa, tfigħ, unità tal-injezzjoni, u ġbid tal-qalba. Wara li l-parametri rilevanti jiddaħħlu fil-pannell tal-kontroll tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni, il-proċessur jikkonvertihom f'sinjali għal kull proċedura, u b'hekk jikkontrolla l-pressjoni meħtieġa għal kull azzjoni.
Il-prinċipju għall-issettjar tal-pressjoni huwa: il-forza korrispondenti biex tegħleb ir-reżistenza tal-azzjoni, iżda l-valuri tal-parametri jeħtieġ li jiġu aġġustati kif xieraq biex jaqblu mal-veloċità tal-azzjoni.
2. Veloċità
Il-veloċità operattiva (rata tal-fluss taż-żejt idrawliku tas-sistema) meħtieġa biex titlesta kull proċedura ta 'azzjoni flimkien mal-pressjoni msemmija hawn fuq. Il-livelli bażiċi tal-veloċità huma distinti kif ġej: Bil-mod 0.1-10, Medju 11-30, Medju 31-60, Għoli 61-99.
1. Il-kontroll tal-veloċità tal-injezzjoni jinvolvi l-issettjar ta 'valuri differenti għal strutturi u materjali differenti tal-prodott. Biex nevitaw il-konfużjoni, aħna mhux se niddistingwu bejn (plastiks ta' inġinerija/għan-ġenerali, plastiks kristallini/amorfu, plastiks ta'-temperatura għolja/-temperatura baxxa, plastiks artab/iebsin) hawn. Il-veloċità tal-injezzjoni hija element ta 'proċess relattivament diffiċli biex jiġi kkontrollat fl-iffurmar tal-injezzjoni, b'differenza minn elementi oħra tal-proċess li għandhom data standard għal referenza (dan se jiġi spjegat fid-dettall aktar tard).
L-issettjar tal-valuri tal-veloċità tal-injezzjoni prinċipalment isegwi dawn il-punti:
Ibbażat fuq il-flussabilità tal-materjal; plastik artab bħal PP, LDPE, TPE, TPR, TPU, u PVC għandhom fluss tajjeb u reżistenza baxxa għall-kavità waqt il-mili. Ġeneralment, tista 'tintuża veloċità ta' injezzjoni aktar baxxa biex timla l-kavità. Plastiks ta' viskożità medja -użati b'mod komuni bħal ABS, HIPS, GPPS, POM, PMMA, PC+ABS, kolla tat-tip Q-, kolla tat-tip K-, u HDPE għandhom fluss kemmxejn fqir. Meta l-ħtieġa ta 'tleqqija tal-prodott ma tkunx għolja jew il-ħxuna tal-prodott tkun moderata (ħxuna tal-ħajt jew ħxuna tal-qalba li taqbeż 1.5mm), tista' tintuża veloċità medja tal-injezzjoni. Bil-maqlub, il-veloċità tal-injezzjoni għandha tiżdied b'mod xieraq skont l-istruttura tal-prodott jew ir-rekwiżiti tad-dehra.
Plastiks tal-inġinerija bħal PC, PA + GF, PBT + GF, u LCP għandhom fluss fqir u ġeneralment jeħtieġu injezzjoni b'veloċità għolja -, speċjalment materjali b'GF miżjud (fibra tal-ħġieġ). Jekk il-veloċità tal-injezzjoni tkun bil-mod wisq, tikkawża f'wiċċ l-ilma severa tal-fibra tal-wiċċ (strixxi tal-fidda).
2. Kontroll tal-veloċità tad-Dewweb;
Dan il-parametru huwa wieħed mill-aktar proċessi faċilment injorati fix-xogħol ta 'kuljum, peress li ħafna mill-kollegi jemmnu li dan il-proċess għandu ftit impatt fuq l-iffurmar u li l-parametri jistgħu jiġu aġġustati b'mod arbitrarju biex jipproduċu prodott. Madankollu, fl-iffurmar tal-injezzjoni, il-parametri tat-tidwib huma importanti daqs il-veloċità tal-injezzjoni. Il-veloċità tat-tidwib taffettwa direttament l-effett tat-taħlit tat-tidwib, iċ-ċiklu tal-iffurmar, u aspetti importanti oħra.
3. Kontroll tal-Veloċità tal-Ftuħ u l-Għeluq tal-Mould;
Parametri differenti huma stabbiliti għal strutturi differenti tal-moffa. Pereżempju, għal żewġ-forom ċatti tal-pjanċa, l-aġġustament għall-għeluq tal-moffa-veloċità għolja qabel ma jibda l-għeluq tal-moffa bi pressjoni baxxa-u l-aġġustament għal ftuħ mgħaġġel tal-moffa wara li l-prodott iħalli l-kavità tal-moffa jistgħu jtejbu b'mod effettiv l-effiċjenza tal-produzzjoni. Madankollu, għal forom b'partijiet li jiżżerżqu, il-bidla bejn il-veloċitajiet tal-ftuħ tal-moffa mgħaġġla u bil-mod jeħtieġ li tiġi determinata abbażi tal-għoli u l-istruttura tal-partijiet li jiżżerżqu. Strutturi speċjali tal-moffa u forom tal-ġbid tal-qalba- huma spjegati fid-dettall f'kapitoli aktar tard minħabba l-kumplessità tagħhom.
4. Kontroll tal-Veloċità tal-Pin tal-Ejector;
Dan jiddependi prinċipalment fuq il-kundizzjoni tad-demolding tal-prodott. Fil-prinċipju, il-veloċità għandha tkun mgħaġġla kemm jista 'jkun filwaqt li tiżgura li l-prodott ma jurix jbajdu, għoli ta' tfigħ eċċessiv, jew deformazzjoni. Inkella, il-parametri jeħtieġ li jiġu aġġustati b'mod xieraq skont is-sitwazzjoni attwali. Naturalment, f'ċirkostanzi normali, l-aġġustament inizjali tal-veloċità ta 'l-ejector għandu jkun b'veloċità medja-baxxa (15% -35%), li tista' effettivament testendi l-ħajja tas-servizz tal-labar ta 'l-ejector u ċ-ċilindri ta' l-ejector.
3. Pożizzjoni
Il-punt tal-bidla bejn veloċitajiet u pressjonijiet differenti f'azzjonijiet varji.
1. Kontroll tal-pożizzjoni tal-injezzjoni;
Waqt id-debugging tal-parametri tal-iffurmar tal-injezzjoni, il-pożizzjoni tal-injezzjoni teħtieġ li tiġi aġġustata skont il-piż tal-unità u l-istruttura tal-prodott. L-aġġustament tal-pożizzjoni abbażi tal-piż tal-unità tal-prodott huwa komunement imsejjaħ bħala li jiddetermina l-ammont meħtieġ ta 'kolla għall-prodott.
Pereżempju: Prodott jiżen bejn wieħed u ieħor 50g u jiġi prodott bl-użu ta 'magna tal-iffurmar tal-injezzjoni 90T. Il-volum teoretiku ta 'injezzjoni ta' din il-magna huwa 120g, u l-puplesija tat-tidwib hija 130mm. Bejn wieħed u ieħor, il-piż tat-tidwib għal kull mm huwa 120g ÷ 130mm=0.92g. Għalhekk, id-distanza tal-injezzjoni għal dan il-prodott hija 50 × 0.92=46mm. Jekk il-pożizzjoni tat-terminazzjoni tat-tidwib hija ssettjata għal 60mm, allura l-kwalità tal-prodott hija bażikament OK meta l-injezzjoni tilħaq 14mm.
(Naturalment, dan ta 'hawn fuq huwa bbażat fuq l-esperjenza u jista' jkollu xi ineżattezzi, peress li ma jsegwix il-formula tal-kalkolu tal-proporzjon tal-kompressjoni tal-kamin minn kotba tat-test-li hija kumplessa wisq, u nemmen li l-biċċa l-kbira tal-kollegi ma jkunux jistgħu jikkalkolawha.) Rigward kif tikkontrolla diversi difetti fi prodotti ffurmati bl-użu tal-pożizzjoni tal-injezzjoni:
2. Kontroll tal-Pożizzjoni tat-Tidwib;
B'mod ġenerali, dan jinvolvi l-issettjar tad-distanza tat-tidwib biex taqbel mal-volum ta 'injezzjoni meħtieġ għall-prodott iffurmat. Il-biċċa l-kbira tal-kollegi jinjoraw it-tliet-pożizzjonijiet tal-bidla tal-istadji tat-tidwib u jiffokaw biss fuq il-pożizzjoni tal-endpoint. Naturalment, għal prodotti ffurmati ta 'diffikultà ġenerali, l-aġġustament tal-pożizzjoni tat-tidwib mhux neċessarjament jeħtieġ li taqleb bejn veloċitajiet veloċi/baxx jew pressjonijiet ta' dahar għolja/baxxi biex tinkiseb il-kwalità tal-prodott mixtieqa. Madankollu, meta tipproduċi masterbatches jew plastiks sensittivi ħafna għas-sħana-, il-bidla xierqa tal-veloċità tat-tidwib u l-pożizzjonijiet ta 'aġġustament tal-pressjoni lura tista' tikkontrolla aħjar il-kwalità tal-prodott.
3. Kontroll tal-Pożizzjoni tal-Ftuħ/Għeluq tal-Moffa;
Il-punt tal-bidla huwa ssettjat prinċipalment biex jaqbel mar-rekwiżiti tal-veloċità tal-ftuħ/għeluq tal-moffa.
3.1 Ġeneralment, il-punt tal-bidla tal-veloċità tal-ftuħ tal-moffa huwa bil-mod qabel ma l-parti ffurmata tħalli l-kavità tal-moffa (bejn wieħed u ieħor 5-15mm), imbagħad taqleb għal veloċità mgħaġġla biex tqassar b'mod effettiv il-ħin tal-ftuħ tal-moffa. Fl-aħħarnett, jerġa 'jaqleb għal veloċità bil-mod (jiġifieri, il-pożizzjoni tal-buffer tal-ftuħ tal-moffa, ġeneralment 20-40mm mill-pożizzjoni tat-terminazzjoni tal-ftuħ tal-moffa mixtieqa hija ideali). (Il-pożizzjoni tat-terminazzjoni tiddependi fuq l-istruttura tal-prodott u jekk jintużax robot). Dan jestendi b'mod effettiv il-ħajja tas-servizz tal-crankshaft tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni u jiżgura azzjoni stabbli tal-ftuħ tal-moffa.
Għal xi strutturi speċjali tal-moffa, bħal tliet-forom tal-pjanċa jew forom tal-ġbid tal-qalba-, il-veloċità tal-ftuħ tal-moffa jeħtieġ li tiġi determinata skont is-sitwazzjoni attwali. Pereżempju, f'forma ta 'tliet -pjanċa, peress li l-kavità tal-prodott tinsab fuq il-pjanċa tan-nofs, l-ewwel azzjoni waqt il-ftuħ tal-moffa hija fuq il-pjanċa sprue. Il-kanal sprue jeħtieġ li jiġi separat mill-prodott qabel ma l-forom maskili u femminili jisseparaw. Għalhekk, jeħtieġ li jiżdiedu 1-2 punti ta 'bidla fil-pożizzjoni tal-ftuħ tal-moffa, fl-ordni ta' veloċità medja-veloċità baxxa-veloċità għolja-veloċità baxxa. Magni ta 'tunnellaġġ akbar jistgħu jżidu aktar punti ta' bidla kif meħtieġ. Il-prinċipju ewlieni huwa li jiġi żgurat li l-kwalità tal-prodott iffurmat ma tiġix affettwata waqt il-ftuħ tal-moffa u li l-operazzjoni tkun bla xkiel.
3.2 L-issettjar tal-pożizzjoni tal-ikklampjar tal-moffa jiddependi prinċipalment fuq l-istruttura tal-moffa. Pereżempju, fi struttura ċatta tal-moffa (jiġifieri, l-uċuħ tal-firda tal-forom ta 'quddiem u ta' wara huma t-tnejn ċatti, mingħajr sliders/qalba-ġbid, u mingħajr strutturi ta 'inserzjoni), il-veloċità tal-ikklampjar tal-moffa tista' tinbidel direttament billi tuża erba 'pożizzjonijiet: "veloċi-veloċità medja-pressjoni baxxa-pressjoni għolja". Il-prinċipju għall-bidla tal-pożizzjonijiet huwa li l-puplesija tal-ikklampjar veloċi hija preferibbilment madwar 70% tal-puplesija tal-ftuħ tal-moffa (il-pożizzjoni ta 'terminazzjoni mgħaġġla ta' moffa ta 'tliet -pjanċa tiddependi fuq id-dimensjonijiet strutturali tal-moffa). Il-funzjoni ewlenija hija li tqassar iċ-ċiklu tal-ikklampjar tal-moffa. L-issettjar tal-veloċità medja mbagħad jaġixxi bħala buffer tad-deċelerazzjoni għall-ikklampjar tal-moffa ta'-veloċità għolja (għax taqleb għal protezzjoni ta'-pressjoni baxxa wara veloċità medja).
Il-pożizzjoni tat-terminazzjoni tal-ikklampjar tal-moffa ta'-veloċità medja hija kruċjali, peress li tiddetermina l-pożizzjoni tal-bidu tal-protezzjoni tal--pressjoni baxxa. Xi kollegi b'esperjenza mhumiex ċari dwar l-ikklampjar tal-moffa bi pressjoni baxxa-, u jemmnu li jista 'jiġi ssettjat b'mod arbitrarju, li huwa żbaljat. L-issettjar mhux xieraq tal-pressjoni baxxa-se jiskonnettja kompletament il-funzjoni ta 'protezzjoni, li hija fatali għall-forom fil-produzzjoni kompletament awtomatizzata.
4. Kontroll tal-pożizzjoni tal-pin tal-ejector;
Teoretikament, it-tul tal-estensjoni tal-pin tal-ejector għandu jkun id-doppju tal-għoli tal-kavità tal-moffa (jiġifieri, il-qalba tal-moffa). Madankollu, fl-operazzjoni attwali, mhuwiex meħtieġ li jaderixxu strettament ma 'dan il-metodu; il-konsiderazzjoni primarja għandha tkun il-faċilità tat-tneħħija tal-prodott. Meta inizjalment taġġusta l-pożizzjoni tal-pin tal-ejector, it-tul għandu jiżdied gradwalment, u jibda b'50% tal-puplesija tal-pin tal-ejector, u mbagħad aġġustat ibbażat fuq it-tneħħija tal-prodott matul il-produzzjoni.
4. Temperatura
Kundizzjonijiet essenzjali għat-tidwib tal-plastik u t-tisħin tal-moffa
1. Kontroll tat-temperatura tal-kanna;
Ġeneralment, tipi differenti ta 'plastiks għandhom it-temperaturi tal-iffurmar relattivament standard tagħhom, bħal: ABS=(reżistenza għall-impatt għoli 230-260, reżistenza għall-impatt baxx 190-230), SAN=180-220, HIPS=180-220, POM=170-200, PC=240-300. ABS/PC=230-260, PMMA (dettall)=200-230} 160-200, densità baxxa 140-180), PP=180-230, PE=(densità għolja 240-300, densità baxxa 180-230);
TPE=(densità għolja 170-200, densità baxxa 140-180), TPR=(densità għolja 170-200, densità baxxa 140-180), TPU=(densità għolja 0, 160-20-200), PA 160-200=230-270, PA+fibra=250-300, PBT=200-240, PBT+fibra=240-280. Barra minn hekk, it-temperatura tal-iffurmar għal materjali b'ritardanti tal-fjammi miżjuda (jiġifieri, materjali ritardanti tan-nar) għandha tkun 20-30 grad Celsius inqas minn dik ta 'materjali ordinarji. It-temperatura operattiva speċifika tiddependi fuq il-kundizzjonijiet tal-produzzjoni, peress li t-temperatura tal-iffurmar taffettwa direttament il-flussabbiltà tal-plastik, il-viskożità, it-temperatura tal-moffa, il-kulur, ir-rata ta 'jinxtorob u d-deformazzjoni tal-prodott.
2. Kontroll tat-Temperatura tal-Moffa;
It-temperatura tal-moffa hija ddeterminata primarjament mill-karatteristiċi tal-fluss differenti tal-plastik. Fi kliem sempliċi, huwa proċess ewlieni biex tingħeleb fluss fqir. Pereżempju, materjali tal-PC u PA + taċ-ċelluloża għandhom fluss fqir u reżistenza għolja għall-fluss waqt il-mili, li jeħtieġu veloċità ta 'injezzjoni aktar mgħaġġla.
Barra minn hekk, meta tipproduċi partijiet trasparenti tal-PC, hija meħtieġa temperatura ogħla tal-moffa biex ittejjeb id-difetti tal-wiċċ bħal bżieżaq tal-arja, marki tal-qawsalla, u bżieżaq tal-arja interni. Meta tipproduċi materjali-rinfurzati bil-fibra, temperatura tal-moffa aktar baxxa tirriżulta fi strixxi tal-fidda tal-wiċċ (fibri li jżommu f'wiċċ l-ilma).
F'ċirkostanzi normali, id-dejta li ġejja tista 'tintuża biex taġġusta t-temperatura tal-moffa:
ABS=30-50 grad (60-110 grad għal prodotti li jeħtieġu kwalità għolja tal-wiċċ jew deformazzjoni kkontrollata)
PC=50-80 grad (85-140 grad għal prodotti li jeħtieġu kwalità għolja tal-wiċċ jew ħitan irqaq)
HIPS=30-50 grad (60-80 grad għal PS trasparenti u prodotti li jeħtieġu kwalità għolja tal-wiċċ)
PMMA=60-80 grad (80-120 grad għal prodotti b'ħitan irqaq u prodotti li jeħtieġu kwalità għolja tal-wiċċ)
PP=10-50 grad , PE=10-50 grad (it-temperatura tal-moffa tista' tiżdied b'mod xieraq għal prodotti ta'-densità għolja jew b'ħitan-rqaq) Materjali tal-lastku (TPE, TPR, TPU)=10-50,
PA, PBT=30-60 (70-100 għal materjali b'rekwiżiti ta 'kwalità għolja tal-wiċċ u dawk b'fibra tal-ħġieġ miżjuda)
5. Ħin
Iż-żmien meħtieġ għal kull azzjoni
1. Kontroll tal-ħin tal-mili;
Inkluż il-ħin tal-injezzjoni u l-ħin taż-żamma
1.1. Ħin ta' injezzjoni:
Ġeneralment, għal prodotti li jissodisfaw ir-rekwiżiti tal-kwalità, iktar ma jkun qasir il-ħin tal-injezzjoni, aħjar. Il-ħin tal-injezzjoni jaffettwa direttament l-istress intern tal-prodott u ċ-ċiklu tal-produzzjoni. Fil-prinċipju, iktar ma jkun irqaq is-saff tal-kolla tal-prodott, iqsar il-ħin tal-injezzjoni; bil-maqlub, għal prodotti b'ħitan-oħxon, il-ħin tal-injezzjoni jeħtieġ li jiġi estiż b'mod xieraq biex jiġi kkontrollat it-tnaqqis.
Prodotti li jużaw stadji multipli ta 'injezzjoni u dawk bi tranżizzjonijiet ta' veloċità kbira jeħtieġu ħinijiet itwal ta 'injezzjoni. L-issettjar tal-ħin tal-injezzjoni għandu jkun ibbażat ukoll fuq il-volum tal-prodott (prodotti akbar jeħtieġu ħinijiet itwal tal-injezzjoni). Il-proprjetajiet tal-plastik użat għandhom jiġu kkunsidrati wkoll. Pereżempju, għal skopijiet ġenerali -plastik ABS bi ħxuna tal-ħajt tal-prodott ta '2.0mm, veloċità moderata tal-injezzjoni, u temperatura moderata tal-kanna, ir-rata tal-fluss lonġitudinali hija bejn wieħed u ieħor 65mm/s (ir-rata tal-fluss tvarja skont l-istruttura jew il-proċess tal-moffa).
1.2. Ħin tal-Pressjoni taż-Żamma:
Fil-prinċipju, iż-żamma tal-ħin tal-pressjoni tikkontrolla prinċipalment it-tnaqqis tal-wiċċ tal-prodott u d-dimensjonijiet strutturali. Madankollu, b'ħakma sħiħa ta 'żamma ta' metodi ta 'kontroll tal-ħin tal-pressjoni, tista' tintuża wkoll biex taġġusta d-deformazzjoni tal-prodott (għalhekk, dan il-proċess ta 'aġġustament huwa proċess ta' aġġustament tal-magni ta 'preċiżjoni, u l-metodu ta' aġġustament tiegħu se jiġi deskritt fid-dettall f'kapitoli aktar tard).
Din it-taqsima primarjament tispjega kif tuża l-pressjoni taż-żamma biex tikkontrolla t-tnaqqis tal-prodott. L-għażla tal-pressjoni taż-żamma tiddependi fuq il-post tat-tnaqqis. Mhux it-tnaqqis kollu jista 'jiġi indirizzat bi pressjoni li żżomm. Pereżempju, jekk it-tnaqqis ikun fl-aħħar tal-fluss tat-tidwib, l-użu tal-pressjoni ta 'żamma se jikkawża stress eċċessiv ħdejn il-sprue, li jwassal għal jbajdu l-ejection, teħel tal-moffa, jew warping tal-prodott.
2. Dewmien tal-Pin tal-Ejector
Dan jikkontrolla l-ħin ta 'dwell tal-pin ta' l-ejector waqt l-ejection, u jiffaċilita t-tneħħija tal-prodott mid-driegħ robotiku.
3. Ħin tal-Ġbid tal-qalba
Dan jikkontrolla l-ħin tal-azzjoni tal-mezz tal-ġbid tal-qalba fuq il-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni (prinċipalment użata meta l-puplesija tal-azzjoni hija kkontrollata mill-ħin). Jekk il-puplesija tal-ġbid tal-qalba hija kkontrollata minn swiċċ tas-sensorju, issettjar tal-ħin tal-ġbid tal-qalba mhuwiex meħtieġ.
