Fil-preżent, il-biċċa l-kbira tal-partijiet tad-dehra ta 'apparat tad-dar jinkisbu permezz ta' molding ta 'injezzjoni. Fil-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni, difetti bħal marki tal-weldjatura, marki tal-gass, u deformazzjoni huma suxxettibbli li jseħħu; forom mingħajr traċċa ta 'tleqqija għolja jistgħu jsolvu d-difetti ta' hawn fuq. Ejja nagħtu ħarsa lejn l-għaxar elementi ewlenin tad-disinn tal-moffa tal-injezzjoni mingħajr traċċa ta 'tleqqija għolja. 1. Il-prinċipju tal-iffurmar tal-injezzjoni mingħajr traċċa ta 'tleqqija għolja 1. L-iffurmar tal-moffa b'temperatura għolja għandu rekwiżiti ta' temperatura għolja (ġeneralment madwar 80 grad -130 grad). Wara li l-iffurmar tal-injezzjoni jidħol fiż-żamma tal-pressjoni, jintuża ilma li jkessaħ biex titnaqqas it-temperatura tal-moffa għal 60-70 grad. L-iffurmar li jżomm il-pressjoni f'temperatura tal-moffa ogħla jwassal għall-eliminazzjoni ta 'difetti bħal linji ta' weldjatura, marki tal-fluss, u stress intern tal-prodott. Għalhekk, il-moffa jeħtieġ li tissaħħan waqt it-tħaddim. Sabiex jiġi evitat it-telf tas-sħana, bord ta 'insulazzjoni ġeneralment jiżdied man-naħa fissa tal-moffa. 2. Il-wiċċ tal-kavità tal-moffa huwa estremament qawwi (ġeneralment grad mera 2 jew ogħla) Il-prodotti prodotti mill-moffa ta 'tleqqija għolja jistgħu jintużaw direttament għall-installazzjoni (assemblaġġ) mingħajr ebda trattament tal-wiċċ. Għalhekk, għandu rekwiżiti għoljin għall-azzar tal-moffa u materjali tal-plastik. 3. Hemm ħafna żennuni sħun fis-sistema hot runner. Kull żennuna sħuna għandu jkollha labra tas-siġillar u passaġġ tan-nifs indipendenti. Huwa kkontrollat individwalment minn valvoli tas-solenojd u rilejs tal-ħin biex jinkiseb it-tmigħ tal-kolla time-sharing, sabiex jinkiseb l-iskop li jikkontrollaw jew saħansitra jeliminaw marki tal-weldjatura. Il-metodu ta 'kontroll huwa kumpless. 4. Metodu ta 'tisħin. Normalment ikun hemm żewġ modi biex issaħħan il-moffa: tisħin bil-fwar (ilma sħun) u tisħin bil-virga tat-tisħin elettriku (tubu). Il-metodu tat-tisħin bil-fwar (ilma sħun) huwa li jiddaħħal fwar (ilma sħun) fil-moffa permezz ta 'kontrollur tat-temperatura speċifiku matul il-proċess ta' injezzjoni, sabiex il-moffa tkun tista 'tissaħħan malajr; wara l-injezzjoni, il-moffa titkessaħ b'ilma kiesaħ biex tkessaħ il-moffa malajr. Il-metodu tat-tisħin elettriku huwa l-istess bħall-kontrollur tat-temperatura tat-tisħin tal-ilma fil-prinċipju, iżda s-sors tas-sħana huwa differenti. It-tisħin elettriku huwa sors ta 'enerġija sekondarju, u t-tisħin tal-ilma huwa sors ta' enerġija terzjarju. Fil-prinċipju, it-tisħin elettriku għandu inqas telf ta 'enerġija, rata ta' utilizzazzjoni għolja, u benefiċċji tajbin għall-iffrankar tal-enerġija. Huwa faċli biex tużah, għalhekk huwa għaqli li tuża tisħin elettriku jekk huwa prodott ċatt (wiċċ). Figura: Tisħin bil-fwar Figura: Tisħin tal-virga tat-tisħin
II. Materjali tal-moffa
1. Materjali tal-moffa għall-wiċċ tal-prodott b'rekwiżiti normali jistgħu jkunu: NK80 (Datong, Ġappun), eċċ.; 2. Materjali għal rekwiżiti ta 'tleqqija għolja jistgħu jkunu: S136H (Isvezja), CEANA1 (Ġappun), eċċ.; 3. NK80 m'għandux bżonn trattament ta 'tifi; S136H għandu jkun imkessaħ sa 52 grad wara proċessar mhux maħdum; CEANA1 innifsu għandu 42 grad u m'għandux bżonn trattament ta 'quenching (huwa rrakkomandat li jintuża dan l-azzar minħabba li ma jaffettwax l-ipproċessar jew il-modifika sussegwenti); 4. Hemm ukoll għażliet tajbin fost il-marka Ġermaniża Gritz: CPM40/GEST80
Figura Moffa tleqqija għolja
Disinn tal-kanal tal-ilma tliet moffa 1. Disinn tad-daqs tal-apertura tal-kanal tal-ilma Il-kanal tal-ilma juża apertura 5-6mm; iż-żennuna tal-ilma tuża ħajta 1/8 jew 3/8 (naħa tal-moffa), u n-naħa l-oħra tuża ħajt Brittaniku 3/4 (metodu ta 'konnessjoni antikwata); il-materjal tal-pajp huwa pajp ta 'l-istainless steel; issa nbidlu għal daħla waħda u żbokk wieħed, u l-port tad-devjazzjoni huwa l-aħjar magħmul fil-moffa. L-interface juża konnessjoni DN25, sabiex it-telf ta 'enerġija tas-sħana huwa żgħir, l-operazzjoni hija konvenjenti, u l-interface huwa konvenjenti. 2. Disinn tal-wiċċ tal-prodott Il-kanal tal-ilma huwa ġeneralment 5-6mm 'il bogħod mill-wiċċ tal-prodott; waħda akbar se taffettwa l-ħin tat-tisħin tal-moffa, u waħda iżgħar se taffettwa s-saħħa tal-moffa. Il-kanal tal-ilma parallel mal-wiċċ tal-prodott jeħtieġ li jkun irranġat b'mod uniformi (distribuzzjoni tad-distanza ugwali ta '15mm fiċ-ċentru tal-materjal oriġinali) Termokoppji għandhom ikunu ddisinjati fin-nofs taż-żewġ kanali tal-ilma, b'fond ta' aktar minn 50mm u massimu ta ' mhux aktar minn 100mm, skond l-istruttura tal-moffa u kontroll flessibbli. Kull sett ta 'moffa PT100 huwa wieħed għal wieħed, biex iżżomm l-eżattezza tiegħu, għandu jiddaħħal fil-kavità tal-moffa u jiġi ffissat. Uża wajer taċ-ċomb biex tikkonnettja ma 'barra tal-moffa, u mbagħad qabbad mas-sokit tal-kontrollur tat-temperatura. 3. Disinn tal-ġonta tal-kanal tal-ilma tal-moffa Il-ġonta tal-kanal tal-ilma tal-moffa għandha tkun iddisinjata fin-naħa ta 'fuq u t'isfel jew in-naħa ta' wara tal-moffa; in-naħa tal-operazzjoni (in-naħa wieqfa) mhix permessa li jkollha daħla u ħruġ tal-kanal tal-ilma jew arranġament tal-pajp tal-ilma biex jiġi evitat li jinqasam il-pajp u korriment lill-persunal tal-produzzjoni. Ftakar! 4. Disinn taż-żennuna tad-daħla u tal-ħruġ tal-moffa Iż-żennuna tad-daħla u tal-ħruġ tal-moffa jadotta disinn ta 'splitter, u s-sistema tal-kontrollur tat-temperatura tal-moffa idrotermali għandha interface ta' daħla waħda u ħruġ wieħed biss biex tnaqqas il-konnessjonijiet eċċessivi tal-pajpijiet tal-ilma u tnaqqas it-telf ta 'enerġija tas-sħana bla bżonn; u tikseb l-iskop tal-konservazzjoni tal-enerġija u l-iffrankar tal-enerġija. U l-wiċċ tal-pajp korrugat huwa mgeżwer b'tejp ta 'insulazzjoni termali biex ikollu rwol fil-preservazzjoni tas-sħana u l-konservazzjoni tal-enerġija. 5. Toqob tal-kostruzzjoni tal-moffa It-toqob tal-kostruzzjoni tal-moffa (toqob mhux mixtieqa) għandhom jiġu mblukkati bi plugs biex jiżguraw li ma jkun hemm l-ebda tnixxija tal-arja jew tnixxija tal-ilma. Il-metodu huwa li l-ewwel tuża plugs tar-ram, u mbagħad tuża snien tal-gerżuma għax-xejn u kolla reżistenti għat-temperatura għolja biex tissiġilla; forom ta 'tleqqija għolja huma aktar partikolari dwar l-arranġament tal-kanali tal-ilma li jkessaħ (kanali tal-ilma tal-moffa idrotermali huma kondiviżi). Arranġament tajjeb tal-kanal tal-ilma mhux biss jista 'jtejjeb ħafna l-effiċjenza tal-iffurmar tal-injezzjoni, iżda wkoll ikollu rwol importanti fit-titjib tal-kwalità tal-prodott. Il-kanal tal-ilma tal-moffa ta 'tleqqija għolja mhux biss għandu jkun uniformi iżda wkoll suffiċjenti (għandu jkun hemm biżżejjed). B'dan il-mod, it-temperatura tal-moffa togħla malajr; fl-istess ħin, il-qalba tal-moffa tiġi ttrasportata direttament barra mill-qalba tal-moffa mingħajr ma tuża ċirku tas-siġillar, li jista 'jipprevjeni li l-moffa taħdem f'temperatura għolja għal żmien twil, u tikkawża li ċ-ċirku tas-siġillar jixjieħ, u jista' wkoll inaqqas il-manutenzjoni spiża ta 'ħafna forom. Ta 'min isemmi li l-pajp tal-ilma tal-moffa ta' tleqqija għolja għandu jkun magħmul minn materjal reżistenti għat-temperatura għolja (250 grad ) minfaħ. Minfaħ ta '1.6Mpa bi pressjoni għolja biex jipprevjeni li l-pajp tal-ilma jinfaqa taħt temperatura għolja u pressjoni għolja. Għal prodotti tondi, jintuża t-trasport tal-ilma ċirkolari; għal prodotti ta 'strixxi twal, jintużaw kanali paralleli tat-trasport tal-ilma. Għal prodotti b'differenzi kbar ta 'għoli, jintuża bir tal-ilma; għal prodotti b'forma speċjali, jintuża metodu ta 'trasport ta' l-ilma tridimensjonali konsistenti mad-dehra tal-prodott.
4. Sistema ta 'insulazzjoni tal-moffa 1. Disinn tal-qalba tal-moffa L-erba' naħat tal-qalba tal-moffa fissa tal-moffa jew il-qalba tal-moffa mobbli għandhom jiġu skavati; għandu jkun hemm ċertu vojt bejn il-qafas tal-moffa u l-qalba (skond il-koeffiċjent ta 'espansjoni termali tal-materjal tal-moffa, 1mm fuq naħa waħda). Evita li l-qafas tal-moffa jespandi biex inaqqas il-wiċċ ta 'kuntatt bejn il-qalba tal-moffa u l-qafas tal-moffa, sabiex jitnaqqas it-telf tas-sħana; il-qalba tal-moffa u l-qafas tal-moffa huma msakkra b'feles oblikwu jew metodi oħra simili, u t-tarf ta 'quddiem huwa magħmul minn reżina tat-trab jew materjali oħra (bħal bord tal-asbestos) b'effett ovvju ta' insulazzjoni tas-sħana. 2. Disinn tal-qafas tal-moffa L-istruttura dettaljata tal-qafas tal-moffa u l-qalba, l-ilma li jkessaħ il-qafas tal-moffa huwa importanti ħafna. Sabiex tevita li l-enerġija tas-sħana fil-qalba tal-moffa tiġi trasferita għall-qafas tal-moffa, għandu jiġi rranġat ċirku ta 'ilma 'l fuq u' l isfel ħdejn il-kolonna tal-gwida. 3. Disinn tal-kmiem tal-gwida Il-parti li tiċċaqlaq tal-kmiem tal-gwida għandha tkun magħmula minn materjal tal-grafita kemm jista 'jkun jew it-tarf ta' quddiem tal-kolonna tal-gwida għandu jiġi evitat. Huwa biżżejjed li jiġi żgurat tul ta '25mm fil-parti tat-twaħħil;
V. Disinn tal-bieb tal-moffa Id-disinn tal-bieb tal-moffa għandu jnaqqas il-marka tal-weldjatura kemm jista 'jkun, u jiffaċilita l-egżost u jnaqqas il-shear. Għal forom li jużaw kontrolluri tat-temperatura msaħħna bl-ilma, id-daqs tal-bieb għandu jkun akbar u xatba kbira għandha tintuża kemm jista 'jkun għall-injezzjoni tal-kolla. Mingħajr ma taffettwa l-funzjoni tal-prodott u l-effiċjenza tal-iffurmar, il-bieb għandu jitqassar kemm jista 'jkun fit-tul, fil-fond u fil-wisa'. 1. Il-bieb huwa żgħir wisq Jekk il-bieb huwa żgħir wisq, huwa faċli li tikkawża difetti ta 'dehra bħal mili insuffiċjenti (shot shot), depressjoni ta' jinxtorob, linja ta 'weldjatura, u jinxtorob tal-iffurmar se jiżdiedu. 2. Il-bieb huwa kbir wisq Jekk il-bieb ikun kbir wisq, se jiġi ġġenerat stress residwu eċċessiv madwar il-bieb, li jirriżulta f'deformazzjoni jew qsim tal-prodott, u l-proċess tat-tneħħija tal-bieb huwa diffiċli. Huwa aħjar li tuża xatba waħda sakemm il-proporzjon tal-fluss ma jaqbiżx il-limitu attwali. Il-kurva tat-tul tal-fluss tar-reżina se tipprovdi t-tul tal-fluss tal-materjal taħt ċerta kundizzjoni tal-iffurmar. Xtiebi multipli ħafna drabi jipproduċu linji tal-weldjatura u marki tal-weldjatura. Minbarra l-prodotti twal u dojoq, l-użu ta 'bieb wieħed jiżgura distribuzzjoni aktar konsistenti ta' materjali, temperatura u żamma tal-pressjoni għal effetti ta 'tqabbil aħjar. 6. L-exhaust tal-moffa għandu jkun spazjat 10mm 'il bogħod minn xulxin madwar il-prodott kemm jista' jkun, u l-iskanalaturi tal-egżost għandhom jitqassmu b'mod uniformi b'fond ta '0.15mm; il-fuljetta tan-nofs tal-prodott teħtieġ ukoll disinn tal-egżost.
7. Tqabbil tal-wiċċ tal-firda tal-moffa Minħabba li t-temperatura tal-moffa ta 'tleqqija għolja għandha tnaqqis kbir, ir-rekwiżiti tat-tqabbil tal-fuljetta huma ogħla, u ż-żona tal-fuljetta għandha titnaqqas fl-istess ħin. It-tqabbil ta '10mm madwar il-wiċċ tal-firda huwa biżżejjed.
Tmien Vireg tat-tisħin (tubu) disinn ta 'moffa ta' tleqqija għolja 1. Għandu jkun hemm vireg tat-tisħin bl-elettriku (tubi) fuq in-naħat ta 'fuq u t'isfel tal-bieb. It-toqba tal-ilma li jkessaħ hija ġeneralment 6mm (akbar huwa aħjar); id-distanza taċ-ċentru bejn iż-żewġ toqob tal-ilma hija 15-20mm; id-distanza bejn il-ħajt tal-vireg tat-tisħin u l-wiċċ tal-prodott hija 5mm, u d-distanza taċ-ċentru bejn iż-żewġ vireg tat-tisħin hija 20mm; id-distanza bejn l-ilma li jkessaħ u l-ħajt tal-virga tat-tisħin hija 6-8mm. Jekk il-kundizzjonijiet jippermettu, l-aħjar huwa li tqassam u tirranġa mal-virga tat-tisħin elettriku. 2. It-trasport tal-ilma fil-kavità ta 'ġewwa tal-moffa jista' jiġi ssiġillat b'ċirku tas-siġillar reżistenti għal temperatura għolja jew siġill iebes. 3. Id-dijametru tal-virga tat-tisħin huwa 4.92mm, u l-moffa hija mfassla biex tkun 5mm. Qabel ma tgħaqqad il-virga tat-tisħin, uża ejector ta '5mm biex itħan it-tarf biex tneħħi l-burrs tal-virga tat-tisħin. 4. Iż-żennuni tad-daħla u tal-ħruġ tal-moffa jużaw l-istess disinn tal-manifold (ilma li jkessaħ) bħall-moffa tat-tisħin bil-fwar, minħabba li s-sistema ta 'kontroll tal-moffa tat-tisħin elettriku għandha dħul wieħed u pipeline tal-ilma tal-ħruġ wieħed biss.
9. Rekwiżiti ta 'forom ta' tleqqija għolja għall-prodotti. Forom ta 'tleqqija għolja għandhom rekwiżiti stretti ħafna fuq l-istruttura tal-prodott. Iktar ma jkun qawwi l-prodott, aktar ikun sensittiv għall-effett ta 'rifrazzjoni tad-dawl. Kwalunkwe difett fil-wiċċ jiġi skopert malajr. Għalhekk, kif issolvi l-problema tat-tnaqqis hija l-problema primarja ta 'prodotti ta' tleqqija għolja. Ġeneralment, il-ħxuna tal-pożizzjoni tal-kustilja tal-prodott ma tiċkienx jekk ma taqbiżx 0.6mm darbiet il-ħxuna tal-pożizzjoni prinċipali tal-kolla, jew it-tnaqqis huwa żgħir u mhux faċli li jiġi skopert, li jista 'jkun injorat. Madankollu, għal prodotti ta 'tleqqija għolja, rekwiżiti bħal dawn huma 'l bogħod milli biżżejjed. Il-ħxuna tal-pożizzjoni tal-kustilja tal-prodott jeħtieġ li titnaqqas għal mhux aktar minn 1 darbiet il-ħxuna tal-pożizzjoni prinċipali tal-kolla, u l-pożizzjoni tal-kolonna bil-kamin għandha ssir ukoll fi struttura tas-saqaf inklinata tat-tip crater.
10. Għażla ta 'materjali tal-plastik għal forom ta' tleqqija għolja. Bħalissa, materjali tal-plastik ta 'tleqqija għolja użati komunement huma ġeneralment ABS + PMMA u ABS + PC, PMMA, ASA, eċċ Bħala materjal tal-kisi użat komunement, il-prodotti ABS + PC huma aħjar minn HIPS fir-reżistenza għall-impatt, tleqqija tal-wiċċ u ebusija, għalhekk meta jipproduċu prodotti ta 'tleqqija għolja, materjali ABS ta' tleqqija għolja huma ġeneralment magħżula. Jekk ir-reżistenza tat-temp hija meħtieġa, ASA jista 'jingħażel, u materjali ta' liga PMMA jistgħu jintgħażlu f'termini ta 'ebusija. Ejja nitkellmu dwar materjali ABS fid-dettall hawn taħt.
1. Kif tikkontrolla l-viskożità tat-tidwib tal-ABS? L-ABS huwa polimeru amorfu mingħajr punt ta 'tidwib ovvju. Minħabba l-varjetà wiesgħa ta 'gradi tagħha, parametri xierqa tal-proċess għandhom jiġu fformulati skont il-gradi matul il-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni. Ġeneralment, jista 'jiġi ffurmat f'temperatura 'l fuq minn 160 grad u taħt 270 grad. Matul il-proċess tal-iffurmar, l-ABS għandu stabbiltà termali tajba, firxa wiesgħa ta 'għażliet, u mhuwiex suxxettibbli għal degradazzjoni jew dekompożizzjoni. Barra minn hekk, il-viskożità tat-tidwib tal-ABS hija moderata, u l-fluwidità tagħha hija aħjar minn dik tal-polistirene (PS) u tal-polikarbonat (PC). Barra minn hekk, il-veloċità tat-tkessiħ u s-solidifikazzjoni tat-tidwib hija relattivament veloċi, u ġeneralment tista 'tiġi solidifikata bil-kesħa fi żmien 5 sa 15-il sekonda. 2. Kif tikkontrolla r-rata ta 'assorbiment ta' ilma ta 'ABS? Il-fluwidità tal-ABS hija relatata kemm mat-temperatura tal-injezzjoni kif ukoll mal-pressjoni tal-injezzjoni, fosthom il-pressjoni tal-injezzjoni hija kemmxejn aktar sensittiva. Għal din ir-raġuni, matul il-proċess tal-iffurmar, il-pressjoni tal-injezzjoni tista 'tintuża biex tnaqqas il-viskożità tat-tidwib tagħha u ttejjeb il-prestazzjoni tal-mili. L-ABS għandu proprjetajiet differenti ta 'assorbiment ta' ilma u adeżjoni minħabba komponenti differenti. Ir-rata ta' adeżjoni mal-wiċċ tagħha u ta' assorbiment ta' ilma huma bejn 0.2% u 0.5%, u xi drabi bejn 0.3% u 0.8%. Sabiex jinkiseb prodott aktar ideali, huwa mnixxef qabel l-iffurmar biex jitnaqqas il-kontenut ta 'ilma għal taħt 0.1%. Inkella, se jkun hemm difetti bħal bżieżaq u ħjut tal-fidda fuq il-wiċċ tal-prodott. Normalment, trab tal-metall ta '1% jeħtieġ li jiġi miżjud ma' materjali tal-plastik biex itejjeb l-effett tal-metall ta 'tleqqija għolja.
