3d tħin huwa żviluppat mill-magna tat-tħin CNC. L-akbar differenza mal-magna tat-tħin CNC hija li ċ-ċentru tal-magni għandu l-abbiltà li awtomatikament jiskambja għodod tal-magni. Bl-installazzjoni ta 'għodod għal skopijiet differenti fir-rivista tal-għodda, l-għodod tal-magni fuq il-magħżel jistgħu jinbidlu mill-apparat awtomatiku li jbiddel l-għodda f'wieħed ikklampjar biex tirrealizza magni multipli. Karatteristiċi.
3d tħin hija għodda awtomatika ta 'effiċjenza għolja magħmula minn tagħmir mekkaniku u sistema ta' kontroll numeriku adattati għall-ipproċessar ta 'partijiet kumplessi. It-tħin 3d bħalissa huwa wieħed mill-għodod tal-magni CNC l-aktar użati fid-dinja. Il-kapaċità komprensiva tagħha ta 'pproċessar hija b'saħħitha, u aktar kontenut ta' pproċessar jista 'jitlesta wara li l-biċċa tax-xogħol tiġi kklampjata darba. Il-preċiżjoni tal-ipproċessar hija għolja, u l-effiċjenza tal-biċċiet tax-xogħol tal-lott b'diffikultà ta 'pproċessar medju hija 5 sa 10 darbiet dik ta' tagħmir ordinarju, speċjalment tista 'tlesti Ħafna pproċessari li ma jistgħux jitlestew minn tagħmir ordinarju huma aktar adattati għall-ipproċessar ta' biċċa waħda b'forom aktar kumplessi u rekwiżiti ta 'preċiżjoni għolja jew għal produzzjoni ta' lott żgħir u medju ta 'varjetajiet multipli. Huwa jikkonċentra l-funzjonijiet ta 'tħin, tħaffir, tħaffir, tapping u qtugħ ħjut fuq tagħmir wieħed, sabiex ikollu varjetà ta' metodi ta 'pproċessar. Skont il-pożizzjoni ġeografika tal-magni tal-maċinazzjoni tal-magħżel, it-tħin 3d huwa kklassifikat f'ċentri tal-magni orizzontali u vertikali. Ikklassifikat skont l-użu tal-proċess: ċentru tat-tħaffir u tħin tal-magni, ċentru tal-magni komposti. Skond il-klassifikazzjoni speċjali tal-funzjonijiet, hemm: workbench wieħed, workbench doppju u ċentru tal-magni multi-workbench. Ċentri tal-magni b'assi wieħed, assi doppji, tliet assi u headstocks interkambjabbli. Skont il-klassifikazzjoni tal-linji gwida, hemm ċentri tal-magni tal-ferrovija lineari, ċentri tal-magni tal-ferrovija iebsa, eċċ.
(1) Espandi l-ambitu tat-tornijiet CNC u l-magni tat-tħin biex tirrealizza "magna waħda b'użi multipli". L-għodda tal-magni hija mgħammra b'konverżjoni xierqa fixtures oħra tal-għodda, li jistgħu jwettqu l-ipproċessar tal-magni simili korrispondenti u jespandu l-firxa tal-ipproċessar, bħal tornijiet, drillijiet radjali, tornijiet CNC, forom tat-tħaffir tal-bank tax-xogħol, u magni tat-tħaffir li jistgħu jintużaw meta tornijiet u magni tat-tħaffir.
(2) Dan inaqqas ir-rekwiżiti dwar il-livell tekniku tal-ħaddiema u jnaqqas l-intensità tax-xogħol tal-ħaddiema. Minħabba l-użu ta' għodod mekkaniċi, dan jevita l-limitazzjoni tal-livell tekniku tal-ħaddiema u tar-rotta, u l-influwenza tal-kwalità tal-partijiet ta' preċiżjoni tal-immarkar. L-operazzjoni tal-ħaddiem tista' tkun tajba biss meta l-biċċa tax-xogħol tkun fl-apparat, li tiżgura l-kwalità tal-prodott u tnaqqas l-intensità tax-xogħol tal-ħaddiem.
(3) Ittejjeb il-produttività tax-xogħol u tnaqqas l-ispejjeż tal-ipproċessar. L-għodda użata għandha żmien qasir ta 'installazzjoni, l-ebda ħtieġa li ssibha, marka tal-ħin, xi fixtures jistgħu wkoll itejbu r-riġidità tal-biċċa tax-xogħol, li hija ta' benefiċċju biex iżżid l-ammont tat-tqattigħ u tnaqqas il-ħin tal-moviment. Jekk tkompli tuża l-ikklampjar tal-biċċa tax-xogħol u l-apparat pnewmatiku, idrawliku li jikkolassa malajr, tista 'Tkompli tnaqqas il-ħin awżiljarju u ttejjeb il-produttività tax-xogħol.
(4) Partijiet bi kwalità stabbli u preċiżjoni tal-magni huma garantiti. Matul il-proċess tat-tqattigħ, il-biċċa tax-xogħol hija inevitabbilment soġġetta għal forza tat-tqattigħ. Bl-użu ta 'tagħmir, il-biċċa tax-xogħol tinsab fil-pożizzjoni korretta mingħajr ma taqta' ħsara lill-forza relattiva għall-għodda tal-qtugħ tal-magna. Preċiżjoni tal-magni, meta l-biċċa tax-xogħol hija installata fuq l-apparat tal-ikklampjar fuq l-apparat, din il-pożizzjoni kostanti mhijiex affettwata minn fatturi suġġettivi. Pereżempju, l-eċċentriċità tal-punteġġ manwali u t-tidwir f'tagħmir speċjali hija ħafna aktar preċiża.
