■-, Materjal tal-għodda
Materjali komuni tal-għodda fit-tħin tal-għodda huma: azzar b'veloċità għolja (HSS), metallurġija tat-trab azzar b'veloċità għolja (PM-HSS), karbur tas-siment (HM), PCD, CBN u materjali iebsa oħra.
Materjal. Għodod ta 'l-azzar ta' veloċità għolja huma qawwija u għandhom toughness tajba, filwaqt li għodod tal-karbur simentati għandhom ebusija għolja iżda toughness fqira. Id-densità tal-għodod tal-karbur tas-siment hija akbar minn dik tal-għodod tal-azzar b'veloċità għolja. Dawn iż-żewġ materjali
Huwa l-materjal ewlieni għall-eżerċizzji, reamers, cutters tat-tħin u viti. Il-prestazzjoni tal-metallurġija tat-trab azzar ta 'veloċità għolja hija bejn iż-żewġ materjali ta' hawn fuq, u hija prinċipalment użata għall-manifattura ta 'cutters tat-tħin mhux maħduma u vitien.
Għodod tal-qtugħ tal-azzar b'veloċità għolja mhumiex sensittivi għall-ħabta minħabba t-toughness tajba tagħhom. Madankollu, għodod tal-karbur tas-siment għandhom ebusija għolja u fraġilità, huma sensittivi għall-ħabta, u x-xifer tat-tqattigħ huwa faċli biex jinqabeż. Allura, wara t-tħin
Matul il-proċess, it-tħaddim u t-tqegħid ta 'għodod tal-karbur simentati għandhom joqogħdu attenti biex jipprevjenu ħabtiet bejn l-għodod jew l-għodod milli jaqgħu.
■Tnejn, grinder għodda
Minħabba li l-materjal tal-għodda huwa iebes, ġeneralment jista 'jintuża biss it-tħin biex ibiddel il-forma tiegħu. It-tħin komuni tal-għodda fil-manifattura u t-tħin tal-għodod jinkludu dan li ġej:
●1. Magna tat-tħin groove: Tħin l-iskanalatura jew id-dahar ta 'għodod bħal eżerċizzji u mtieħen tat-tarf.
●2. Magna tat-tħin tal-angolu ta 'fuq: Tħin l-angolu tal-quċċata tal-kon tal-bit tat-tħaffir.
●3. Magna tat-tirqim tax-xifer chisel: Ikkoreġi t-tarf tal-chisel tal-drill.
●4. Manwal universali għodda grinder: tħin ċirku estern, groove, lura, angolu ta 'fuq, tarf chisel, pjan, wiċċ rake, eċċ. Ħafna drabi jintuża għal għodod b'numru żgħir ta' forom kumplessi.
●5. Grinder CNC b'ħames assi: Il-funzjoni hija determinata mis-softwer. -Ġeneralment użati għall-għodod tat-tħin bi kwantità kbira, rekwiżiti ta 'preċiżjoni għolja, iżda mhux ikkumplikati, bħal eżerċizzji, imtieħen tat-tarf, eċċ.
■Tlieta, rota tat-tħin
1. Partiċelli li joborxu
Ir-roti tat-tħin ta 'materjali differenti huma adattati għall-għodod tat-tħin ta' materjali differenti. Partijiet differenti tal-għodda jeħtieġ li jużaw daqsijiet differenti ta 'ħbub li joborxu biex jiżguraw il-protezzjoni u r-rinfurzar tax-xifer tal-qtugħ.
Kombinazzjoni ta' effiċjenza tax-xogħol.
Alumina: użata biex titħan l-għodod tal-HSS. Ir-rota tat-tħin hija rħisa u faċli biex timmodifika f'forom differenti għat-tħin ta 'għodod kumplessi.
Karbur tas-silikon: użat biex jimmodifika r-roti tat-tħin CBN u r-roti tat-tħin tad-djamanti.
CBN (karbur tal-boron kubu): użat għat-tħin tal-għodod tal-HSS. Prezz għoli, iżda faċli biex tużah. , Ir-rota tat-tħin hija rrappreżentata minn B, bħal B107, fejn 107 tirrappreżenta d-daqs tad-dijametru tal-qamħ li joborxu.
Djamant: Użat biex jitħnu għodod HM, prezz għoli, iżda faċli biex jintużaw. Ir-rota tat-tħin hija rrappreżentata minn D, bħal D64, fejn 64 jirrappreżenta d-daqs tad-dijametru tal-qamħ li joborxu.
2. Forma
Sabiex jiġi ffaċilitat it-tħin ta' partijiet differenti tal-għodda, ir-rota tat-tħin għandu jkollha forom differenti. Dawk użati komunement huma:
-Rota tat-tħin parallela (1A1): tħin tal-angolu ta' fuq, dijametru ta' barra, dahar, eċċ.
-Roti tat-tħin f'forma ta' dixx (12V9, 11V9): Skanalaturi spirali tat-tħin, truf prinċipali u minuri tal-qtugħ tat-tħin, truf taċ-chisel, eċċ.
Wara perjodu ta' użu tar-rota tat-tħin, il-forma tagħha (inkluż il-pjan, l-angolu u l-kantuniera ttundjata R) jeħtieġ li tiġi kkoreġuta. Ir-roti tat-tħin jeħtieġ li spiss jużaw ġebel tat-tindif biex jimlew il-qatgħat bejn il-ħbub li joborxu.
Iċ-ċipep jitneħħew biex tiżdied il-kapaċità tat-tħin tar-rota tat-tħin.
■Erbgħa, parametri tal-għodda
1. Definizzjoni tal-isem
Hawnhekk hawn ftehim: f'eżerċizzji tal-karbur tas-siment, il-proċess ta 'tbattil tax-xafra jissejjaħ "tarf maqlub". Il-wisa' tax-xifer maqlub hija relatata mal-materjal li għandu jinqata'.
Bejn 0.03-0.25mm. Il-proċess taċ-ċamfrin fuq it-tarf (il-punt tat-tarf) jissejjaħ "ċamfrin".
F'mitħna tat-tarf, it-tarf fuq il-wiċċ ċirkonferenzjali huwa t-tarf ewlieni tal-qtugħ. Fuq il-wiċċ tat-tarf, ix-xifer ta' fuq huwa t-tarf sekondarju tal-qtugħ.
2. Id-differenza bejn HM bit u HSS bit
HSS drill bit: l-angolu ta 'fuq huwa ġeneralment 118 gradi, xi kultant akbar minn 130 grad; ix-xafra tkun taqta'; l-eżattezza (differenza fl-għoli tax-xafra, simetrija, runout ċirkonferenzjali) hija meħtieġa
Relattivament baxx. Hemm ħafna modi kif issewwi ċ-chisel.
HM drill bit: l-angolu ta 'fuq huwa ġeneralment 140 grad; l-drill dritta flute huwa spiss 130 gradi, u l-drill bi tliet truf huwa ġeneralment 150 grad. Ix-xafra u t-tarf (fuq it-tarf) mhumiex jaqtgħu,
Ħafna drabi tkun passivata, jew tissejjaħ ċamfrin u ċamfrin; teħtieġ preċiżjoni għolja.
Ix-xfafar taċ-chisel spiss jissewwew f'forma S biex jiffaċilitaw it-tkissir taċ-ċippa.
■Il-ħames, il-prinċipju tat-tħin
1. Għażla korretta tar-roti tat-tħin (tip u mudell).
2. Għall-għodda li għadha kif waslet, l-ewwel kejjel il-parametri ġeometriċi ewlenin u r-rekord u l-arkivju, u rreġistra l-grad ta 'użu tal-għodda u s-sitwazzjoni li għandha tiġi kkoreġuta.
3. Daħħal id-dejta tar-roti l-ewwel, u mbagħad daħħal id-dejta tal-għodda.
4. Wara t-tħin, kejjel il-parametri ewlenin tal-għodda u qabbelha mal-istandard tat-tħin qabel ma tikkoreġiha.
