Folji tal-azzar irrumblati bis-sħana u prodotti tal-istrixxi huma wieħed mill-prodotti tal-azzar importanti. Bl-applikazzjoni u l-iżvilupp ta 'folji rrumblati bis-sħana f'diversi aspetti, ir-rekwiżiti tal-utenti għall-prodotti qed isiru aktar u aktar stretti. Filwaqt li l-utenti jagħtu attenzjoni lill-kwalità tal-pjanċi tal-azzar, huma wkoll jagħtu aktar attenzjoni u jagħtu aktar attenzjoni lill-kwalità tad-dehra tal-prodotti.
Fil-biċċa l-kbira, il-kwalità tad-dehra hija waħda mill-iktar indikaturi importanti għall-evalwazzjoni tal-kwalità tal-folji tal-azzar irrumblati bis-sħana. Jekk il-kwalità tad-dehra tal-prodott ma tissodisfax ir-rekwiżiti, l-utenti mhux se jirrikonoxxu u jaċċettawh. Għalhekk, fil-proċess ta 'produzzjoni, huwa meħtieġ li jiġi żgurat li Il-prestazzjoni tal-prodott, iżda wkoll tagħti attenzjoni lill-kwalità tad-dehra tal-prodott.
stampa
(mewġ tal-ġenb)
Madankollu, fil-proċess kollu tal-produzzjoni tal-prodotti tal-irrumblar bis-sħana, minħabba l-influwenza ta 'diversi fatturi bħal temperatura għolja, pressjoni għolja, veloċità għolja u tagħmir tal-ħardwer, il-prodotti prodotti jistgħu ma jissodisfawx bis-sħiħ ir-rekwiżiti tal-klijenti, u difetti varji fuq il- wiċċ tal-pjanċa tal-azzar jista 'jseħħ. Huwa inevitabbli, u l-okkorrenza ta 'dawn id-difetti tgħaddi mill-proċess kollu tal-produzzjoni tal-irrumblar bis-sħana. Mhux biss taffettwa d-dehra tal-wiċċ tal-apparat iffurmat sussegwenti, iżda wkoll hija relatata mill-qrib mal-effett tal-ipproċessar sussegwenti, l-ispejjeż tal-ipproċessar, eċċ.
Sabiex tittejjeb aktar il-kwalità tal-wiċċ tal-folji tal-azzar irrumblati bis-sħana, manifatturi domestiċi u barranin ħadu ħafna miżuri biex jikkoreġu u jtejbu, bħalma huma t-tgħaqqid tat-tneħħija kimika u mekkanika tal-fosfru, ittemprar kontinwu u purifikazzjoni tal-azzar. Stenna.
2 Klassifikazzjoni ta 'difetti komuni tal-wiċċ ta' folji tal-azzar irrumblati bis-sħana
Il-klassifikazzjoni tad-difetti għandha tkun ibbażata fuq id-definizzjonijiet u d-deskrizzjonijiet rilevanti fl-istandards tekniċi rilevanti u l-kundizzjonijiet tekniċi tal-pjanċi tal-azzar irrumblati bis-sħana, u fl-istess ħin, il-forma attwali u l-karatteristiċi tad-difetti għandhom jiġu fformulati u deskritti flimkien mal- żieda fin-numru ta 'tipi ta' azzar u d-diversifikazzjoni tal-metodi ta 'produzzjoni f'dawn l-aħħar snin. . Id-difetti komuni tal-folji tal-azzar irrumblati bis-sħana jistgħu jinqasmu f'ħames kategoriji: difetti fil-wiċċ, difetti fil-forma tal-pjanċa, proprjetajiet tal-kompożizzjoni, difetti ġenerali tad-dehra tal-coil u dimensjonijiet ġeometriċi.
2.1 Difetti fil-wiċċ
Hemm standard ta 'valutazzjoni internazzjonali unifikat għall-klassifikazzjoni tad-difetti tal-wiċċ ta' folji tal-azzar irrumblati bis-sħana. Skont il-fatturi differenti bħall-kawżi u l-forom tagħhom, id-difetti fuq il-wiċċ ta 'pjanċi ta' ħxuna medja huma maqsuma fi 33 tip.
stampa
(inkluż)
Madankollu, diversi tipi jistgħu jkunu relatati ma 'xulxin, u ħafna difetti huma wkoll simili ħafna fid-dehra, li hija relattivament faċli li tikkawża konfużjoni. Għalhekk, dawn id-difetti jistgħu jiġu mqassra u organizzati f'ħames kategoriji: (1) pockmarks; (2) jingħalaq u grif; (3) inklużjonijiet; (4) ċikatriċi; (5) xquq.
2.2 Difetti fil-forma
Id-difetti fil-forma ġeneralment jistgħu jinqasmu fi 3 kategoriji:
2.2.1 Mewġ tan-nofs: Mewġ ondulati tul id-direzzjoni lonġitudinali, l-aktar li jidhru fi pjanċi ta’ qies irqiq jew azzar b’livell baxx ta’ karbonju; 2.2.2 Mewġ tal-ġenb: Il-biċċa l-kbira jidhru f'gauge irqiq, prodotti tal-azzar b'karbonju baxx, b'mewġ immewġin fit-truf;
2.2.3 Is-sottostrat tal-pjanċa checkered huwa irregolari: il-pjanċa tal-bażi tal-pjanċa checkered għandha sporġenzi u depressjonijiet ovvji, li huma fil-forma ta 'skali tal-ħut, imqassma tul il-faxxa lonġitudinali, u xi wħud huma mqassma tul il-wiċċ tal-bord .
stampa
2.3 Difetti fid-dehra tar-roll kollu
Id-difetti tad-dehra tal-volum kollu jistgħu ġeneralment jinqasmu f'5 kategoriji f'termini ta 'dehra:
2.3.1 Forma ta 'torri: forma ta' torri, l-aktar li tidher fi prodotti ta 'gauge ħoxna rrumblati;
2.3.2 It-tkebbib: Hemm lakuni kbar bejn is-saffi u s-saffi tal-coil, li l-aktar jidhru fi prodotti ta 'gauge ħoxna rrumblati;
2.3.3 Saffi mqassma: l-irregolarità bejn is-saffi jew is-saffi tal-coil, jew bejn is-saffi, isseħħ l-aktar fi prodotti ta 'gauge ħoxna rrumblati;
2.3.4 Ħsara mdendlin: xi partijiet fiż-żewġt itruf tal-coil huma mħassra; hemm lakuni bejn is-saffi tal-coil;
2.3.5 Kollass tal-coil: Id-dehra tal-coil tal-azzar hija ovali jew irregolari.
stampa
2.4 Prestazzjoni tal-kompożizzjoni
F'termini ta 'prestazzjoni tal-kompożizzjoni, tista' tinqasam fi 3 kategoriji:
2.4.1 Kompożizzjoni li taqbeż l-istandard: komponent wieħed jew aktar jaqbżu l-firxa meħtieġa mill-grad tal-azzar ippjanat;
2.4.2 Is-saħħa tat-tensjoni taqbeż l-istandard M: is-saħħa tat-tensjoni taqbeż il-firxa meħtieġa mill-grad tal-azzar ippjanat;
2.4.3 Titwil eċċessiv: it-titwil jaqbeż il-firxa meħtieġa mill-grad ta 'l-azzar ippjanat.
2.5 Ġeometrija
F'termini ta 'daqs ġeometriku, jista' jinqasam fi 3 kategoriji:
2.5.1 Ħxuna inkonsistenti: il-ħxuna totali jew parzjali tal-coil tal-azzar taqbeż il-firxa ta 'tolleranza tal-ħxuna ppjanata;
2.5.2 Wisa 'mhux adattat: il-wisa' kollu jew parzjali tal-coil ta 'l-azzar taqbeż il-medda ta' tolleranza tal-wisa 'ppjanata;
2.5.3 L-għoli tal-pjanċa tal-mudell mhuwiex biżżejjed: l-għoli tal-mudell mhuwiex kif speċifikat fil-kuntratt. Huwa faċli li sseħħ meta rolling ħxuna 'l fuq minn 5.8mm.
3 Analiżi ta 'difetti komuni tal-wiċċ ta' folji tal-azzar irrumblati bis-sħana
Folji tal-azzar irrumblati bis-sħana huma affettwati minn diversi fatturi matul il-proċess tal-produzzjoni:
Prinċipalment jinkludi tliet aspetti: it-tisħin u d-defosforizzazzjoni taċ-ċangatura, il-proċess tal-iċċarġjar sħun u l-istat tal-wiċċ tal-parla rrumblata. Il-kawżi ta 'dawn id-difetti huma wkoll varji, u ssir analiżi preliminari dwar il-kawżi ta' xi difetti komuni.
stampa
3.1 + Pitting
Pockmarks huma uċuħ mhux uniformi fuq il-wiċċ tal-azzar, magħrufa wkoll bħala uċuħ bl-għadma maqlugħa, li ġeneralment huma folji kontinwi, u xi wħud huma mqassma parzjalment jew perjodikament. Ir-raġuni għal dan hija li l-kwalità ta ' l-irrumblati spokes hija fqira u l-ebusija tal-wiċċ hija differenti. Jew telf ta 'saff iebes imkessaħ, xedd irregolari, toqba lesta jew toqba ta' quddiem rolling groove xedd, korrużjoni jew teħel ossidu tal-ħadid miksur, matul il-proċess tat-tisħin, iċ-ċangatura hija ossidizzata severament, u l-folja tal-ħadid hija ppressata fil-wiċċ waqt ir-rolling, u forom wara li jaqgħu minn ħofor ċkejkna.
3.2 Tiwi u grif
stampa
Ir-raġuni hija li l-pjanċa ta 'gwida hija pproċessata ħażin jew tintlibes ħafna.
It-tarf mhuwiex bla xkiel, l-installazzjoni u l-aġġustament tal-mezz ta 'gwida mhumiex xierqa, il-pressjoni eċċessiva fuq il-biċċa rrumblata tikkawża grif, il-pjanċa ta' gwida jew il-mudell tat-toqba jaderixxi mal-iskala tal-ossidu u jikkawża grif, l-art, binarju radjali, u Is-sodda tat-tkessiħ taż-żona tal-irrumblar sħun iċċaqlaq l-azzar, It-tagħmir tat-tidwir tal-azzar għandu kantunieri li jaqtgħu, u l-biċċa rrumblata hija scratched meta tgħaddi minnha, jew il-kontenut tal-kubrit fil-gass kbir huwa għoli, u s-slider huwa faċli biex tinnodula, u tikkawża l- wiċċ taċ-ċangatura biex jintewa u tobrox.
3.3 Inklużjonijiet
L-inklużjonijiet jirreferu għal inklużjonijiet mhux metalliċi b'ċertu fond fuq il-wiċċ tal-azzar, ġeneralment imqassma fi tikek, strixxi jew blokki, u l-kuluri huma aħmar skur, isfar ċar, eċċ.
Ir-raġunijiet ewlenin huma li l-inklużjonijiet mhux metalliċi oriġinarjament miġjuba fuq il-wiċċ tal-ingott tal-azzar u l-billetta ma ġewx imnaddfa u rrumblati fil-wiċċ tal-azzar; matul il-proċess tat-tisħin, il-materjali refrattorji, irmied tal-faħam u cinder fuq il-quċċata tal-forn jew it-tarf tal-forn waqgħu fuq il-wiċċ tal-billetta, u ma Huwa mnaddaf u rrumblat fil-wiċċ tal-biċċa rrumblata; barra minn hekk, l-ambjent madwar l-irrumblar mhuwiex nadif, u inklużjonijiet mhux metalliċi fuq il-wiċċ tal-biċċa rrumblata jistgħu wkoll jipproduċu inklużjonijiet.
3.4 ċikatriċi
stampa
Iċ-ċikatriċi huma qxur tal-metall f'forma ta 'ċikatriċi fuq il-wiċċ ta' l-azzar, li huma mqassma b'mod irregolari. Iċ-ċikatriċi huma ta 'daqsijiet u fond differenti. Ħafna drabi jkun hemm inklużjonijiet taħt iċ-ċikatriċi.
Ir-raġuni għall-ċikatriċi hija li tħaddim mhux xieraq meta jitfgħu ingotti ta 'l-azzar jikkawża azzar imdewweb imxerred jew splashed biex jeħel mal-ħajt tal-moffa, u wara li jkun ossidizzat, jeħel mal-wiċċ ta' l-ingotta ta 'l-azzar, li jifforma ċikatriċi fuq il-wiċċ wara l-irrumblar, jew minħabba il-preżenza ta 'twaħħil tal-moffa, konvessità fuq il-wiċċ tal-ingott tal-azzar. Difetti bħal balal, nisġa, ġlud tqal jew ġlud maqluba se jiffurmaw ċikatriċi waqt ir-rolling. Matul il-proċess tal-irrumblar, xewk tal-wiċċ imwaħħla mal-wiċċ tal-biċċa rrumblata minħabba grif f'ċertu pass qabel it-toqba lesta, jew skanalaturi tal-irrumblar Il-wiċċ jintlibes b'mod sever, u ċikatriċi hija kkawżata minn rolling mill-ġdid, li wħud minnhom huma kkawżati bit-tindif mhux nadif tal-"beard" taċ-ċangatura.
stampa
3.5 xquq
Hemm prinċipalment xquq lonġitudinali, xquq trasversali u xquq stilla. Mis-sezzjoni trasversali tal-azzar, ix-xquq għandhom għeruq li jaqtgħu, għandhom ċertu fond u huma perpendikolari mal-wiċċ, u hemm dekarburizzazzjoni serja u inklużjonijiet mhux metalliċi madwarhom.
Ir-raġuni hija li l-ħxuna tal-qoxra primarja mhix uniformi, il-konċentrazzjoni tal-istress hija kkonċentrata fil-post fejn il-qoxra hija rqiqa, jew l-istress termali kkawżat mid-differenza fit-temperatura bejn ġewwa u barra tal-qoxra, il-pressjoni idrostatika tirreżisti l-istress tas-solidifikazzjoni u jinxtorob tal-qoxra tul id-direzzjoni tal-ħxuna, eċċ., Meta jseħħu Xquq meta l-istress jaqbeż is-saħħa tat-tensjoni tal-qoxra.
stampa
3.6 mewġ tal-ġenb
Il-ħxuna laterali irregolari taċ-ċangatura twassal għal titwil differenti f'kull punt fid-direzzjoni laterali waqt ir-rolling; it-tqabbil fqir ta 'spoks cvc iwassal għal rati ta' tnaqqis relattivi inkonsistenti fid-direzzjoni laterali tal-biċċa rrumblata.
3.7 Kompożizzjoni li taqbeż l-istandard
Waqt it-tidwib u r-raffinar, il-kompożizzjoni tal-azzar imdewweb ma kinitx ikkontrollata b'mod strett skont l-istandards tekniċi u l-kundizzjonijiet tal-ftehim meħtieġa mill-kuntratt, jew il-kompożizzjoni tal-azzar imdewweb inbidlet minħabba ħin tat-tferrigħ twil eċċessivament. Dan għandu ħafna x'jaqsam mal-proċess tat-tferrigħ, il-livell tat-tħaddim u l-istatus tat-tagħmir.
3. 8 Il-wisa 'ma taqbilx
Is-sistema ta 'kontroll tal-kompjuter tfalli, u l-kontroll tal-parametru tal-irrumblar ivarja; it-tensjoni tal-looper jew tal-coiling mhix xierqa jew tvarja ħafna; id-devjazzjoni tad-daqs taċ-ċangatura hija kbira; il-pressjoni tal-ġenb tat-taħkell vertikali mhix xierqa; il-proċess tal-irrumblar mhuwiex xieraq.
Il-kawżi ta 'difetti oħra mhumiex analizzati waħda waħda hawn.
4 Miżuri biex jipprevjenu difetti fil-wiċċ ta 'folji tal-azzar irrumblati bis-sħana
Fil-proċess kollu tal-produzzjoni tal-irrumblar bis-sħana, l-okkorrenza ta 'difetti tal-pjanċa tal-azzar hija problema inevitabbli. Wara li ssib il-kawża tad-difetti, kif tevita l-okkorrenza tad-difetti hija importanti ħafna.
4. 1 Pitting
Minħabba d-diversi kawżi tal-pitting, il-miżuri biex jipprevjenu u jeliminaw il-pitting huma wkoll differenti:
4.1.1 Meta tbiddel ir-rami, iċċekkja bir-reqqa r-rombli, u tużax rombli imsadda ħafna;
4. 1.2 Ibdel ir-razzett jew forom tat-toqba milbusa fil-ħin;
4. 1.3 Ittejjeb il-materjal tar-rolling spokes, ittejjeb ir-reżistenza għall-ilbies, żomm il-kanal tal-irrumblar imkessaħ sew, uża lubrikanti tal-proċess tal-irrumblar bis-sħana, tnaqqas l-ilbies u ttejjeb ir-reżistenza għall-ilbies tal-kanal tal-irrumblar;
4. 1.4 Ikkontrolla t-temperatura tat-tisħin tal-materjal biex iżżomm pressjoni pożittiva fil-forn u tnaqqas il-gass ossidanti. Għal xi azzar tal-liga li huma faċli biex jossidaw u l-iskala tal-ossidu mhix faċli li taqa ', folja tal-ħadid għandha tkun mgħottija fuq il-wiċċ tal-materjal riġidu biex tipproteġi t-tisħin;
4.1.5 Uża ilma bi pressjoni għolja u arja kkompressata biex tneħħi l-iskala tal-ossidu tal-ħadid fuq il-wiċċ tal-biċċa rrumblata qabel l-irrumblar jew matul il-proċess tal-irrumblar.
4.2 Tiwi u grif
Miżuri għall-prevenzjoni tat-tiwi u l-grif huma:
4.2.1 Il-pjanċa ta 'gwida pproċessata għandha tissodisfa r-rekwiżiti u jkollha truf lixxi;
4.2.2 Aġġusta b'mod korrett l-apparat ta 'gwida;
4.2.3 Elimina l-kantunieri li jaqtgħu fit-triq radjali, il-pjanċa ta 'kopertura ta' fuq taċ-ċirku tat-triq, u t-tagħmir li jiċċaqlaq u jdawwar l-azzar;
4.2.4 Huwa meħtieġ li tiċċekkja l-operat tat-triq tat-tluq tat-trasport u ssolvi l-problemi fil-ħin.
4.3 Ċikatriċi
stampa
Miżuri biex jipprevjenu u jeliminaw iċ-ċikatriċi jinkludu:
4.3.1 Ittejjeb l-ikkastjar tal-ingotti u l-operazzjoni sħiħa tal-moffa jew l-operazzjoni kontinwa tal-ikkastjar biex ittejjeb il-kwalità tal-ingott tal-azzar;
4.3.2 Issaħħaħ l-ispezzjoni tal-kwalità tal-ingotti u l-vojt tal-azzar, u l-vojt tal-azzar b'difetti tal-isab għandhom jitqiegħdu fil-produzzjoni wara t-tindif;
4.3.3 Iwettaq b'mod strett l-operazzjoni tal-punteġġ tar-ramel irrumblati, u ibdel il-pjanċi ta 'gwida li jintlibsu serjament u l-iskanalaturi tal-irrumblar fil-ħin biex jipprevjenu grif fuq il-biċċiet irrumblati.
4.4 Xaqq
Miżuri biex jipprevjenu xquq jinkludu:
4.4.1 Ittejjeb il-kwalità metallurġika tal-produzzjoni tal-azzar u l-ikkastjar kontinwu, ittejjeb il-kwalità tal-wiċċ ta 'ċangaturi tal-ikkastjar kontinwu, tispezzjona b'mod strett, u ċangaturi mhux kwalifikati mhux se jitpoġġew fil-produzzjoni;
4.4.2 Ikkontrolla b'mod strett it-temperatura tat-tisħin;
4.4 3 Ittejjeb is-sistema tal-irrumblar, tipprevjeni t-tkessiħ irregolari, u tadotta tnaqqis uniformi u ħinijiet ta 'tidwir raġonevoli;
4, 4.4 Ikkontrolla b'mod raġonevoli t-tkessiħ wara l-irrumblar biex il-biċċa rrumblata tibred b'mod uniformi.
stampa
4.5 forma ta 'torri
Huwa meħtieġ li tiċċekkja u tissostitwixxi regolarment il-pjanċa tal-gwida tal-ġenb; ottimizza l-operazzjoni tal-proċess tal-coiling.
4.6 Kollass
Naqqas it-tul tas-sezzjoni dritta kemm jista 'jkun; tnaqqas b'mod xieraq it-temperatura tal-coiling; aħżen il-coil tal-azzar b'mod raġonevoli.
4.7 L-għoli tal-pjanċa mmarkata mhuwiex biżżejjed
Inċiżjoni b'mod strett ir-razze tal-mudell, iżżid il-pressjoni tal-irrumblar, u tissostitwixxi l-ispakkijiet fil-ħin.
Il-proċess ta 'produzzjoni ta' azzar irrumblat bis-sħana u prodotti ta 'strixxi huwa relattivament ikkumplikat, u huwa diffiċli ħafna li jiġu kkontrollati d-difetti tal-prodott f'dan il-proċess, għalhekk jeħtieġ teknoloġija aħjar u aktar esperjenza biex titjieb gradwalment.
5 Konklużjoni
stampa
Il-klassifikazzjoni tad-difetti tal-pjanċa tal-azzar hija xogħol metikoluż u rigoruż, li mhux biss għandu jirrispetta l-metodi ta 'klassifikazzjoni tradizzjonali, iżda wkoll jikkonforma mad-definizzjonijiet eżistenti tal-istandards rilevanti.
Dan id-dokument jikklassifika d-difetti tal-wiċċ ta 'folji tal-azzar irrumblati bis-sħana, janalizza l-kawżi ta' xi difetti, u jintroduċi l-metodi biex jipprevjenu xi difetti. Madankollu, biż-żieda gradwali fin-numru ta 'tipi ta' azzar u d-diversifikazzjoni gradwali tal-metodi ta 'produzzjoni, se jkomplu jseħħu difetti ġodda u bidliet morfoloġiċi. Din il-kwistjoni għadha teħtieġ aktar riċerka u diskussjoni.
