Ħafna drabi jkun hemm xi problemi li jiltaqgħu magħhom fil-magni CNC. Jekk tikkontrolla dawn it-30 punt, nemmen li jkun ta 'għajnuna għax-xogħol tal-magni tiegħek.
1. L-effett fuq it-temperatura tat-tqattigħ: il-veloċità tat-tqattigħ, ir-rata tal-għalf, u l-ammont li jaqbad lura.
Impatt fuq il-forza tat-tqattigħ: ammont ta 'qtugħ b'lura, rata ta' għalf, veloċità tat-tqattigħ.
L-impatt fuq id-durabilità tal-għodda: veloċità tat-tqattigħ, rata tal-għalf, ammont li jinqabad lura.
2. Meta l-ammont ta 'qbid lura jiġi rduppjat, il-forza tat-tqattigħ tirdoppja.
Meta r-rata tal-għalf tiġi rduppjata, il-forza tat-tqattigħ tiżdied b'madwar 70%.
Meta l-veloċità tat-tqattigħ tirdoppja, il-forza tat-tqattigħ tonqos gradwalment.
Fi kliem ieħor, jekk jintuża G99, il-veloċità tat-tqattigħ issir akbar, u l-forza tat-tqattigħ ma tinbidilx ħafna.
3. Il-forza tat-tqattigħ tista 'tiġi ġġudikata skont ir-rilaxx tal-preżentazzjonijiet tal-ħadid u jekk it-temperatura tat-tqattigħ hijiex fil-medda normali.
4. Meta l-valur attwali mkejjel X u d-dijametru tat-tpinġija Y huma akbar minn 0.8, meta l-ark konkavi tal-karozza huwa akbar minn 0.8, l-għodda tat-tidwir b'angolu ta 'deflessjoni sekondarja ta' 52 grad (jiġifieri, l-għodda tat-tidwir b ' Angolu taċ-ċomb ta ’35 grad u 93 grad li nużaw komunement) Ir-R mill-karozza tista’ timsaħ is-sikkina fil-pożizzjoni tal-bidu.
5. It-temperatura rappreżentata mill-kulur tal-preżentazzjonijiet tal-ħadid
Abjad inqas minn 200 grad
Isfar 220 ~ 240 grad
Blu skur 290 grad
Blu 320 ~ 350 grad
Iswed vjola huwa akbar minn 500 grad
L-aħmar huwa akbar minn 800 grad
6. FUNAC OI mtc ġeneralment jonqos minn kmandi G
G69: Mhux daqshekk ċar
G21: input tad-daqs metriku
G25: L-iskoperta tal-varjazzjoni tal-veloċità tal-magħżel hija skonnettjata
G80: Ikkanċella ċiklu fil-laned
G54: default tas-sistema tal-koordinati
G18: Għażla tal-pjan ZX
G96 (G97): Kontroll tal-veloċità lineari kostanti
G99: Għalf għal kull rivoluzzjoni
G40: Kumpens għall-imnieħer tal-għodda jikkanċella (G41 G42)
G22: L-iskoperta tal-puplesija tal-ħażna hija mixgħula
G67: Makro programm ikkanċella sejħa modali
G64: Mhux daqshekk ċar
G13.1: Modalità ta 'interpolazzjoni tal-koordinati polari tikkanċella
7. Il-ħajta esterna ġeneralment hija 1.3P, u l-ħajta interna hija 1.08P.
8. Veloċità tal-ħajta S1200 / pitch * fattur ta 'sigurtà (ġeneralment 0.8).
9. Formula ta 'kumpens għall-imnieħer tal-għodda manwali: ċanfrinar minn isfel għal fuq: Z=R * (1-tan (a / 2)) X=R (1-tan (a / 2)) * tan (a). Ibdel iċ-ċanfrin minn fuq għal isfel u ibdel il-minus għal plus.
10. Kull darba li l-għalf jiżdied b'0.05, il-veloċità tonqos b'50 sa 80 dawra. Dan għaliex it-tnaqqis tal-veloċità jfisser li l-użu tal-għodda jonqos, u l-forza tat-tqattigħ tiżdied aktar bil-mod, sabiex tikkumpensa għaż-żieda fil-forza tat-tqattigħ u t-temperatura minħabba ż-żieda fl-għalf. L-impatt.
11. Il-veloċità tat-tqattigħ u l-forza tat-tqattigħ huma importanti ħafna għall-għodda. Il-forza eċċessiva tat-tqattigħ hija r-raġuni ewlenija għall-kollass tal-għodda.
Ir-relazzjoni bejn il-veloċità tat-tqattigħ u l-forza tat-tqattigħ: iktar ma tkun mgħaġġla l-veloċità tat-tqattigħ, l-għalf ma jinbidilx, u l-forza tat-tqattigħ tonqos bil-mod. Fl-istess ħin, iktar ma tkun mgħaġġla l-veloċità tat-tqattigħ tagħmel l-għodda tintlibes aktar malajr, il-forza tat-tqattigħ issir akbar u t-temperatura tiżdied Iktar ma tkun għolja l-forza tat-tqattigħ u l-istress intern, l-għodda tinħall meta l-forza tat-tqattigħ u l-istress intern ikunu wisq kbir għax-xafra tiflaħ (naturalment, hemm ukoll raġunijiet għat-tnaqqis fl-istress u l-ebusija kkawżat minn bidliet fit-temperatura).
12. Meta tipproċessa tornijiet CNC, il-punti li ġejjin għandhom jingħataw attenzjoni speċjali lil:
(1) Għall-tornijiet ekonomiċi kurrenti tas-CNC f'pajjiż, jintużaw muturi asinkroniċi bi tliet fażijiet ordinarji biex tinkiseb bidla ta 'veloċità kontinwa permezz ta' konvertituri tal-frekwenza. Jekk m'hemm l-ebda deċelerazzjoni mekkanika, it-torque tal-ħarġa tal-magħżel huwa spiss insuffiċjenti b'veloċitajiet baxxi. Jekk it-tagħbija tat-tqattigħ hija kbira wisq, huwa faċli li tiddejjaq. Madankollu, xi għodod tal-magni għandhom gerijiet biex isolvu din il-problema.
(2) Kemm jista 'jkun, l-għodda tista' tlesti l-ipproċessar ta 'parti jew bidla tax-xogħol. Fl-irfinar ta 'partijiet kbar, għandha tingħata attenzjoni speċjali biex tevita li tbiddel l-għodda fin-nofs biex tiżgura li l-għodda tista' tiġi pproċessata f'ħin wieħed.
(3) Meta tuża t-tidwir CNC biex iddawwar ħjut, għandhom jintużaw veloċitajiet ogħla kemm jista 'jkun biex tinkiseb produzzjoni ta' kwalità għolja u effiċjenti.
(4) Uża G96 kemm jista 'jkun.
(5) Il-kunċett bażiku ta 'makkinar b'veloċità għolja huwa li l-għalf jaqbeż il-veloċità tal-konduzzjoni tas-sħana, sabiex is-sħana tat-tqattigħ tintrema mal-limi tal-ħadid biex tiżola s-sħana tat-tqattigħ mill-biċċa tax-xogħol, u biex tiżgura li l-biċċa tax-xogħol ma saħħan jew ma jissaħħanx. Għalhekk, l-ipproċessar b'veloċità għolja jintgħażel għoli ħafna Il-veloċità tat-tqattigħ hija mqabbla ma 'l-għalf għoli u ammont iżgħar ta' qabda lura jintgħażel fl-istess ħin.
(6) Oqgħod attent għall-kumpens ta 'l-imnieħer ta' l-għodda R.
13. Xi forom użati komunement:
Tabella tal-klassifikazzjoni tal-makkinabilità tal-materjal tal-biċċa tax-xogħol
Ħinijiet komuni għat-tqattigħ tal-ħajt u skala ta 'qtugħ lura
Formuli ta 'kalkolu ġeometriċi użati b'mod komuni
Tabella ta 'konverżjoni ta' pulzieri għal millimetri
14. Il-vibrazzjoni u l-ksur tal-għodda spiss jiġu ġġenerati waqt it-tgerbib. Ir-raġuni fundamentali għal dan kollu hija li l-forza tat-tqattigħ tiżdied u r-riġidità tal-għodda mhix biżżejjed. Iktar ma jkun iqsar it-tul tal-estensjoni tal-għodda, iktar ikun żgħir l-angolu tat-tneħħija, u iktar ma tkun kbira ż-żona tax-xafra, aħjar tkun ir-riġidità. Il-forza tat-tqattigħ tista 'tiżdied iktar ma tkun kbira l-forza tat-tqattigħ, iżda iktar ma tkun kbira l-wisa' tal-għodda tal-kanal, il-forza tat-tqattigħ li tista 'ġġorr tiżdied b'mod korrispondenti, iżda l-forza tat-tqattigħ tagħha tiżdied ukoll. Għall-kuntrarju, iktar ma tkun żgħira l-għodda tal-kanal, iktar tkun żgħira l-forza li tista 'ġġorr. Il-forza tat-tqattigħ tagħha hija wkoll żgħira. immaġni
15. Raġunijiet għall-vibrazzjoni waqt il-ħawt tal-karozza:
(1) It-tul estiż tal-għodda huwa twil wisq, u jirriżulta fi tnaqqis fir-riġidità.
(2) Ir-rata tal-għalf hija bil-mod wisq, li tikkawża li l-forza tal-qtugħ tal-unità ssir akbar u tikkawża vibrazzjoni kbira. Il-formula hija: P=F / ammont ta 'għodda ta' wara * f P hija l-forza tal-qtugħ tal-unità u F hija l-forza tat-tqattigħ, u l-veloċità hija mgħaġġla wisq. Se ħawwad is-sikkina.
(3) L-għodda tal-magni mhix riġida biżżejjed, li jfisser li l-għodda tista 'tiflaħ għall-forza tat-tqattigħ, iżda l-għodda tal-magni ma tistax tiflaħ għaliha. Biex ngħiduha kif inhi, l-għodda tal-magni ma tiċċaqlaqx. Ġeneralment, il-magna l-ġdida m'għandhiex din it-tip ta 'problema. Il-magna b'din it-tip ta 'problema hija jew qadima. Jew il-qattiel tal-magni spiss jiltaqa 'miegħu.
16. Meta saq merkanzija, sibt li d-daqs kien tajjeb fil-bidu, imma wara ftit sigħat, sibt li d-daqs inbidel u d-daqs huwa instabbli. Ir-raġuni tista 'tkun li l-forza tat-tqattigħ hija kollha ġdida minħabba li l-għodod huma ġodda fil-bidu. Mhuwiex kbir ħafna, iżda wara li ddawwar għal perjodu ta 'żmien, l-għodda tintlibes u l-forza tat-tqattigħ issir akbar, li tikkawża li l-biċċa tax-xogħol tinbidel fuq iċ-chuck, għalhekk id-daqs huwa antik u instabbli.
17. Meta tuża G71, il-valur ta 'P u Q ma jistax jaqbeż in-numru tas-sekwenza tal-programm kollu, inkella jseħħ allarm: Il-format tal-kmand G71 ~ G73 mhux korrett, għall-inqas f'FUANC.
18. Hemm żewġ formati ta 'subroutines fis-sistema FANUC:
(1) L-ewwel tliet numri ta 'P000 0000 jirreferu għan-numru ta' ċikli, u l-aħħar erba 'numri huma n-numru tal-programm;
(2) L-ewwel erba 'ċifri ta' P0000L000 huma n-numru tal-programm, u l-aħħar tliet ċifri ta 'L huma n-numru ta' ċikli.
19. Il-punt tat-tluq tal-ark jibqa 'l-istess, u l-punt tat-tarf huwa kkumpensat b'mm fid-direzzjoni Z, u d-dijametru tal-qiegħ tal-ark huwa kkumpensat b'a / 2.
20. It-trapan ma jtħanx l-iskanalaturi tat-tqattigħ meta jħaffer toqob fil-fond biex jiffaċilita t-tneħħija taċ-ċippa tat-trapan.
21. Jekk id-detentur tal-għodda jintuża għat-tħaffir tat-toqob, il-bit drill jista 'jiddawwar biex ibiddel id-dijametru tat-toqba.
22. Meta tħaffer toqob taċ-ċentru ta 'l-istainless steel jew toqob ta' l-istainless steel, it-trapan jew iċ-ċentru tat-trapan taċ-ċentru għandu jkun żgħir, inkella ma jiċċaqlaqx. Tħinx l-iskanalaturi meta tħaffer bi eżerċizzji tal-kobalt biex tevita l-ittemprar tal-bit drill waqt it-tħaffir.
23. Skond il-proċess, il-blanking ġeneralment jinqasam fi tliet tipi: materjal wieħed huwa wieħed, żewġ oġġetti huma waħda, u l-bar kollu huwa wieħed.
24. Meta jkun hemm ellissi waqt il-kamin, jista 'jkun li l-materjal ikun maħlul. Uża sikkina tas-snien biex taqta 'ftit drabi oħra.
25. F'xi sistemi fejn jistgħu jiddaħħlu programmi makro, jistgħu jintużaw programmi makro biex jissostitwixxu ċikli ta 'sottoprogrammi, li jistgħu jiffrankaw in-numri tal-programm u jevitaw ħafna problemi.
26. Jekk drill bit jintuża għar-reaming, iżda t-toqba taqbeż ħafna, drill b'qiegħ ċatt jista 'jintuża għar-reaming f'dan il-ħin, iżda t-twist drill għandu jkun qasir biex tiżdied ir-riġidità.
27. Jekk tuża direttament drill bit biex tħaffer toqob fuq magna tat-tħaffir, id-dijametru tat-toqba jista 'jkun devjat, imma jekk iddawwar fuq it-drill press, id-daqs ġeneralment ma jaħdimx. Pereżempju, jekk tuża drill bit ta '10mm biex tixgħel fuq l-istampa tat-drill, id-dijametru tat-toqba estiża ġeneralment ikun kollu Huwa madwar 3 tolleranza tal-wajer.
28. Fit-toqba żgħira (toqba li tgħaddi) tal-karozza, ipprova agħmel il-frak kontinwu u mbagħad ħatt mid-denb.
Punti ewlenin tal-frak tal-irrumblar:
(1) Il-pożizzjoni tas-sikkina għandha tkun mgħollija sewwa.
(2) L-inklinazzjoni tax-xafra xierqa, l-ammont tat-tqattigħ u r-rata tal-għalf, ftakar li s-sikkina m'għandhiex tkun baxxa wisq, inkella jkun faċli li tkisser iċ-ċipep. Jekk l-angolu ta 'deflessjoni sekondarja tas-sikkina huwa kbir, l-istrixxa tal-għodda ma tinqabadx anke jekk iċ-ċipep jinkisru. , Wara li tkisser iċ-ċippa, iċ-ċipep jeħlu fil-bar tal-għodda u faċilment jikkawżaw periklu.
29. Iktar ma tkun kbira l-cross-section tal-bar tas-sikkina fit-toqba, inqas ikun probabbli li tivvibra s-sikkina, u strixxa tal-gomma qawwija tista 'titwaħħal mal-bar tas-sikkina, minħabba li l-faxxa tal-gomma qawwija jista' jkollha ċertu rwol fil- vibrazzjoni li tassorbi.
30. Meta ddawwar it-toqba tar-ram, il-ponta R tas-sikkina tista 'tkun akbar b'mod xieraq (R0.4 ~ R0.8), speċjalment meta t-taper ikun taħt it-tidwir, il-partijiet tal-ħadid jistgħu jkunu xejn, u l-partijiet tar-ram ikunu ġamm ħafna.
