Fl-ipproċessar bil-mod tal-wajer, ħafna drabi niffaċċjaw serje ta 'problemi bħal ksur tal-wajer, effiċjenza mnaqqsa, preċiżjoni anormali, u deformazzjoni tal-qtugħ. Kif tittratta dawn il-problemi b'mod korrett ħafna drabi tinvolvi dettalji ewlenin, u dawn id-dettalji ħafna drabi huma s-sigrieti taċiti tal-kaptani, u mhux se jgħallmuhom kollha faċilment. Dan l-artikolu ser jippreżentak diversi problemi komuni fil-produzzjoni attwali u jaqsam soluzzjonijiet ta 'livell kaptan.
01
X'għandi nagħmel jekk il-wajer jinkiser waqt l-ipproċessar bil-mod tal-wajer?
Il-ksur tal-wajer huwa wieħed mill-aktar problemi komuni fl-ipproċessar bil-mod tal-wajer. Meta tiltaqa 'ma' wajers miksura, oqgħod attent li ma taġġustax il-parametri bl-addoċċ. Għall-kuntrarju, ir-raġunijiet possibbli għall-wajer miksur għandhom jiġu ġġudikati bir-reqqa abbażi tal-kundizzjonijiet tal-ipproċessar f'dak iż-żmien, u mbagħad għandhom jittieħdu miżuri korrispondenti b'mod immirat.
stampa
1) Il-wiċċ ta 'fuq tal-partijiet maqtugħin għandu varjazzjonijiet kbar
Kontromiżuri: Il-wiċċ ta 'fuq tal-partijiet maqtugħin għandu varjazzjonijiet kbar. Iż-żennuni tal-ilma ta 'fuq u t'isfel ma jistgħux jiġu pproċessati, u l-ilma bi pressjoni għolja ma jistax jitlaħlaħ b'mod effettiv, li jirriżulta fi ksur tal-wajer. Din is-sitwazzjoni sseħħ waqt magni mhux maħduma. Tista 'tevita l-ksur tal-wajer billi tnaqqas l-enerġija tal-iskarigu. Ipprijoritizza t-tnaqqis tal-valur P tal-qawwa tal-iskarika. Meta l-wajer ikun għadu miksur wara tnaqqis kbir, ikkunsidra li tnaqqas il-kurrent ta 'skarika I. It-tnaqqis ta' P se jnaqqas xi effiċjenza ta 'l-Ipproċessar, iżda t-tnaqqis tal-kurrent ta' skarigu jnaqqas b'mod sinifikanti l-effiċjenza ta 'l-ipproċessar.
2) Inabbiltà li titlaħlaħ b'mod effettiv bi pressjoni għolja
F'1), huwa wkoll it-tip li ma jistax jikseb fwawar effettiv bi pressjoni għolja, iżda li huwa determinat mill-biċċa tax-xogħol, u ma nistgħux nibdlu l-biċċa tax-xogħol. Fl-ipproċessar attwali, hemm ħafna ineffiċjenzi fil-flushing bi pressjoni għolja li jistgħu jitjiebu b'mod artifiċjali. Pereżempju, jekk id-distanza bejn iż-żennuna ta 'fuq u l-wiċċ ta' fuq tal-biċċa tax-xogħol hija kbira wisq, din is-sitwazzjoni hija żbaljata. Id-distanza bejn iż-żennuna ta 'fuq u l-wiċċ ta' fuq tal-biċċa tax-xogħol għandha titnaqqas kemm jista 'jkun. Pereżempju, meta tiġi pproċessata pjanċa ċatta, id-distanza għandha tiġi kkontrollata għal madwar 0.1mm; barra minn hekk, iċċekkja Iċċekkja jekk iż-żennuni tal-ilma ta 'fuq u ta' isfel humiex bil-ħsara. Jekk bil-ħsara, jekk jogħġbok ibdelhom fil-ħin.
3) Parametri elettriċi mhux xierqa
Kontromiżuri: Jekk jogħġbok iċċekkja bir-reqqa jekk il-parametri ta 'skariku magħżula humiex korretti, jekk jintgħażlux l-għoli tal-biċċa tax-xogħol ħażin, it-tip ħażin tal-wajer tal-elettrodu, eċċ. jekk il-parametri tal-iskarigu nfushom mhumiex stabbli biżżejjed, jistgħu jittejbu billi jitnaqqas il-valur P u titnaqqas l-enerġija tal-iskarigu tal-polz; fil-parametri Jekk il-valur tat-tensjoni huwa kbir wisq, il-wajer tal-elettrodu jitkisser u t-tensjoni tal-wajer titnaqqas, speċjalment fl-ipproċessar taper; jekk il-veloċità tal-wajer hija baxxa wisq waqt l-ipproċessar mhux maħdum, tikkawża ksur tal-wajer. Aġġusta jekk meħtieġ.
4) Kwistjonijiet ta 'kwalità ta' wajer ta 'elettrodu u materjali tal-biċċa tax-xogħol
Kontromiżuri: Il-kwalità tal-wajer tal-elettrodu użat mhix tajba, il-koljaturi huma sovrapposti, ossidizzati, eċċ. Għandek tissostitwiha b'wajer tal-elettrodu ta 'kwalità għolja; naqqas il-valuri P u I sakemm il-wajer jinkiser.
5) Il-blokka konduttiva hija milbusa ħafna jew maħmuġa wisq; il-parti tal-gwida tal-wajer hija maħmuġa wisq, u tikkawża brix tal-wajer.
Kontromiżuri: Iċċekkja l-ilbies, il-ħruxija tal-wiċċ (ossidazzjoni), u l-kundizzjoni tal-konnessjoni tal-blokka konduttiva u l-pinzell; naddaf, dawwar jew ibdel il-blokka konduttiva; naddaf il-komponenti tal-wajer gwida
6) Il-moviment tal-ħajt huwa instabbli u r-rota tal-bilanċ tivvibra ħafna.
Kontromiżuri: Fluttwazzjoni tal-wajer. Uża tensiometru biex tiċċekkja t-tensjoni tal-wajer tal-elettrodu u tagħmel aġġustamenti.
7) Il-wajer tal-iskart fil-kanna tal-wajer tal-iskart ifur u jiġi f'kuntatt mal-għodda tal-magni jew mal-art, u jikkawża ċirkwit qasir.
Kontromiżuri: Poġġi l-iskart tal-ħarir li jfur lura fil-barmil tal-ħarir tal-iskart, u naddaf il-barmil tal-ħarir tal-iskart fil-ħin.
02
X'għandi nagħmel jekk l-effiċjenza tal-ipproċessar tal-wajer bil-mod tkun baxxa?
1) L-ebda ipproċessar tal-fuljetta, li jnaqqas il-valuri P u I
Kontromiżuri: Aġġusta l-assi Z u tipprova tipproċessa kemm jista 'jkun qrib. Meta l-valur P jew il-valur I għandu jitnaqqas, għandu jkun moderat u ma jistax jitnaqqas wisq.
2) Parametri elettriċi mhux xierqa
Kontromiżuri: Skont ir-rekwiżiti tal-ipproċessar, agħżel fajl ta 'sekwenza ta' proċess raġonevoli; iċċekkja jekk il-funzjoni adattiva ACO hijiex magħżula. Meta l-istat tat-tqattigħ ikun stabbli, tista 'tikkanċella ACO; meta jkun hemm ħafna kantunieri, l-għodda tal-magni se tuża l-istrateġija tal-kantunieri, u l-istrateġija tal-kantunieri tista 'titnaqqas b'mod xieraq skont ir-rekwiżiti tal-eżattezza tal-ipproċessar. .
3) Il-biċċa tax-xogħol hija deformata u ma tistax tissewwa bit-tirqim; meta tissewwa l-moffa, il-veloċità prinċipali tat-tqattigħ mhix limitata u l-veloċità tat-tiswija hija bil-mod.
Kontromiżuri: Irranġa b'mod raġonevoli l-proċess biex titnaqqas id-deformazzjoni tal-materjal; meta ssewwi l-moffa, issettja valur ta 'limitu ta' veloċità raġonevoli għat-tqattigħ prinċipali biex tevita li tkun veloċi wisq u ma taqtax l-allowance f'postha.
4) L-effiċjenza tat-tqattigħ prinċipali hija aktar baxxa minn qabel
Kontromiżuri: Wettaq manutenzjoni f'waqtha fuq għodod tal-magni. Huwa meħtieġ li tivverifika jekk l-ilma li jkessaħ tal-blokka konduttiva huwiex normali; iċċekkja jekk ir-rota ta 'gwida ddurx b'mod flessibbli; jekk ir-rota tat-teħid hijiex normali; iċċekkja t-tensjoni u l-veloċità tal-wajer, u aġġustaha mill-ġdid jekk meħtieġ; iċċekkja u naddaf iż-żennuna tal-gwida u l-blokka konduttiva.
03
Kif tipprevjeni d-differenzi fit-temperatura milli jikkawżaw żbalji fl-ipproċessar bil-mod tal-wajer?
1) Il-firxa tat-temperatura biex tiżgura l-eżattezza tax-xogħol għall-ipproċessar tal-wajer bil-mod ta 'preċiżjoni għolja hija 20±1º. Jekk din il-kundizzjoni ma tistax tintlaħaq, l-iktar kundizzjoni importanti hija li tikkontrolla l-firxa tal-varjazzjoni tat-temperatura, li preferibbilment ma taqbiżx ± 3º.
2) Qabel ma jaħdmu, il-partijiet għandhom ikunu mxarrba jew imlaħlaħ fil-fluwidu tax-xogħol għal perjodu ta 'żmien, u mbagħad allinjati u pproċessati, li se jgħin biex tiġi żgurata l-eżattezza.
3) Partijiet akbar jitlestew l-aħjar f'bidu wieħed. Jekk l-ipproċessar jitwaqqaf għal żmien twil (bħal lejl wieħed), ikun diffiċli li tiġi żgurata l-eżattezza tal-ipproċessar. Jekk il-ħin ta 'waqfien matul proċessar wieħed jaqbeż is-sagħtejn, l-ilma għandu jitlaħlaħ għal aktar minn nofs siegħa qabel ma jkompli jipproċessa biex jitnaqqsu l-iżbalji kkawżati minn differenzi fit-temperatura.
04
Kif tipprevjeni d-deformazzjoni tat-tqattigħ meta tipproċessa punches?
Fil-produzzjoni u l-ipproċessar attwali, minħabba d-deformazzjoni tal-istress residwu ġewwa l-vojt tal-biċċa tax-xogħol u d-deformazzjoni tal-istress termali kkawżata mill-iskarigu, it-toqba tal-kamini għandha tiġi pproċessata l-ewwel għal qtugħ magħluq biex tiġi evitata d-deformazzjoni kkawżata minn qtugħ miftuħ kemm jista 'jkun.
Jekk it-tqattigħ tal-forma magħluqa ma jistax jitwettaq minħabba d-daqs tal-biċċa tax-xogħol vojta, għal partijiet vojta kwadri, għandha tingħata attenzjoni għall-għażla tar-rotta tat-tqattigħ (jew id-direzzjoni tat-tqattigħ) waqt l-ipprogrammar. Ir-rotta tat-tqattigħ għandha twassal biex tiżgura li l-biċċa tax-xogħol tkun dejjem fl-istess sistema ta 'koordinati bħall-apparat (qafas ta' appoġġ tal-ikklampjar) matul il-proċess tal-ipproċessar u tevita l-influwenza tad-deformazzjoni tal-istress. Il-morsa hija mwaħħla fuq it-tarf tax-xellug, u t-tqattigħ isir f'direzzjoni kontra l-arloġġ min-naħa tax-xellug tal-punch f'forma ta 'qargħa. Il-vojt kollu huwa maqsum f'partijiet tax-xellug u tal-lemin skond ir-rotta tat-tqattigħ. Peress li l-materjal li jgħaqqad il-ġnub tax-xellug u tal-lemin tal-vojt isir iżgħar u iżgħar hekk kif jinqata ', in-naħa tal-lemin tal-vojt gradwalment tissepara mill-morsa u ma tistax tirreżisti l-istress residwu intern u tiddeforma, u l-biċċa tax-xogħol tiddeforma wkoll. Jekk taqta 'f'direzzjoni lejn l-arloġġ, il-biċċa tax-xogħol tibqa' fuq in-naħa tax-xellug tal-vojt, qrib il-parti tal-ikklampjar. Ħafna mill-proċess tat-tqattigħ iżomm il-biċċa tax-xogħol u l-apparat fl-istess sistema ta 'koordinati, li tirriżulta f'riġidità aħjar u tevita d-deformazzjoni tal-istress. B'mod ġenerali, rotta ta 'qtugħ raġonevoli għandha tirranġa s-sezzjoni tat-tqattigħ li tifred il-biċċa tax-xogħol mill-parti tal-ikklampjar fit-tmiem tal-programm totali tat-tqattigħ, jiġifieri, il-punt ta' pawsa (parti ta 'appoġġ) għandu jitħalla qrib it-tarf tal-ikklampjar tal-vojt. .
05
X'inhu l-proċess tat-tqattigħ għal mudelli konkavi b'ħafna toqob ta 'preċiżjoni għolja?
Qabel ma l-mudell konkavi b'ħafna toqob ta 'preċiżjoni għolja jiġi pproċessat permezz ta' qtugħ bil-mod tal-wajer, il-mudell ġie pproċessat kiesaħ u pproċessat bis-sħana, u stress residwu kbir ġie ġġenerat internament. L-istress residwu huwa sistema ta 'tensjoni relattivament bilanċjata. Meta ammont kbir ta 'skart jitneħħa bil-qtugħ tal-wajer, l-istress jiġi rilaxxat hekk kif l-ekwilibriju jiġi mfixkel. Għalhekk, meta l-mudell jiġi pproċessat bit-tqattigħ tal-wajer, minħabba l-effett tal-istress intern oriġinali u l-influwenza tal-istress termali tal-ipproċessar iġġenerat mill-iskariku tal-ispark, se sseħħ deformazzjoni mhux direzzjonali u irregolari, li tagħmel il-ħxuna tal-qtugħ sussegwenti irregolari, li taffettwa l Ittejjeb il-kwalità tal-ipproċessar u l-eżattezza tal-ipproċessar.
Bi tweġiba għal din is-sitwazzjoni, għal mudelli li jeħtieġu preċiżjoni relattivament għolja, normalment jintużaw 4 qatgħat. Fl-ewwel qtugħ, il-materjal ta 'skart tat-toqob kollha jinqata'. Wara li toħroġ il-materjal tal-iskart, il-funzjoni taċ-ċaqliq awtomatiku tal-għodda tal-magni tintuża biex tlesti t-tieni, it-tielet u r-raba 'qatgħat. qatgħa għall-ewwel darba, ħu r-ruttam → b maqtugħa għall-ewwel darba, ħu r-ruttam → c maqtugħa għall-ewwel darba, ħu r-ruttam →… → n maqtugħa għall-ewwel darba, ħu r-ruttam → qatgħa għall- It-2 darba → b maqtugħa għat-2 darba → …→n qtugħ għat-2 darba→a qtugħ għat-3 darba→…→n qtugħ għat-3 darba→a qtugħ għar-4 darba→…→n qtugħ għar-4 darba , l-ipproċessar jitlesta. Dan il-metodu tat-tqattigħ jippermetti biżżejjed żmien għal kull toqba biex tirrilaxxa l-istress intern wara l-ipproċessar, tista 'timminimizza l-influwenza reċiproka u t-traċċa tad-deformazzjoni ta' kull toqba minħabba sekwenzi ta 'proċessar differenti, u tiżgura aħjar id-daqs tal-ipproċessar tal-mudell. Eżattezza. Madankollu, il-ħin tal-ipproċessar huwa twil wisq, in-numru ta 'kamini tal-wajer huwa kbir, u l-ammont ta' xogħol huwa kbir, li jżid l-ispiża tal-manifattura tal-mudell. Barra minn hekk, l-għodda tal-magni nnifisha se timxi wkoll hekk kif il-ħin tal-ipproċessar jiżdied u t-temperatura tvarja. Għalhekk, abbażi tal-kejl u t-tqabbil attwali, jekk l-eżattezza tal-ipproċessar tal-mudell tippermetti, l-ewwel proċessar unifikat jista 'jintuża biex iżżomm ir-ruttam mhux mibdul, u t-2, 3 u 4 darbiet sussegwenti jistgħu jingħaqdu għat-tqattigħ (jiġifieri, a qatgħat it-tieni Wara t-3 u r-4 qatgħat mingħajr ma ċċaqlaq jew tneħħi l-wajers→b→c...→n), jew tħalli barra r-4 qatgħa u agħmel 3 qatgħat. Wara l-kejl, il-forma u d-daqs bażikament jissodisfaw ir-rekwiżiti wara l-qtugħ. Dan mhux biss itejjeb l-effiċjenza tal-produzzjoni iżda jnaqqas ukoll ix-xogħol, u b'hekk inaqqas ukoll l-ispiża tal-manifattura tal-mudell.
06
Kif tirranġa tħaddim bla ekwipaġġ fit-tul ta 'partijiet b'ħafna kavità?
(1) Għal xi partijiet b'ħafna kavità b'ammont ta 'xogħol ta' qtugħ relattivament kbir, jistgħu jiġu pproċessati bil-lejl b'operazzjoni bla ekwipaġġ, li tista 'tiffranka l-ispejjeż u żżid ir-rata ta' utilizzazzjoni tal-għodod tal-magni. Kavitajiet multipli għandhom jistabbilixxu l-konċessjonijiet ta 'pawsa tagħhom stess, u jħallu sezzjoni mhux maqtugħa biex jiżguraw li l-partijiet ma jaqgħux. Il-kontorni li jifdal jinqatgħu diversi drabi biex jissodisfaw ir-rekwiżiti tal-ipproċessar. Meta tintlaħaq il-pożizzjoni tal-allowance tal-pawsa, l-għodda tal-magni awtomatikament taqta 'l-wajer u timxi għall-pass li jmiss. Fil-pożizzjoni tat-toqba tal-kamini tal-wajer fil-kavità, l-għodda tal-magni awtomatikament tikkamina l-wajer u mbagħad tkompli l-ipproċessar. Il-proċessi tal-qtugħ tal-wajer, iċ-ċaqliq, il-kamini tal-wajer, u l-ipproċessar huma mwettqa diversi drabi sakemm il-kavitajiet kollha jiġu pproċessati. B'dan il-mod, ma jkun hemm l-ebda qalba ta 'materjal li taqa' matul il-proċess tat-tqattigħ, u l-ebda intervent tal-persunal ma jkun meħtieġ. Il-qtugħ u l-ġbir tal-materjali se jsiru bl-intervent tal-persunal biex jitlesta l-ipproċessar tas-sezzjoni waqfa. Sabiex jiġi żgurat il-progress bla xkiel tal-ħajt awtomatiku tal-wajer matul l-ipproċessar, id-dijametru tat-toqba tal-wajer tal-wajer għandu jkun kbir kemm jista 'jkun.
(2) Għall-ipproċessar ta 'kavitajiet żgħar multipli, peress li l-qalba tal-materjal hija relattivament żgħira, huwa inkonvenjenti li jiġi stabbilit l-ammont ta' dwell, u short circuits huma suxxettibbli li jseħħu. Il-metodu tat-tqattigħ mingħajr qalba jista 'jintuża biex jinkiseb l-iskop li l-magna titħalla waħedha.
