Sabiex tittejjeb il-prestazzjoni tal-moffa, ħafna manifatturi se jipproċessaw kif suppost il-forom tagħhom. L-ipproċessar tal-moffa jirreferi għall-ipproċessar tal-għodda tal-iffurmar u tal-billetta, u jinkludi wkoll imut ta 'shearing u dies ta' qtugħ. Se jirrifletti wkoll difetti fl-ipproċessar, li jirriżulta fi tnaqqis fil-prestazzjoni tal-moffa, allura kif tibni difetti fl-ipproċessar tal-moffa? Is-seba 'miżuri li ġejjin jistgħu jsolvu d-difetti tal-ipproċessar tal-moffa.
1. Għażla raġonevoli u dressing tar-roti tat-tħin
Ir-rota tat-tħin li tuża kurundun abjad hija aħjar, il-prestazzjoni tagħha hija iebsa u fraġli, u huwa faċli li tipproduċi truf tat-tqattigħ ġodda, għalhekk il-forza tat-tqattigħ hija żgħira, is-sħana tat-tħin hija żgħira, u d-daqs medju tal-partiċelli jintuża fid-daqs tal-partiċelli , bħal {{0}} malji hija aħjar. L-ebusija tar-rota tat-tħin hija medja-artab u ratba (ZR1, ZR2 u R1, R2), jiġifieri, roti tat-tħin ta 'qamħ oħxon, ta' ebusija baxxa, li għandhom awto-eċċitazzjoni tajba u jistgħu jnaqqsu s-sħana tat-tqattigħ. Huwa importanti ħafna li tagħżel ir-rota tat-tħin xierqa għat-tħin fin. Għall-kundizzjonijiet ta 'vanadju għoli u molibdenu għoli ta' l-azzar tal-moffa, huwa aktar adattat li tagħżel ir-rota tat-tħin tal-kurundun tal-kristall wieħed GD. Meta tipproċessa karbur tas-siment u materjali b'ebusija għolja ta 'tifi, djamant b'binder organiku huwa preferut. Ir-rota tat-tħin, ir-rota tat-tħin tal-binder organiku għandha proprjetà tajba ta 'tħin għal rasha, u l-ħruxija tal-biċċa tax-xogħol tista' tilħaq Ra0.2μm. F'dawn l-aħħar snin, bl-applikazzjoni ta 'materjali ġodda, ir-rota tat-tħin CBN (nitrur tal-boron kubu) wriet effett ta' pproċessar tajjeb ħafna. Irfinar fuq grinders li jiffurmaw CNC, grinders koordinati, u grinders ċilindriċi interni u esterni CNC, l-effett huwa aħjar minn tipi oħra ta 'roti tat-tħin. Matul il-proċess tat-tħin, huwa meħtieġ li tingħata attenzjoni lill-ilbies tar-rota tat-tħin fil-ħin biex iżżomm ir-rota tat-tħin li jaqtgħu. Meta r-rota tat-tħin tiġi passivata, tiżżerżaq u tagħfas fuq il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol, u tikkawża ħruq fuq il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol u tnaqqas is-saħħa tagħha.
2. Użu razzjonali ta 'lubrikant li jkessaħ
Ilgħab it-tliet funzjonijiet ewlenin ta 'tkessiħ, ħasil u lubrikazzjoni, żomm it-tkessiħ u l-lubrikazzjoni nadif, sabiex tikkontrolla s-sħana tat-tħin fil-medda permissibbli, sabiex tevita d-deformazzjoni termali tal-biċċa tax-xogħol. Ittejjeb il-kundizzjonijiet tat-tkessiħ waqt it-tħin, bħall-użu ta 'roti tat-tħin mgħaddsa fiż-żejt jew roti tat-tħin li jkessħu interni. Il-fluwidu tat-tqattigħ jiġi introdott fiċ-ċentru tar-rota tat-tħin, u l-fluwidu tat-tqattigħ jista 'jidħol direttament fiż-żona tat-tħin biex jeżerċita effett ta' tkessiħ effettiv u jipprevjeni li l-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol ma jinħaraqx.
3. Naqqas l-istress tat-tifi wara t-trattament bis-sħana għal minimu
Minħabba l-istress tat-tifi u l-istruttura karbonizzata tan-netwerk taħt l-azzjoni tal-forza tat-tħin, it-trasformazzjoni tal-fażi tal-istruttura tista 'faċilment tikkawża xquq fil-biċċa tax-xogħol. Għal forom ta 'preċiżjoni għolja, sabiex jiġi eliminat l-istress residwu tat-tħin, għandu jitwettaq trattament ta' tixjiħ b'temperatura baxxa wara t-tħin biex titjieb it-toughness.
It-trattament bis-sħana bil-vakwu tal-moffa jinkludi trattament tas-sħana preliminari, trattament finali tas-sħana u trattament ta 'tisħiħ tal-wiċċ. Ġeneralment, id-difetti tat-trattament tas-sħana jirreferu għal diversi difetti li jseħħu matul il-proċess finali tat-trattament bis-sħana tal-moffa jew fil-proċess sussegwenti u waqt l-użu, bħal xquq tat-tifi, deformazzjoni barra mit-tolleranza, ebusija insuffiċjenti, xquq tal-magni elettriċi, xquq tat-tħin , u ħsara bikrija lill-moffa stenna. Ejja nagħtu ħarsa aktar mill-qrib lejn dawn il-miżuri għall-prevenzjoni tad-difetti mal-editur! stampa
It-tifi
Il-kawżi u l-miżuri preventivi tat-tifi tal-qsim huma kif ġej:
1. L-effett tal-forma huwa prinċipalment ikkawżat minn fatturi tad-disinn, bħall-flett R huwa żgħir wisq, il-pożizzjoni tat-toqba mhix issettjata kif suppost, u t-tranżizzjoni tas-sezzjoni mhix tajba.
2. Is-sħana żejda (ħruq żejjed) hija kkawżata prinċipalment minn kontroll tat-temperatura mhux preċiż jew temperatura ta 'tħaddim, proċess ta' trattament bis-sħana bil-vakwu irregolari u mhux raġonevoli, speċjalment ittemprar insuffiċjenti. It-temperatura ta 'l-issettjar hija għolja wisq, it-temperatura tal-forn hija irregolari u fatturi oħra huma kkawżati. Il-miżuri preventivi jinkludu l-manutenzjoni, il-qari tal-provi tas-sistema ta 'kontroll tat-temperatura, il-korrezzjoni tat-temperatura tal-proċess, u ż-żieda ta' ħadid shim bejn il-biċċa tax-xogħol u l-art tal-forn.
3. Id-dekarburizzazzjoni hija prinċipalment ikkawżata minn fatturi bħal tisħin żejjed (jew ħruq żejjed), tisħin mhux protett f'forn tal-arja, allowance żgħira tal-magni, saff residwu ta 'dekarburizzazzjoni fil-forġa jew trattament preliminari tas-sħana, eċċ Il-miżuri preventivi huma tisħin tal-atmosfera kkontrollata, tisħin tal-banju tal-melħ , Fran tal-vakwu u fran tal-kaxxi huma protetti minn kisi tal-boxing jew kontra l-ossidazzjoni; il-konċessjoni tal-magni tiżdied b'2 sa 3mm.
4. Tkessiħ mhux xieraq huwa prinċipalment ikkawżat minn għażla mhux xierqa ta 'likwidu li jkessaħ jew tkessiħ żejjed. Huwa meħtieġ li tikkontrolla l-karatteristiċi tat-tkessiħ tal-mezz tat-tifi jew it-trattament tat-tempra.
5. L-organizzazzjoni tal-materja prima hija fqira, bħal segregazzjoni serja tal-karbur, kwalità fqira tal-forġa, metodi preparatorji mhux xierqa ta 'trattament tas-sħana, eċċ. Il-miżuri preventivi huma li jadottaw proċess korrett tal-forġa u sistema ta' trattament tas-sħana preparatorja raġonevoli.
Ebusija insuffiċjenti
Ir-raġunijiet u l-miżuri preventivi għal ebusija insuffiċjenti huma kif ġej:
1. It-temperatura tat-tifi hija baxxa wisq, prinċipalment minħabba t-temperatura tal-issettjar tal-proċess mhux xieraq, żball tas-sistema ta 'kontroll tat-temperatura, tagħbija mhux xierqa tal-forn jew id-dħul fit-tank tat-tkessiħ, eċċ., It-temperatura tal-proċess għandha tiġi kkoreġuta, is-sistema ta' kontroll tat-temperatura għandha tiġi riveduta, u l-intervall tal-biċċa tax-xogħol għandu jiġi aġġustat waqt it-tagħbija tal-forn. Irranġahom b'mod raġonevoli u uniformi, xerredhom fit-tank, u pprojbixxi l-istivar jew l-irbit tagħhom fit-tank għat-tkessiħ.
2. It-temperatura tat-tifi hija għolja wisq, li hija kkawżata minn temperatura tal-issettjar tal-proċess mhux xieraq jew żball tas-sistema ta 'kontroll tat-temperatura. It-temperatura tal-proċess għandha tiġi kkoreġuta, u s-sistema ta 'kontroll tat-temperatura għandha tiġi riveduta u kkontrollata.
3. It-tempraġġ żejjed, li huwa kkawżat mill-issettjar tat-temperatura tat-tempra għolja wisq, żball ta 'ħsara tas-sistema ta' kontroll tat-temperatura jew id-dħul fil-forn meta t-temperatura tal-forn tkun għolja wisq. It-temperatura tal-proċess għandha tiġi kkoreġuta, u s-sistema ta 'kontroll tat-temperatura għandha tiġi riveduta. jidħol.
4. Tkessiħ mhux xieraq, ir-raġuni hija li l-ħin tat-tkessiħ minn qabel huwa twil wisq, il-mezz tat-tkessiħ mhuwiex magħżul sew, it-temperatura tal-mezz tat-tkessiħ hija gradwalment għolja u l-prestazzjoni tat-tkessiħ titnaqqas, it-taħwid mhix tajba jew it-temperatura tat-tank huwa għoli wisq, eċċ Miżuri: barra mill-forn, daħħal it-tank, eċċ malajr; Ikkontrolla l-mezz tat-tkessiħ Karatteristiċi tat-tkessiħ: it-temperatura taż-żejt hija 60-80 grad, it-temperatura tal-ilma hija taħt it-30 grad, meta l-ammont tat-tifi huwa kbir u l-mezz tat-tkessiħ jisħon, għandu jiżdied il-mezz tat-tkessiħ tat-tkessiħ jew għandhom jintużaw tankijiet oħra tat-tkessiħ għat-tkessiħ; it-taħwid tal-likwidu li jkessaħ għandu jissaħħaħ; f'Ms plus 50 grad meta jitneħħa.
5. Dekarburizzazzjoni, li hija kkawżata mis-saff ta 'dekarburizzazzjoni residwa tal-materja prima jew it-tifi u t-tisħin. Il-miżuri preventivi huma t-tisħin tal-atmosfera kkontrollata, it-tisħin tal-banju tal-melħ, il-fran tal-vakwu u l-fran tal-kaxxi huma protetti bl-ippakkjar jew bl-użu ta 'kisi kontra l-ossidazzjoni; Żid l-ammont minn 2 sa 3mm.
Minn tolleranza
Fil-manifattura mekkanika, id-deformazzjoni tat-tifi tat-trattament tas-sħana hija assoluta, filwaqt li n-nuqqas ta 'deformazzjoni hija relattiva. Fi kliem ieħor, hija biss kwistjoni ta 'daqs ta' deformazzjoni. Dan huwa prinċipalment minħabba l-effett ta 'ħelsien tal-wiċċ tat-trasformazzjoni martensitika waqt it-trattament bis-sħana. Il-prevenzjoni tad-deformazzjoni tat-trattament bis-sħana (bidliet dimensjonali u bidliet fil-forma) hija biċċa xogħol diffiċli ħafna u f'ħafna każijiet trid tiġi solvuta b'mod empiriku. Dan għaliex mhux biss it-tip tal-azzar u l-forma tal-moffa għandhom impatt fuq id-deformazzjoni tat-trattament tas-sħana, iżda wkoll id-distribuzzjoni mhux xierqa tal-karbur u l-forġa u l-metodi tat-trattament tas-sħana wkoll jikkawżaw jew jaggravawha, u f'ħafna kundizzjonijiet ta 'trattament tas-sħana, sakemm ċerta kundizzjoni bidliet, id-deformazzjoni tal-partijiet tal-azzar Il-grad se jvarja ħafna. Għalkemm il-problema tad-deformazzjoni tat-trattament bis-sħana ġiet solvuta prinċipalment permezz ta 'esperjenza u metodi ta' prova għal żmien twil, huwa meħtieġ li tinftiehem b'mod korrett ir-relazzjoni bejn il-forġa tal-materja prima, l-orjentazzjoni tal-modulu, il-forma tal-moffa, il-metodu tat-trattament bis-sħana u d-deformazzjoni tat-trattament bis-sħana, u taħtaf il-liġi tad-deformazzjoni tat-trattament tas-sħana mid-dejta attwali akkumulata. Madankollu, huwa xogħol sinifikanti ħafna li jiġu stabbiliti arkivji dwar id-deformazzjoni tat-trattament tas-sħana.
dekarbonizzazzjoni
Id-dekarburizzazzjoni hija fenomenu u reazzjoni li fiha l-karbonju kollu jew parti minnu fuq is-saff tal-wiċċ jintilef minħabba l-effett tal-atmosfera tal-madwar meta l-parti tal-azzar tissaħħan jew tinżamm sħuna. Id-dekarburizzazzjoni tal-partijiet tal-azzar mhux biss tikkawża ebusija insuffiċjenti, xquq tat-tifi, deformazzjoni tat-trattament bis-sħana u difetti ta 'trattament tas-sħana kimiku, iżda wkoll ikollha impatt kbir fuq is-saħħa tal-għeja, reżistenza għall-ilbies u prestazzjoni tal-moffa.
Xquq ikkawżati minn makkinar ta 'discharge elettrika
Fil-manifattura tal-moffa, l-użu ta 'makkinar ta' kwittanza elettrika (polz elettriku u qtugħ tal-wajer) huwa aktar u aktar komunement użati metodi ta 'proċessar, iżda bl-applikazzjoni wiesgħa ta' makkinar ta 'skarigu elettriku, id-difetti kkawżati minnu jiżdiedu wkoll kif xieraq. Peress li l-magni tal-iskarigu elettriku huwa metodu ta 'proċessar li jdub il-wiċċ tal-moffa permezz tat-temperatura għolja ġġenerata mill-iskarigu elettriku, saff metamorfiku abjad tal-iskarigu elettriku huwa ffurmat fuq il-wiċċ ipproċessat, u jiġi ġġenerat stress tensili ta' madwar 800 MPa . B'dan il-mod, matul il-proċess tal-magni elettriku tal-moffa Difetti bħal deformazzjoni jew xquq spiss jidhru fin-nofs. Għalhekk, huwa meħtieġ li tinqabad bis-sħiħ l-influwenza tal-magni tal-iskarigu elettriku fuq il-materjal tal-moffa, u tieħu miżuri preventivi korrispondenti minn qabel. Prevjeni sħana żejda u dekarburizzazzjoni waqt it-trattament tas-sħana, u wettaq ittemprar suffiċjenti biex tnaqqas jew telimina l-istress residwu; sabiex tiġi eliminata bis-sħiħ l-istress intern iġġenerat waqt it-tkessiħ, huwa meħtieġ ittemprar b'temperatura għolja, għalhekk għandhom jintużaw tipi ta 'azzar li jifilħu ttemprar b'temperatura għolja (bħal tip Crl2, ASP-23, azzar b'veloċità għolja, eċċ. .), proċess taħt kundizzjonijiet ta 'skariku stabbli; wara l-iskarigu makkinar, wettaq trattament ta 'stabbilizzazzjoni u rilassament; issettja toqob u skanalaturi tal-proċess raġonevoli; telimina bis-sħiħ is-saff solidifikat mill-ġdid, sabiex fi stat sod L-użu li jmiss; bl-użu tal-prinċipju tat-traduzzjoni tal-vettur, il-parti tal-istress intern li ġiet ikkonċentrata fis-sentinella tat-tqattigħ tiġi rilaxxata permezz tad-drenaġġ.
Toughness insuffiċjenti
Ir-raġuni għan-nuqqas ta 'toughness tista' tkun li t-temperatura tat-tifi hija għolja wisq u l-ħin taż-żamma huwa twil wisq biex jikkawża coarsening tal-qamħ, jew minħabba li t-temprar ma jiġix evitat fiż-żona fraġli tat-tempra.
xquq tat-tħin
Meta jkun hemm ammont kbir ta 'austenite miżmuma fil-biċċa tax-xogħol, taħt l-azzjoni tas-sħana tat-tħin, isseħħ trasformazzjoni tat-tempra, li tirriżulta fi stress strutturali u qsim tal-biċċa tax-xogħol. Il-miżuri preventivi huma: trattament krijoġeniku jew ittemprar ripetut wara t-tifi (it-temprar tad-die huwa ġeneralment 2 sa 3 darbiet, anke għal azzar ta 'għodda b'liga baxxa għal xogħol kiesaħ), biex jitnaqqas l-ammont ta' austenite miżmuma.
