CNC machne center 1165 huwa tagħmir mekkaniku li jista 'jipproċessa forom f'lottijiet b'mod effiċjenti. Fil-produzzjoni tal-massa, ir-rata tal-pass tal-biċċiet tax-xogħol hija kriterju ewlieni għall-kwalità tal-ispezzjoni. Fil-fatt, mhuwiex diffiċli li tipproduċi biċċiet tax-xogħol kwalifikati. Minbarra r-rekwiżiti bażiċi tal-ipproċessar, l-aspetti ewlenin huma trattament bis-sħana, tolleranzi, truf u kantunieri tal-partijiet, assemblaġġ, ikkastjar, pittura, tagħmir tal-pajpijiet, u qtugħ.
Rekwiżiti tekniċi ġenerali
1. Neħħi l-iskala tal-ossidu tal-partijiet.
2. Fuq il-wiċċ ipproċessat tal-parti, m'għandux ikun hemm grif, grif u difetti oħra li jagħmlu ħsara lill-wiċċ tal-parti.
3. Neħħi l-burr u l-flash.
Rekwiżiti tat-trattament bis-sħana
1. Wara t-tifi u t-tempra, HRC50 ～ 55.
2. Il-partijiet huma soġġetti għal tifi ta 'frekwenza għolja, ittemprar fi 350 ～ 370 ℃, HRC40 ～ 45.
3. Il-fond tal-karburizzazzjoni huwa 0.3mm.
4. Wettaq trattament ta 'tixjiħ f'temperatura għolja.
Rekwiżiti ta 'tolleranza
1. Tolleranzi tal-forma mhux immarkati għandhom jissodisfaw ir-rekwiżiti ta 'GB1184-80.
2. Id-devjazzjoni permissibbli tad-dimensjoni tat-tul mhux immarkat hija ± 0.5mm.
3. Iż-żona ta 'tolleranza tal-ikkastjar hija simetrika għall-konfigurazzjoni tad-daqs bażiku tal-ikkastjar mhux maħdum.
Truf tal-partijiet u kantunieri
1. L-ebda raġġ tal-flett R5.
2. Iċ-ċanfrins kollha mhux mimlija huma 2 × 45 °.
3. Irkejjen li jaqtgħu / kantunieri li jaqtgħu / truf li jaqtgħu huma ċatti.
Rekwiżiti tal-assemblaġġ
1. Is-siġilli kollha għandhom ikunu mxarrba fiż-żejt qabel l-immuntar.
2. L-assemblaġġ tal-berings tal-irrumblar huwa permess li juża t-tisħin taż-żejt għal iċċarġjar bis-sħana, u t-temperatura taż-żejt m'għandhiex taqbeż il-100 ° C.
3. Wara li l-irkaptu jkun immuntat, it-tikek tal-kuntatt u l-backlash fuq il-wiċċ tas-snien għandhom jissodisfaw ir-rekwiżiti ta 'GB10095 u GB11365.
4. Meta tgħaqqad is-sistema idrawlika, huwa permess li tuża pakkjar tas-siġill jew siġillant, iżda għandu jiġi evitat li jidħol fis-sistema.
5. Il-partijiet u l-komponenti (inklużi partijiet mixtrija u partijiet ta 'esternalizzazzjoni) li jidħlu fl-assemblaġġ għandu jkollhom iċ-ċertifikat tad-dipartiment tal-ispezzjoni qabel ma jkunu jistgħu jiġu mmuntati.
6. Il-partijiet għandhom jitnaddfu u jitnaddfu qabel l-immuntar, u m'għandux ikun hemm burrs, fwawar, imwieżen ta 'ossidu, sadid, laqx, tbajja' taż-żejt, koloranti u trab.
7. Id-dimensjonijiet ewlenin li jaqblu ta 'partijiet u komponenti, speċjalment id-dimensjonijiet ta' l-interferenza tajbin u l-eżattezza relatata għandhom jiġu vverifikati mill-ġdid qabel l-assemblaġġ.
8. Il-partijiet mhumiex permessi li jħabbtu, iħabbtu, jinbaraw u jissaddru matul il-proċess tal-assemblaġġ.
9. Meta tissikka viti, boltijiet u skorfini, huwa strettament projbit li tolqot jew tuża tornaviti u wrenches mhux xierqa. L-iskanalaturi bil-kamin, skorfini u viti, u l-irjus tal-bolt m'għandhomx jiġu mħassra wara li jkunu ssikkati.
10. Il-qafliet bit-torque speċifikat tal-issikkar għandhom jiġu ssikkati b'torque wrench u ssikkati skont it-torque speċifikat tal-issikkar.
11. Meta l-istess parti tkun imwaħħla b'ħafna viti (boltijiet), il-viti (boltijiet) għandhom ikunu ssikkati b'mod trasversali, simetrikament, gradwalment u indaqs.
12. Meta tgħaqqad il-pin għax-xejn, it-toqba għandha tkun miżbugħa u kkontrollata, u r-rata ta 'kuntatt m'għandhiex tkun inqas minn 60% tat-tul tat-tgħammir, u għandha tkun imqassma b'mod ugwali.
13. Iċ-ċavetta ċatta għandha tkun f'kuntatt uniformi maż-żewġ naħat tal-keyway fuq ix-xaft, u m'għandux ikun hemm vojt bejn l-uċuħ tat-tgħammir.
14. In-numru ta 'uċuħ tas-snien li huma f'kuntatt mal-assemblaġġ spline fl-istess ħin m'għandux ikun inqas minn 2/3, u r-rata ta' kuntatt m'għandhiex tkun inqas minn 50% fid-direzzjoni tat-tul u l-għoli taċ-ċavetta snien.
15. Wara li tkun immuntata ċ-ċavetta ċatta (jew spline) b'tikketta li tiżżerżaq, il-partijiet relattivi jistgħu jiċċaqalqu liberament mingħajr issikkar irregolari.
16. Wara li twaħħal, neħħi l-kolla żejda li toħroġ.
17. It-toqob semi-ċirkolari taċ-ċirku ta 'barra tal-bearing, is-sedil miftuħ tal-bearing u l-għatu tal-bearing ma jitħallewx jiġġammjaw.
18. Iċ-ċirku ta 'barra tal-bearing għandu jkun f'kuntatt tajjeb mat-toqba semi-ċirkolari tas-sit miftuħ tal-bearing u l-għatu tal-bearing. Meta tiċċekkja bil-kulur, għandu jkun simetriku mas-sedil tal-bearing f'120 ° mal-linja ċentrali, u bil-kopertura tal-bearing fil-medda ta '90 ° simetriku mal-linja ċentrali. Anke kuntatt. Meta tiċċekkja b'gass tal-feeler fil-medda ta 'hawn fuq, il-gauge tal-feeler ta' 0.03mm m'għandhiex tiddaħħal f'1 / 3 tal-wisa 'taċ-ċirku ta' barra.
19. Wara l-assemblaġġ, iċ-ċirku ta 'barra tal-bearing għandu jikkuntattja l-wiċċ tat-tarf tal-kappa tal-bearing fit-tarf tal-pożizzjonament b'mod uniformi.
20. Wara li l-irrumblar ikun installat, għandu jkun flessibbli u stabbli biex idur bl-idejn.
21. L-uċuħ konġunti ta 'l-arbuxxelli ta' fuq u ta 'isfel għandhom ikunu mwaħħla mill-qrib ma' xulxin, u ma jistgħux jiġu kkontrollati b'kalibru ta 'feeler ta' 0.05mm.
22. Meta tiffissa l-arbuxxell tal-bearing b'pinnijiet li jillokalizzaw, ittaqqab it-tidwir u tqassam il-pinnijiet filwaqt li tiżgura li l-uċuħ tal-ftuħ u tal-għeluq tal-wiċċ tal-bronżina u l-wiċċ tat-tarf tat-toqba tal-bearing rilevanti u l-ħobż tat-tarf ikunu flush. Tħallix il-pin wara li ssuq ġewwa.
23. Il-korp tal-bearing tal-bearing sferiku u s-sedil tal-bearing għandhom ikunu f'kuntatt uniformi, u l-kuntatt m'għandux ikun inqas minn 70% meta jiġi spezzjonat bil-metodu tal-kulur.
24. Kisi li jġorr il-ligi mhux permess li jintuża meta l-wiċċ ikun isfar, u ma jkun hemm l-ebda nukleazzjoni fl-angolu tal-kuntatt speċifikat. L-erja tan-nukleazzjoni barra l-angolu tal-kuntatt m'għandhiex tkun akbar minn 10% tal-erja totali tal-erja mingħajr kuntatt.
25. Il-wiċċ tat-tarf ta 'referenza tat-tagħmir (tagħmir tad-dudu) u l-ispalla tax-xaft (jew il-wiċċ tat-tarf tal-kmiem tal-pożizzjonament) għandhom joqogħdu flimkien u ma jistgħux jiġu kkontrollati b'kalibru tal-feeler ta' 0.05mm. U għandhom jiżguraw ir-rekwiżiti tal-vertikalità tal-wiċċ tat-tarf ta 'referenza tat-tagħmir u l-assi.
26. Il-wiċċ konġunt tal-gear box u l-għatu għandhom ikunu f'kuntatt tajjeb.
27. Iċċekkja u neħħi strettament il-kantunieri li jaqtgħu, il-burrs u l-oġġetti barranin li jifdal waqt l-ipproċessar tal-partijiet qabel l-immuntar. Kun żgur li s-siġill ma jinbarax meta jkun installat.
Rekwiżiti tal-ikkastjar
1. L-ebda partizzjoni kiesħa, xquq, toqob li jinxtorbu, difetti penetranti u difetti serji mhux kompluti (bħal under-casting, ħsara mekkanika, eċċ.) Mhumiex permessi fuq il-wiċċ tal-casting.
2. L-ikkastjar għandu jitnaddaf mingħajr burrs u fwawar. Ir-risers tat-tferrigħ fuq l-indikazzjonijiet li ma jipproċessawx għandhom jitnaddfu u jitlaħalħu mal-wiċċ tal-ikkastjar.
3. Il-karattri tal-ikkastjar u l-marki fuq il-wiċċ mhux maħdum tal-ikkastjar għandhom ikunu ċari u identifikabbli, u l-pożizzjoni u t-tipa għandhom jissodisfaw ir-rekwiżiti tad-disinn.
4. Il-ħruxija tal-wiċċ mhux maħdum tal-ikkastjar, ikkastjar tar-ramel R, mhix aktar minn 50μm.
5. L-ikkastjar għandu jitnaddaf minn risers tat-tferrigħ, xpruni, eċċ. L-ammont li jifdal tat-riser tat-tferrigħ fuq il-wiċċ mhux ipproċessat għandu jkun livellat u illustrat biex jissodisfa r-rekwiżiti tal-kwalità tal-wiċċ.
6. Ir-ramel tal-iffurmar, ir-ramel tal-qalba u l-għadam tal-qalba fuq l-ikkastjar għandhom jitnaddfu.
7. L-ikkastjar għandu partijiet inklinati, u ż-żona ta 'tolleranza dimensjonali għandha tkun irranġata simetrikament tul il-pjan inklinat.
8. Ir-ramel tal-iffurmar, ir-ramel tal-qalba, l-għadam tal-qalba, ir-ramel sukkulenti, li jwaħħal, eċċ fuq il-ikkastjar għandhom jiġu mwittija u mnaddfa.
9. It-tip korrett u ħażin, devjazzjoni tal-ikkastjar tal-boxxla, eċċ għandhom jiġu kkoreġuti biex tinkiseb transizzjoni bla xkiel u tiġi żgurata l-kwalità tad-dehra.
10. It-tikmix fuq il-wiċċ mhux maħdum tal-ikkastjar għandu jkollu fond ta 'inqas minn 2mm, u l-ispazjar għandu jkun akbar minn 100mm.
11. Il-wiċċ mhux ipproċessat tal-ikkastjar tal-prodott tal-magna jeħtieġ li jkun maqtul b'tir jew ipproċessat bir-romblu biex jissodisfa r-rekwiżiti tal-livell ta 'ndafa Sa2 1/2.
12. L-ikkastjar għandu jkun imwebbes bl-ilma.
13. Il-wiċċ tal-ikkastjar għandu jkun lixx, u l-grada, il-burr, ir-ramel li jwaħħal, eċċ għandhom jitneħħew.
14. L-ikkastjar mhux permess li jkollu difetti fl-ikkastjar bħal ħitan diviżorji kesħin, xquq, toqob, eċċ li huma ta 'detriment għall-użu.
Rekwiżiti tal-pittura
1. Qabel ma żebgħa l-wiċċ tal-partijiet kollha ta 'l-azzar li għandhom bżonn ikunu miżbugħa, is-sadid, l-iskala ta' l-ossidu, il-grass, it-trab, il-ħamrija, il-melħ u l-ħmieġ għandhom jitneħħew.
2. Qabel ma tneħħi s-sadid, uża solventi organiċi, lye, emulsifikant, fwar, eċċ biex tneħħi l-grass u l-ħmieġ fuq il-wiċċ ta 'partijiet ta' l-azzar.
3. L-intervall ta 'ħin bejn l-isparar bl-isparatura jew it-tneħħija tal-qoxra manwali tal-wiċċ li għandu jkun miksi u l-kisja tal-primer m'għandux ikun aktar minn 6h.
4. L-uċuħ tal-partijiet ta 'l-irbattar f'kuntatt ma' xulxin għandhom ikunu miżbugħa bi ħxuna ta '30-40μm żebgħa kontra s-sadid qabel ma tgħaqqad. It-truf tal-ħoġor għandhom ikunu ssiġillati b'żebgħa, stokk jew kolla. Il-primer bil-ħsara bl-ipproċessar jew l-iwweldjar għandu jkun miżbugħ mill-ġdid.
Rekwiżiti tal-pajpijiet
1. Qabel l-immuntar, il-pajpijiet kollha għandhom ikunu ħielsa minn flashing, burrs u ċamfrin. Uża arja kkompressata jew metodi oħra biex tneħħi l-fdalijiet u s-sadid imwaħħla mal-ħajt ta 'ġewwa tal-pajp.
2. Qabel l-assemblaġġ, il-pajpijiet kollha ta 'l-azzar (inklużi pajpijiet prefabbrikati) għandhom ikunu mneħħija mill-grass, imnaddfin, newtralizzati, maħsula bl-ilma u reżistenti għas-sadid.
3. Meta tgħaqqad, issikka l-klamps tal-pajpijiet, l-irfid, il-flanġijiet u l-ġonot biex tevita li tinħall.
4. Il-partijiet iwweldjati tal-pajp prefabbrikat għandhom ikunu soġġetti għal test tal-pressjoni.
5. Meta l-pajpijiet jiġu sostitwiti jew ittrasferiti, il-port ta 'separazzjoni tal-pipeline għandu jkun issiġillat b'tejp jew pajp tal-plastik biex jipprevjeni kwalunkwe fdalijiet milli jidħlu, u ttikkettjah.
Tiswija tal-ħtiġijiet tal-iwweldjar
1. Id-difetti għandhom jitneħħew sew qabel l-iwweldjar, u l-wiċċ tal-kanal għandu jissewwa bla xkiel u mingħajr kantunieri li jaqtgħu.
2. Skond id-difetti tal-ikkastjar ta 'l-azzar, id-difetti fiż-żona ta' l-iwweldjar jistgħu jitneħħew billi titqaxxar, tħin, gouging bl-ark tal-karbonju, qtugħ tal-gass jew ipproċessar mekkaniku.
3. Il-ħmieġ, ir-ramel, iż-żejt, l-ilma, is-sadid u ħmieġ ieħor fi ħdan 20mm madwar iż-żona tal-iwweldjar u l-iskanalatura għandhom jitnaddfu sewwa.
4. Matul il-proċess kollu tal-iwweldjar, it-temperatura taż-żona ta 'tisħin minn qabel tal-ikkastjar tal-azzar m'għandhiex tkun inqas minn 350 ° C.
5. Meta l-kondizzjonijiet jippermettu, iwweldja kemm jista 'jkun f'pożizzjoni orizzontali.
6. Meta tissewwa l-iwweldjar, il-virga tal-iwweldjar m'għandhiex tagħmel swing laterali eċċessiv.
7. Meta tkun qed tissaldja l-iwweldjar fuq il-wiċċ tal-ikkastjar tal-azzar, is-sovrapożizzjoni bejn ix-xoffa tal-weldjatura m'għandhiex tkun inqas minn 1/3 tal-wisa 'tax-xoffa tal-weldjatura. Il-laħam tal-welding huwa mimli, u l-wiċċ tal-welding huwa ħieles minn ħruq, xquq u noduli ovvji. Il-ħjata ta 'l-iwweldjar għandha dehra sabiħa, u m'għandhiex difetti bħal gdim tal-laħam, gagazza, pori, xquq, titjir, eċċ .; il-mewġa tal-iwweldjar hija uniformi.
Rekwiżiti tal-forġa
1. Iż-żennuni u r-risers ta 'l-ingott għandhom jitneħħew b'mod suffiċjenti biex jiġi żgurat li ma jkunx hemm tnaqqis u devjazzjoni serja tal-forġa.
2. Il-forġa għandha tkun falsifikata fuq pressa tal-forġa b'kapaċità suffiċjenti biex tiżgura li l-forġa tkun falsifikata kompletament.
3. Il-forġa mhumiex permessi li jkollhom xquq viżibbli, jingħalaq u difetti oħra fid-dehra li jaffettwaw l-użu. Id-difetti lokali jistgħu jitneħħew, iżda l-fond tat-tindif m'għandux jaqbeż il-75% tal-konċessjoni tal-maċinazzjoni. Id-difetti fuq il-wiċċ mhux maħdum tal-forġa għandhom jitnaddfu u jiġu ttrasferiti bla xkiel.
4. Tikek bojod, xquq interni u toqob li jinxtorbu residwi mhumiex permessi fil-forġa.
Rekwiżiti tal-partijiet tal-qtugħ
1. Il-partijiet għandhom jiġu spezzjonati u aċċettati skond il-proċedura, u jistgħu jiġu trasferiti għall-proċedura li jmiss biss wara li l-proċedura preċedenti tkun għaddiet mill-ispezzjoni.
2. Il-partijiet ipproċessati mhumiex permessi li jkollhom burrs.
3. Il-partijiet lesti m'għandhomx jitqiegħdu direttament fuq l-art meta jitqiegħdu, u għandhom jittieħdu l-miżuri ta 'appoġġ u protezzjoni meħtieġa. Il-wiċċ bil-makna mhux permess li jkollu difetti bħal sadid, ħotob u grif li jaffettwaw il-prestazzjoni, il-ħajja jew id-dehra.
4. Il-wiċċ lest bir-romblu m'għandux jinqala 'wara r-romblu.
5. M'għandu jkun hemm l-ebda skala ta 'ossidu fuq il-wiċċ tal-partijiet wara t-trattament bis-sħana fil-proċess finali. L-uċuħ ta 'tgħammir lesti u l-uċuħ tas-snien m'għandhomx jiġu ttemprati.
6. Il-wiċċ tal-ħajt ipproċessat mhux permess li jkollu difetti bħal ġilda sewda, ħotob, bokkli każwali u burrs.
