Meta tiddisinja moffa tal-plastik, wara li tiġi ddeterminata l-istruttura tal-moffa, il-partijiet varji tal-moffa jistgħu jiġu ddisinjati fid-dettall, jiġifieri, id-daqs ta 'kull mudell u parti, id-daqs tal-kavità u l-qalba, eċċ. F'dan iż-żmien, il-parametri ewlenin tad-disinn bħar-rata ta 'jinxtorob tal-materjal se jkunu involuti. Għalhekk, biss billi tikkontrolla speċifikament ir-rata ta 'jinxtorob tal-plastik iffurmat jista' jiġi ddeterminat id-daqs ta 'kull parti tal-kavità. Anke jekk l-istruttura tal-moffa magħżula hija korretta, huwa impossibbli li jiġu prodotti partijiet tal-plastik ta 'kwalità kwalifikata jekk il-parametri użati ma jkunux xierqa.
Rata ta 'jinxtorob tal-plastik u l-fatturi li jinfluwenzaw tagħha
Il-karatteristiċi tat-termoplastiċi huma li jespandu wara t-tisħin u jiċkienu wara t-tkessiħ. Naturalment, il-volum se jiċkien ukoll wara pressurizzazzjoni. Fil-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni, il-plastik imdewweb jiġi l-ewwel injettat fil-kavità tal-moffa. Wara li jitlesta l-mili, il-materjal imdewweb jibred u jissolidifika. Meta l-parti tal-plastik tinħareġ mill-moffa, tiċkien. Dan jinxtorob jissejjaħ iffurmar jinxtorob. Matul il-perjodu mit-tneħħija tal-parti tal-plastik mill-moffa sal-istabbilizzazzjoni, id-daqs xorta se jinbidel ftit. Bidla waħda hija tnaqqis kontinwu, li jissejjaħ post-jinxtorob. Bidla oħra hija li xi plastiks igroskopiċi jespandu minħabba l-assorbiment ta 'umdità. Per eżempju, meta l-kontenut ta 'umdità tan-najlon 610 huwa 3%, iż-żieda fid-daqs hija 2%; meta l-kontenut ta 'umdità tan-najlon 66 rinfurzat bil-fibra tal-ħġieġ huwa 40%, iż-żieda fid-daqs hija 0.3%. Madankollu, il-fattur ewlieni huwa t-tnaqqis tal-iffurmar. Fil-preżent, il-metodu biex tiġi ddeterminata r-rata ta 'jinxtorob ta' diversi plastiks (jinxtorob tal-iffurmar + jinxtorob post-) ġeneralment jirrakkomanda d-dispożizzjonijiet ta 'DIN16901 fl-istandard nazzjonali Ġermaniż. Jiġifieri, huwa kkalkulat bid-differenza bejn id-daqs tal-kavità tal-moffa fi 23 grad ± 0.1 grad u d-daqs korrispondenti tal-parti tal-plastik imkejjel fi 23 grad u 50±5% umdità relattiva wara 24 siegħa ta 'molding.
Ir-rata tat-tnaqqis S hija espressa bil-formula li ġejja: S={(D-M)/D}×100%(1)
Fejn: S-rata ta' tnaqqis; D-daqs tal-moffa; M-daqs tal-parti tal-plastik.
Jekk il-kavità tal-moffa tiġi kkalkulata abbażi tad-daqs magħruf tal-parti tal-plastik u r-rata ta 'jinxtorob tal-materjal, allura D=M/(1-S). Sabiex tissimplifika l-kalkolu fid-disinn tal-moffa, il-formula li ġejja ġeneralment tintuża biex tikkalkula d-daqs tal-moffa:
D=M+MS(2)
Jekk ikun meħtieġ kalkolu aktar preċiż, tintuża l-formula li ġejja: D=M+MS+MS2(3)
Madankollu, meta tiġi ddeterminata r-rata ta 'jinxtorob, peress li r-rata ta' tnaqqis attwali hija affettwata minn ħafna fatturi, jista 'jintuża biss valur approssimattiv. Għalhekk, billi tuża l-formula (2) biex tikkalkula d-daqs tal-kavità tista 'bażikament tissodisfa r-rekwiżiti. Meta timmanifattura l-moffa, il-kavità tiġi pproċessata skont id-devjazzjoni t'isfel u l-qalba tiġi pproċessata skont id-devjazzjoni ta 'fuq, sabiex ikun jista' jsir tirqim xieraq meta jkun meħtieġ.
Ir-raġuni ewlenija għaliex huwa diffiċli li tiddetermina b'mod preċiż ir-rata ta 'jinxtorob hija li r-rata ta' tnaqqis ta 'diversi plastiks mhix valur fiss, iżda firxa. Minħabba li r-rata ta 'jinxtorob ta' l-istess materjal prodott minn fabbriki differenti hija differenti, anke r-rata ta 'jinxtorob ta' l-istess materjal prodott minn lottijiet differenti ta 'l-istess fabbrika hija differenti. Mould Master WeChat: mojuren Għalhekk, kull fabbrika tista 'biss tipprovdi lill-utenti bil-firxa tar-rata ta' tnaqqis tal-plastiks prodotti mill-fabbrika. It-tieni nett, ir-rata attwali ta 'jinxtorob matul il-proċess tal-iffurmar hija affettwata wkoll minn fatturi bħall-forma tal-parti tal-plastik, l-istruttura tal-moffa u l-kundizzjonijiet tal-iffurmar. Din li ġejja hija introduzzjoni għall-influwenza ta 'dawn il-fatturi.
Stampa
Forma tal-parti tal-plastik
Għall-ħxuna tal-ħajt tal-parti ffurmata, ir-rata ta 'jinxtorob hija ġeneralment akbar minħabba li l-ħin tat-tkessiħ tal-ħajt oħxon huwa itwal, kif muri fil-Figura 1. Għal partijiet ġenerali tal-plastik, meta d-differenza bejn id-dimensjoni L fid-direzzjoni tal-fluss tat-tidwib u d-dimensjoni W perpendikolari għad-direzzjoni tal-fluss tat-tidwib hija kbira, id-differenza fir-rata tat-tidwib hija wkoll kbira. Mill-perspettiva tad-distanza tal-fluss tat-tidwib, it-telf tal-pressjoni tal-parti 'l bogħod mill-bieb huwa kbir, għalhekk ir-rata ta' jinxtorob hemm ukoll akbar minn dik tal-parti qrib il-bieb. Minħabba li l-forom bħal kustilji, toqob, pumijiet u tinqix għandhom reżistenza għat-tnaqqis, ir-rata ta 'jinxtorob ta' dawn il-partijiet hija żgħira.
Struttura tal-moffa
Il-forma tal-bieb taffettwa wkoll ir-rata ta 'jinxtorob. Meta tintuża xatba żgħira, ir-rata ta 'jinxtorob tal-parti tal-plastik tiżdied minħabba li l-bieb jissolidifika qabel it-tmiem taż-żamma tal-pressjoni. L-istruttura taċ-ċirkwit tat-tkessiħ fil-moffa tal-injezzjoni hija wkoll ċavetta fid-disinn tal-moffa. Jekk iċ-ċirkwit tat-tkessiħ ma jkunx iddisinjat kif suppost, id-differenza ta 'jinxtorob isseħħ minħabba t-temperatura irregolari tal-parti tal-plastik, li tirriżulta fid-daqs tal-parti tal-plastik li tkun barra mit-tolleranza jew deformata. F'partijiet b'ħitan irqaq-, l-influwenza tad-distribuzzjoni tat-temperatura tal-moffa fuq it-tnaqqis hija aktar ovvja.
Immaġni
Kondizzjonijiet tal-iffurmar
Temperatura tal-kanna: Meta t-temperatura tal-kanna (temperatura tal-plastik) tkun għolja, it-trażmissjoni tal-pressjoni hija aħjar u l-forza li tinxtorob titnaqqas. Madankollu, meta tintuża xatba żgħira, it-tnaqqis għadu kbir minħabba li l-bieb jissolidifika kmieni. Għal partijiet tal-plastik b'ħitan-oħxon, anke jekk it-temperatura tal-kanna hija għolja, it-tnaqqis għadu kbir.
Tmigħ: Fil-kundizzjonijiet tal-iffurmar, ipprova naqqas it-tmigħ biex iżżomm id-daqs tal-parti tal-plastik stabbli. Madankollu, għalf insuffiċjenti ma jkunx jista 'jżomm il-pressjoni, li se żżid ukoll it-tnaqqis.
Pressjoni tal-injezzjoni: Il-pressjoni tal-injezzjoni hija fattur li għandu impatt akbar fuq it-tnaqqis, speċjalment il-pressjoni taż-żamma wara l-mili. B'mod ġenerali, meta l-pressjoni hija għolja, it-tnaqqis huwa żgħir minħabba d-densità għolja tal-materjal.
Veloċità tal-injezzjoni: Il-veloċità tal-injezzjoni għandha ftit effett fuq it-tnaqqis. Madankollu, għal -partijiet tal-plastik b'ħitan irqaq jew gradi żgħar ħafna, u meta jintużaw materjali rinfurzati, it-tnaqqis huwa żgħir meta tiżdied il-veloċità tal-injezzjoni.
Temperatura tal-moffa: Ġeneralment, it-tnaqqis huwa akbar meta t-temperatura tal-moffa hija ogħla. Madankollu, għal partijiet tal-plastik b'ħitan-rqaq, iktar ma tkun għolja t-temperatura tal-moffa, iżgħar tkun ir-reżistenza tal-fluss tat-tidwib, u iżgħar tkun ir-rata ta 'jinxtorob.
Ċiklu tal-iffurmar: M'hemm l-ebda relazzjoni diretta bejn iċ-ċiklu tal-iffurmar u r-rata ta 'jinxtorob. Madankollu, għandu jiġi nnutat li meta ċ-ċiklu tal-iffurmar jiġi aċċellerat, it-temperatura tal-moffa, it-temperatura tat-tidwib, eċċ inevitabbilment se jinbidlu, li jaffettwaw ukoll il-bidla tar-rata ta 'jinxtorob. Meta jiġu ttestjati l-materjali, l-iffurmar għandu jitwettaq skont iċ-ċiklu tal-iffurmar determinat mill-output meħtieġ, u d-daqs tal-partijiet tal-plastik għandu jiġi spezzjonat. Dan li ġej huwa eżempju ta 'użu ta' din il-moffa biex tittestja r-rata ta 'jinxtorob tal-plastik. Magna ta 'l-injezzjoni: forza tal-ikklampjar 70t dijametru tal-kamin Φ35mm veloċità tal-kamin 80rpm kundizzjonijiet tal-iffurmar: pressjoni massima ta' injezzjoni 178MPa temperatura tal-kanna 230 (225-230-220-210) grad 240 (235-240-230-220) grad 254-240-240-254-250-240-250-240-250-250-240 260 (225-260-250-240) grad veloċità ta 'injezzjoni 57cm3/s ħin ta' injezzjoni 0.44-0.52s ħin ta 'żamma 6.0s ħin ta' tkessiħ 15.0s
Stampa
Daqs tal-moffa u tolleranza tal-manifattura
Minbarra l-kalkolu tad-daqs bażiku permezz tal-formula D=M(1+S), id-daqs tal-ipproċessar tal-kavità u l-qalba tal-moffa għandu wkoll problema ta 'tolleranza tal-ipproċessar. Skont il-konvenzjoni, it-tolleranza tal-ipproċessar tal-moffa hija 1/3 tat-tolleranza tal-parti tal-plastik. Madankollu, minħabba d-differenzi fil-firxa ta 'jinxtorob u l-istabbiltà tal-plastik, it-tolleranza dimensjonali ta' partijiet tal-plastik iffurmati minn plastiks differenti għandha l-ewwel tiġi determinata b'mod razzjonali. Jiġifieri, it-tolleranza dimensjonali ta 'partijiet tal-plastik iffurmati minn plastiks b'firxa akbar ta' jinxtorob jew stabbiltà fqira ta 'jinxtorob għandha tkun akbar. Inkella, jista 'jidher numru kbir ta' prodotti ta 'skart b'dimensjonijiet eċċessivi. Għal din ir-raġuni, il-pajjiżi fformulaw b'mod speċjali standards nazzjonali jew standards industrijali għat-tolleranza dimensjonali tal-partijiet tal-plastik. Iċ-Ċina fformulat ukoll standards professjonali ministerjali. Madankollu, ħafna minnhom m'għandhomx tolleranzi dimensjonali korrispondenti għall-kavitajiet tal-moffa. L-istandard nazzjonali Ġermaniż jifformula speċifikament l-istandard DIN16901 għat-tolleranza dimensjonali tal-partijiet tal-plastik u l-istandard DIN16749 korrispondenti għat-tolleranza dimensjonali tal-kavitajiet tal-moffa. Dan l-istandard għandu influwenza kbira fid-dinja u jista 'jintuża bħala referenza għall-industrija tal-moffa tal-plastik. Mold People Magazine WeChat, l-ewwel fl-industrija!
Dwar it-tolleranza dimensjonali u d-devjazzjoni permissibbli tal-partijiet tal-plastik
Sabiex tiddetermina b'mod raġonevoli t-tolleranza dimensjonali tal-partijiet tal-plastik iffurmati minn materjali b'karatteristiċi ta 'jinxtorob differenti, l-istandard jintroduċi l-kunċett ta' differenza ta 'jinxtorob tal-iffurmar △VS.
△VS＝VSR_VST(4)
Fejn: VS－Mulding jinxtorob differenza VSR－Moulding jinxtorob rata fid-direzzjoni tal-fluss tat-tidwib VST－Moulding shrinkage rata fid-direzzjoni perpendikolari għall-fluss tat-tidwib.
Skont il-valur △VS tal-plastik, il-karatteristiċi tat-tnaqqis ta 'diversi plastiks huma maqsuma f'4 gruppi. Il-grupp bl-iżgħar valur △VS huwa l-grupp ta'-preċiżjoni għolja, u l-bqija, il-grupp bl-akbar valur △VS huwa l-grupp ta'-preċiżjoni baxxa. Skont id-dimensjonijiet bażiċi, it-teknoloġija ta 'preċiżjoni, 110, 120, 130, 140, 150 u 160 gruppi ta' tolleranza huma kkompilati. Huwa stipulat ukoll li t-tolleranzi dimensjonali tal-partijiet tal-plastik iffurmati minn plastiks bl-aktar karatteristiċi ta 'jinxtorob stabbli jistgħu jintgħażlu mill-gruppi 110, 120 u 130.
It-tolleranzi dimensjonali ta 'partijiet tal-plastik iffurmati minn plastiks b'karatteristiċi ta' jinxtorob moderatament stabbli jintgħażlu minn gruppi 120, 130 u 140. Jekk it-tolleranzi dimensjonali ta 'partijiet tal-plastik iffurmati minn dan it-tip ta' plastik jintgħażlu mill-grupp 110, jista 'jiġi prodott numru kbir ta' partijiet tal-plastik mingħajr -dimensjonijiet ta '-tolleranza. It-tolleranzi dimensjonali ta 'partijiet tal-plastik iffurmati minn plastiks b'karatteristiċi fqir ta' jinxtorob huma 130, 140 u 150 grupp.
It-tolleranzi dimensjonali tal-partijiet tal-plastik iffurmati minn plastiks bl-agħar karatteristiċi ta 'jinxtorob huma 140, 150 u 160 grupp. Meta tuża din it-tabella ta 'tolleranza, għandek ukoll tagħti attenzjoni lill-punti li ġejjin. It-tolleranzi ġenerali fit-tabella jintużaw għal tolleranzi dimensjonali li ma jindikawx tolleranzi.
It-tolleranzi b'devjazzjonijiet diretti jintużaw biex jimmarkaw il-meded ta 'tolleranza għad-dimensjonijiet tal-parti tal-plastik. Id-devjazzjonijiet ta 'fuq u t'isfel jistgħu jiġu determinati mid-disinjatur. Pereżempju, jekk il-medda ta 'tolleranza hija 0.8mm, id-devjazzjonijiet ta' fuq u t'isfel li ġejjin jistgħu jintgħażlu . 0.0;-0.8;±0.4;-0.2;-0.5, eċċ Hemm żewġ gruppi ta 'valuri ta' tolleranza, A u B, f'kull grupp ta 'tolleranza. Fosthom, A huwa d-daqs iffurmat mill-kombinazzjoni ta 'partijiet tal-moffa, li żżid l-iżball ikkawżat min-nuqqas ta' issikkar fil-ġonta tal-partijiet tal-moffa.
Dan il-valur miżjud huwa 0.2mm. Fosthom, B huwa d-daqs iddeterminat direttament mill-partijiet tal-moffa. It-teknoloġija ta 'preċiżjoni hija sett ta' valuri ta 'tolleranza stabbiliti apposta għal partijiet tal-plastik b'rekwiżiti ta' preċiżjoni għolja. Qabel ma tuża t-tolleranzi tal-parti tal-plastik, l-ewwel trid tkun taf liema gruppi ta 'tolleranza huma applikabbli għall-plastiks użati.
