1. Id-diviżjoni taċ-Ċentru tal-Magni fl-istadju tal-ipproċessar Cnc 850
Meta r-rekwiżiti tal-kwalità tal-ipproċessar tal-partijiet ikunu għoljin, ħafna proċessi spiss jintużaw biex tinkiseb gradwalment il-kwalità meħtieġa tal-ipproċessar. Sabiex jiġu żgurati l-kwalità tal-ipproċessar u l-użu razzjonali tat-tagħmir u tal-ħaddiema, l-ipproċessar tal-partijiet normalment jinqasam f'erba' stadji: il-ħruxija, is-semi-finitura, l-irfinar u l-irfinar skont in-natura tal-proċess.
1. Stadju aħrax
Il-kompitu tiegħu huwa li jneħħi l-biċċa l-kbira tal-metall żejjed fuq il-vojt sabiex il-vojt ikun qrib il-parti lesta fil-forma u d-daqs, għalhekk l-għan ewlieni tiegħu huwa li jżid il-produttività.
2. Stadju ta' semi-finitura
Il-kompitu tiegħu huwa li jagħmel il-wiċċ prinċipali jilħaq ċerta preċiżjoni, iħalli ċerta allowance tal-irfinar, jipprepara għall-irfinar tal-wiċċ prinċipali (bħal tidwir fin, tħin fin), u tlesti xi proċessar sekondarju tal-wiċċ, bħal reaming, Tapping thread, keyway tat-tħin, eċċ.
3. Stadju ta 'tlestija
Il-kompitu tiegħu huwa li jiżgura li l-uċuħ ewlenin jissodisfaw il-preċiżjoni dimensjonali speċifikata u r-rekwiżiti tal-ħruxija tal-wiċċ, u l-għan ewlieni huwa li tiġi ggarantita bis-sħiħ il-kwalità tal-ipproċessar.
4. Irfinar
L-uċuħ li jeħtieġu preċiżjoni għolja u ħruxija tal-wiċċ fuq partijiet ('il fuq minn T6 u ħruxija tal-wiċċ taħt Ra0.2um) jeħtieġ li jiġu llixxati. L-għan ewlieni huwa li tittejjeb il-preċiżjoni dimensjonali u titnaqqas il-ħruxija tal-wiċċ. Ġeneralment ma jintużax biex itejjeb il-preċiżjoni tal-pożizzjoni.
Ipproċessar tal-wiċċ lixx tal-biċċa tax-xogħol
L-għan tad-diviżjoni tal-istadji tal-ipproċessar tal-għodod tal-magni CNC jinsab fl-aspetti li ġejjin:
1. Tiżgura l-kwalità tal-ipproċessar tal-għodod tal-magni CNC
Meta l-biċċa tax-xogħol tkun ħarxa, is-saff tal-metall imneħħi huwa eħxen, il-forza tat-tqattigħ u l-forza tal-ikklampjar huma relattivament kbar, u t-temperatura tat-tqattigħ hija relattivament għolja, li tikkawża deformazzjoni akbar. Jekk l-istadji tal-ipproċessar ma jinqasmux u l-ħruxija u l-irfinar jitħalltu flimkien, l-iżbalji tal-ipproċessar ikkawżati mir-raġunijiet ta' hawn fuq ma jistgħux jiġu evitati. Skont l-istadju tal-ipproċessar, l-iżball tal-ipproċessar ikkawżat mill-ipproċessar aħrax jista 'jiġi kkoreġut permezz ta' semi-irfinar u tlestija, sabiex tiġi żgurata l-kwalità tal-ipproċessar tal-biċċa tax-xogħol.
2. Użu raġonevoli ta 'tagħmir għall-ipproċessar ta' għodda tal-magni CNC
L-allowance tal-magni mhux maħduma hija kbira, l-ammont tat-tqattigħ huwa kbir, u l-għodda tal-magna b'qawwa għolja, riġidità tajba, effiċjenza għolja u preċiżjoni baxxa tista 'tintuża. Il-magni ta 'preċiżjoni għandhom forza żgħira ta' qtugħ u ħsara żgħira lill-għodda tal-magna. Għodod tal-magni ta 'preċiżjoni għolja huma użati. Dan jagħti logħob sħiħ lill-karatteristiċi rispettivi tat-tagħmir, li jistgħu mhux biss iżidu l-produttività, iżda wkoll jestendu l-ħajja tas-servizz ta 'tagħmir ta' preċiżjoni.
3. Tiffaċilita l-iskoperta f'waqtha ta 'difetti vojta fl-ipproċessar tal-għodda tal-magni CNC
Diversi difetti tal-vojt, bħall-porożità, l-inklużjoni tar-ramel u l-marġni insuffiċjenti tal-ikkastjar, jistgħu jinstabu wara magni mhux maħduma, li huwa konvenjenti għal tiswija f'waqtha jew deċiżjoni ta' skrappjar, sabiex jiġi evitat aktar ipproċessar u jikkawża skart.
4. Huwa konvenjenti li tirranġa l-proċess tat-trattament tas-sħana tal-ipproċessar tal-għodda tal-magni CNC
Pereżempju, wara l-magni mhux maħduma, it-trattament tas-sħana tas-serħan mill-istress huwa ġeneralment irranġat biex jelimina l-istress intern. It-trattament finali bis-sħana bħall-estinzjoni għandu jiġi rranġat qabel ma jispiċċa; id-deformazzjoni tiegħu tista' tiġi eliminata permezz ta' tlestija.
Sistema ta 'rivista għodda tal-magni
It-tieni, id-diviżjoni tal-proċeduri tal-ipproċessar tal-għodda tal-magni CNC u d-determinazzjoni tas-sekwenza tal-ipproċessar
(1) Diviżjoni tal-proċess
1. Il-prinċipju tad-diviżjoni tal-proċess tal-magni tal-għodod tal-magni CNC
Jistgħu jiġu adottati żewġ prinċipji differenti għad-diviżjoni tal-proċessi, jiġifieri l-prinċipju tal-konċentrazzjoni tal-proċess u l-prinċipju tat-tixrid tal-proċess.
(1) Il-prinċipju tal-konċentrazzjoni tal-proċess
Dan ifisser li kull proċess jinkludi kemm jista' jkun kontenut ta' pproċessar, u b'hekk jitnaqqas l-għadd totali ta' proċessi. Il-vantaġġi li jiġi adottat il-prinċipju tal-konċentrazzjoni tal-proċess huma: dan iwassal għall-adozzjoni ta 'tagħmir speċjali effiċjenti u għodod tal-magni CNC biex tittejjeb l-effiċjenza tal-produzzjoni; it-tnaqqis tan-numru ta' għodod tal-magni u n-numru ta' proċessi, it-tqassir tar-rotta tal-proċess, is-simplifikazzjoni tal-ippjanar tal-produzzjoni u x-xogħol tal-organizzazzjoni tal-produzzjoni; it-tnaqqis tan-numru ta 'ħinijiet ta' ikklampjar tal-biċċa tax-xogħol biex tiżgura l-preċiżjoni tal-pożizzjoni reċiproka bejn l-uċuħ ipproċessati tnaqqas in-numru ta 'tagħmir u l-ħin awżiljarju għall-ikklampjar tal-biċċa tax-xogħol.
L-iżvantaġġi huma l-investiment kbir f'tagħmir speċjali u tagħmir tal-proċess, l-aġġustament u l-manutenzjoni inkwetanti, u ċ-ċiklu twil ta ' preparazzjoni tal-produzzjoni, li ma jwassalx għall-konverżjoni.
(2) Il-prinċipju tad-dispersjoni tal-proċess
Jiġifieri, l-ipproċessar tal-biċċa tax-xogħol huwa mxerred f'aktar proċessi, u l-kontenut tal-ipproċessar ta 'kull proċess huwa żgħir. Il-vantaġġi li tuża l-prinċipju tad-dispersjoni tal-proċess huma: struttura sempliċi ta 'tagħmir ta' pproċessar u tagħmir tal-proċess, aġġustament u manutenzjoni konvenjenti, tħaddim sempliċi, u konverżjoni faċli; dan iwassal għall-għażla ta' ammont raġonevoli ta' qtugħ u tnaqqis fil-ħin tal-manuvrar. L-iżvantaġġ huwa li r-rotta tal-proċess hija twila, it-tagħmir meħtieġ huwa kbir, u l-ispazju tal-art huwa kbir.
2. Il-metodu ta 'diviżjoni tal-proċeduri tal-ipproċessar tal-għodda tal-magni CNC
Id-diviżjoni tal-proċess tikkunsidra prinċipalment il-lott tal-produzzjoni, l-istruttura u r-rekwiżiti tekniċi tat-tagħmir użat u l-partijiet infushom. Fil-produzzjoni tal-massa, jekk jintuża ċentru ta 'magni CNC b'diversi assi, b'ħafna għodda b'effiċjenza għolja, il-produzzjoni tista' tiġi organizzata skont il-prinċipju tal-konċentrazzjoni tal-proċess; jekk jiġi pproċessat fuq linja awtomatika magħmula minn għodod tal-magni modulari, il-proċess ġeneralment jinqasam skont il-prinċipju tad-dispersjoni.
Bl-iżvilupp ta 'teknoloġija moderna ta' kontroll numeriku, speċjalment l-applikazzjoni ta 'ċentri vertikali tal-magni (l-użu ta' ċentri tal-magni vertikali), l-arranġament tar-rotot tal-proċess għandu t-tendenza li jkun aktar ikkonċentrat. Meta biċċa waħda tiġi prodotta f'lott żgħir, il-prinċipju tal-konċentrazzjoni tal-proċess normalment jiġi adottat.
Meta ssir il-produzzjoni tal-massa, din għandha tiġi deċiża skont is-sitwazzjoni speċifika. Għal partijiet tqal b'daqs u piż kbir, għandu jiġi adottat il-prinċipju tal-konċentrazzjoni tal-proċess biex jitnaqqas l-għadd ta' kklampjar u trasportazzjoni. Għal partijiet b'riġidità fqira u preċiżjoni għolja, il-proċessi għandhom jinqasmu skont il-prinċipju tad-dispersjoni tal-proċess.
Il-partijiet ipproċessati fuq għodod tal-magni CNC huma ġeneralment maqsuma fi proċessi skont il-prinċipju tal-konċentrazzjoni tal-proċess, u l-metodu tad-diviżjoni huwa kif ġej:
(1) Maqsuma skont l-għodda taċ-ċentru tal-magni użata. Il-parti tal-proċess ikkompletat mill-istess għodda hija proċess. Dan il-metodu huwa adattat għad-diviżjoni tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol li għandha tiġi pproċessata.
(2) Diviż bl-għadd ta' installazzjonijiet. Ħu l-parti tal-proċess kompluta f'installazzjoni waħda bħala proċess. Dan il-metodu huwa adattat għal biċċiet tax-xogħol bi ftit kontenut ta 'pproċessar, u jista' jilħaq l-istat li għandu jiġi spezzjonat wara li jitlesta l-ipproċessar.
(3) Diviż bil-ħruxija u l-irfinar. Jiġifieri, il-parti tal-proċess li tlestiet fil-magni mhux maħduma hija proċess, u l-parti tal-proċess li tlestiet fit-tlestija hija proċess. Dan il-metodu ta' diviżjoni huwa adattat għal partijiet li għandhom deformazzjoni kbira wara l-ipproċessar u jeħtieġ li jiġu pproċessati b'mod aħrax u fin separatament, bħal ikkastjar, partijiet iwweldjati jew forġa.
(4) Diviżjoni tal-partijiet tal-ipproċessar. Jiġifieri, il-parti tal-proċess li tlesti l-istess profil titqies bħala proċess wieħed. Għal partijiet b'ħafna u superfiċji pproċessati kumplessi, dan jista' jinqasam fi proċessi multipli skont il-karatteristiċi strutturali tiegħu (bħall-forma interna, il-forma, il-wiċċ ikkurvat u l-pjan, eċċ.).
Tidwir
(2) Arranġament tal-ordni
Wara li jintgħażel il-metodu tal-ipproċessar tal-kontroll numeriku u jiġi diviż il-proċess, il-kontenut ewlieni tar-rotta tal-proċess huwa li jiġu rranġati b'mod razzjonali dawn il-metodi ta' pproċessar u l-ordni tal-proċessi tal-ipproċessar. Il-proċeduri tal-ipproċessar tal-partijiet normalment jinkludu l-proċeduri tat-tqattigħ, il-proċeduri tat-trattament bis-sħana u l-proċeduri awżiljarji (inkluż it-trattament tal-wiċċ, it-tindif u l-ispezzjoni, eċċ.). Is-sekwenza ta' dawn il-proċeduri taffettwa direttament il-kwalità tal-ipproċessar, l-effiċjenza tal-produzzjoni u l-ispiża tal-ipproċessar tal-partijiet.
Għalhekk, meta tkun qed titfassal ir-rotta tal-proċess, is-sekwenza tal-magni CNC, it-trattament bis-sħana u l-proċeduri awżiljarji għandha tkun irranġata b'mod raġonevoli, u l-problema tal-konnessjoni bejn il-proċeduri għandha tiġi solvuta.
1. Arranġament tal-proċess tal-qtugħ tal-magni CNC
(1) Is-superfiċje bażi l-ewwel prinċipju. Il-wiċċ użat bħala d-datum ta 'preċiżjoni għandu jiġi pproċessat l-ewwel, minħabba li aktar ma jkun preċiż il-wiċċ tad-datum tal-pożizzjonament, iżgħar l-iżball tal-ikklampjar.
Pereżempju, meta l-partijiet tax-xaft tal-magni, it-toqba taċ-ċentru dejjem tiġi pproċessata l-ewwel, u mbagħad il-wiċċ ta 'barra u l-wiċċ tat-tarf jiġu pproċessati abbażi tat-toqba taċ-ċentru.
(2) Il-prinċipju ta' bejn wieħed u ieħor l-ewwel u r-raffinat
Is-sekwenza tal-ipproċessar ta 'kull wiċċ titwettaq fl-ordni ta' ħruxija, nofs irfinar, irfinar, irfinar, ittejjeb gradwalment il-preċiżjoni tal-ipproċessar tal-wiċċ u tnaqqas il-ħruxija tal-wiċċ.
(3) Il-prinċipju tal-ewwel u t-tieni
Is-superfiċje prinċipali tax-xogħol u s-superfiċje bażi tal-assemblaġġ tal-parti għandhom jiġu pproċessati l-ewwel, u l-wiċċ sekondarju jista' jiġi mfixkel u mqiegħed wara li s-superfiċje prinċipali tal-ipproċessar tkun ġiet ipproċessata sa ċertu livell u qabel l-irfinar finali.
(4) Il-prinċipju tal-wiċċ l-ewwel u t-tieni toqba
Għall-partijiet tal-kaxxa u tal-parentesi, id-daqs tal-kontorn tal-pjan huwa akbar. Ġeneralment, l-ajruplan jiġi pproċessat l-ewwel, u mbagħad it-toqba u daqsijiet oħra jiġu pproċessati. Il-pjan ipproċessat jintuża għall-ippożizzjonar, li huwa stabbli u affidabbli; fl-istess ħin, it-toqba tiġi pproċessata fuq il-pjan ipproċessat biex ittejjeb il-prestazzjoni tat-toqba. Preċiżjoni tal-magni, speċjalment tħaffir, l-assi tat-toqba mhux faċli biex tiddevja.
Tħin
2. Arranġament tal-proċess tat-trattament tas-sħana għall-ipproċessar tal-għodda tal-magni CNC
Sabiex jittejbu l-proprjetajiet mekkaniċi tal-materjal, tittejjeb il-makkinabbiltà tal-materjal u jiġi eliminat l-istress intern tal-biċċa tax-xogħol, xi proċeduri ta 'trattament bis-sħana għandhom jiġu rranġati kif suppost fil-proċess. L-arranġament tal-proċess tat-trattament tas-sħana fir-rotta tal-proċess jiddependi prinċipalment fuq il-materjal tal-parti u l-iskop tat-trattament bis-sħana.
(1) Trattament preliminari bis-sħana
L-għan tat-trattament preliminari tas-sħana huwa li ttejjeb il-prestazzjoni tat-tqattigħ tal-materjal, telimina l-istress residwu matul il-manifattura vojta, u ttejjeb l-istruttura. Il-pożizzjoni tal-proċess hija l-aktar qabel l-ipproċessar mekkaniku, u t-ttemija, in-normalizzazzjoni, eċċ.
(2) Trattament bis-sħana biex jiġi eliminat l-istress residwu
Peress li l-istress intern iġġenerat matul il-manifattura u l-magni tal-vojt jikkawża deformazzjoni tal-biċċa tax-xogħol u jaffettwa l-kwalità tal-ipproċessar, huwa meħtieġ li jiġi rranġat trattament bis-sħana biex jiġi eliminat l-istress residwu. It-trattament bis-sħana biex telimina l-istress residwu huwa l-aħjar irranġat wara l-magni mhux maħduma u qabel l-irfinar. Għal partijiet li jeħtieġu inqas preċiżjoni, xjuħija artifiċjali u ttempi biex telimina l-istress residwu huma ġeneralment irranġati qabel il-magni.
Għall-ikkastjar kumpless b'rekwiżiti ta 'preċiżjoni għolja, żewġ trattamenti ta' tixjiħ artifiċjali huma normalment irranġati fil-proċess tal-magni: aging tal-magni mhux maħduma tal-ikkastjar u nofs irfinar-aging. Għal partijiet ta 'preċiżjoni għolja, bħal viti taċ-ċomb ta' preċiżjoni, magħżel ta 'preċiżjoni, eċċ., trattamenti multipli tas-sħana biex jeliminaw l-istress residwu għandhom jiġu rranġati.
(3) Trattament finali bis-sħana
L-iskop tat-trattament finali tas-sħana huwa li ttejjeb is-saħħa, l-ebusija tal-wiċċ u r-reżistenza għall-ilbies tal-partijiet. Ħafna drabi jiġi rranġat qabel il-proċess tal-irfinar (tħin). Komunement użati huma l-estinzjoni, il-karburanti, in-nitriding u l-carbonitriding.
3. Arranġament ta' proċessi awżiljarji
Il-proċeduri awżiljari prinċipalment jinkludu l-ispezzjoni, it-tindif, id-deburring, id-demagnetizzazzjoni, iċ-ċamfrin, l-applikazzjoni taż-żejt kontra s-sadid u l-ibbilanċjar. Il-proċess ta' spezzjoni huwa l-proċess awżiljarju ewlieni u wieħed mill-miżuri ewlenin biex tiġi żgurata l-kwalità tal-prodott. Ġeneralment jiġi rranġat wara l-magni kollha mhux maħduma, qabel ma jispiċċa, wara proċessi importanti, qabel u wara t-trasferiment tal-biċċiet tax-xogħol bejn ħwienet tax-xogħol differenti, u wara li l-biċċiet tax-xogħol kollha jiġu pproċessati. .
4. Konnessjoni bejn il-proċess tal-magni CNC u l-proċess ordinarju
Normalment ikun hemm proċessi komuni oħra mqassma qabel u wara l-proċess ta' kontroll numeriku. Biex tissolva l-problema ta 'konnessjoni bejn il-proċess ta' kontroll numeriku u l-proċess ta 'kontroll mhux numeriku, l-aħjar mod huwa li jiġu stabbiliti rekwiżiti ta' status reċiproku. Pereżempju, jekk għandhiex titħalla allowance tal-magni jew le għall-proċess sussegwenti, kemm jista' jitlaq; ir-rekwiżiti ta' preċiżjoni tal-wiċċ tal-ippożizzjonar u tat-toqba, u t-tolleranza tal-forma u tal-pożizzjoni. L-għan tiegħu huwa li jikseb sodisfazzjon reċiproku tal-ħtiġijiet tal-ipproċessar, u l-objettivi tal-kwalità u r-rekwiżiti tekniċi huma ċari, u hemm bażi għat-trasferiment u l-aċċettazzjoni.
