Il-bidla awtomatika tal-għodda (ATC) taċ-Ċentru tal-Magni f'Cnc 1370 għandha żewġ tipi komuni ta 'metodi ta' bidla tal-għodda:
Wieħed huwa li l-għodod huma direttament skambjati mir-rivista għodda mill-magħżel, li huwa adattat għal ċentri żgħar tal-magni. Ir-rivista tal-għodda hija żgħira, hemm inqas għodod, u l-azzjoni tal-bidla tal-għodda hija sempliċi. Huwa faċli li ssib u telimina d-difetti bħat-twaqqigħ tal-għodda.
It-tieni huwa li toqgħod fuq il-manipulatur biex tlesti l-iskambju tal-għodda fuq il-magħżel u r-rivista tal-għodda, li hija waħda aktar ikkumplikata f'termini ta 'struttura u azzjoni.
Wara ħafna snin ta 'użu, huwa inevitabbli li ċ-ċentru tal-magni se jaħdem ħażin. Li tkun taf fejn hi l-problema u kif issolviha hija ċ-ċavetta.
Matul l-użu taċ-ċentru tal-magni, jekk l-għodda ma tistax tinħall, normalment ikun hemm is-sitwazzjonijiet li ġejjin:
kawża tal-ħruġ:
Valv tas-solenojdi tas-sikkina miksura
Iċ-ċilindru li jillaxka l-magħżel għandu l-ħsara
Il-molla taż-żarżur għandha l-ħsara
Id-dwiefer taż-żarżur għandhom il-ħsara
Provvista insuffiċjenti ta' arja
Kuntatt fqir tal-buttuna tar-rilaxx tas-sikkina
Linja miksura
Nuqqas ta ' żejt fit-tazza taż-żejt taċ-ċilindru tas-sikkina
Il-manku tal-għodda tal-klijent Latin ma jissodisfax l-ispeċifikazzjonijiet meħtieġa
Solvi l-problemi:
Iċċekkja l-azzjoni tal-valv tas-solenojd, l-azzjoni taċ-ċilindru li jillaxka, il-ħsara tal-werqa tar-rebbiegħa, jekk id-claw prinċipali tal-ġibda tax-xaft hijiex intatta, iċċekkja l-ħsara tal-buttuna, jekk il-linja hijiex miksura, u ibdelha immedjatament jekk tkun bil-ħsara.
Ħsarat komuni u manutenzjoni ta 'apparat awtomatiku li jbiddel l-għodda
Metodu ta 'sparar ta' problemi għal għodod diżordinati fir-rivista tal-għodda
kawża tal-ħruġ:
1) Il-parametri PMC jintilfu jew il-valur tal-memorja tas-sistema ma jaqbilx mal-
2) Żarmar u tiswija ta 'apparat li jbiddel l-għodda
3) Nuqqas ta' operazzjoni mill-operatur
Metodu speċifiku ta' trattament:
1) Manwalment irritorna r-rivista tal-għodda għall-pożizzjoni oriġinali tagħha
2) Permezz tal-iskrin tal-parametru PMC tas-sistema, l-apparat għall-għadd tar-rivista tal-għodda huwa inizjalizzat għal 23.
3) Fil-modalità MDI tas-sistema, ibgħat l-għodda attwali lura lir-rivista tal-għodda. Bżonn li tinstalla softwer Bżonn softwer biex iżżid grupp
Immaniġġjar tal-għodda mwaħħla waqt il-bidla fl-għodda
Biex tpoġġiha sempliċiment, hemm żewġ sitwazzjonijiet fil-bidu tar-rivista tal-għodda, waħda hija li l-għodda ma tneħħietx, l-oħra hija li l-għodda tneħħiet, u l-ewwel waħda hija relattivament solvuta tajjeb. Aħna prinċipalment nintroduċu s-soluzzjoni għat-tieni waħda.
Cutter matul l-ipproċessar
1) Ħoll l-apparat tal-brejk fuq il-mutur, u uża l-wrench aġġustabbli biex iddawwar l-eżagonu ta 'barra fuq il-mutur. Ġeneralment, id-direzzjoni tar-rotazzjoni hija l-istess bħal dik tad-driegħ tal-għodda. Fil-qosor, id-driegħ tal-għodda tal-apparat awtomatiku li jbiddel l-għodda huwa separat miċ-ċentru tal-magni vertikali ta 'veloċità għolja. Magħżel.
2) Meta d-driegħ tal-għodda jiġi sseparat mill-magħżel, jekk ikun hemm għodda fuq il-magħżel, il-ħoss ta 'tnixxija tal-arja jista' jinstema ', jiġifieri, l-istat tal-magħżel meta l-għodda tinħall. L-okkorrenza tas-sitwazzjoni tal-waqgħa.
3) Jekk jogħġbok kompli dawwar id-driegħ tal-għodda sakemm id-driegħ tal-għodda jkun lesta azzjoni sħiħa ta 'bidla tal-għodda. Id-driegħ tas-sikkina għandu wkoll pożizzjoni ta 'oriġini. Fil-pannell tar-rivista tal-għodda, hemm 3 dwal ħomor ġewwa. Ġeneralment, dak fin-nofs huwa d-dawl indikatur li d-driegħ tas-sikkina huwa fil-pożizzjoni tal-oriġini.
4) Wara li ssolvi l-ħsara inizjali, dawwar l-apparat tal-brejk tal-mutur tad-driegħ tal-għodda lura għall-pożizzjoni oriġinali, u mbagħad wettaq l-azzjoni tal-bidla tal-għodda sekondarja fl-istat MDI taċ-ċentru tal-magni vertikali ta 'veloċità għolja biex tara jekk huwiex normali. Jekk huwa normali, jekk jogħġbok ftakar li tipproċessa s-skieken kollha li għandhom jintużaw jiġu ċċekkjati mill-ġdid, u l-ipproċessar isir bil-kundizzjoni li tiġi żgurata s-sikurezza.
Il-pożizzjoni eżatta tal-waqfien tal-magħżel hija metodu ta' mmaniġġjar mhux korrett: l-ewwel telimina l-ħsara li s-sinjal ta' rotazzjoni waħda tal-magħżel huwa instabbli, u mbagħad aġġusta l-angolu eżatt tal-waqfien tal-magħżel sabiex iċ-ċavetta tad-detentur tal-għodda tal-magħżel tkun allinjata mal-kanal ewlieni tal-manipulatur (aġġustat mill-programm makro tal-bidla tal-għodda) )
Ieqaf matul il-bidla tal-għodda u l-għodda tal-ħruġ ibdel l-ipproċessar tal-allarm tal-ħsara tas-sahra
1) Skont it-tabella taż-żmien tal-azzjoni tat-tibdil tal-għodda, skopri li l-ewwel pass jiġi eżegwit meta l-bidla fl-għodda tkun difettuża
2) Bl-għajnuna tal-bidla fis-sinjal tad-dijagramma tas-sellum tas-sistema, skopri jekk l-azzjoni preċedenti ma ntemmitx jew jekk l-azzjoni li jmiss bdietx meta seħħet il-ħsara
3) Tiġġudika jekk hijiex ħsara mekkanika jew ħsara elettrika
4) Wara s-soluzzjonijiet, il-mutur manwali tal-manipulatur tad-diska jagħmel il-manipulatur jerġa 'lura għall-pożizzjoni oriġinali
Ħoss mhux normali waqt operazzjoni bi tliet assi
kawża tal-ħruġ:
1) Il-bearing huwa difettuż 2) Il-bar tal-karozzi tal-linja bil-kamin u l-linja gwida huma żbilanċjati 3) Il-pjanċa tal-ilbies tintlibes b'mod sever u l-ferrovija gwida hija mibruxa ħafna 4) Il-gwadann tal-mutur servo ma jaqbilx
Solvi l-problemi:
1) Ibdel il-bearing 2) Ikkoreġi l-bar tal-karozzi tal-linja bil-kamin 3) Erġa 'waħħal il-folja reżistenti għall-ilbies, u erġa' ttratta jekk il-linja gwida hija mibruxa wisq. 4) Aġġusta l-parametri tal-gwadann tas-servo biex taqbel mal-magna.
Falliment overtravel taċ-ċentru tal-magni
Problemi ta 'preċiżjoni taċ-ċentri tal-magni CNC huma problema ta' kuljum li plagues operazzjonijiet tal-magni tagħna, u l-kawżi ta 'żbalji ta' preċiżjoni huma spiss diffiċli biex issolvi l-problemi. Fl-aħħar nett, elenka ftit każijiet ta' problemi komuni u r-raġunijiet għal problemi bħal dawn, sabiex kulħadd ikun jista' jippreskrivi l-mediċina t-tajba:
Id-daqs tal-biċċa tax-xogħol huwa preċiż, iżda l-finitura tal-wiċċ hija fqira
Raġunijiet: il-ponta tal-għodda għandha l-ħsara u ma taqtax; l-għodda tal-magni tirreżona u t-tqegħid ma jkunx stabbli; l-għodda tal-magna għandha fenomenu tat-tkaxkir; it-teknoloġija tal-ipproċessar mhijiex tajba.
Il-fenomenu tat-taper u tar-ras żgħira fuq il-biċċa tax-xogħol
Raġuni: Il-livell tal-magna mhuwiex aġġustat kif suppost, wieħed għoli u wieħed baxx, li jirriżulta fi tqegħid mhux uniformi; meta ddawwar l-assi twil, il-materjal tal-kontribuzzjoni huwa aktar diffiċli, u l-għodda tiekol aktar fil-fond, u tikkawża l-għodda biex tagħti d-direzzjoni; il-ħolqa tad-denb mhijiex konċentrika mal-magħżel.
Id-dawl tal-fażi tas-sewqan huwa normali, u d-daqs tal-biċċa tax-xogħol ipproċessata xi kultant huwa kbir u xi kultant żgħir
Raġuni: It-tħaddim fit-tul ta 'veloċità għolja tal-ġarr tal-għodda tal-magna jikkawża l-kamin u l-bearings li jilbsu, u l-preċiżjoni ripetuta tal-pożizzjonament tad-detentur tal-għodda tipproduċi devjazzjonijiet matul l-użu fit-tul. Il-ġarr jista' jirritorna b'mod preċiż lejn il-punt tat-tluq tal-ipproċessar kull darba, iżda d-daqs tal-biċċa tax-xogħol xorta jinbidel. Dan il-fenomenu huwa ġeneralment ikkawżat mix-xaft prinċipali. Ir-rotazzjoni ta 'veloċità għolja tax-xaft prinċipali tikkawża użu serju tal-bearing, li jwassal għal bidliet fid-dimensjonijiet tal-magni.
