Fid-dawl tat-tisħin tal-magħżel, storbju għoli, preċiżjoni mnaqqsa u tħaddim instabbli fiċ-ċentru tal-magni orizzontali, permezz ta 'sejbien, żarmar u manutenzjoni, aħna familjari mal-istruttura tal-magħżel, nirrevedu u ssolvi l-proċess ta' manutenzjoni, niġbru fil-qosor sett ta 'metodi għaż-żarmar, installazzjoni, skoperta u aġġustament tal-magħżel, restawr tal-magħżel, u manutenzjoni tal-magħżel f'referenza simili. futur.
1. Introduzzjoni Iż-żarżur ta 'ċertu ċentru tal-magni għandu tisħin, preċiżjoni fqira, u storbju għoli, li ma jistax jissodisfa r-rekwiżiti rilevanti tal-proċess ta' produzzjoni. Qabel il-manutenzjoni, ir-runout axjali tal-magħżel huwa 0.02mm, il-runout taċ-ċirku radjali tal-magħżel huwa 0.02mm fit-tarf qrib, u r-runout f'300mm mit-tarf qrib huwa 0.05mm. Biex tirrestawra l-eżattezza taż-żarżur, iż-żarżur jeħtieġ li jiġi żarmat, iċċekkjat wieħed wieħed, il-bearings li jintlibsu jiġu sostitwiti u assemblati mill-ġdid, u l-eżattezza tiġi debugged u restawrata. Fil-preżent, m'hemm l-ebda għodda speċjali ta 'żarmar u assemblaġġ u pjattaformi ta' manutenzjoni u spezzjoni għall-manutenzjoni tal-magħżel, u l-kwalità tal-manutenzjoni hija diffiċli biex tiggarantixxi. Jekk iż-żarmar, l-installazzjoni u l-aġġustament huma mhux xierqa, iż-żarżur se jissewwa darbtejn f'perjodu qasir ta 'żmien, li jaffettwa serjament l-użu tat-tagħmir u l-effiċjenza tal-ipproċessar.
Billi tikkonsulta l-manwal tal-għodda tal-magni, tosserva bir-reqqa d-dijagramma tal-istruttura tal-magħżel, tanalizza u tifhem bir-reqqa l-istruttura interna tal-magħżel, tifformula u timplimenta pjan ta 'manutenzjoni, tirfina l-proċess ta' manutenzjoni, tifforma sett ta 'ideat ta' manutenzjoni għaż-żarmar, installazzjoni, ttestjar u aġġustament tal-magħżel, u tlestija tal-manutenzjoni tal-magħżel bi kwalità għolja.
2. Introduzzjoni għall-komponenti taċ-ċentru tal-magni 2.1 Kaxxa tal-magħżel
Il-kaxxa taż-żarżur hija installata fin-nofs tal-qafas tal-kolonna tal-kolonna doppja-. Iż-żarżur jiċċaqlaq 'il fuq u' l isfel (assi Y) b'żewġ gwidi tal-irrumblar lineari u par bil-kamin tal-ballun. Il-mutur servo installat fit-tarf ta 'fuq tal-par bil-kamin tal-ballun għandu brejk tal-qawwa-off għall-ibbrejkjar tal-qawwa-off. Il-mutur taż-żarżur huwa installat wara l-kaxxa taż-żarżur, u l-apparat tar-rilaxx tal-għodda tal-magħżel u l-apparat ta 'nfiħ tat-toqba tat-taper tal-magħżel huma wkoll installati wara l-kaxxa tal-magħżel, jimxu 'l fuq u' l isfel mal-kaxxa tal-magħżel. Il-waqfien preċiż tal-magħżel jinkiseb mill-encoder li jinġarr mill-mutur tal-magħżel. Il-moviment 'il fuq u' l isfel tal-kaxxa tal-magħżel jadotta sistema ta 'bilanċ idrawliku. Iċ-ċilindru u l-akkumulatur idrawliku tal-bilanċ jintużaw biex jitlesta l-bilanċ 'l fuq u 'l isfel tal-kaxxa tal-magħżel biex itejbu l-eżattezza tal-moviment tal-assi Y u jnaqqsu t-tagħbija tal-mutur servo tal-assi Y. L-issikkar taċ-ċinturin tal-magħżel jinkiseb billi tiġi aġġustata l-pjanċa tal-immuntar tal-mutur b'kamin ta 'aġġustament [1].
2.2 Assemblaġġ tal-magħżel
L-assemblaġġ taż-żarżur jikkonsisti minn magħżel, assemblaġġ ta 'bearing ta' quddiem taż-żarżur, assemblaġġ ta 'wara ta' magħżel ta 'wara, apparat ta' ħatt taċ-ċinturin taż-żarżur, apparat tal-virga tal-ġibda taż-żarżur (ikklampjar ta 'għodda) u kmiem ta' appoġġ taż-żarżur.
L-assemblaġġ taż-żarżur huwa installat fil-kmiem ta 'appoġġ taż-żarżur u mwaħħal mal-kaxxa taż-żarżur permezz ta' viti permezz tal-wiċċ tat-tarf tal-flanġ tal-kmiem ta 'appoġġ tal-magħżel. It-taper tat-toqba taper taż-żarżur huwa 7:24. L-assemblaġġ tal-magħżel huwa pproċessat fin u mmuntat b'mod speċjali. L-assemblaġġi tal-bearing ta 'quddiem u ta' wara tal-magħżel huma mmarkati. Meta tiżżarma u tinstalla, oqgħod attent għall-pożizzjoni tal-marka biex tevita li taffettwa l-eżattezza. Il-paralleliżmu ta 'l-ispazjar ta' ġewwa u ta 'barra tal-bearings ta' quddiem u ta 'wara ta' l-assemblaġġ taż-żarżur għandu jkun Inqas minn jew ugwali għal 0.003mm, u l-flatness ta 'l-ispazjar ta' ġewwa u ta 'barra għandha tkun Inqas minn jew ugwali għal 0.002mm biex tiżgura l-preload ta' l-assemblaġġ li jġorr iż-żarżur u l-eżattezza tas-sistema tax-xaft. Il-wiċċ tat-tarf tal-kmiem tal-appoġġ tal-magħżel u l-wiċċ tat-tarf tal-installazzjoni tal-kaxxa tal-magħżel huma mibruxa u mitħun biex jiżguraw li l-assi tal-magħżel ikun parallel mal-assi Z u perpendikolari mal-assi X.
2.3 Spindle drawbar broach u apparat ta 'rilaxx tal-għodda
Il-broach tal-drawbar taż-żarżur huwa magħmul minn 72 pjanċi tar-rebbiegħa tad-diska. Id-dwiefer elastiċi fit-tarf tal-ganċ jorbtu l-pin tal-ġbid tal-manku tal-għodda fit-toqba taper taż-żarżur. Il-forza tal-ikklampjar hija madwar 17800N. Il-forza tal-ikklampjar tal-għodda hija aġġustata mill-ġewż fit-tarf ta 'wara tal-drawbar tal-magħżel. Iċ-ċilindru idrawliku installat fit-tarf ta 'wara tal-grupp tal-magħżel jimbotta l-drawbar tal-magħżel 'il quddiem biex jirrilaxxa l-għodda. Il-pożizzjoni tar-rilaxx tal-għodda tal-drawbar tal-magħżel hija aġġustata mill-ħajta esterna taċ-ċilindru idrawliku u msakkra mill-iskorfina tal-aġġustament. Il-pożizzjonijiet tal-ikklampjar u tar-rilaxx tal-għodda tal-magħżel jiġu riċevuti u mitmugħa lura minn żewġ swiċċijiet ta 'prossimità. Nota: Meta l-magħżel tal-għodda tal-magni jinxtegħel, l-għodda jew il-manku tal-għodda għandhom jiġu kklampjati fit-toqba taper taż-żarżur l-ewwel, u mbagħad il-magħżel jinxtegħel. Il-bearings tal-grupp ta 'quddiem u ta' wara tal-magħżel u l-bearings ta 'appoġġ tal-ħatt huma kollha llubrikati bil-grass. L-arja tat-tindif ta 'toqba taper taż-żarżur hija minfuħa fit-toqba taper taż-żarżur mit-toqba taċ-ċentru tal-virga ta' l-irbit taż-żarżur permezz tal-pajp ta 'l-arja mis-sistema pnewmatika [2].
2.4 Apparat li jkessaħ l-għodda tal-magħżel
Is-sistema tat-tkessiħ tibgħat l-arja li tkessaħ lejn iż-żennuna tat-tkessiħ fit-tarf ta 'quddiem tal-magħżel permezz tat-toqob tat-tkessiħ b'5 direzzjonijiet fuq il-kmiem ta' appoġġ tal-magħżel biex tkessaħ l-għodda.
2.5 Grupp tal-magħżel imkessaħ internament (lubrikazzjoni bil-grass tal-magħżel)
Il-bearings tal-magħżel tal-grupp tal-magħżel imkessaħ internament huma llubrikati bil-grass, u l-magħżel għandu tkessiħ ta 'ċirkolazzjoni esterna. Id-denb tal-magħżel huwa fornut b'likwidu li jkessaħ u arja kkompressata permezz ta 'ġonta li jdur.
2.6 Robot
Il-bidla tal-għodda bejn l-għodda tal-magħżel u r-rivista tal-għodda hija kompletata minn robot ta' dwiefer doppju-. Matul l-ipproċessar, il-magażin tal-għodda minn qabel-jagħżel l-għodda li jmiss li għandha tiġi pproċessata u dawwar id-detentur tal-għodda (għodda) 90 grad biex ipoġġiha, stennija għall-kmand tal-bidla tal-għodda. Meta jitlesta programm, kull assi tal-koordinati jerġa 'lura għall-pożizzjoni tal-bidla tal-għodda u l-magħżel jieqaf fl-istess ħin. Meta jingħata l-kmand tal-bidla tal-għodda, il-bieb tal-iskambju tal-għodda jinfetaħ u l-manipulatur jestendi biex jaqbad l-għodda; wara li l-għodda tkun ikklampjata b'mod sikur mill-irkupri, iċ-ċilindru idrawliku tar-rilaxx tal-għodda taż-żarżur jiġi attivat biex jirrilaxxa l-mekkaniżmu li jiġbed l-għodda tal-magħżel, u t-toqba taper taż-żarżur hija mnaddfa u minfuħa; wara li titlesta r-rilaxx tal-għodda, il-manipulatur idaħħal u joħroġ iċ-ċilindru idrawliku tal-għodda biex iġbed l-għodda mit-toqba taper taż-żarżur u t-toqba taper tal-kmiem tal-għodda, u ċ-ċilindru tal-iswing idrawliku jdawwar il-manipulatur 180 grad biex ibiddel l-għodda; wara li l-għodda tkun f'postha, il-manipulatur idaħħal u jiġbed iċ-ċilindru idrawliku tal-għodda biex jerġa 'jdaħħal l-għodda skambjata fit-toqba taper taż-żarżur jew it-toqba taper tal-kmiem tal-għodda tal-librerija tal-għodda, u t-toqba taper tal-magħżel jonfoħ l-arja, iċ-ċilindru idrawliku tar-rilaxx tal-għodda tal-magħżel huwa reset, u l-mekkaniżmu tal-magħżel reġa' jiġbed l-għodda {7} toqba taper permezz tar-rebbiegħa tad-diska; finalment, il-manipulatur jinġibed lura, il-bieb tal-iskambju tal-għodda jingħalaq, u l-azzjoni tal-bidla tal-għodda titlesta [3].
III. Metodi u miżuri biex jissolvew fallimenti ta 'preċiżjoni tal-magħżel 3.1 Pjan ta' manutenzjoni tal-magħżel
Qabel il-manutenzjoni, iċċekkja u żarma, neħħi l-viti tal-qoxra ta 'quddiem taż-żarżur, u neħħi l-għatu. Neħħi t-tarf ta 'wara tal-pistun li llaxka l-magħżel u l-pipelines taż-żejt u l-arja konnessi miegħu, ixxotta ż-żejt idrawliku fil-pipeline, u wrap il-bokka tal-pajp biex tevita li t-trab u d-debris jidħlu fil-pajp. Neħħi l-akkoppjar li jgħaqqad iż-żarżur u l-gearbox biex tneħħi l-magħżel mill-gearbox. Neħħi l-iskorfina tonda għall-aġġustament tal-virga tal-ġibda fit-tarf ta 'wara tal-magħżel, u agħmel rekord għal referenza waqt l-assemblaġġ. Neħħi l-virga tal-ġibda mit-tarf ta 'wara tal-magħżel billi tħabbat 'il quddiem u oħroġ ir-rebbiegħa tad-diska. Iġbed il-kmiem taż-żarżur. Neħħi l-kmiem tal-pożizzjonament axjali fit-tarf ta 'wara tal-magħżel. Iġbed iż-żarżur lejn ix-xellug u aqlebha. Waqt li tiġbed il-magħżel biex tiċċaqlaq, neħħi r-roller bearing ċilindriku radjali billi tħabbat. Neħħi ċ-ċirku ta 'aġġustament, u mbagħad neħħi l-viti tas-skor tal-ġewż tal-qfil u l-grupp tal-bearing ta' quddiem min-naħa tagħhom.
Naddaf iż-żarżur żarmat, iġbed virga u partijiet irqaq oħra, applika żejt għall-protezzjoni, u poġġihom vertikalment biex tevita liwi u deformazzjoni. Imbagħad żarma u naddaf il-partijiet li jifdal, u aħżenhom kif suppost. Osserva aktar waqt iż-żarmar tal-magħżel, oqgħod attent għal xi punti ta 'referenza tal-assemblaġġ oriġinali u agħmel marki korrispondenti, u tipprova ssib il-punt tal-ħsara.
Qabel l-assemblaġġ, il-partijiet kollha għandhom jitnaddfu b'mod strett, u għandha tingħata attenzjoni biex jiżdied ammont xieraq ta 'grass mal-bearings minn qabel waqt l-assemblaġġ. Is-sekwenza ta 'assemblaġġ hija maqluba skond is-sekwenza ta' żarmar ta 'hawn fuq. Fl-aħħarnett, l-assemblaġġ tal-magħżel huwa debugged, installat u ttestjat mingħajr tagħbija.
3.2 Żarmar tal-magħżel
1) Iċċekkja l-magħżel qabel iż-żarmar. Iċċekkja l-operazzjoni tal-magħżel fuq il-post. Meta l-veloċità tal-magħżel hija 1000r/min, hemm ħoss anormali ovvju fit-tarf ta 'wara tal-magħżel. Il-magħżel jieqaf, id-detentur tal-miter manjetiku jiġi adsorbit fuq il-mejda tax-xogħol, u l-assi Y jitmexxa 'l isfel fl-istess ħin. Il-kuntatt tal-indikatur tal-arloġġ b'eżattezza ta '0.01mm huwa ppressat fuq il-wiċċ ta' barra tal-magħżel. Uża l-irkaptu tar-rota tal-idejn biex iċċaqlaq l-assi X u sib il-punt għoli. Il-kuntatt tal-indikatur tal-arloġġ huwa ppressat fl-ogħla punt tal-wiċċ ta 'barra tal-magħżel, li hija l-pożizzjoni tal-ġeneratriċi ta' fuq. Iż-żarżur huwa mdawwar manwalment biex il-magħżel idur ċirku wieħed. Il-pointer tal-indikatur tal-arloġġ jiddevja żewġ grilji, li huwa 0.02mm; billi tuża l-istess metodu, agħfas il-kuntatt tal-indikatur tal-arloġġ fuq il-wiċċ tat-tarf tal-virga tal-qalba tal-magħżel, ċċaqlaq l-assi Z, agħfas il-miter, u wara li l-miter jiġi żeroed, iddawwar manwalment il-magħżel. Il-pointer tal-indikatur tal-arloġġ jiddevja żewġ grilji, jiġifieri, il-moviment axjali tal-magħżel huwa 0.02mm. Iftaħ il-qoxra ta 'quddiem taż-żarżur u ċċekkja. Kollox huwa normali, u ma jinstabu l-ebda bearings. Mexxi l-assi Y lejn l-iktar tarf baxx biex tara l-istruttura tat-trażmissjoni interna tal-kaxxa tal-magħżel. Fuq it-tarf ta 'fuq tal-kaxxa tal-magħżel, hemm 3 tubi tal-gomma iswed mix-xellug għal-lemin. It-tnejn fuq ix-xellug huma pajpijiet taż-żejt li jgħaqqdu l-apparat tat-tkessiħ tal-magħżel. Iftaħ il-ġonta tal-pajp taż-żejt, u ma jidher l-ebda żejt jiċċirkola fil-pajp taż-żejt. Segwi l-pajp taż-żejt u sib li dawn iż-żewġ pajpijiet taż-żejt qed jiċċirkolaw pajpijiet taż-żejt tal-friġġ tal-magħżel, u l-pajp tal-gomma l-ieħor huwa pajp tal-likwidu li jkessaħ.
Meta tkun iċċekkjata l-kundizzjoni tax-xogħol tal-friġġ, instab li l-provvista tal-enerġija tal-friġġ kienet normali. Osservazzjoni ulterjuri tal-pannell tal-wiri wriet li l-pompa tal-friġġ ma kinitx qed taħdem, u l-apparat ta 'refriġerazzjoni ma kienx qed jaħdem. Iftaħ il-qoxra ta 'wara tal-friġġ u osserva li x-xfafar tal-fann tal-mutur tal-pompa tat-tkessiħ ma jdurx, u l-fann li jkessaħ ma jdurx. Uża multimeter biex tkejjel il-fjusijiet tat-tubi tal-ħġieġ fuq it-tliet ċirkwiti, li kollha huma intatti. Uża tornavit biex tagħfas bil-qawwa l-kuntattur tax-xellug u ssib li l-mutur li jkessaħ idur. Madankollu, meta t-tornavit jitneħħa, il-kuntatti tal-kuntatti jerġgħu jwaqqfu u l-mutur li jkessaħ jieqaf. Uża l-istess metodu biex tagħfas bil-qawwa l-kuntattur it-tajjeb u ssib li l-fann tat-tkessiħ tal-friġġ qed jaħdem. Meta tieqaf il-pressjoni, il-kuntatti tal-kuntatti jerġgħu jwaqqfu u l-fann li jkessaħ jieqaf jaħdem. Wara l-operazzjonijiet ta 'hawn fuq, instab li kien hemm problema fiċ-ċirkwit ta' kontroll tal-friġġ. Spezzjoni ulterjuri wriet li kien hemm problema b'bord ta 'ċirkwit ta' kontroll fir-rokna t'isfel tax-xellug. Wara li ssostitwixxa l-bord taċ-ċirkwit bl-istess speċifikazzjoni, il-friġġ ħadem b'mod normali u l-apparat ta 'refriġerazzjoni tal-magħżel iċċirkola b'mod normali.
Meta l-veloċità tal-magħżel kienet 1000r/min, kienet idle għal 30 minuta u l-istorbju anormali kien għadu jeżisti. Meta l-veloċità nbidlet għal 800r/min, il-ħoss sar aktar qawwi. Analiżi komprensiva wriet li kien meħtieġ li tiżżarma l-assemblaġġ tal-magħżel, tissostitwixxi l-bearings, u pre-issikka l-bearings [4].
2) Neħħi l-pjanċa tal-protezzjoni periferali tal-kaxxa tal-magħżel u l-pajpijiet u l-linji taż-żejt u tal-gass periferali fuq il-magħżel. Waqqaf l-għodda tal-magni f'pożizzjoni li tkun konvenjenti għaż-żarmar tal-magħżel, agħfas il-buttuna ta 'waqfien ta' emerġenza u aqta 'l-enerġija prinċipali, żarma l-partizzjoni jew l-ilqugħ fuq il-kaxxa tal-magħżel u aċċessorji periferali oħra li jfixklu ż-żarmar, immarka l-pipelines taż-żejt u tal-gass u l-pożizzjonijiet tal-iswiċċ ta' skoperta meta taqbadhom u tirrilaxxahom l-għodda, u mbagħad neħħihom. Neħħi ċ-ċilindru idrawliku biex tirrilaxxa l-għodda biex tesponi l-għatu tat-tarf ta 'wara taż-żarżur.
3) Ħoll iċ-ċinturin fuq it-tarjola taż-żarżur. Ħoll il-boltijiet li jiffissaw fuq il-mutur taż-żarżur, ħoll iċ-ċinturin, sabiex it-tarjola tkun tista 'tiġi sseparata miċ-ċinturin, imbagħad ħoll il-viti tal-qfil fuq il-wiċċ tat-tarf tat-toqba għax-xejn taż-żarżur, poġġi virga tal-aluminju fuq it-tarf ta' wara tal-magħżel biex tneħħi l-magħżel, u ż-żarżur jiġi żarmat.
3.3 Żarmar tal-magħżel
L-istruttura taż-żarżur tidher fil-Figura 1. Neħħi l-għatu ta 'wara, ħoll il-ġewż, oħroġ il-virga li timbotta mit-tarf ta' quddiem, oħroġ ir-rebbiegħa tad-diska mit-tarf ta 'wara, spezzjonaha u naddafha, u poġġiha f'ordni.
Figura 1 Struttura tal-magħżel
1-Il-qalba tal-assi 2-Qoxra tat-tarf ta' quddiem 3-Sedil tal-fus 4, 8-Bearing 5-L-ewwel skorfina tal-qfil 6-Toqba li tgħaddi
7-Molla tad-diska 9-Qoxra tat-trab 10-L-ewwel tarjola bis-snien bl-ark 11-It-tieni skorfina tal-qfil
12-It-tieni taljola bis-snien tal-ark 13-Lewż 14-It-tielet skorfina li ssakkar 15-Għatti tat-tarf ta’ wara 16-Virga tal-imbotta
17-L-ewwel spacer 18-It-tieni spacer 19-Iġbed dwiefer 20-Bolt Neħħi gradwalment it-tarjola u neħħi l-għatu tat-trab. Meta żarma l-bearing taż-żarżur, instab li r-retainer tal-ball bearing radjali ta 'l-imbottatura b'ringiela doppja fit-tarf ta' quddiem taż-żarżur kien miksur. Dan il-fenomenu huwa l-punt tal-ħsara tal-magħżel. Il-bearing jeħtieġ li jiġi sostitwit u ssikkat minn qabel. Naddaf il-partijiet żarmati bil-pitrolju u ċċekkja għal denti u xedd, speċjalment il-wiċċ ta 'referenza tal-installazzjoni u l-wiċċ tat-tarf taċ-ċirku spacer [5].
3.4 Assemblaġġ tal-magħżel
Waħħal iż-żarżur fuq il-bank tax-xogħol u applika saff ta 'żejt lubrikanti b'mod ugwali fuq il-wiċċ ta' barra tal-qalba tal-magħżel. Installa l-ispazjatur t'isfel fuq il-wiċċ ta 'barra tat-tarf ta' quddiem tal-qalba tal-magħżel. Il-paralleliżmu taċ-ċirku spacer għandu jiġi kkontrollat fi żmien 0.002mm. Wara li tapplika l-grass b'mod uniformi fid-distakk bejn ir-retainer u l-ballun tal-bearing, installa l-bearing lura ma 'dahar fuq il-wiċċ ta' barra tat-tarf ta 'quddiem tal-qalba tal-magħżel. Installa l-ispazjar ta 'ġewwa u ta' barra. Il-paralleliżmu tal-ispazjar ta 'ġewwa u ta' barra huwa fi ħdan 0.002mm. Kompli tinstalla l-bearings skont il-kombinazzjoni tal-bearings. Installa l-grupp li jġorr l-appoġġ ta 'quddiem taż-żarżur l-ewwel, u mbagħad installa l-grupp li jġorr l-appoġġ ta' wara taż-żarżur. Installa l-ispazjatur taċ-ċirku ta 'ġewwa u l-iskorfina tal-qfil (ara l-Figura 2), issikka minn qabel l-assemblaġġ tal-bearing, u installa l-iskorfina tal-qfil skont id-dimensjonijiet taż-żarmar.
Figura 2 Installa l-ispazjar taċ-ċirku ta 'ġewwa u l-iskorfina tal-qfil fuq l-assemblaġġ tal-bearing ta' quddiem Wara li taġġusta l-iskorfina tal-qfil, uża mikrometru biex tivverifika jekk l-ispazjar ta 'ġewwa u ta' barra humiex f'0.01mm tal-punt taċ-ċentru taż-żarżur, u uża mikrometru biex tivverifika jekk il-flatness tal-wiċċ tat-tarf tal-bearing hijiex fi ħdan 0.002mm, kif muri fil-Figura 3.
Figura 3 Uża mikrometru biex tiċċekkja l-ispazjar ta 'ġewwa u ta' barra u l-flatness tat-tarf tal-bearing Waħħal il-mikrometru fuq il-bearing biex tivverifika r-runout radjali tat-tarf ħieles tal-magħżel sa 0.005mm. Jekk tiddevja mit-tolleranza, jeħtieġ li jiġi aġġustat bl-użu tal-kamin kontra -laxkar fuq il-ġewż tal-qfil. Installa l-bearing ta' appoġġ tat-tarf ta' wara lura ma' dahar. L-ewwel, imsaħ il-wiċċ ta 'ġewwa tal-kmiem bil-kanal taċ-ċirkolazzjoni tat-tkessiħ nadif, applika saff ta' grass b'mod uniformi fuq il-wiċċ ta 'ġewwa tal-kmiem, u mbagħad kamin il-qalba tal-magħżel bl-assemblaġġ tal-bearing fil-kmiem, jiġifieri, għaqqad il-partijiet li jiċċaqilqu u statiċi tal-assemblaġġ tal-magħżel [6].
Installa ċ-ċirku spacer u l-iskorfina tal-qfil tal-assemblaġġ f'sekwenza, u pre-issikka l-grupp tal-bearing tal-appoġġ ta 'wara taż-żarżur (ara Figura 4).
Figura 4 Pre-issikkar tal-grupp li jġorr l-appoġġ ta 'wara taż-żarżur huwa muri fil-Figura 5. Installa l-għatu ta' quddiem taż-żarżur, poġġi ż-żarżur orizzontalment fuq il-blokka V-, u uża gauge tal-fess biex taġġusta d-distakk fi ħdan 0.03mm. Uża mikrometru biex tiċċekkja r-runout radjali taż-żarżur f'0.002mm, u uża l-iskorfina tal-qfil biex taġġusta. Arma l-apparat tal-broaching. Arma ċ-ċilindru idrawliku biex tillaxka l-għodda, installa t-tarjola sinkronika, u installa l-magħżel u l-aċċessorji periferali.
Figura 5 Installazzjoni u aġġustament tal-qoxra ta 'quddiem tal-magħżel 3.5 Test tal-magħżel
It-test tal-magħżel għandu jitwettaq gradwalment minn veloċità baxxa għal veloċità għolja, u l-idling għandu jaqbeż 2h, filwaqt li r-rotazzjoni ta '-veloċità għolja m'għandhiex teċċedi 30min. It-temperatura tal-bearing għandha tiġi kkontrollata fi kwalunkwe ħin waqt it-tħaddim tal-għodda tal-magni. It-temperatura tal-bearing tal-irrumblar tal-magħżel m'għandhiex taqbeż is-70 grad fl-ogħla veloċità. Waqt it-tħaddim, għandek tagħti attenzjoni għall-ħoss tar-rotazzjoni tal-magna. Jekk tkun qed taħdem b'mod normali, il-ħoss għandu jkun ħoss ta 'wriring kostanti; jekk tkun anormali, se temetti diversi ħsejjes, bħal ħsejjes tal-irkaptu, ħsejjes ħfief li jħabbtu, ħsejjes ta 'frizzjoni ħanina jew ħsejjes ta' ħabta tal-metall, eċċ. [7]. IV. Konklużjoni Permezz ta 'prattika u akkumulazzjoni kontinwa, billi żarmaw u jissewwew il-magħżel taċ-ċentru tal-magni, it-tisħin tal-magħżel tat-tagħmir, preċiżjoni fqira u ħsarat ta' storbju għoli ġew solvuti, u l-eżattezza taż-żarżur ġiet restawrata. F'dan il-proċess, sirt familjari mal-istruttura mekkanika tal-magħżel tal-għodda tal-magni, mhaddma l-metodi ta 'tiswija, assemblaġġ u aġġustament, akkumula esperjenza rikka ta' manutenzjoni, u pprovda dejta teknika affidabbli għall-manutenzjoni futura tat-tagħmir.
