Fil-qtugħ tal-metall, xi ċipep jiġu rrumblati f'forma spirali u jinkisru waħedhom meta jilħqu ċertu tul; xi ċipep jinqasmu f'forom ta' forma ta' Ċ jew 6-; xi wħud huma rolled up bħal arloġġi; u xi wħud huma maqsuma labar jew biċċiet żgħar. , titjir kullimkien, li jaffettwa s-sigurtà; xi ċipep f'forma ta 'strixxa huma mgeżwra madwar l-għodda u l-biċċa tax-xogħol, li jistgħu faċilment jikkawżaw inċidenti. L-istatus fqir tat-tneħħija taċ-ċippa se jaffettwa l-progress normali tal-produzzjoni.
Il-kaptani reali jistgħu jiġġudikaw l-istatus tal-ipproċessar ibbażat fuq il-forma taċ-ċipep. Illum se naqsmu xi informazzjoni teoretika.
X'ċipep jista' jgħidlek:
stampa
stampa
01
stampa
Fatturi li jaffettwaw iċ-ċipep
stampa
1. Materjal tal-biċċa tax-xogħol
L-elementi tal-liga, l-ebusija, u l-istatus tat-trattament tas-sħana tal-materjal tal-biċċa tax-xogħol jaffettwaw il-ħxuna taċ-ċippa u l-curl taċ-ċippa. Azzar ħafif jifforma ċipep akbar minn azzar iebes; azzar iebes huwa inqas probabbli li curl minn azzar ħafif; il-ħxuna taċ-ċipep li mhumiex faċilment indivja hija rqiqa; iżda meta l-ħxuna taċ-ċipep ta 'l-azzar ħafif hija kbira wisq, mhuwiex faċli li titnaqqas. Fl-istess ħin, il-forma tal-biċċa tax-xogħol hija wkoll fattur importanti li jinfluwenza.
2. Parametri ġeometriċi taż-żona tat-tqattigħ tal-għodda
Parametri ġeometriċi raġonevoli taż-żona tat-tqattigħ tal-għodda huma l-aktar metodi komunement użati biex itejbu l-kontrollabbiltà tal-formazzjoni taċ-ċippa u l-affidabbiltà tat-tkissir taċ-ċippa.
L-angolu tar-rake huwa inversament proporzjonali għall-ħxuna taċ-ċippa u għandu valur ottimali għal materjali differenti li qed jiġu pproċessati; l-angolu tad-deklinazzjoni prinċipali jaffettwa direttament il-ħxuna u l-wisa 'taċ-ċippa, u angolu kbir ta' deklinazzjoni prinċipali huwa faċli biex tkisser iċ-ċippa; ir-raġġ tal-ark tal-ponta tal-għodda huwa relatat mal-ħxuna u l-wisa 'tal-ċippa kif ukoll mal-fluss taċ-ċippa. Direzzjoni, raġġ ta 'ark żgħir huwa adattat għall-irfinar, u raġġ kbir huwa adattat għal roughing.
Il-wisa 'taċ-chip breaker għandha tintgħażel fi proporzjon mal-ammont tal-għalf. Jekk l-ammont tal-għalf huwa żgħir, agħżel waħda dejqa. Jekk l-ammont tal-għalf huwa kbir, agħżel waħda wiesgħa. Il-fond tal-chip breaker għandu jkun inversament proporzjonali għall-ammont tal-għalf. Jekk l-ammont tal-għalf huwa żgħir, agħżel wieħed fil-fond. Agħżel għalf baxx.
3. Ammont tat-tqattigħ
It-tliet fatturi tal-ammont tat-tqattigħ jillimitaw il-firxa tat-tkissir taċ-ċippa. Il-fatturi li għandhom impatt akbar fuq it-tkissir taċ-ċippa huma r-rata tal-għalf u l-ammont ta 'qtugħ ta' wara, filwaqt li l-veloċità tat-tqattigħ għandha l-inqas impatt fuq it-tkissir taċ-ċippa fi ħdan il-veloċità konvenzjonali tat-tqattigħ. L-ammont tal-għalf huwa proporzjonali għall-ħxuna taċ-ċippa; l-ammont ta 'qtugħ tad-dahar huwa proporzjonali għall-wisa' taċ-ċippa; il-veloċità taċ-ċippa hija inversament proporzjonali għall-ħxuna taċ-ċippa. Hekk kif tiżdied il-veloċità tat-tqattigħ, il-firxa effettiva tat-tkissir taċ-ċippa ssir idjaq.
4. Għodod tal-magni
Għodod tal-magni CNC moderni jużaw il-funzjoni ta 'editjar NC biex ibiddlu perjodikament l-ammont ta' għalf biex jinkiseb l-iskop ta 'tkissir ta' ċippa sfurzat, li ħafna drabi jissejjaħ "tkissir ta 'ċippa programmat". Dan il-metodu għandu affidabilità għolja tat-tkissir taċ-ċippa, iżda ekonomija ta 'qtugħ baxxa. Ħafna drabi jintuża fi proċessi fejn iċ-ċipep huma diffiċli biex jinkisru b'metodi oħra, bħal skanalaturi fil-fond fuq il-wiċċ tat-tarf tal-magni tat-tidwir.
5. Status tat-tkessiħ u tal-lubrikazzjoni
Biż-żieda ta 'fluwidu tat-tqattigħ, il-firxa effettiva tat-tkissir taċ-ċippa ssir usa', speċjalment it-tkissir taċ-ċippa f'għalf żgħir huwa suxxettibbli għall-ħdejjed. L-użu tal-pressjoni għolja tal-fluwidu tat-tqattigħ biex tkisser u tneħħi ċ-ċipep huwa metodu effettiv f'xi metodi ta 'proċessar. Pereżempju, fil-magni tat-toqba fil-fond, il-fluwidu tat-tqattigħ bi pressjoni għolja jista 'jneħħi ċipep miż-żona tat-tqattigħ.
02
stampa
Il-proċess tal-formazzjoni tal-forma taċ-ċippa
stampa
Il-proċess ta 'formazzjoni ta' ċipep żigarella jista 'jinqasam fi tliet stadji:
1. Stadju bażiku ta 'deformazzjoni: id-deformazzjoni taċ-ċipep isseħħ meta l-metall tas-saff tat-tqattigħ u t-tarf tat-tqattigħ tal-għodda jibdew jikkuntattjaw u jinbidlu f'ċipep u jisseparaw mill-materjal tal-biċċa tax-xogħol;
2. Stadju ta 'deformazzjoni tal-curl: curl 'il fuq, curl laterali, curl għax-xejn fiż-żewġ direzzjonijiet A u B;
3. Stadji addizzjonali ta 'deformazzjoni u ksur.
stampa
03
stampa
Klassifikazzjoni taċ-ċipep
stampa
Minħabba materjali differenti tal-biċċa tax-xogħol, il-kundizzjonijiet tat-tqattigħ ivarjaw. Il-forom taċ-ċipep iġġenerati matul il-proċess tat-tqattigħ huma diversi. Il-forom taċ-ċipep huma prinċipalment maqsuma f'erba 'tipi: żigarella, nodulu, granulari u mgħaffġa, kif muri fil-figura.
stampa
stampa
1. Strixxa ċipep
Dan huwa l-aktar tip komuni ta 'ċippa. Il-wiċċ ta 'ġewwa tiegħu huwa lixx u l-wiċċ ta' barra tiegħu huwa hairy. Meta tipproċessa metalli tal-plastik, ċipep bħal dawn ħafna drabi huma ffurmati taħt kundizzjonijiet tax-xogħol ta 'ħxuna żgħira tat-tqattigħ, veloċità għolja tat-tqattigħ, u angolu kbir ta' rake tal-għodda. Il-proċess tat-tqattigħ tiegħu huwa bilanċjat, il-forza tat-tqattigħ tvarja inqas, u l-ħruxija tal-wiċċ bil-makna hija iżgħar.
2. Ċipep nodulari
Imsejħa wkoll ċipep għafas. Il-wiċċ ta 'barra tiegħu huwa jagged u l-wiċċ ta' ġewwa tiegħu kultant huwa maqsum. Ċipep bħal dawn spiss iseħħu meta l-veloċità tat-tqattigħ tkun baxxa, il-ħxuna tat-tqattigħ hija kbira, u l-angolu tar-rake tal-għodda huwa żgħir.
3. Ċipep granulari
Imsejħa wkoll unit chips. Matul il-proċess tal-formazzjoni taċ-ċippa, jekk l-istress shear fuq il-wiċċ tal-shear jaqbeż is-saħħa tal-ksur tal-materjal, ix-xquq se jespandu għall-wiċċ kollu, u l-unitajiet taċ-ċippa jaqgħu barra mill-materjal li qed jinqata ', u jiffurmaw ċipep granulari. Kif muri fil-Figura c.
It-tliet tipi ta 'ċipep ta' hawn fuq huma possibbli biss meta jiġu pproċessati materjali tal-plastik. Fost dawn, il-proċess tat-tqattigħ taċ-ċipep f'forma ta 'faxxa huwa l-aktar bla xkiel, u l-forza tat-tqattigħ taċ-ċipep tal-unità tvarja l-aktar. L-aktar komuni fil-produzzjoni huma ċipep tal-istrixxi, xi kultant jinkisbu ċipep ikkrekkjati, u ċipep tal-unità huma rari. Jekk il-kundizzjonijiet għall-estrużjoni taċ-ċippa jinbidlu, bħal tnaqqis ulterjuri tal-angolu tar-rake tal-għodda, titnaqqas il-veloċità tat-tqattigħ, jew tiżdied il-ħxuna tat-tqattigħ, jistgħu jinkisbu ċipep tal-unità. Għall-kuntrarju, ċipep f'forma ta 'strixxa jistgħu jinkisbu. Dan juri li l-forma taċ-ċipep tista 'tiġi trasformata skont il-kundizzjonijiet tat-tqattigħ. Billi tikkontrolla r-regoli li jinbidlu tagħha, tista 'tikkontrolla d-deformazzjoni, il-forma u d-daqs taċ-ċipep biex tikseb l-iskop tal-ħdejjed taċ-ċippa u t-tkissir taċ-ċippa.
4. Ċipep tat-tgħaffiġ
Dan huwa ċipep minn materjali fraġli. Il-forma ta 'din iċ-ċippa hija irregolari u l-wiċċ bil-makna huwa irregolari. Mill-perspettiva tal-proċess tat-tqattigħ, iċ-ċippa tiddeforma ftit qabel ma tinkiser, u l-mekkaniżmu tal-formazzjoni taċ-ċippa huwa differenti minn dak tal-materjali tal-plastik. Il-ksur fraġli tiegħu huwa prinċipalment minħabba l-istress fuq il-materjal li jaqbeż il-limitu tat-tensjoni tiegħu. Ċipep bħal dawn ħafna drabi jinkisbu meta jiġu pproċessati materjali fraġli u iebsin, bħal ħadid fondut ta 'silikon għoli, ħadid abjad, eċċ., Speċjalment meta l-ħxuna tat-tqattigħ tkun kbira. Minħabba li l-proċess tat-tqattigħ tiegħu huwa instabbli ħafna, huwa faċli li tagħmel ħsara lill-għodda u tagħmel ħsara lill-għodda tal-magni, u l-wiċċ maħdum bil-makna huwa mhux maħdum, għalhekk għandu jiġi evitat fil-produzzjoni. Il-metodu huwa li titnaqqas il-ħxuna tat-tqattigħ sabiex iċ-ċipep isiru f'forma ta 'labra jew forma ta' saffi; fl-istess ħin, żid il-veloċità tat-tqattigħ b'mod xieraq biex iżżid il-plastiċità tal-materjal tal-biċċa tax-xogħol.
Dawn ta 'hawn fuq huma erba' tipi tipiċi ta 'ċipep, iżda l-forom ta' ċipep miksuba fis-sit tal-ipproċessar huma diversi. Fl-ipproċessar modern tat-tqattigħ, il-veloċità tat-tqattigħ u r-rata tat-tneħħija tal-metall laħqu livelli għoljin ħafna, u l-kundizzjonijiet tat-tqattigħ huma ħarxa ħafna, ħafna drabi jipproduċu ammont kbir ta 'ċipep "inaċċettabbli".
Għandhom jittieħdu miżuri xierqa waqt it-tqattigħ biex jikkontrollaw il-curl, il-fluss u l-ksur taċ-ċipep biex jiffurmaw forma ta 'ċippa tajba "aċċettabbli". L-iktar metodu ta 'kontroll taċ-ċippa użat fil-magni attwali huwa li tħin chip breaker fuq il-wiċċ tar-rake jew tuża ċippa tal-blokka tal-pressjoni.
Ħafna drabi niltaqgħu ma 'xi sitwazzjonijiet ta' tkissir taċ-ċippa waqt l-ipproċessar. It-tħabbil taċ-ċippa mhux biss jaffettwa l-ipproċessar, iżda xi drabi jeħtieġ għeluq speċjali għall-ipproċessar, li jirriżulta f'effiċjenza baxxa. Ejja nitgħallmu dwar il-ħiliet tagħha tat-tkissir taċ-ċippa.
stampa
04
stampa
Prinċipji u metodi tal-immaniġġjar taċ-ċippa
stampa
1. Wara li żżid l-għalf, iċ-ċipep isiru eħxen, li huwa ta 'benefiċċju għat-tkissir taċ-ċippa.
stampa
stampa
2. Ir-raġġ tal-flett tal-ponta tal-għodda jsir iżgħar u l-ħxuna taċ-ċippa tiżdied, li hija ta 'benefiċċju għat-tkissir taċ-ċippa.
stampa
stampa
3. Naqqas l-angolu tar-rake
stampa
Proporzjon ta' kompressjoni taċ-ċippa=hc /h. Iktar ma jkun kbir il-proporzjon tal-kompressjoni, iktar ikun faċli li tkisser iċ-ċipep, iżda fl-istess ħin, ir-reżistenza tat-tqattigħ tiżdied ukoll. Il-proporzjon tal-kompressjoni huwa relatat mal-veloċità lineari Vc. Meta Vc jonqos, il-proporzjon tal-kompressjoni jiżdied, għalhekk it-tnaqqis tal-veloċità lineari huwa wkoll ta 'benefiċċju għat-tkissir taċ-ċippa. L-angolu tar-rake jitnaqqas, id-deformazzjoni taċ-ċippa hija kbira, u l-proporzjon tal-kompressjoni jiżdied, li huwa ta 'benefiċċju għat-tkissir taċ-ċippa.
4. Adotta forma ta 'trattament ta' xifer li jaqtgħu
Kif jidher mill-figura hawn taħt, taħt l-istess kundizzjonijiet ta 'tmigħ, it-tarf tax-xafra huwa ċatt u jaqta', li huwa ta 'benefiċċju għat-tkissir taċ-ċippa.
stampa
Iż-żieda tal-angolu tad-deflessjoni prinċipali tagħmel iċ-ċipep eħxen u tiffaċilita t-tkissir taċ-ċippa:
stampa
stampa
5. Chip breaker li jisporġi 'l barra
Tippromwovi t-tkissir taċ-ċippa: It-tħakkik kontra l-isporġenza taċ-ċippa breaker toħloq dents fuq il-wiċċ taċ-ċippa, u l-ħxuna taċ-ċippa tiżdied b'mod sinifikanti → tippromwovi t-tkissir taċ-ċippa u tagħmel ħsara kbira.
stampa
Reżistenza qawwija għall-ħsara: iż-żona ta 'kuntatt maċ-ċipep issir iżgħar, u ċ-ċipep jiġu mormija bla xkiel minħabba kuntatt bla xkiel mal-isporġenzi → inqas ħsara lill-għodda.
stampa
6. Ir-raġġ tal-curl taċ-ċipep isir iżgħar
