35CD4 azzar ta 'qawwa għolja-jintuża ħafna f'partijiet ċilindriċi ta' preċiżjoni ta 'l-ajruspazju minħabba l-prestazzjoni eċċellenti tiegħu, iżda għandu diffikultajiet tekniċi bħal ebusija għolja, diffikultà għolja ta' qtugħ, deformazzjoni faċli ta 'partijiet b'ħitan irqaq-, u rekwiżiti ta' tolleranza stretti. Bi tweġiba għal dawn id-diffikultajiet tekniċi, ġiet ifformulata skema ta 'magni dgħif li tkopri proċessi multipli billi tgħaqqad il-karatteristiċi tal-materjal mad-dimensjonijiet ta' preċiżjoni u r-rekwiżiti speċjali tal-proċess tal-partijiet. Billi ottimizzaw il-parametri u l-għodod ta 'rabtiet ewlenin bħal tidwir estern, boring intern, toqba oblikwu u toqba tal-bearing makkinar fil-proċess tal-magni, u aġġustament tas-sekwenza ta' shot peening u imsin, problemi bħal deformazzjoni tal-magni u devjazzjoni dimensjonali ġew solvuti. Fl-aħħarnett, inkisbet produzzjoni stabbli tal-massa tal-partijiet, u l-proċess rilevanti jista 'jipprovdi referenza għall-magni ta' partijiet ta 'preċiżjoni ta' materjali diffiċli-biex jinqatgħu-.
PARTI 1
Introduzzjoni
L-avvanz fil-prestazzjoni tat-tagħmir aerospazjali huwa dipendenti ħafna fuq il-preċiżjoni tal-magni u l-affidabbiltà tal-komponenti ewlenin[1]. L-azzar ta '-qawwa għolja 35CD4 sar materjal ideali għal partijiet ċilindriċi ta' preċiżjoni tal-ajruspazju minħabba l-karatteristiċi eċċellenti tiegħu bħal saħħa għolja u ebusija għolja. Madankollu, il-forza għolja tat-tqattigħ u t-tendenza sinifikanti ta 'twebbis tax-xogħol ta' dan il-materjal, flimkien mal-forma irregolari u faċilment deformabbli, u t-tolleranzi dimensjonali ta 'preċiżjoni stretti tal-partijiet ċilindriċi, joħolqu sfida sinifikanti għall-proċessi tradizzjonali tal-magni.
Biex tegħleb din l-isfida tal-produzzjoni, dan id-dokument jiffoka fuq il-proprjetajiet materjali ta '35CD4 u r-rekwiżiti tal-proċess ta' partijiet ċilindriċi, u jwettaq riċerka dwar proċessi ta 'magni dgħif. Permezz ta 'serje ta' miżuri, inkluż l-ottimizzazzjoni tad-disinn tal-proċess, it-titjib tal-għażla tal-għodda, u l-aġġustament tal-parametri tal-magni, kwistjonijiet ewlenin bħad-deformazzjoni tal-magni u devjazzjonijiet dimensjonali ġew solvuti b'mod sistematiku, li rriżultaw f'soluzzjoni ta 'produzzjoni tal-massa stabbli u affidabbli.
Dan id-dokument jirrevedi b'mod sistematiku l-ideat ta 'riċerka u żvilupp u l-proċess ta' verifika ta 'din it-teknoloġija, bil-għan li jipprovdi referenza teknika għall-magni ta' partijiet ta 'preċiżjoni aerospazjali simili.
PARTI 2
Karatteristiċi tal-Proċess ta 'Partijiet Ċilindriċi ta' Preċiżjoni Aerospazjali
Ċerta parti ċilindrika ta 'preċiżjoni aerospazjali manifatturata mill-kumpanija tagħna hija magħmula minn 35CD4, u l-forma tagħha tidher fil-Figura 1. Din il-parti hija parti b'forma irregolari, l-istruttura speċjali tagħha hija suxxettibbli għal deformazzjoni, u l-ħxuna tal-ħajt tagħha hija relattivament irqiq. It-tolleranzi għat-toqba ta 'ġewwa u ċ-ċirku ta' barra huma strettament meħtieġa, it-toqba tal-bearing fil-lug hija toqba ta 'preċiżjoni, u l-parti għandha toqob oblikwu ġewwa, li tagħmel il-kontroll tat-tolleranzi dimensjonali relatati diffiċli. Il-karatteristiċi teknoloġiċi ta 'din il-parti ċilindrika huma prinċipalment riflessi fl-aspetti li ġejjin.
Figura 1. Forma esterna tal-parti ċilindrika
2.1 Karatteristiċi tal-materjal
(1) Karatteristiċi metalliċi
35CD4 azzar liga ta 'qawwa għolja-huwa azzar medju-tal-karbonju-kromju-molibdenu azzar fl-industrija tal-ajruspazju. Il-kompożizzjoni kimika tiegħu tidher fit-Tabella 1. Meta mqabbel ma 'metalli oħra, dan l-azzar għandu vantaġġi uniċi fil-proprjetajiet kimiċi, fiżiċi u mekkaniċi.
Tabella 1. Elementi ta 'liga u parametri ta' 35CD4 (kompożizzjoni kimika)
(2) Karatteristiċi materjali ta '35CD4
Prinċipalment jinkludu l-erba 'punti li ġejjin:
① Qawwa għolja. Minħabba li huwa azzar b'-karbonju baxx, b'liga baxxa-, għandu saħħa ogħla minn azzar mhux-ligat, għalhekk jissejjaħ "azzar b'saħħa-għoli b'liga baxxa-".
② Saħħa ta 'rendiment għoli. Il-punt ta' rendiment tiegħu huwa ogħla minn dak ta' azzar mhux-ligat. Taħt l-istess tagħbija, il-piż ta 'partijiet magħmula minn dan il-materjal jista' jitnaqqas b'20% sa 30%.
③ Plastiċità tajba u toughness. Il-proporzjon tal-elementi tal-liga huwa relattivament baxx, li jagħti lill-materjal kemm plastikità tajba kif ukoll toughness. ④ Ebusija għolja. Il-kompożizzjoni tal-liga fiha elementi bħal nikil, kromju u molibdenu, li jistgħu jżommu l-awstenite supercooled tal-azzar stabbli ħafna. L-istrutturi tal-martensite u l-banite jistgħu jinkisbu bit-tifi tal-arja.
(3) Karatteristiċi tal-ipproċessar tal-materjal. Dan il-materjal ġeneralment ikollu żewġ stati ta 'trattament tas-sħana: normalizzazzjoni + ittemprar u tkessiħ + ittemprar. L-ebusija li tikkorrispondi għal dawn iż-żewġ stati hija murija fit-Tabella 2.
Tabella 2 Ebusija tal-Materjal
Kif jidher mit-Tabella 2, l-ebusija u s-saħħa tat-tensjoni ta 'dan il-materjal huma t-tnejn f'livell għoli. Huwa wkoll għani f'elementi bħall-kromju u l-manganiż. Dawn il-fatturi flimkien jagħmluha diffiċli biex tiġi pproċessata, u huwa materjal tipiku diffiċli- biex-makna. Id-diffikultajiet speċifiċi tal-ipproċessar huma kif ġej:
1) Forza ta 'qtugħ għolja. Il-materjal għandu ebusija u saħħa għolja, densità atomika għolja u forza ta 'twaħħil, u toughness eċċellenti għall-ksur u plastiċità fit-tul-. Matul il-proċess tat-tqattigħ, mhux biss il-forza tat-tqattigħ hija kbira, iżda l-forza tat-tqattigħ tvarja wkoll b'mod sinifikanti [2].
2) Temperatura għolja tat-tqattigħ. Id-deformazzjoni tat-tqattigħ tikkonsma ħafna enerġija u tiġġenera ħafna sħana. Ammont kbir ta 'sħana tat-tqattigħ huwa kkonċentrat fiż-żona tat-tqattigħ, li jifforma ambjent ta' temperatura għolja-.
3) Tendenza għolja għat-twebbis tax-xogħol. Il-materjal juri plastiċità u toughness tajba, b'koeffiċjent ta 'tisħiħ għoli. Taħt l-effetti magħquda tal-forza tat-tqattigħ u tas-sħana tat-tqattigħ, tgħaddi minn deformazzjoni tal-plastik severa, li twassal għal ebusija tax-xogħol. Fl-istess ħin, is-sħana tat-tqattigħ tikkawża li l-materjal jassorbi l-idroġenu, l-ossiġnu u l-atomi tan-nitroġenu mill-mezz tal-madwar, li jifforma saff tal-wiċċ iebes u fraġli, u jkompli jżid id-diffikultà tal-qtugħ.
4) Ilbes sever tal-għodda. Forzi u temperaturi għoljin tat-tqattigħ waqt il-qtugħ jintensifikaw il-frizzjoni bejn l-għodda u ċ-ċipep, u l-materjal tal-għodda huwa suxxettibbli għal interazzjonijiet ta 'affinità mal-materjal tal-biċċa tax-xogħol. Flimkien mal-preżenza ta 'partiċelli iebsa fil-materjal u ebusija tax-xogħol sever, l-għodda hija suxxettibbli ħafna għal xedd adeżiv, xedd ta' diffużjoni, xedd li joborxu, xedd tal-konfini, u xedd grooved waqt it-tqattigħ, fl-aħħar mill-aħħar titlef il-kapaċità tat-tqattigħ tagħha.
5) Immaniġġjar ta 'ċippa diffiċli. Is-saħħa għolja, il-plastiċità u t-toughness tal-materjal jirriżultaw f'żigarella-like, ċipep imħabblin waqt it-tqattigħ, joħolqu perikli għas-sigurtà, ixekklu l-proċess tat-tqattigħ, u jikkawżaw grif fuq il-wiċċ tal-parti, li jagħmilha diffiċli biex jintlaħqu r-rekwiżiti tal-ħruxija tal-wiċċ.
6) Deformazzjoni kbira tat-tqattigħ. Temperaturi għoljin tat-tqattigħ u plastiċità għolja tal-materjal matul il-magni faċilment iwasslu għal deformazzjoni termali, li jagħmilha diffiċli biex jiġu ggarantiti dimensjonijiet u forom preċiżi.
(4) Skema tal-Ipproċessar tal-Materjal Biex tiżgura li l-materja prima tista 'tlesti għal kollox it-trattament tat-tifi u t-tempra, il-vojt tal-forġa jeħtieġ li jkun mhux maħdum-makna qabel it-trattament bis-sħana biex jiġi żgurat li l-ħxuna tal-ħajt ta' kull cross-sezzjoni tkun<30mm. Simultaneously, a datum is machined on the rough-machined blank to facilitate the connection between rough and finish machining processes. The blank and the rough-machined shape of the part are shown in Figures 2 and 3, respectively.
Figura 2: Blank
Figura 3: Forma mhux maħduma-makna
2.2 Karatteristiċi tal-Proċess Din il-parti għandha bosta rekwiżiti dimensjonali ta'-preċiżjoni għolja. Fluss ta 'proċess stabbli u affidabbli għandu jiġi ddisinjat billi jiġu kkunsidrati b'mod komprensiv il-parametri dimensjonali ta' preċiżjoni kollha biex tiġi żgurata l-kwalità tal-prodott. Id-dimensjonijiet ta 'preċiżjoni prinċipali tal-parti huma murija fil-Figura 4.
Figura 4: Dimensjonijiet ta 'Preċiżjoni Prinċipali tal-Parti
(1) Dijametru ta 'barra ta' preċiżjoni Id-dijametru ta 'barra ta' preċiżjoni fil-port huwa mm, b'wisa 'żona ta' tolleranza ta '0.022mm biss; id-daqs tat-toqba ta 'ġewwa huwa φ83.37mm, li jikkorrispondi għal ħxuna tal-ħajt ta' 2.81mm. Dan ir-rekwiżit ta 'tolleranza dimensjonali huwa strett, il-ħajt tal-parti huwa rqiq, u d-diffikultà tal-magni hija estremament għolja. (2) Toqba ta 'ġewwa ta' preċiżjoni: It-toqba ta 'ġewwa ta' preċiżjoni għandha dijametru ta 'φ mm u tolleranza ta' 0.04 mm. Ir-rekwiżit koassjali ta 'din it-toqba ta' ġewwa relattiva għaċ-ċirku ta 'barra huwa φ0.04 mm, ir-rekwiżit taċ-ċilindriċità huwa φ0.02 mm, u l-fond tat-toqba huwa 287.5 mm.
(3) Toqba Mejjel Estiża: Kif muri fil-Figura 5, it-toqba inklinata li tinsab fil-pożizzjoni tal-widna tal-parti għandha dijametru ta 'mm u angolu ta' 45 grad mal-assi tal-parti. Meta timmaċina din it-toqba, iż-żarżur tal-għodda tal-magni jeħtieġ li jiġi aġġustat għal angolu ta '45 grad mal-parti. Biex tiġi evitata interferenza bejn l-għodda u l-apparat, hija meħtieġa struttura twila ta 'sporġenza għall-għodda tal-magni, li hija sfida kbira fil-magni ta' din il-parti.
Figura 5: Toqba Mejjel Estiża u Toqba tal-Bearing
(4) Toqba tal-Bearing: Kif muri fil-Figura 5, it-toqba tal-bearing fil-widna għandha dijametru ta 'mm. Din it-toqba tista 'tiġi mmaxinjata biss mill-wiċċ tat-tarf tax-xellug tal-parti. L-isporġenza tal-għodda hija kbira, u r-rekwiżit tat-tolleranza tad-dijametru huwa strett, li jagħmilha diffiċli li tiġi ggarantita l-eżattezza dimensjonali. 2.3 Proċessi Speċjali
Minbarra r-rekwiżiti tal-ipproċessar ta 'hawn fuq, din il-parti teħtieġ diversi passi speċjali tal-ipproċessar, kif ġej:
1) Shot peening. Iż-żona tal-peening tal-isparatura hija d-dijametru ta 'barra tal-parti, iżda l-porzjon tad-dijametru ta' barra b'dijametru ta 'φmm għandu jiġi evitat. L-isparatura tat-toqba ta 'ġewwa hija strettament ipprojbita.
2) Kisi tal-kromju. Iż-żona tal-kisi tal-kromju hija t-toqba ta 'ġewwa b'dijametru ta' φmm. Il-ħxuna tas-saff tal-kromju għandha tkun ikkontrollata bejn 20 u 25 μm.
3) Kisi tal-kadmju. Iż-żona tal-kisi tal-kadmju hija l-uċuħ kollha ħlief iż-żona tal-kisi tal-kromju.
4) Pittura. Iż-żona tal-pittura hija d-dijametru ta 'barra tal-parti, iżda l-porzjon tad-dijametru ta' barra b'dijametru ta 'φmm għandu jiġi evitat.
PARTI 3
Disinn tal-Proċess tal-Maċinazzjoni taċ-Ċilindru ta' Preċiżjoni tal-Ajruplani
Ibbażat fuq l-analiżi tal-proprjetajiet tal-materjal, dimensjonijiet ta 'preċiżjoni, u proċessi speċjali ta' din il-parti taċ-ċilindru, il-pjan tal-proċess jidher fit-Tabella 3.
Tabella 3 Pjan ta' Proċess
PARTI 4
Verifika tal-Proċess tal-Maċinazzjoni taċ-Ċilindru ta' Preċiżjoni tal-Ajruplani
4.1 Irfinar tad-Djametru ta' Barra tal-Widna
Il-materjal 35CD4 għandu adeżjoni qawwija, li jagħmel il-ksur taċ-ċippa diffiċli waqt il-magni. Meta tuża parametri ta 'magni aktar baxxi, marki tal-qtugħ fil-fond jidhru fuq il-wiċċ tat-tarf tal-parti, li jirriżultaw f'dehra mqatta' tal-materjal tal-wiċċ. Biex issolvi din il-problema, il-parametri tal-magni tat-tidwir estern jeħtieġ li jiġu aġġustati. Parametri speċifiċi ta 'ottimizzazzjoni huma murija fit-Tabella 4. Permezz ta' l-ottimizzazzjoni tal-parametri, il-marki tat-tqattigħ fuq il-wiċċ tat-tarf tal-parti huma eliminati, il-wiċċ tat-tarf bil-makna huwa bla xkiel, u l-kwalità tal-magni tibqa konsistenti miċ-ċentru sat-tarf. L-istat ottimizzat tal-wiċċ tat-tarf huwa muri fil-Figura 6.
Tabella 4 Ottimizzazzjoni tal-Parametru tat-Tidwir tal-wiċċ tat-tarf
Figura 6 Stat Parti Wara It-Tmiem Wiċċ Tidwir
4.2 Tidwir ta 'Djametru Estern ta' Preċiżjoni
L-14-il operazzjoni tat-tidwir CNC hija proċess ewlieni fil-magni ta 'din il-parti. Din l-operazzjoni tuża chuck li jiċċentra waħdu-u mistrieħ taċ-ċentru biex isostni d-dijametru estern. Rekwiżiti speċifiċi tal-magni huma murija fil-Figura 7. It-tolleranza tad-dijametru estern ta 'preċiżjoni tal-parti hija 0.024mm, u l-magni jeħtieġ li jitwettaq fi tliet stadji. Parametri speċifiċi tal-magni huma murija fit-Tabella 5. Minħabba l-viskożità għolja tal-materjal, hija meħtieġa inserzjoni ta 'tidwir estern li jaqta'. Ir-raġġ preferut tal-ponta tal-inserzjoni huwa R0.2mm. Jekk ir-raġġ tal-ponta tal-inserzjoni huwa kbir wisq, ir-rekwiżiti tal-ħruxija tal-wiċċ tal-parti ma jistgħux jiġu ggarantiti.
Figura 7 Rekwiżiti għall-proċess tat-tidwir CNC Tabella 5 Ottimizzazzjoni tal-parametri tat-tidwir esterni Wara l-irfinar, id-dijametru ta 'barra tal-parti huwa 88.85 ~ 88.89mm, li jaqbeż ir-rekwiżiti tat-tpinġija. Qabel ma ssib il-kawża ewlenija, l-uniku mod biex taġġusta d-daqs huwa li tħalli marġni fuq id-dijametru ta 'barra u mbagħad illustrah manwalment. Wara l-analiżi, it-tond tad-dijametru ta 'barra sostnut mill-mistrieħ taċ-ċentru waqt l-ikklampjar se jkollu impatt sinifikanti fuq ir-rotazzjoni runout tal-parti [3]. Taħt ir-rekwiżiti ta 'tolleranza ta' preċiżjoni għolja, dan l-impatt huwa partikolarment prominenti. Id-dijametru ta 'barra tal-ikklampjar tal-parti ta' barra-ta{-tolleranza kien imkejjel, u l-bidla fit-tond tagħha kienet ta '0.020 ~ 0.035mm, li hija bażikament konsistenti mal--ta-varjazzjoni tat-tolleranza tad-dijametru ta' barra tal-parti. Biex issolvi din il-problema, huwa meħtieġ li jiġu ottimizzati u kkoreġuti r-rekwiżiti tekniċi tal-proċess ta 'referenza. Fil-proċess tat-tidwir estern tal-11-il proċess, huwa meħtieġ b'mod ċar li t-tond tad-dijametru ta 'barra jkun ikkontrollat fi żmien 0.01mm. Ir-rekwiżiti speċifiċi ta 'titjib huma murija fil-Figura 8. Wara li żiedu r-rekwiżiti tal-kontroll tat-tond mal-11-il proċess, l-istabbiltà dimensjonali tad-dijametru ta' barra tidwir fl-14-il proċess tjiebet b'mod sinifikanti. Il-firxa tal-varjazzjoni tad-dijametru ta 'barra tnaqqset għal 88.865-88.875 mm, u d-deformazzjoni setgħet tiġi kkontrollata fi żmien 0.01 mm. L-ebda aġġustament lokali mill-operatur ma kien meħtieġ biex jiġi żgurat li t-tolleranza tad-dijametru ta 'barra tissodisfa r-rekwiżiti. It-testijiet ta 'stabbiltà vverifikaw li ponta ta' għodda tal-qtugħ waħda setgħet b'mod stabbli magni erba 'partijiet; madankollu, l-eżattezza dimensjonali ma setgħetx tiġi garantita wara l-ilbies tal-għodda.
Figura 8: Rekwiżiti ta' Titjib għall-Proċess ta' Linja Bażi
4.3 Titjib Lean tal-wiċċ tal-qiegħ tat-toqba ta 'ġewwa
Matul il-proċess tat-tidwir CNC fl-14-il proċess, deher difett tal-maċinazzjoni fil-qiegħ tal-parti, manifestat bħala boxxla residwa b'dijametru ta '1 mm u għoli ta' 0.3 mm, kif muri fil-Figura 9. Il-pjan tal-magni inizjali kien li tuża mitħna ta 'tarf ċatt- biex tneħħi l-eċċess tal-qiegħ, imbagħad uża għodda ta' boring kbir{5}, biex tallinja b'mod finali l-qiegħ tal-ħofra. Meta tneħħi l-allowance tal-qiegħ bl-użu ta 'tħin tat-tħin, ir-runout tal-għodda għandha tkun ikkontrollata fi żmien 0.01mm. Madankollu, minħabba ċ-ċanfrin żgħir fil-qiegħ tal-mitħna tat-tarf ċatt-, il-qiegħ tal-parti ma jistax jiġi mmaxinjat għal stat ċatt. Il-mitħna tat-tarf ċatt-tintwera fil-Figura 10.
Figura 9: Difett tal-qiegħ
Figura 10: Mitħna tat-tarf ċatt-
Biex issolvi din il-problema, l-iskema tal-maċinazzjoni ġiet ottimizzata billi ssostitwixxa l-qiegħ b'dijametru żgħir ta '-boring cutter, kif muri fil-Figura 11. It-testijiet tal-maċinazzjoni wrew li l-użu ta' cutter boring biex toqrob il-qiegħ elimina kompletament id-difett tal-boxxla.
Figura 11: Cutter Boring Miżjud
4.4 Ottimizzazzjoni tat-Tidwir tat-Toqba Interna
Matul l-14-il operazzjoni tat-tidwir CNC, it-tħaffir tat-toqba interna jħalli allowance ta '0.05mm fuq naħa waħda għall-imsin sussegwenti. Madankollu, wara t-tħaffir, dehru diversi difetti ta 'kwalità fit-toqba interna. It-tipi ta 'difetti u l-proporzjonijiet huma murija fit-Tabella 6. Dawn id-difetti joħolqu riskju sinifikanti għall-proċess ta' imsin sussegwenti.
Tabella 6. Tipi ta 'Difetti u Perċentwali
L-analiżi żvelat tliet kawżi ewlenin tad-difetti msemmija hawn fuq: L-ewwel, id-dijametru tal-għodda interna tat-tħaffir kien żgħir wisq, li jirriżulta f'riġidità insuffiċjenti tal-għodda u dimensjonijiet tat-toqba instabbli wara t-tħaffir. It-tieni, il-materjal kellu viskożità għolja, li wassal għal qtugħ instabbli u tkissir fqir ta 'ċippa meta tuża parametri ta' finitura tradizzjonali, b'ċipep iduru madwar u grif il-ħajt tat-toqba. It-tielet, il-veloċità tat-tqattigħ kienet baxxa wisq, u naqset milli tissodisfa l-eżattezza dimensjonali tal-parti u r-rekwiżiti tal-ħruxija tal-wiċċ.
Biex jiġu indirizzati dawn il-kwistjonijiet, ġew implimentati l-miżuri ta 'ottimizzazzjoni li ġejjin: L-ewwel, ibdel l-għodda tat-tħaffir intern b'waħda b'dijametru akbar biex ittejjeb ir-riġidità tal-għodda; l-għodda tat-tħaffir ottimizzata tidher fil-Figura 12. It-tieni, żid il-veloċità tat-tqattigħ biex iżżid il-fond tal-qatgħa fl-irfinar. It-tielet, ottimizza s-sistema interna tat-tkessiħ biex tippermetti li l-fluwidu tat-tqattigħ jaġixxi direttament fuq il-ponta tal-għodda tat-tħaffir. Paragun tal-ottimizzazzjonijiet tal-għodda jidher fit-Tabella 7.
Figura 12 Għodda Ottimizzata Boring
Tabella 7 Tqabbil tal-Ottimizzazzjoni tal-Għodda
4.5 Ottimizzazzjoni ta 'Toqba Mejjel Estiża
Fit-13-il operazzjoni, tħin orizzontali tat-toqba estiża slanted, il-pjan inizjali kien: bl-użu ta 'qtugħ ta' tħin estiż φ6mm biex tkabbar it-toqba għal φ7.3mm, id-dijametru attwali tat-toqba wara l-magni kien 7.1 ~ 7.2mm, b'varjazzjoni dimensjonali ta '0.1mm; wara li aġġusta l-programm biex mitħna għal φ7.5mm, id-dijametru tat-toqba kien 7.35 ~ 7.42mm, u l-varjazzjoni tnaqqset għal 0.07mm; fl-aħħarnett, intuża reamer tal-qasba dritta għall-irfinar, id-dijametru tat-toqba kien 7.62 ~ 7.69mm, u d-dimensjonijiet kienu estremament instabbli.
Fl-ewwel ottimizzazzjoni, ir-reamer ġie sostitwit b'għodda tat-tħaffir, u d-dijametru tat-toqba wara l-magni kien 7.60 ~ 7.72mm, qabeż ir-rekwiżiti ta 'tolleranza u wassal biex il-parti tiġi skrappjata. Il-pjan ottimizzat finali kien: bl-użu ta 'dijametru ta' 7mm varjabbli -tħin tat-tħin ta 'dijametru għat-tħin ta' toqba mxaqla, ir-rata ta 'pass tal-partijiet bil-makna laħqet il-100%. L-għodda għal makkinar ta 'toqba inklinata estiża hija murija fil-Figura 13.
a) Mitħna tat-tarf tal-qasba dritta b) Reamer tal-qasba dritta c) Cutter tat-tħaffir d) Mitħna tat-tarf b'dijametru varjabbli Figura 13 Għodod tal-magni tat-toqba oblikwa estiża
4.6 Titjib tal-magni tat-toqba tal-bearing
Fit-13-il proċess tal-magni tat-toqba tal-bearing, ir-rekwiżit tad-dijametru tat-toqba huwa mm. Il-pjan inizjali kien: uża mitħna tat-tarf ta 'φ20mm biex titħen għal φ34.4mm, u mbagħad uża cutter boring biex toqrob għad-daqs lest. Madankollu, wara l-magni, marki ta 'vibrazzjoni dehru fuq il-ħajt tat-toqba, li ma setgħux jiġu solvuti wara aġġustamenti ta' parametri multipli. L-għodod tal-magni huma murija fil-Figura 14.
a) Cutter tal-boring b) Mitħna tat-tarf Figura 14 Għodod tal-magni tat-toqba tal-bearing
4.7 Impatt ta 'shot peening fuq partijiet
Il-pjan inizjali tal-magni tat-toqba ta 'preċiżjoni kien: CNC tidwir ta' preċiżjoni boring tat-toqba ta 'ġewwa b'allowance ta' 0.05mm fuq naħa waħda, imsin biex tiġi żgurata tolleranza tad-dijametru tat-toqba ta '0.02mm u ċilindriċità ta' 0.02mm, u finalment shot peening tad-dijametru ta 'barra tal-parti. Madankollu, shot peening ikkawża deformazzjoni tat-toqba ta 'ġewwa tal-parti, bid-dijametru jiżdied b'0.015–0.025 mm fil-pożizzjoni taċ-ċentru axjali. Xi partijiet qabżu l-limitu ta 'tolleranza ta' fuq u ġew skrappjati.
Biex issolvi din il-problema, is-sekwenza tal-proċess ġiet aġġustata wara konsultazzjoni mal-klijent, it-tqegħid tal-imsin wara l-isparatura. Id-deformazzjoni tat-toqba ta 'ġewwa wara l-shot peening kienet ta' madwar 0.025 mm, li kienet kompletament koperta mill-allowance ta' 0.05 mm ta' naħa waħda-riżervata għall-imsin. Wara l-aġġustament, it-tolleranza tad-dijametru tat-toqba ta 'ġewwa wara l-imsin tista' tiġi kkontrollata fi żmien 0.010 mm, u ċ-ċilindriċità fi ħdan 0.015 mm, li tissodisfa r-rekwiżiti tat-tpinġija. L-impatt ta 'shot peening fuq it-toqba ta' ġewwa jidher fit-Tabella 8.
Tabella 8 Impatt ta' Shot Peening fuq Kontroll Intern tat-Toqba (Unità: mm)
PARTI 5
Konklużjoni
Permezz ta 'rawnds multipli ta' ottimizzazzjoni u titjib dgħif matul l-istadju tal-verifika tal-ipproċessar, din il-parti ċilindrika ta 'preċiżjoni aerospazjali finalment kisbet produzzjoni tal-massa stabbli. L-esperjenza ta ' l-ipproċessar tradizzjonali m'għadhiex applikabbli għad-diffikultajiet ta ' l-ipproċessar ta ' materjal 35CD4. Miżuri multipli, bħall-ottimizzazzjoni tal-proċess, l-ottimizzazzjoni tal-għażla tal-għodda, u l-ottimizzazzjoni tal-parametri tal-ipproċessar, huma meħtieġa biex jingħelbu l-isfidi tal-ipproċessar [4]. 35l-azzar ta 'qawwa għolja-CD4 għandu prestazzjoni eċċellenti, iżda jġib ukoll sfidi ogħla tal-ipproċessar. Fil-produzzjoni attwali, huwa meħtieġ li tagħżel mudelli ta 'għodda speċifikament u tifformula parametri ta' proċessar raġonevoli. Bl-iżvilupp ta' teknoloġiji emerġenti tal-ipproċessar, id-diffikultà tal-ipproċessar ta' materjali bħal dawn diffiċli-biex-makna se tonqos gradwalment, u l-esperjenza rilevanti tal-ipproċessar trid tiġi kontinwament miġbura fil-qosor u akkumulata. Barra minn hekk, il-proċess ta 'shot peening għandu impatt irriversibbli fuq id-dimensjonijiet ta' preċiżjoni tal-partijiet, li jindika li d-disinn tal-proċess huwa proġett sistematiku. L-arranġament tal-proċess jeħtieġ li jsegwi regoli loġiċi u jikkunsidra bis-sħiħ l-influwenza reċiproka bejn kull proċess sabiex jifformula pjan ta 'proċessar xjentifiku u raġonevoli [5], u jikseb produzzjoni effiċjenti filwaqt li jiżgura l-kwalità tal-prodott.
