1: Id-disinn tal-moffa ta 'dan il-prodott ma jistax jiġi demolded, x'għandi nagħmel? 2: Jekk l-inklinazzjoni tad-demolding ma ssirx tajjeb, il-moffa ma tistax tiġi demolded irrispettivament minn kemm tkun tajba! 3: Fil-fatt mhuwiex diffiċli li demold il-moffa pusher! 4: L-istruttura tas-slider tal-moffa (pożizzjoni tal-islajd), id-demolding huwa faċli ladarba tifhimha! Il-qsim jinkludi xquq filiformi tal-wiċċ, xquq mikro, jbajdu fuq, qsim, u trawma kkawżata minn teħel tal-moffa jew twaħħal tar-runner. Skont il-ħin tal-qsim, huwa maqsum f'qsim ta 'demolding u qsim tal-applikazzjoni. Hemm prinċipalment ir-raġunijiet li ġejjin:
1. Ipproċessar:
(1) Pressjoni eċċessiva tal-ipproċessar, veloċità mgħaġġla wisq, mili wisq, injezzjoni twil wisq u ħin ta 'żamma se jikkawżaw stress intern eċċessiv u qsim.
(2) Aġġusta l-veloċità u l-pressjoni tal-ftuħ tal-moffa biex tevita l-qsim tad-demolding ikkawżat minn ġbid rapidu u qawwi tal-partijiet.
(3) Żid b'mod xieraq it-temperatura tal-moffa biex tagħmel il-partijiet faċli biex jitneħħew, u tnaqqas b'mod xieraq it-temperatura tal-materjal biex tevita d-dekompożizzjoni.
(4) Ipprevjeni l-qsim minħabba marki ta 'weldjatura u degradazzjoni tal-plastik li tikkawża saħħa mekkanika baxxa.
(5) Uża l-aġent tar-rilaxx tal-moffa b'mod xieraq, u agħti attenzjoni biex ta 'spiss tneħħi l-ajrusol u sustanzi oħra mwaħħla mal-wiċċ tal-moffa.
(6) L-istress residwu tal-biċċa tax-xogħol jista 'jiġi eliminat bit-trattament tas-sħana tat-ttemprar immedjatament wara l-iffurmar biex titnaqqas il-ġenerazzjoni ta' xquq. 2. Moffa:
(1) L-ejection għandha tkun ibbilanċjata, bħan-numru ta 'pinnijiet ejector u l-erja tas-sezzjoni trasversali għandha tkun biżżejjed, l-inklinazzjoni tad-demoulding għandha tkun biżżejjed, u l-wiċċ tal-kavità għandu jkun lixx biżżejjed biex jipprevjeni qsim ikkawżat mill-konċentrazzjoni ta' residwu stress ta 'l-ejection minħabba forza esterna.
(2) L-istruttura tal-biċċa tax-xogħol m'għandhiex tkun irqiq wisq, u l-parti tat-tranżizzjoni għandha tkun transizzjoni bl-ark kemm jista 'jkun biex tiġi evitata l-konċentrazzjoni tal-istress ikkawżata minn kantunieri li jaqtgħu u ċanfrini.
(3) Uża inserzjonijiet tal-metall mill-inqas possibbli biex tevita li l-istress intern jiżdied minħabba r-rati differenti ta 'jinxtorob tal-inserzjonijiet u l-biċċa tax-xogħol.
(4) Għal partijiet b'qiegħ fond, għandhom jiġu ssettjati kanali xierqa tad-dħul tal-arja tad-demoulding biex jipprevjenu l-formazzjoni ta 'pressjoni negattiva tal-vakwu.
(5) Il-kanal prinċipali għandu jkun kbir biżżejjed biex jippermetti li l-materjal tal-bieb jiġi demolded qabel is-solidifikazzjoni, sabiex ikun faċli biex jitneħħa.
(6) Il-ġonta bejn il-boxxla tal-kanal prinċipali u ż-żennuna għandha tipprevjeni li l-materjal iebes kiesaħ jiġi mkaxkra u tikkawża li l-parti teħel mal-moffa fissa.
3. Materjal:
(1) Il-kontenut tal-materjal riċiklat huwa għoli wisq, li jirriżulta f'saħħa baxxa tal-parti.
(2) Umdità eċċessiva tikkawża li xi plastiks jirreaġixxu kimikament mal-fwar tal-ilma, tnaqqas is-saħħa u tikkawża qsim tal-ħruġ.
(3) Il-materjal innifsu mhuwiex adattat għall-ambjent tal-ipproċessar jew huwa ta 'kwalità fqira, u l-kontaminazzjoni tikkawża qsim.
4. Magni:
Il-kapaċità tal-plastifikazzjoni tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni għandha tkun xierqa. Jekk ikun żgħir wisq, il-plastifikazzjoni ma tkunx biżżejjed u ma tistax titħallat kompletament, u tagħmilha fraġli. Jekk ikun kbir wisq, jiddegrada.
