Ħarsa ġenerali lejn it-teknoloġija tal-ipproċessar tas-cnc
L-ewwel taqsima cnc oġġetti ewlenin tal-ipproċessar
It-tieni sezzjoni installazzjoni tal-biċċa tax-xogħol bil-magni cnc
It-tielet taqsima skambju ta 'għodda tal-magni cnc
Taqsima 4 Żvilupp tat-Teknoloġija tal-Ipproċessar CNC
Għażla u determinazzjoni ta 'kontenut ta' pproċessar ta 'cnc
analiżi tat-teknoloġija tal-ipproċessar cnc
segmentazzjoni tal-proċess tal-makkinar CNC
mogħdija tal-għażla tal-ipproċessar cnc
Determinazzjoni tal-parametri tal-proċess tal-magni CNC
L-oġġetti ewlenin tal-ipproċessar tas-sistema cnc
It-tħin huwa wieħed mill-metodi ta 'pproċessar l-aktar użati fl-ipproċessar mekkaniku. Prinċipalment użat għat-tħin tal-wiċċ u t-tħin tal-kontorn, kif ukoll għat-tħaffir, l-estensjoni, it-tidwir, it-tħaffir u t-tapping tal-partijiet. Partijiet adattati għas-CNC jinkludu:
(1) Partijiet tal-pjan
Il-karatteristika tal-partijiet tal-pjan hija li kull wiċċ bil-makna jista 'jkun ċatt jew ċatt. Fil-preżent, ħafna mill-partijiet ipproċessati fuq magni tat-tħin CNC huma partijiet tal-pjan. Partijiet iċċattjati huma l-aktar tip sempliċi ta 'oġġetti tal-magni CNC, u normalment jistgħu jiġu pproċessati permezz ta' magni simultanji b'żewġ assi (jiġifieri, magni b'żewġ assi semi-koordinati) fuq magna tat-tħin CNC bi tliet assi.
Partijiet tal-pjan b'kontorni ta 'pjan Partijiet ta' pjan b'inżul Partijiet ta 'pjan b'partijiet ta' pjan pożittivi u partijiet ta 'pjan irrigat
(2) Partijiet ta 'inklinazzjoni varjabbli
Partijiet li l-angoli tagħhom bejn il-wiċċ bil-makna u l-pjan orizzontali jinbidlu kontinwament jissejħu partijiet b'angolu varjabbli. Meta tħaddem partijiet ta 'inklinazzjoni varjabbli, huwa aħjar li tuża magna tat-tħin CNC b'erba' assi jew b'ħames assi għall-ipproċessar tal-angoli. Jekk m'hemm l-ebda għodda tal-magni bħal din, il-magni tal-linja semi-kontroll b'żewġ assi jistgħu jipproduċu valuri approssimattivi fuq magna tat-tħin CNC b'3 assi, iżda l-eżattezza hija kemmxejn inqas.
(3) Partijiet tal-wiċċ (3D)
Partijiet li l-wiċċ tal-maċinazzjoni tagħhom huwa wiċċ spazjali jissejħu partijiet mgħawġa. Il-parti tal-wiċċ mgħawġa u l-wiċċ bil-makna tal-magna tat-tħin huma dejjem f'kuntatt puntwali. Huwa ġeneralment ipproċessat minn magna tat-tħin CNC bi tliet assi, u hemm żewġ metodi ta 'pproċessar użati b'mod komuni:
L-ipproċessar jadotta metodu ta 'qtugħ tal-wajer semi-marbut b'żewġ assi. Fil-metodu tanġenti, żewġ koordinati biss huma konnessi waqt l-ipproċessar, u l-koordinati l-oħra huma perjodikament imwettqa b'ċertu spazjar tal-linja. Dan il-metodu normalment jintuża biex jittratta ma 'uċuħ spazjali inqas kumplessi.
b. Ipproċessar ta 'konnessjoni bi tliet assi. Il-magna tat-tħin użata għandu jkollha l-funzjoni ta 'l-ipproċessar tar-rabta ta' tliet assi X, Y, u z biex tagħmel interpolazzjoni lineari spazjali. Dan il-metodu normalment jintuża biex jittratta ma 'uċuħ spazjali aktar kumplessi, bħal magni jew forom.
It-tieni sezzjoni installazzjoni tal-biċċa tax-xogħol bil-magni cnc
1. Il-prinċipji li għandhom jiġu segwiti fl-għażla tad-datum tal-pożizzjonament tal-ipproċessar cnc
(1) Fil-partijiet, agħżel kemm jista 'jkun l-istandard tad-disinn bħala l-istandard tal-pożizzjoni
L-għażla tad-datum tad-disinn bħala l-pożizzjoni tad-datum tal-pożizzjonament tista 'tipprevjeni żbalji fil-pożizzjonament ikkawżati minn diskrepanza fid-datum, tiżgura l-eżattezza tal-ipproċessar, u tissimplifika l-ipprogrammar. Meta tagħmel pjan ta 'pproċessar għal parti, l-ewwel agħżel l-aħjar kundizzjonijiet ta' tlestija skond il-prinċipju li tissodisfa l-kondizzjonijiet biex tispeċifika t-triq ta 'pproċessar tal-parti. Għalhekk, matul l-ipproċessar inizjali, il-wiċċ li għandu jiġi pproċessat għandu jitqies bħala standard approssimattiv.
(2) Meta d-datum tal-pożizzjonament tal-parti ma jaqbilx mad-datum tad-disinn, u l-wiċċ tal-ipproċessar u d-datum tad-disinn mhumiex ipproċessati fl-istess ħin f'installazzjoni waħda, it-tpinġija tal-parti għandha tiġi analizzata bir-reqqa biex tiddetermina l-funzjoni tad-disinn tad-datum tad-disinn tal-parti. Permezz tal-kalkolu tal-katina dimensjonali, il-firxa ta 'tolleranza bejn id-datum tal-pożizzjonament u d-datum tad-disinn hija strettament speċifikata biex tiżgura l-eżattezza tal-maċinazzjoni.
(3) Jekk il-magna tat-tħin CNC ma tistax tlesti l-ipproċessar tal-wiċċ kollu inkluż id-datum tad-disinn fl-istess ħin, għandu jiġi kkunsidrat li d-datum magħżul jista 'jintuża għall-ippożizzjonar, u allura l-partijiet ewlenin kollha ta' preċiżjoni jistgħu jiġu pproċessati f'ħin wieħed .
) L-għażla ta 'standards ta' pożizzjonament għandha tiżgura t-tlestija ta 'kemm jista' jkun kontenut ta 'pproċessar. Għal dan il-għan, irridu nikkunsidraw il-metodi ta 'pożizzjonament li jistgħu jiġu pproċessati fuq wiċċ wieħed. Għal partijiet li ma jdurux, huwa aħjar li tuża skema ta 'pożizzjonar ta' toqba waħda u tnejn sabiex l-għodda tkun tista 'taħdem wiċċ ieħor. Jekk il-biċċa tax-xogħol m'għandhiex toqob xierqa, tista 'żżid u tpoġġi toqob bil-makna.
(5) Matul l-ipproċessar tal-lott, ir-referenza tal-pożizzjoni tal-parti għandha taqbel mas-sistema tal-koordinati tal-biċċa tax-xogħol kemm jista 'jkun u r-referenza tal-għodda (il-valur tad-daqs bejn l-oriġini tas-sistema tal-koordinati tal-biċċa tax-xogħol u r-referenza tal-pożizzjoni wara l-ipproċessar).
Fil-proċess tal-lott, l-apparat jintuża biex jinstab u jiġi installat il-biċċa tax-xogħol. L-għodda twaqqaf sistema ta ’koordinati tal-biċċa tax-xogħol waħda kull darba, u mbagħad tipproċessa serje ta’ biċċiet tax-xogħol. Jekk ir-referenza tal-għodda tas-sistema tal-koordinati tal-biċċa tax-xogħol taqbel mar-referenza tal-pożizzjonament tal-parti, ir-referenza tal-pożizzjonament tiġi ttrasferita direttament, u b'hekk tnaqqas l-iżball tal-pożizzjonament.
(6) Jekk huma meħtieġa installazzjonijiet multipli, il-prinċipji ta 'standards unifikati għandhom jiġu osservati.
It-tielet taqsima skambju ta 'għodda tal-magni cnc
Deċiżjoni dwar il-punt tas-sikkina u l-punt tas-sikkina
Għal għodod tal-magni CNC, huwa importanti ħafna li tiġi ddeterminata l-pożizzjoni relattiva tal-għodda u l-biċċa tax-xogħol fil-bidu tal-ipproċessar. Dan jitwettaq għall-punt tal-għodda" sal-punt tal-għodda" tirreferi għall-punt ta 'referenza biex tiddetermina l-pożizzjoni tal-għodda relattiva għall-biċċa tax-xogħol permezz tal-issettjar tal-għodda. Matul l-ipprogrammar, kemm jekk l-għodda fil-fatt tiċċaqlaq relattivament għall-biċċa tax-xogħol jew jekk il-biċċa tax-xogħol tiċċaqlaqx relattivament għall-għodda, il-biċċa tax-xogħol titqies li tkun wieqfa u l-għodda tiċċaqlaq ukoll. Il-punt tal-għodda huwa wkoll il-post fejn twieled l-ipproċessar tal-partijiet
Il-prinċipju tal-għażla tal-punt tas-sikkina huwa kif ġej:
(1) Tiffaċilita l-ipproċessar matematiku u tissimplifika l-ipprogrammar.
(2) Huwa faċli li ssib il-pożizzjoni biex tiddetermina l-oriġini tal-ipproċessar tal-partijiet fuq l-għodda tal-magni;
(3) Huwa konvenjenti li tivverifika waqt l-ipproċessar.
(4) L-iżball tal-ipproċessar ikkawżat huwa żgħir.
Tista 'tagħti eżempju ta' punt ta 'għodda fuq parti, muntaġġ, jew għodda tal-magni, iżda għandu jkollu relazzjoni magħrufa u preċiża mar-referenza tal-pożizzjoni tal-parti' Jekk l-eżattezza tal-għodda hija meħtieġa biex tkun għolja, il-punt tal-għodda għandu jintgħażel kemm jista 'jkun fid-disinn jew fil-bażi teknika tal-parti. Għal partijiet imqiegħda bħala toqob, iċ-ċentru tat-toqba jista 'jintuża bħala par ta' punti ta 'għodda
Jekk tħares lejn l-għodda, il-punt tal-għodda għandu jaqbel mal-pożizzjoni tal-għodda. Il-pożizzjoni tal-għodda hija l-punt ta 'referenza biex tiddetermina l-pożizzjoni tal-għodda. Pereżempju, jekk il-pożizzjoni tal-maċinazzjoni tal-magna tat-tħin ċatta hija ċ-ċentru tal-pjan normali. L-għodda tat-tidwir tal-mitħna tat-tarf tal-ballun hija ċ-ċentru tal-ballun. Il-bit drill huwa l-ponta tal-bit drill.
Il-punt ta 'sostituzzjoni għandu jiġi kkonfigurat skond il-kontenut tal-proċess, u l-prinċipji ta' biċċiet tax-xogħol, attrezzaturi u għodod tal-magni mhumiex osservati meta jinbidlu l-għodda. Il-punt tal-għodda huwa dejjem punt fiss, li jinsab 'il bogħod mill-biċċa tax-xogħol.
2. Metodu tal-issettjar tal-għodda
Peress li l-eżattezza tal-għodda taffettwa direttament l-eżattezza tal-magni, il-moviment tal-għodda għandu jkun kawt, u l-metodu tal-għodda għandu jissodisfa r-rekwiżiti tal-eżattezza tal-magni tal-partijiet.
Jekk il-preċiżjoni tal-maċinazzjoni tal-parti hija għolja, tista 'tuża l-indikatur tal-arloġġ biex issib il-mogħdija korretta tal-għodda. Il-pożizzjoni tal-għodda hija konsistenti mal-punt tal-għodda. Madankollu, dan il-metodu mhuwiex effiċjenti.
Fil-preżent, xi fabbriki adottaw metodi ġodda bħall-ottika u strumenti elettroniċi sabiex inaqqsu l-ħinijiet tax-xogħol u jtejbu l-eżattezza.
Il-metodu tas-soltu tal-issettjar tal-għodda huwa kif ġej
(1) L-oriġini (punt tal-għodda) tas-sistema tal-koordinati tal-biċċa tax-xogħol hija l-linja ċentrali tat-toqba ċilindrika (jew wiċċ ċilindriku)
a. Għodda tal-indikatur tal-arloġġ tal-virga (jew indikatur tal-arloġġ)
Dan il-metodu ta 'ħidma huwa diffiċli u b'effiċjenza baxxa, iżda l-eżattezza tal-għodda hija għolja, u r-rekwiżiti tal-eżattezza tat-toqba ttestjata huma għoljin ukoll. Tużax biss ċappetti jew toqob għat-tħaffir jew toqob mhux maħduma.
b. Uża s-sikkina tat-tfittxija tat-tarf
Il-metodu huwa sempliċi u intuwittiv biex jopera, u l-preċiżjoni tal-għodda hija għolja, iżda t-toqba tal-kejl teħtieġ preċiżjoni għolja.
(2) L-oriġini tas-sistema tal-koordinati tal-biċċa tax-xogħol (fil-punt tal-għodda) hija l-intersezzjoni ta 'żewġ linji ortogonali
a. Kif tuża touch sensing (jew qtugħ tat-test)
Il-metodu tat-tħaddim huwa relattivament sempliċi, iżda hemm traċċi fuq il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol, u l-eżattezza tax-xabla hija baxxa. Għandu jiżdied proporzjon bejn l-għodda u l-biċċa tax-xogħol biex tnaqqas il-ħxuna tal-għodda sabiex ma ssirx ħsara lill-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol. B'dan il-mod, is-sikkina li taqbel tal-mandrin standard u l-istrument tal-kejl tas-siġillar jistgħu jintużaw ukoll.
Dan il-pass huwa simili għall-għodda li taqbel ma 'l-għodda, ħlief għar-raġġ ta' l-għodda li timxi lejn il-punt ta 'kuntatt tal-viewfinder. Il-metodu huwa sempliċi u l-preċiżjoni tax-xafra hija għolja.
(3) Għodda għodda direzzjoni z
Id-dejta tal-għodda fid-direzzjoni z tal-għodda hija ddeterminata mit-tul tat-trim tal-għodda fuq id-detentur tal-għodda u l-pożizzjoni żero tas-sistema tal-koordinati tal-biċċa tax-xogħol fid-direzzjoni z, u tinsab fil-pożizzjoni żero tas-sistema tal-koordinati tal-biċċa tax-xogħol.
Tista 'tuża l-għodda biex tikkuntattja direttament l-għodda, jew tista' tuża l-maniġer tal-issettjar tad-direzzjoni-z biex toħloq għodda preċiża. Jaħdem bl-istess mod bħal" sib truf" ;. L-għodda tintuża wkoll biex it-tarf tal-għodda jikkuntattja l-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol jew il-wiċċ tal-ġenb tal-issettjar tad-direzzjoni-z, u uża l-wiri tal-koordinati tal-magna biex tiddetermina l-valur tal-għodda. Meta tuża l-maniġer tal-issettjar tad-direzzjoni-z biex twaħħal l-għodda, jekk jogħġbok ikkunsidra l-għoli tal-apparat li jissettja d-direzzjoni-z.
Barra minn hekk, jekk jintużaw għodda differenti bħala għodda meta jinħadem il-biċċa tax-xogħol, id-distanza minn kull għodda sal-punt żero tal-koordinata z hija wkoll differenti. Peress li d-differenza f'dawn id-distanzi hija l-valur tal-kumpens tat-tul tal-għodda, l-għodda tal-magni jew għodda speċjali għandhom jintużaw biex ikejlu t-tul ta 'kull għodda (bħall-aġġustament minn qabel tal-għodda) u jirreġistrawha fl-iskeda tal-għodda għall-użu minn il-ħaddiem tal-għodda tal-magni. Taqsima 4 Żvilupp tat-Teknoloġija tal-Ipproċessar CNC
Minħabba li l-magni CNC għandhom karatteristiċi uniċi u oġġetti ta 'applikazzjoni, sabiex jagħmlu użu sħiħ mill-vantaġġi u l-funzjonijiet importanti tal-magni tat-tħin CNC, it-tip ta' magna tat-tħin CNC, oġġetti tal-magni CNC u l-kontenut tal-proċess għandhom ikunu magħżula b'mod korrett. Il-vojt li ġejjin ġeneralment jintużaw bħala l-oġġetti ewlenin tal-għażla għall-magni CNC
(1) Il-kontorn tal-kurva fil-biċċa tax-xogħol, speċjalment il-kontorn ta 'kurva mhux ċirkolari jew kurva tal-lista speċifikata minn formula matematika
(2) Il-wiċċ spazjali tal-mudell matematiku huwa mogħti.
(3) Ittestjar ta 'forom kumplessi, daqsijiet varji, immarkar u partijiet diffiċli
(4) Meta tħaddem b'magna għat-tħin għal skopijiet ġenerali, huwa diffiċli li tosserva, tkejjel u tikkontrolla l-iskanalaturi ta 'ġewwa u ta' barra tal-għalf.
(5) Toqba jew wiċċ ta 'preċiżjoni għolja aġġustat għad-daqs
(Zhongshun jista 'jiġi installat b'wiċċ jew forma ta' tħin sempliċi separatament
(7) Uża CNC biex ittejjeb l-effiċjenza tal-produzzjoni u tnaqqas ħafna l-kontenut ta 'pproċessar ġenerali ta' intensità fiżika tax-xogħol.
Magni tat-tħin CNC vertikali u ċentri ta 'mmaxinjar vertikali huma adattati wkoll għall-ipproċessar ta' kaxex, għata, kammijiet ċatti, mudelli, partijiet ċatti jew tlieta dimensjonali f'forma kumplessa, u ġewwa u barra tal-forom. Magni tat-tħin CNC orizzontali u ċentri ta 'mmaxinjar orizzontali huma adattati għall-ipproċessar ta' partijiet kumplessi ta 'kaxxa, bodi tal-pompa, bodi tal-karozzi, qxur, eċċ. , eċċ.
analiżi tat-teknoloġija tal-ipproċessar cnc
(a) Analiżi tal-modalità parti
1. Ivverifika l-kompletezza u l-eżattezza tat-tpinġija tal-partijiet
Il-programm tal-ipproċessar jinkiteb bil-punti ta 'koordinati korretti
(1) Ir-relazzjoni bejn elementi ġeometriċi (tanġent, intersezzjoni, perpendikulari, parallela, konċentrika, eċċ.) Għandha tkun ċara.
(2) Diversi kundizzjonijiet ġeometriċi għandhom ikunu suffiċjenti, u m'hemm l-ebda dimensjonijiet żejda li jikkawżaw kontradizzjonijiet u dimensjonijiet magħluqa li jaffettwaw il-konfigurazzjoni tal-proċess.
2. Konferma tal-mudell matematiku tal-komponenti tal-ipprogrammar awtomatiku
Wara li tistabbilixxi mudell matematiku ta 'wiċċ mgħawweġ kumpless, huwa meħtieġ li jiġu studjati bir-reqqa l-integrità, ir-razzjonalità, u l-loġika tar-relazzjoni topoloġika ġeometrika tal-mudell matematiku.
Kompletezza-tindika jekk l-intenzjoni ġenerali tad-disinjatur hijiex espressa.
Razzjonalità - indika jekk il-wiċċ tal-mudell matematiku maħluq jissodisfax ir-rekwiżiti tal-immudellar tal-wiċċ.
Loġika ta 'relazzjoni topoloġika - tista' tintuża biex toħloq triq raġonevoli ta 'moviment ta' għodda, bħal jekk ir-relazzjoni bejn il-wiċċ u l-wiċċ (per eżempju, kontinwità tal-pożizzjoni, kontinwità tanġenti, kontinwità tal-kurvatura, eċċ.) Tissodisfax ir-rekwiżiti speċifikati, u jekk it-tirqim tal-wiċċ huwa nadif u komplut Eċċ., l-għalliem inizjali jista 'juża l-mudell matematiku korrett. Għalhekk, il-mudell matematiku meħtieġ għall-ipprogrammar NC għandu jissodisfa r-rekwiżiti li ġejjin
(1) Il-mudell matematiku huwa mudell ġeometriku komplet, u l-wiċċ mgħawweġ ma jistax jiġi ripetut jew nieqes.
(2) M'hemm l-ebda diversità fil-mudelli matematiċi, u m'hemm l-ebda koinċidenza superfiċjali.
(3) Il-mudell matematiku għandu jkun mudell ġeometriku lixx.
(4) Il-mudell matematiku tal-wiċċ ta 'barra għandu jkun lixx biex jitneħħew id-difetti fini ġewwa l-wiċċ mgħawweġ
(5) Id-distribuzzjoni tal-kurva tal-parametru tal-wiċċ mgħawweġ fil-mudell matematiku hija raġonevoli, u l-wiċċ mgħawweġ m'għandux ħotob jew depressjonijiet anormali.
(6) Analiżi tal-proċess u trattament tal-istruttura tal-komponent;
1. Id-daqs tat-tpinġija tal-parti għandu jkun faċli biex jiġi programmat.
Fil-produzzjoni attwali, id-daqs tat-tpinġija tal-parti għandu influwenza kbira fuq il-proċess, għalhekk għandhom jitressqu rekwiżiti differenti għad-disinn u t-tpinġija tal-parti.
2. Analizza d-deformazzjoni tal-partijiet biex tiżgura l-eżattezza meħtieġa tal-maċinazzjoni
Il-forza tat-tqattigħ iġġenerata mis-sottostrat irqiq u l-kustilji waqt l-ipproċessar u l-irtirar elastiku tal-pjanċa rqiqa jagħmlu l-vibrazzjoni tal-wiċċ tal-ipproċessar kbira ħafna, għalhekk huwa diffiċli li jiġu żgurati l-ħxuna u t-tolleranza dimensjonali tal-pjanċa rqiqa, u l-ħruxija tal-wiċċ żidiet. Fil-magni CNC, id-deformazzjoni tal-partijiet mhux biss taffettwa l-kwalità tal-ipproċessar, iżda wkoll ma tistax tkompli tipproċessa meta d-deformazzjoni tkun kbira.
Prekawzjoni:
(1) Ittejjeb il-metodu tal-ikklampjar għal partijiet ta 'folji wesgħin, u uża passi u għodda xierqa għall-ipproċessar.
(2) Uża metodi xierqa ta 'trattament bis-sħana: tifi u ttemprar ta' partijiet ta 'l-azzar, ittemprar ta' ħadid fondut ta 'l-aluminju
(3) Sabiex jitnaqqas jew jiġi eliminat l-effett tad-deformazzjoni, separazzjoni mhux maħduma tal-magni u tneħħija tas-simetrija.
3. Ipprova unifika d-dimensjonijiet rilevanti tal-ark fil-forma tal-parti
(1) Fil-kontorn, ir-raġġ tal-ark r dejjem jillimita d-dijametru tal-għodda.
Fil-partijiet, il-konsistenza numerika tar-raġġ tal-ark konkavi hija importanti ħafna għall-prestazzjoni tal-proċess tas-CNC. Sabiex tnaqqas in-numru ta 'bidliet fl-għodda, l-aħjar huwa li tuża tip u daqs ġeometriċi uniformi għall-forma u l-iskanalatura tal-parti.
Ġeneralment, anke jekk l-uniformità sħiħa mhix meħtieġa, ir-raġġi tal-ark b'valuri simili għandhom jiġu raggruppati biex tinkiseb uniformità parzjali, jimminimizzaw l-ispeċifikazzjonijiet tal-imtieħen tat-tarf u n-numru ta 'bidliet fl-għodda, u jipprevjenu bidliet frekwenti fl-għodda milli jikkawżaw il-proċessar tal-partijiet. In-numru ta 'vjeġġi żdied u l-kwalità tal-wiċċ naqset.
(2) L-influwenza tal-valur tar-raġġ tal-ark konvertit
Ir-raġġ tal-ark tal-konverżjoni huwa akbar, u l-użu ta 'swaba' akbar għall-irfinar tat-tħin jista 'jtejjeb l-effiċjenza, itejjeb il-kwalità tal-wiċċ bil-makna, u b'hekk itejjeb l-effiċjenza tal-proċess.
Iktar ma jkun kbir ir-raġġ tal-flett tal-qiegħ tal-kanal tal-wiċċ tat-tħin jew l-intersezzjoni tal-pjanċa tal-qiegħ u l-kustilja, iktar ma tkun agħar il-funzjoni tal-għodda tat-tħin u inqas tkun l-effiċjenza. Meta r jilħaq ċertu livell, għandu jkun ipproċessat b'mitħna tat-tarf tal-boċċa.
Jekk l-erja tal-wiċċ tal-qiegħ mitħun hija kbira u l-ark tal-qiegħ r huwa wkoll kbir, jistgħu jinqatgħu biss żewġ partijiet tal-mitħna tat-tarf b'r differenti.
4. Tiżgura l-prinċipju uniformi ta 'standards
Għalkemm xi partijiet għandhom jerġgħu jiġu installati matul il-proċess tal-makkinarju, minħabba li s-CNC ma jistax jiġbor l-għodda, l-għodda spiss ma tmissx meta terġa 'tinstalla l-parti. F'dan il-każ, l-aħjar huwa li tuża pożizzjoni ta 'referenza unifikata, għalhekk il-parti għandu jkun fiha toqob xierqa bħala toqob ta' referenza. Jekk il-parti m'għandhiex toqba tad-datum, tista 'wkoll tissettja t-toqba ta' l-ipproċessar bħala datum, speċjalment datum.
(c) Analiżi tal-proċess tal-parti vojta
1. Il-vojt għandu jkollu konċessjoni ta 'makkinarju suffiċjenti u stabbli.
Il-vojt jirreferu prinċipalment għal forġar u ikkastjar. Forġa Matul il-proċess tal-forġa, minħabba n-nuqqas ta 'pressjoni u koeffiċjenti ta' tolleranza, il-marġni jista 'jkun irregolari. L-iżball tar-ramel fl-ikkastjar, l-ammont ta 'tnaqqis u d-differenza fil-fluwidità tal-likwidu tal-metall ma jistgħux jissodisfaw il-vojt, u l-ammont residwu huwa irregolari. Barra minn hekk, id-differenza bejn deformazzjoni vojta u deformazzjoni deformazzjoni tista 'tikkawża li l-volum tal-ipproċessar li jifdal ma jkunx xieraq u instabbli.
Għalhekk, għandu jiġi kkunsidrat bis-sħiħ meta tiġi ddisinjata l-wiċċ mhux ipproċessat irrappreżentat mill-firxa tal-partijiet b'marġini adattat.
2. Analiżi tal-applikabbiltà ta 'klipps vojta
Ikkunsidra l-aktar il-pożizzjoni tal-vojt fuq il-wiċċ tal-ipproċessar. Għal vojt mingħajr editjar, huwa rrakkomandat li żżid l-ammont li jifdal ta 'editjar jew standards awżiljarji (bħal pjan ta' streaming jew pjan ta 'streaming) mal-vojt.
3. Analiżi tad-deformazzjoni vojta, id-daqs tal-marġni u l-uniformità
Analizza l-grad ta 'deformazzjoni matul u wara l-ipproċessar vojt, u tikkunsidra jekk humiex meħtieġa miżuri preventivi u miżuri ta' titjib. Fl-irrumblar bis-sħana, pjanċi ħoxnin huma deformati faċilment wara t-tifi u t-tixjiħ, u pjanċi mkessħa li ġew imġebbda huma preferuti.
Rigward id-daqs u l-uniformità tal-marġni vojt, il-konsiderazzjoni ewlenija hija jekk għandhiex titwettaq it-tħin tat-tqattigħ u jekk għandhiex titwettaq it-tħin tat-tqattigħ waqt l-ipproċessar. Din il-problema hija partikolarment importanti fl-ipprogrammar awtomatiku.
Fluss ta 'pproċessar maqsum
Fl-għodda tal-magni CNC, il-proċess tal-magni tal-partijiet fiċ-ċentru tal-magni huwa partikolarment ikkonċentrat, u bosta partijiet jeħtieġu biss li tinstalla l-biljett biex tlesti l-proċessi kollha. Madankollu, il-maċinazzjoni mhux maħduma ta 'partijiet, speċjalment l-ipproċessar tal-pjan ta' referenza u l-wiċċ ta 'pożizzjonament tal-partijiet tal-materja prima, għandhom jitlestew fuq għodda tal-magni normali u jiġu installati fuq għodda tal-magni CNC għall-ipproċessar. Dan jista 'jagħti rwol lill-karatteristiċi tal-għodod tal-magni CNC, iżomm l-eżattezza tal-għodod tal-magni CNC, jestendi l-ħajja tal-għodod tal-magni CNC, u jnaqqas l-ispiża tal-użu tal-għodod tal-magni CNC. Il-metodu tal-makkinar tal-partijiet b'għodod tal-magni Cnc huwa kif ġej
1. Metodu ta 'għażla tal-grupp ta' għodda
Għodda li tuża l-istess sikkina biex tħaddem il-partijiet kollha possibbli ta 'parti, u tuża t-tieni sikkina u t-tielet sikkina biex taqsam il-partijiet l-oħra. Dan il-metodu ta 'sekwenza ta' diviżjoni jista 'jnaqqas in-numru ta' bidliet fl-għodda, inaqqas il-ħin vojt, u jnaqqas żbalji ta 'pożizzjonament bla bżonn. 2. Ħruxija, metodu ta 'għażla tal-irfinar
Dan il-metodu ta 'l-għażla huwa magħżul skond il-prinċipji ta' klassifikazzjoni mhux maħduma u ta 'l-irfinar (bħal forma ta' parti, preċiżjoni dimensjonali, eċċ.). Magni mhux maħduma, semi-irfinar u tlestija ta 'partijiet jew tqegħid ta' partijiet. Matul il-magni mhux maħduma, nispera li niddistingwi l-affidabbiltà u l-konvenjenza tat-tqassim u l-attrezzaturi fi kwalunkwe ħin, u nipproċessa aktar uċuħ permezz ta 'installazzjoni waħda. Għal vojt mingħajr editjar, huwa rrakkomandat li żżid l-ammont li jifdal ta 'editjar jew standards awżiljarji (bħal pjan ta' streaming jew pjan ta 'streaming) mal-vojt. 3. Analiżi tad-deformazzjoni vojta, id-daqs tal-marġni u l-uniformità
Agħżel it-triq tat-triq
Il-passaġġ tal-għodda huwa l-passaġġ tal-moviment u d-direzzjoni tal-għodda waqt il-maċinazzjoni NC. Il-mogħdija tal-għodda hija relatata mill-qrib mal-eżattezza tal-magni u l-kwalità tal-wiċċ tal-parti, għalhekk hija importanti ħafna. Il-prinċipji ġenerali għad-determinazzjoni tat-triq jinkludu:
(1) Żgura l-eżattezza tal-magni u l-ħruxija tal-wiċċ tal-partijiet.
(2) Il-kalkolu numeriku huwa faċli, u l-ipprogrammar huwa inqas idejqek.
(3) Naqqas il-passaġġ tal-kanal, naqqas il-ħin taċ-ċomb u ħin awżiljarju ieħor.
(4) Ipprova tnaqqas in-numru ta 'blokki.
Barra minn hekk, meta tagħżel triq, jekk jogħġbok agħti attenzjoni għall-punti li ġejjin:
Determinazzjoni tal-parametri tal-proċess tal-magni CNC
Id-determinazzjoni tal-parametri tal-proċess hija importanti fl-iżvilupp tal-proċess, u l-użu tal-ipprogrammar awtomatiku huwa iktar importanti mis-suċċess tal-programm.
(a) Meta tħaddem uċuħ mgħawġa b'mitħna tat-tarf tal-boċċa, iddetermina l-parametri tal-proċess relatati mal-eżattezza tat-tqattigħ
1. Id-daqs tat-tarġa huwa determinat l (tarġa)
Tul tal-pass l (pass) ——Id-distanza bejn kull żewġ indirizzi tal-għodda tiddetermina n-numru ta 'dejta tal-indirizz tal-ipproċessar.
Kif tiddetermina t-tul tal-pass tat-trajettorja tal-kurva l:
Iddefinixxi direttament il-metodu tat-tul tal-pass: billi tipprovdi direttament il-valur tat-tul tal-pass matul l-ipprogrammar, huwa ddeterminat mill-eżattezza tal-makkinarju tal-parti
Iddefinixxi b'mod indirett il-metodu tad-daqs tal-pass: iddefinixxi l-iżball approssimattiv indirettament iddefinixxi d-daqs tal-pass
2. Iddetermina l-iżball approssimattiv er
Żball approssimattiv er-it-tolleranza massima permissibbli tat-trajettorja attwali tal-qtugħ li tiddevja mit-trajettorja teoretika
Tliet metodi biex jiġu definiti żbalji approssimattivi (ara l-Figura 16-4):
Speċifika l-valur tal-iżball approssimattiv estern: Uża l-materjal li jifdal fuq il-wiċċ tal-parti bħala l-valur tal-iżball
(Jekk il-preċiżjoni hija meħtieġa, ġeneralment tintgħażel 0.0015 ~ 0.03mm) Speċifika l-valur approssimattiv intern tal-iżball. Tindika l-ammont permissibbli ta 'spezzjoni ta' overcut tal-wiċċ
Speċifika wkoll żbalji ta 'approssimazzjoni interna u esterna
3. Iddetermina l-ispazjar tal-linji s (spazjar tal-qtugħ)
Spazjar tal-linji s (spazjar tal-qtugħ) -d-distanza bejn il-mogħdija tal-maċinazzjoni u żewġ mogħdijiet tal-għodda biswit.
Impatt: spazjar żgħir tal-linji: preċiżjoni għolja fl-ipproċessar, iżda ħin twil ta 'pproċessar u spiża għolja
Spazjar ta 'ringieli kbar: ipproċessar
