Materjali tal-Kostruzzjoni
L-azzar tal-moffa xieraq għandu jintgħażel ibbażat fuq ir-rekwiżiti tal-applikazzjoni. Għall-prototyping, l-azzar tal-moffa mwebbes mhuwiex meħtieġ. Fil-biċċa l-kbira tal-każijiet, azzar jew aluminju mwebbsa minn qabel jintuża biex jitnaqqsu l-ispejjeż u jiffaċilitaw l-aġġustamenti tal-moffa matul l-istadju tal-prototyping. Dawn il-metalli rotob jistgħu wkoll iffurmaw biżżejjed biċċiet tat-test u partijiet prefabbrikati. Azzar tal-moffa mwebbsa minn qabel (bħal P-20 jew NAKR-55) spiss jintużaw għal forom fuq skala kbira minħabba li t-twebbis tal-azzar tal-moffa mhuwiex prattiku għal applikazzjonijiet kbar.
Għal volumi ta 'produzzjoni ogħla, azzar tal-moffa mwebbes huwa meħtieġ għall-qalba u l-kavità. S-7, H-13, u l-istainless steel 420 huma l-azzar l-aktar komunement użati. S-7 huwa azzar moffa eċċellenti li jista 'jintuża għal operazzjonijiet ta' produzzjoni estiżi. Jekk ikunu meħtieġa temperaturi għoljin ħafna ta 'tidwib u moffa, għandu jintgħażel l-azzar H-13. H-13 jista 'jintuża wkoll għall-manifattura ta' manifolds hot runner. H-13 għandu temperatura ta 'ttemprar għolja ħafna u jista' jiflaħ temperaturi għoljin ħafna tal-ipproċessar tal-moffa mingħajr ma jaffettwa l-ebusija tiegħu.
L-azzar li ma jsaddadx huwa l-aħjar għażla għall-azzar tal-moffa fejn hija meħtieġa reżistenza għolja għall-ilbies jew fejn isseħħ kondensazzjoni sinifikanti fl-ambjent. L-inserzjonijiet tal-kavità tal-moffa għolja-jistgħu jsiru bl-użu ta 'azzar tat-tip A2, ASP23, jew D-2.
L-azzar tal-moffa kollha jista 'jiġi protett kontra l-użu u l-korrużjoni b'xi tip ta' kisi. L-istainless steel biss jista 'jissewwa permezz tal-iwweldjar u l-magni. Għal azzar b'kisi eżistenti, it-tiswija hija possibbli biss wara li titneħħa l-kisja. Wara t-tiswija, il-kisja għandha terġa 'tiġi applikata.
Immaġni
Finish tal-wiċċ
Il-finitura tal-wiċċ tal-partijiet iffurmati tista 'tvarja skont ir-rekwiżiti estetiċi, il-ħtiġijiet tal-klijenti u l-funzjonalità. Mill-mera-bħal-finitura ta 'tleqqija għolja ta' SPI #1 għal uċuħ minsuġa miksuba permezz tal-inċiżjoni, il-komposti LNP jistgħu jiksbu prattikament kwalunkwe tip ta 'finitura tal-wiċċ tal-parti ffurmata. Huwa importanti li wieħed jifhem li xi materjali juru prestazzjoni mtejba b'ċerti finituri tal-wiċċ tal-moffa. Pereżempju, il-polipropilene juri proprjetajiet ta' rilaxx b'mod sinifikanti aħjar f'forom matte milli f'forom tleqq-għoli. Il-kisba ta' finitura ta' tleqqija għolja hija diffiċli b'reżini ta' mili-għoli. Venting
Il-ventilazzjoni hija parti kruċjali taċ-ċiklu tal-iffurmar biex timmassimizza l-prestazzjoni tal-moffa. Meta l-materjal termoplastiku jidħol fil-kavità tal-moffa, l-arja jeħtieġ li tiġi mkeċċija. Il-ventijiet tipikament jinsabu fl-aħħar żoni mimlija, ħdejn il-linja tal-ħjata, u fuq is-sistema tar-runner. Ventijiet addizzjonali mqassma madwar il-linja tal-firda jistgħu jtejbu b'mod sinifikanti l-prestazzjoni ġenerali tal-venting. Il-gass residwu fil-moffa jidher bħala marki tal-ħruq fuq il-parti ffurmata. Regola ġenerali hija li l-gass fil-moffa għandu jkun jista 'jaħrab bl-istess rata bħall-plastik li jidħol fil-kavità.
Il-fond tal-vojt ivarja skont il-materjal użat - ġeneralment, termoplastiċi amorfi jeħtieġu fond vojt akbar minħabba l-viskożità ogħla tagħhom.
Immaġni
Kavità-Uniku u Kavità Multi-
Tliet tipi bażiċi ta 'forom huma l-aktar komunement użati fl-industrija, speċjalment għal forom li jużaw komposti LNP.
L-aktar tip komuni hija l-konfigurazzjoni ta' żewġ-pjanċa tar-runner kiesaħ murija fil-Figura 1. Il-materjal jiġi injettat fil-parti permezz tal-boxxla tar-runner u s-sistema tar-runner. Wara t-tkessiħ, il-partijiet iffurmati kollha jintefgħu (inklużi xtiebi, runners, u sprues). Il-partijiet imbagħad jitneħħew, u l-runners u sprues li jifdal jintremew jew jiġu riċiklati.
Il-Figura 2 turi moffa ta' tliet-pjanċa b'runners kesħin. B'dan id-disinn, il-materjal jiġi injettat fil-kavità tal-parti permezz tas-sistema runner u sprue. Wara t-tkessiħ, il-moffa tinfetaħ, tissepara l-parti mill-gradi u runners. Il-parti taqa’ b’mod naturali mir-runners. Il-runners, il-gradi, u l-sprues għad iridu jiġu riċiklati jew mormija.
Il-Figura 3 turi moffa tal-manifold runner sħun imsaħħan bl-elettriku. Il-kanali tas-sonda tal-manifold u l-bieb jissaħħnu sa jew ħdejn it-temperatura tat-tidwib tal-polimeru, u jżommu l-materjal imdewweb. Dan jelimina l-ħtieġa li jiġi mmaniġġjat l-iskart mill-runners, xtiebi, u sprues. Dawn is-sistemi jiswew aktar minn disinji konvenzjonali ta' żewġ-pjanċi jew tliet-pjanċi iżda joffru kontroll termali aħjar tal-materjal u jiġġeneraw ftit skart.
Immaġni
Hot Runner
Forom sħaħ runner sħun, jew forom "mingħajr runner", joffru ħafna vantaġġi, iżda jeħtieġu disinn bir-reqqa biex jiżguraw kontroll xieraq tat-tidwib li joħroġ fil-kavità tal-moffa. Filwaqt li l-forom bla runner ma jiġġeneraw prattikament l-ebda skart waqt l-operazzjonijiet tal-iffurmar, huma suxxettibbli għal problemi fl-istartjar, speċjalment b'komposti semi-kristallini LNP, li huma suxxettibbli għal solidifikazzjoni rapida. Il-prinċipji li għandhom isegwu jinkludu:
• Uża biss-sistemi ta' manifold hot runner ibbilanċjati tajjeb iddisinjati speċifikament għall-applikazzjoni.
• Skont il-materjal użat, il-hot runner jista 'jkun iddisinjat biex jippermetti tferrigħ dirett fuq il-parti bl-użu ta' pjanċa tal-bażi tal-bieb miftuħ, jew xatba tal-valv għall-iffurmar ħieles ta 'fdal-, jew il-bieb jista' jkun jinsab fuq runner tal-wiċċ żgħir.
• Il-mogħdija tar-runner imsaħħan u l-pjanċa tal-bażi sħuna għandhom jipprovdu mogħdija tal-fluss bla xkiel fil-kavità tal-moffa u jiġu msaħħna esternament.
• Meta tuża reżini rinfurzati b'fibra tal-ħġieġ twila, ir-residwu tal-bieb huwa inevitabbli.
• Uża sistema kompluta minn manifattur ta' hot runner wieħed, aktar milli tuża komponenti differenti minn manifatturi differenti.
• Id-daqs tal-bieb jiddependi fuq l-ammont u t-tip ta 'materjal miżjud, id-daqs/proporzjon tal-parti, u l-ħxuna tal-ħajt.
• Għal aktar informazzjoni dwar id-disinn tal-hot runner, ikkonsulta l-persunal tekniku tal-GE Plastics Group.
2. Gwida għall-Metodi Komuni għat-Titjib tal-wiċċ tal-Moffa fl-Industrija tal-Ipproċessar tal-Plastik
It-tabella hawn taħt tipprovdi lill-operaturi tal-iffurmar u lil dawk li jfasslu l-moffa b'varjetà ta 'trattamenti komuni tal-azzar tal-moffa biex itejbu r-reżistenza għall-korrużjoni jew ir-reżistenza għall-ilbies. Jistgħu jeżistu wkoll soluzzjonijiet oħra.
Immaġni
3. Runners, Sprues, u Gates
Sprue Bushings
Meta tuża forom konvenzjonali, materjal sħun jidħol fil-moffa permezz tal-bronżina sprue. Is-sistema runner tiggwida l-materjal mill-bieb fil-kavità tal-moffa. Id-disinn u d-daqs xieraq tal-bronżina sprue huma kruċjali għad-distribuzzjoni xierqa tat-tidwib u l-ħruġ korrett tal-parti ffurmata. Id-dijametru sprue "O" għandu jkun bejn wieħed u ieħor 20% akbar mid-dijametru tal-ħruġ taż-żennuna biex jipprevjeni l-imblukkar tal-sprue meta l-moffa tiftaħ. Dijagramma skematika tad-dimensjonijiet sprue tidher hawn taħt. Id-dimensjoni "O" hija wkoll relatata mill-qrib mad-daqs tal-partijiet u runners. Il-boxxli tar-runner imsaħħna jistgħu jintużaw minflok il-boxxli tar-runner konvenzjonali. L-ispiża inizjali ta 'runner imsaħħan (jew bushing "sħun") tista' tkun ogħla minn dik ta 'boxxla "kiesħa", iżda tnaqqas b'mod sinifikanti l-iskart minħabba li telimina l-runner li jimxi tul kull parti jew sistema runner. B'boxxla msaħħna, il-kontroll tat-temperatura tat-tidwib li tidħol fis-sistema tar-runner jista 'jkun ħafna aktar preċiż.
Immaġni
Disinn tar-runner
Ir-runners għandhom ikunu qosra kemm jista' jkun biex inaqqsu l-waqgħat tal-pressjoni bla bżonn. Sezzjoni trasversali ċirkolari-hija preferibbli. Jekk ir-runner għandu jitqiegħed f'nofs il-moffa, uża runner trapezojdali b'qiegħ fit-tond. Runners semi-ċirkolari u ċatti huma ineffiċjenti u mhux rakkomandati. Ir-runners għandhom jippermettu li l-materjal jgħaddi b'mod uniformi u mingħajr restrizzjonijiet f'parti waħda jew aktar (jekk jintużaw kavitajiet multipli). Tipikament, runner jeħtieġ li jitnaqqas fid-dijametru b'20% għal kull 90 grad ta 'rotazzjoni. Dan jeħtieġ li jiġi kkunsidrat meta tiddisinja s-sistema tar-runner. Id-dijametri tar-runner ċirkolari huma tipikament 0.125" – 0.375" (3.2 – 9.5mm). Immaġni
Gate |
Id-disinn tal-bieb għall-partijiet komposti tal-LNP għandu jipprovdi marġini ta' magni biżżejjed mingħajr ma joħloq-stress tal-moffa. Skont it-tip ta 'bieb użat (jiġifieri, sottomarin, tarf, lug, eċċ.), xi dimensjonijiet bażiċi tal-bieb jikkontrollaw ir-rata tal-mili, l-ammont ta' materjal li joħroġ fil-kavità tal-moffa, u r-rata ta 'solidifikazzjoni tal-parti.
Il-ħxuna tal-ħajt tiddetermina d-daqs tal-bieb, filwaqt li l-ġeometrija tal-parti tiddetermina l-post tal-bieb fuq il-parti. Hemm tliet dimensjonijiet ewlenin tal-bieb: il-fond, il-wisa 'u l-wiċċ. Disinji speċifiċi għal diversi tipi ta 'gate huma murija fil-paġna li jmiss.
Daqs tal-Bieb/Post
• Id-daqs minimu tal-bieb huwa 0.040" (1mm), 0.100" (2.5mm) għal komposti tal-fibra twila Verton - tondi jew trapezojdali - 50–60% ħxuna tal-ħajt (għal komposti kristallini) - 50–75% ħxuna tal-ħajt (għal komposti amorfi)
• Idealment, il-bieb għandu jitqiegħed fejn is-sezzjoni tal-ħajt hija l-aktar ħoxna - tallinja l-bieb direttament mal-ħajt jew mal-boxxla biex jipprevjenu l-mili mill-ġdid u l-"jetting" (ħlief għal komposti tal-fibra twila Verton) - xtiebi tal-mini mhumiex rakkomandati għal komposti Verton.
