1. X'inhu l-aktar fattur importanti u deċiżiv fl-għażla tal-azzar tal-għodda?
Tweġiba: Metodu ta 'formazzjoni - hemm żewġ tipi ta' materjali bażiċi minn fejn jagħżlu.
A) Azzar tal-għodda tax-xogħol sħun, li jistgħu jifilħu t-temperaturi relattivament għoljin ta 'die casting, forġa u estrużjoni.
B) Azzar tal-għodda tax-xogħol kiesaħ, li jintużaw għall-blanking u t-tqattigħ, iffurmar kiesaħ, estrużjoni kiesħa, forġa kiesħa u ippressar tat-trab.
Plastik - Xi plastiks jipproduċu prodotti sekondarji korrużivi, bħal plastiks tal-PVC. Fatturi bħall-kondensazzjoni kkawżata minn perijodi ta 'waqfien twil, gassijiet korrużivi, aċidi, tkessiħ/tisħin, ilma jew kundizzjonijiet ta' ħażna jistgħu wkoll jikkawżaw korrużjoni. F'dawn il-każijiet, l-istainless steel huwa rakkomandat.
Daqs tal-għodda - Azzar imwebbes minn qabel ħafna drabi jintużaw għal għodod ta 'daqs kbir. Azzar imwebbes permezz ta 'spiss jintużaw għal għodod ta' daqs żgħir.
Number of tool use - Tools that are used for long periods of time (>1 000 000 darbiet) għandhom jużaw azzar ta' ebusija għolja b'ebusija ta' 48-65 HRC. Forom li jintużaw għal perjodi ta' żmien medji sa twal (100,000 sa 1,000,000 ċiklu) għandhom jużaw azzar imwebbes minn qabel b'ebusija ta' 30-45 HRC. Forom li jintużaw għal perjodi qosra ta' żmien (<100,000 cycles) should use soft steel with a hardness of 160-250 HB.
Finitura tal-wiċċ - Ħafna manifatturi tal-moffa tal-plastik huma interessati fil-finitura tajba tal-wiċċ. Meta jiżdied il-kubrit biex itejjeb il-prestazzjoni tal-qtugħ tal-metall, il-kwalità tal-wiċċ titnaqqas. Azzar b'kontenut għoli ta 'kubrit isiru wkoll aktar fraġli.
2. X'inhu l-fattur primarju li jaffettwa l-makkinarju ta 'materjal?
Tweġiba: Il-kompożizzjoni kimika tal-azzar hija importanti. Iktar ma jkun għoli l-kontenut ta 'liga ta' l-azzar, aktar ikun diffiċli biex timmanifattura. Hekk kif il-kontenut tal-karbonju jiżdied, il-prestazzjoni tal-qtugħ tal-metall tonqos.
L-istruttura tal-azzar hija wkoll importanti ħafna għall-prestazzjoni tal-qtugħ tal-metall. Strutturi differenti jinkludu: falsifikati, fonduti, estrużi, irrumblati u mmaxinjati. Il-forġa u l-ikkastjar għandhom uċuħ diffiċli ħafna għall-magni.
L-ebusija hija fattur importanti li jaffettwa l-prestazzjoni tal-qtugħ tal-metall. Mould Master WeChat: 1828765339 Ir-regola ġenerali hija li iktar ma jkun diffiċli l-azzar, iktar ikun diffiċli li jiġi pproċessat. Azzar b'veloċità għolja (HSS) jista' jintuża biex jipproċessa materjali b'ebusija sa 330-400 HB; kisi ta 'azzar b'veloċità għolja + nitrur tat-titanju (TiN) jista' jipproċessa materjali b'ebusija sa 45 HRC; u għal materjali b'ebusija ta' 65-70 HRC, għandhom jintużaw karbur tas-siment, ċeramika, ċermets u nitrur tal-boron kubu (CBN).
Inklużjonijiet mhux metalliċi ġeneralment għandhom effett negattiv fuq il-ħajja tal-għodda. Pereżempju, Al2O3 (ossidu tal-aluminju), li huwa ċeramika pura, huwa joborxu ħafna.
L-aħħar wieħed huwa stress residwu, li jista 'jikkawża problemi ta' prestazzjoni tal-qtugħ tal-metall. Ħafna drabi huwa rakkomandat li jitwettaq proċess ta 'rilaxx tal-istress wara magni mhux maħduma.
3. X'inhuma l-komponenti tal-ispiża tal-produzzjoni tal-manifattura tal-moffa?
A: Bejn wieħed u ieħor, l-ispejjeż huma mqassma kif ġej:
Qtugħ ta' 65%
Materjal tal-biċċa tax-xogħol 20%
Trattament bis-sħana 5%
Assemblaġġ/aġġustament 10%
Dan juri wkoll b'mod ċar ħafna l-importanza ta 'prestazzjoni tajba tat-tqattigħ tal-metall u soluzzjoni ġenerali tajba ta' qtugħ għall-produzzjoni ekonomika tal-forom.
4. X'inhuma l-karatteristiċi tat-tqattigħ tal-ħadid fondut?
A: B'mod ġenerali, huwa:
Aktar ma tkun għolja l-ebusija u s-saħħa tal-ħadid fondut, iktar tkun baxxa l-prestazzjoni tal-qtugħ tal-metall u inqas tkun il-ħajja li tista 'tiġi mistennija mix-xafra u l-għodda. Ħadid fondut użat għall-produzzjoni tal-qtugħ tal-metall ġeneralment għandu prestazzjoni tajba tal-qtugħ tal-metall għal ħafna tipi. Il-prestazzjoni tat-tqattigħ tal-metall hija relatata ma 'l-istruttura, u ħadid fondut perlitiku aktar diffiċli huma aktar diffiċli biex jitħaffew. Il-ħadid fondut tal-grafita flake u l-ħadid fondut malleabbli għandhom proprjetajiet ta 'qtugħ eċċellenti, filwaqt li l-ħadid fondut duttili huwa pjuttost fqir.
It-tipi ewlenin ta 'xedd li jiltaqgħu magħhom meta jinħadem ħadid fondut huma: xedd li joborxu, kolla u diffużjoni. Ilbes li joborxu huwa prinċipalment ikkawżat minn karburi, inklużjonijiet tar-ramel u ġilda tal-ikkastjar iebes. Ilbes adeżiv b'tarf mibni jseħħ taħt temperatura baxxa tat-tqattigħ u kondizzjonijiet ta 'veloċità tat-tqattigħ. Il-porzjon tal-ferrite tal-ħadid fondut huwa l-aktar suxxettibbli għall-iwweldjar ma 'l-inserit, iżda dan jista' jingħeleb billi tiżdied il-veloċità tat-tqattigħ u t-temperatura.
L-ilbies tad-diffużjoni, min-naħa l-oħra, jiddependi mit-temperatura u jseħħ b'veloċitajiet għoljin ta 'qtugħ, speċjalment meta jintużaw gradi ta' ħadid fondut ta 'qawwa għolja. Dawn il-gradi għandhom reżistenza għolja għad-deformazzjoni, li jirriżultaw f'temperaturi għoljin. Dan l-ilbies huwa relatat mal-interazzjoni bejn il-ħadid fondut u l-għodda, li teħtieġ li xi ħadid fondut jiġu mmaxinjati b'veloċità għolja b'għodod taċ-ċeramika jew tan-nitrur tal-boron kubu (CBN) biex tinkiseb ħajja tajba tal-għodda u kwalità tal-wiċċ.
Proprjetajiet tipiċi tal-għodda meħtieġa għall-magni tal-ħadid fondut huma: ebusija termali għolja u stabbiltà kimika, iżda wkoll relatati mal-proċess, il-biċċa tax-xogħol u l-kundizzjonijiet tat-tqattigħ; huma meħtieġa toughness tat-tarf tat-tqattigħ, reżistenza għall-ilbies tal-għeja termali u saħħa tat-tarf. Qtugħ sodisfaċenti tal-ħadid fondut jiddependi fuq kif tiżviluppa l-ilbies tat-tarf tat-tqattigħ: tqattigħ rapidu jfisser ksur prematur tat-tarf tat-tqattigħ minħabba xquq u talji termali, ħsara fil-biċċa tax-xogħol, kwalità fqira tal-wiċċ, waviness eċċessiv, eċċ Ilbes normali tal-ġenb, qtugħ bilanċjat u qawwi truf huma dak li huwa ġeneralment strived.
5. X'inhuma l-proċessi tal-magni ewlenin u komuni fil-manifattura tal-moffa?
Tweġiba: Il-proċessi kollha tal-manifattura tal-moffa jgħaddu minn proċess ta 'qtugħ, li għandu jinqasam f'mill-inqas tliet tipi ta' proċessi: Roughing, semi-finitura u rfinar, u xi kultant anke super-finishing (l-aktar applikazzjonijiet ta 'qtugħ ta' veloċità għolja). It-tħin residwu huwa naturalment preparazzjoni għall-irfinar wara l-proċess ta 'semi-irfinar. Huwa importanti ħafna li tistinka biex tħalli kwoti mqassma b'mod ugwali għall-proċess li jmiss f'kull proċess. Jekk id-direzzjoni tal-mogħdija tal-għodda u l-ammont ta 'xogħol rarament jinbidlu malajr, il-ħajja tal-għodda tista' tiġi estiża u aktar prevedibbli. Jekk possibbli, il-proċess tal-irfinar għandu jitwettaq fuq għodda tal-magni ddedikata. Dan se jtejjeb l-eżattezza ġeometrika u l-kwalità tal-moffa b'ħin iqsar ta 'debugging u assemblaġġ. 6. X'tip ta 'għodod għandhom jintużaw prinċipalment f'dawn il-proċessi differenti? Tweġiba: Proċess tat-tħaffir: cutter tat-tħin tax-xafra tonda, mitħna tat-tarf tal-imnieħer tal-ballun u mitħna tat-tarf b'raġġ kbir tal-ark tat-tarf. Proċess ta 'semi-tlestija: cutter tat-tħin tax-xafra tonda (cutter tat-tħin tax-xafra tonda b'firxa ta' dijametru ta '10-25 mm), mitħna tat-tarf tal-imnieħer tal-ballun. Proċess tal-irfinar: cutter tat-tħin tax-xafra tonda, mitħna tat-tarf tal-imnieħer tal-ballun. Operazzjonijiet ta 'tħin residwi: cutter tat-tħin daħħal tond, mitħna tat-tarf tal-ballun, mitħna tat-tarf vertikali.
Huwa importanti ħafna li jiġi ottimizzat il-proċess tat-tqattigħ billi tagħżel kombinazzjoni speċifika ta 'daqs tal-għodda, forma tal-kanal u grad, kif ukoll parametri tat-tqattigħ u strateġiji xierqa tat-tħin.
Għall-għodod ta' produttività għolja li jistgħu jintużaw, ara l-kampjun tal-manifattura tal-moffa C-1102:1
7. Hemm fattur l-aktar importanti fil-proċess tat-tqattigħ?
Tweġiba: Wieħed mill-aktar għanijiet importanti fil-proċess tat-tqattigħ huwa li jinħolqu allowances tal-magni mqassma b'mod ugwali għal kull għodda f'kull operazzjoni. Dan ifisser li għandhom jintużaw għodod ta 'dijametri differenti (minn kbar għal żgħar), speċjalment f'operazzjonijiet ta' roughing u semi-finishing. Il-kriterju ewlieni f'kull ħin għandu jkun li tersaq kemm jista 'jkun lejn il-forma finali tal-moffa f'kull operazzjoni.
Il-provvediment ta 'konċessjonijiet ta' magni mqassma b'mod uniformi għal kull għodda jiżgura produttività kostanti u għolja u proċess ta 'qtugħ sikur. Meta ap/ae (fond tal-qtugħ assjali/fond tal-qtugħ radjali) tibqa 'mhux mibdula, il-veloċità tat-tqattigħ u r-rata tal-għalf jistgħu wkoll jinżammu kontinwament f'livell għoli. B'dan il-mod, l-azzjoni mekkanika u l-ammont ta 'xogħol fuq it-tarf tat-tqattigħ ivarjaw inqas, għalhekk inqas sħana u għeja huma ġġenerati, u b'hekk tiżdied il-ħajja tal-għodda. Jekk l-operazzjonijiet sussegwenti huma xi operazzjonijiet ta 'semi-finitura, speċjalment l-operazzjonijiet kollha ta' finitura, jista 'jitwettaq ipproċessar mingħajr ekwipaġġ jew parzjalment bla ekwipaġġ. Konċessjoni kostanti tal-ipproċessar tal-materjal hija wkoll kriterju bażiku għal applikazzjonijiet ta 'qtugħ b'veloċità għolja.
Effett favorevoli ieħor ta 'konċessjoni ta' proċessar kostanti huwa li għandu ftit effett negattiv fuq l-għodda tal-magni - linji gwida, viti tal-ballun u berings taż-żarżur.
8. Għaliex il-qtugħ tat-tħin tax-xafra tonda l-aktar spiss jintuża bħala l-ewwel għażla għall-għodod tal-ħruxija tal-moffa?
Tweġiba: Jekk jintuża cutter tat-tħin ta 'l-ispalla kwadra għat-tħin mhux maħdum tal-kavità, ammont kbir ta' allowance tat-tqattigħ f'forma ta 'pass għandu jitneħħa f'semi-finitura. Dan jikkawża li l-forza tat-tqattigħ tinbidel u l-għodda titgħawweġ. Ir-riżultat huwa li l-allowance tal-ipproċessar irregolari titħalla għall-irfinar, li taffettwa l-eżattezza ġeometrika tal-moffa. Jekk jintuża cutter tat-tħin ta 'l-ispalla kwadra b'saħħa tal-ponta aktar dgħajfa (bi xfafar trijangolari), se jseħħu effetti ta' qtugħ imprevedibbli. Xfafar trijangolari jew tad-djamanti jipproduċu wkoll forzi akbar ta 'qtugħ radjali, u minħabba li n-numru ta' truf tal-qtugħ tax-xafra huwa żgħir, huma għodod inqas ekonomiċi.
Min-naħa l-oħra, inserzjonijiet tondi jistgħu jintużaw għat-tħin f'varjetà ta 'materjali u fid-direzzjonijiet kollha. Jekk jintużaw, jistgħu jipprovdu tranżizzjonijiet aktar bla xkiel bejn il-mogħdijiet tal-għodda li jmissu magħhom u jistgħu wkoll iħallu allowances tal-magni iżgħar u aktar uniformi għal semi-finitura. Waħda mill-karatteristiċi ta 'inserzjonijiet tondi hija li l-ħxuna taċ-ċippa li jipproduċu hija varjabbli. Dan jippermettilhom li jintużaw b'rati ta 'għalf ogħla minn ħafna inserzjonijiet oħra. L-angolu tar-rake prinċipali tal-inserzjoni tonda jinbidel minn kważi żero (qtugħ baxx ħafna) għal 90 grad, u l-azzjoni tat-tqattigħ hija bla xkiel ħafna. Fil-fond massimu tat-tqattigħ, l-angolu tar-rake prinċipali huwa ta '45 grad, u meta taqta' tul ħajt dritta b'ċirku ta 'barra, l-angolu tar-rake prinċipali huwa ta' 90 grad. Dan jispjega wkoll għaliex l-għodda ta 'inserzjoni tonda huma b'saħħithom - it-tagħbija tat-tqattigħ tiżdied gradwalment. It-tħaffir u s-semi-roughing għandhom dejjem ikunu ppreferuti għal cutters tat-tħin inseriti tondi, bħal CoroMill 200 (ara l-kampjun tal-manifattura tal-moffa C-1102:1). Fil-qtugħ tal-5-assi, inserzjonijiet tondi huma adattati ħafna, speċjalment peress li m'għandu l-ebda restrizzjonijiet.
B'programmazzjoni tajba, it-tħin tat-tħin tondi jistgħu jissostitwixxu l-imtieħen tat-tarf tal-ballun. Inserzjonijiet tondi b'run-out baxx flimkien ma 'mitħuna fin, angoli ta' rake pożittivi u ġeometriji ta 'qtugħ ħfief jistgħu jintużaw ukoll għal semi-finitura u xi operazzjonijiet ta' tlestija.
1
9. X'inhi l-veloċità effettiva tat-tqattigħ (ve) u għaliex hija daqshekk importanti għal produttività għolja?
Tweġiba: Il-kalkolu bażiku tal-veloċità effettiva tat-tqattigħ fuq id-dijametru attwali jew effettiv huwa dejjem importanti ħafna fit-tqattigħ. Peress li l-għalf tal-mejda jiddependi fuq il-veloċità rotazzjonali b'ċerta veloċità tat-tqattigħ, jekk il-veloċità effettiva ma tkunx ikkalkulata, l-għalf tal-mejda se jiġi kkalkulat b'mod żbaljat.
Jekk il-valur tad-dijametru nominali (Dc) tal-għodda jintuża meta tiġi kkalkulata l-veloċità tat-tqattigħ, il-veloċità effettiva jew attwali tat-tqattigħ hija ħafna inqas mill-veloċità kkalkulata meta l-fond tat-tqattigħ ikun baxx. Għodod bħal għodda tonda daħħal CoroMill 200 (speċjalment fil-medda ta 'dijametru żgħir), imtieħen tat-tarf tal-imnieħer tal-ballun, imtieħen tat-tarf tar-raġġ ta' l-imnieħer kbir u imtieħen tat-tarf CoroMill 390 (għal dawn l-għodod, ara l-katalgu tal-produzzjoni tal-moffa ta' Sandvik Coromant C-1102: 1). Bħala riżultat, ir-rata ta 'għalf ikkalkulata hija wkoll ħafna aktar baxxa, li tnaqqas serjament il-produttività. Aktar importanti minn hekk, il-kundizzjonijiet tat-tqattigħ tal-għodda huma aktar baxxi mill-kapaċitajiet tagħha u l-firxa ta 'applikazzjoni rakkomandata.
Meta jitwettaq qtugħ 3D, id-dijametru tal-qatgħa jvarja, li huwa relatat mal-ġeometrija tal-moffa. Soluzzjoni waħda għal din il-problema hija li tiddefinixxi żoni tal-ħajt wieqaf tal-moffa u żoni ta 'partijiet baxxi b'ġeometrija baxxa. Jekk jiġu kkompilati programm CAM dedikat u parametri tat-tqattigħ għal kull żona, jista 'jinkiseb kompromess u riżultat tajjeb.
1
10. X'inhuma l-parametri ta 'applikazzjoni importanti għat-tħin b'suċċess ta' azzar tal-moffa mwebbes?
Tweġiba: Meta tispiċċa l-azzar tal-moffa mwebbsa bi tħin b'veloċità għolja, fattur ewlieni li għandu jiġi osservat huwa qtugħ baxx. Il-fond tat-tqattigħ m'għandux jaqbeż 0.2/0.2 mm (ap/ae: fond tal-qtugħ axjali/fond tal-qtugħ radjali). Dan biex jiġi evitat liwi eċċessiv tad-detentur tal-għodda/għodda tal-qtugħ u biex jinżammu tolleranzi żgħar u preċiżjoni għolja tal-moffa bil-makna.
Huwa wkoll importanti ħafna li tagħżel sistema u għodda ta 'ikklampjar riġidi ħafna. Meta tuża għodod tal-karbur solidu, huwa importanti li tuża għodda bl-akbar dijametru tal-qalba (riġidità massima tal-liwi). Regola ġenerali hija li jekk id-dijametru tal-għodda jiżdied b'20%, pereżempju minn 10 mm sa 12 mm, il-liwi tal-għodda jitnaqqas b'50%. Jista 'jingħad ukoll li jekk is-sporġenza/isporġenza tal-għodda titqassar b'20%, il-liwi tal-għodda jitnaqqas b'50%. Dijametru kbir u toolholders għax-xejn ikomplu jżidu r-riġidità. Meta tuża l-imtieħen tat-tarf tal-ballun b'inserzjonijiet indiċjabbli (ara l-kampjun tal-manifattura tal-moffa C-1102:1), ir-riġidità tal-liwi tista 'tiżdied b'3-4 darbiet jekk id-detentur tal-għodda huwa magħmul minn karbur solidu.
Meta tispiċċa l-azzar tal-moffa mwebbsa bi tħin b'veloċità għolja, huwa wkoll importanti ħafna li tagħżel forma u grad ta 'kanal speċjali. Huwa wkoll importanti ħafna li tagħżel kisi b'ebusija termali għolja bħal TiAlN.
1
11. Meta għandu jintuża tħin 'l isfel u meta għandu jintuża tħin b'lura?
Tweġiba: Ir-rakkomandazzjoni ewlenija hija: uża tħin 'l isfel kemm jista' jkun.
Fit-tħin 'l isfel, il-ħxuna taċ-ċippa tilħaq il-valur massimu tagħha meta t-tarf tat-tqattigħ huwa biss qtugħ. Fit-tħin b'lura, huwa l-valur minimu. B'mod ġenerali, il-ħajja tal-għodda hija iqsar fit-tħin b'lura milli fit-tħin 'l isfel, minħabba li s-sħana ġġenerata fit-tħin b'lura hija ogħla b'mod sinifikanti milli fit-tħin 'l isfel. Fit-tħin up-cut, hekk kif il-ħxuna taċ-ċippa tiżdied minn żero għal massimu, aktar sħana tiġi ġġenerata minħabba li l-frizzjoni fuq it-tarf tat-tqattigħ hija akbar milli fit-tħin down-cut. Il-forzi radjali huma wkoll ogħla b'mod sinifikanti fit-tħin up-cut, li għandu effett negattiv fuq il-bearings tal-magħżel.
Fit-tħin down-cut, it-tarf tat-tqattigħ huwa prinċipalment soġġett għal tensjonijiet kompressivi, li għandhom effett ferm aktar favorevoli fuq l-inserzjoni tal-karbur jew l-għodda tal-karbur solidu mill-forzi tat-tensjoni ġġenerati fit-tħin up-cut. Hemm eċċezzjonijiet, ovvjament. Meta tħin tal-ġenb (irfinar) isir b'mitħna tat-tarf tal-karbur solidu (ara l-għodda f'Die Sample C-1102: 1), speċjalment f'materjali mwebbsa, it-tħin up-cut huwa l-ewwel għażla. Huwa aktar faċli li tinkiseb dritta tal-ħajt ta 'tolleranza aktar stretta u angoli ta' 90-gradi aħjar. Il-kerf huwa wkoll żgħir ħafna jekk ikun hemm xi allinjament ħażin bejn il-passaġġi assjali differenti. Dan huwa prinċipalment minħabba d-direzzjoni tal-forzi tat-tqattigħ. Jekk fil-qatgħa jintuża tarf li jaqta' ħafna, il-forzi tat-tqattigħ għandhom it-tendenza li "jiġbed" l-għodda lejn il-materjal. Eżempju ieħor fejn jista 'jintuża tħin up-cut huwa tħin b'magna tat-tħin manwali antika, fejn il-kamin taċ-ċomb għandu vojt kbir. It-tħin up jipproduċi forzi tat-tqattigħ li jeliminaw il-backlash, u jagħmlu l-azzjoni tat-tħin aktar faċli.
1
12. Tħin tal-profil jew qtugħ tal-kontorn?
Tweġiba: Fit-tħin tal-kavità, l-aħjar mod biex jiġi żgurat is-suċċess tal-mogħdija tal-għodda tat-tħin 'l isfel huwa li tuża mogħdija tat-tħin tal-kontorn. Cutters tat-tħin (bħal imtieħen tat-tarf tal-boċċa, ara l-kampjun tal-manifattura tal-moffa C-1102:1) ħafna drabi jiksbu produttività għolja tul iċ-ċirku ta 'barra tat-tħin tal-kontorn minħabba li hemm aktar snien li jaqtgħu fuq id-dijametru tal-għodda akbar. Jekk il-veloċità taż-żarżur tal-għodda tal-magni hija limitata, it-tħin tal-kontorn jgħin biex iżżomm il-veloċità tat-tqattigħ u r-rata tal-għalf. B'din il-mogħdija tal-għodda, l-ammont ta 'xogħol u l-bidliet fid-direzzjoni huma wkoll żgħar. Dan huwa partikolarment importanti fl-applikazzjonijiet tat-tħin b'veloċità għolja u l-ipproċessar tal-materjal imwebbes. Dan għaliex jekk il-veloċità tat-tqattigħ u r-rata tal-għalf huma għoljin, it-tarf tat-tqattigħ u l-proċess tat-tqattigħ huma aktar suxxettibbli għal bidliet fit-tagħbija tax-xogħol u fid-direzzjoni, li jikkawżaw bidliet fil-forza tat-tqattigħ u l-liwi tal-għodda. It-tħin tal-profil tul ħitan wieqaf għandu jiġi evitat kemm jista 'jkun. Meta tħin bil-profil 'l isfel, il-ħxuna taċ-ċippa hija kbira b'veloċitajiet baxxi ta' qtugħ. Hemm ukoll ir-riskju tat-tixlif tat-tarf fiċ-ċentru tal-qtugħ tat-tarf tal-ballun. Jekk il-kontroll huwa fqir jew il-magna ma jkollhiex funzjoni ta 'ħarsa 'l quddiem, mhux se jonqos malajr biżżejjed u r-riskju ta' tixlif tat-tarf huwa l-akbar fiċ-ċentru. It-tħin tal-profil tul ħitan wieqaf huwa aħjar għall-proċess tat-tqattigħ minħabba li l-ħxuna taċ-ċippa hija fil-massimu tagħha b'veloċità ta 'ċippa favorevoli.
Biex tikseb l-itwal ħajja ta 'għodda, it-tarf tat-tqattigħ għandu jinżamm fi qtugħ kontinwu għall-itwal żmien possibbli matul il-proċess tat-tħin. Il-ħajja tal-għodda titqassar b'mod sinifikanti jekk l-għodda tidħol u toħroġ ta 'spiss wisq. Dan iżid l-istress termali u l-għeja termali fuq it-tarf tat-tqattigħ. Għodod tal-karbur moderni huma aktar favorevoli għal temperaturi uniformi u għoljin fiż-żona tat-tqattigħ milli għal varjazzjonijiet kbar. Il-mogħdijiet tat-tħin tal-profil huma ħafna drabi taħlita ta 'tħin b'lura u tħin bil-quddiem (żigżag), li jfisser li l-għodda ta' spiss tkun imqabbda u rtirata waqt it-tqattigħ. Din il-mogħdija tal-għodda għandha wkoll impatt negattiv fuq il-kwalità tal-moffa. Kull ingaġġ ifisser li l-għodda hija mgħawġa u hemm marka tal-lift fuq il-wiċċ. Meta l-għodda tiġi rtirata, il-forzi tat-tqattigħ u l-liwi tal-għodda huma
Mnaqqsa, se jkun hemm "overcut" żgħir ta 'materjal fit-taqsima tal-ħruġ.
1
13. Għaliex xi cutters tat-tħin iridu jkollhom pitches differenti?
Tweġiba: It-tħin tat-tħin huma għodod li jaqtgħu ħafna, u n-numru ta 'snien (z) jista' jinbidel. Hemm xi fatturi li jistgħu jgħinu biex jiddeterminaw iż-żift jew in-numru ta 'snien għal tipi differenti ta' pproċessar. Materjal, daqs tal-biċċa tax-xogħol, stabbiltà ġenerali, daqs ta 'sporġenza, rekwiżiti tal-kwalità tal-wiċċ u qawwa disponibbli huma fatturi relatati mal-ipproċessar. Fatturi relatati mal-għodda jinkludu biżżejjed għalf għal kull sinna, mill-inqas żewġ snien fil-qtugħ fl-istess ħin, u l-kapaċità taċ-ċippa tal-għodda, li huma biss parti żgħira minnhom.
Iż-żift (u) ta 'milling cutter huwa d-distanza minn punt fuq it-tarf tat-tqattigħ tax-xafra għall-istess punt fuq ix-xifer tat-tqattigħ li jmiss. It-tħin tat-tħin huma maqsuma fi cutters tat-tħin żift skars, densi u super densi. Ħafna milling cutters Coromant għandhom dawn it-3 għażliet, ara l-kampjun tal-manifattura tal-moffa C-1102:1. Żift dens ifisser li hemm aktar snien u spazju xieraq taċ-ċippa, li jista 'jinqata' b'rata għolja ta 'tneħħija tal-metall. Ġeneralment użat għat-tħin ta 'tagħbija medja ta' ħadid fondut u azzar. Żift dens huwa l-ewwel għażla għal cutters tat-tħin għal skopijiet ġenerali u huwa rakkomandat għal produzzjoni mħallta.
Żift oħxon ifisser inqas snien u aktar spazju taċ-ċippa madwar iċ-ċirkonferenza tal-qtugħ. Żift oħxon ħafna drabi jintuża għall-irfinar tal-azzar għall-irfinar, fejn il-vibrazzjoni għandha impatt sinifikanti fuq ir-riżultati tal-magni. Żift oħxon huwa solver ta 'problemi reali u huwa l-ewwel għażla għat-tħin ta' sporġenza twila, magni b'enerġija baxxa jew applikazzjonijiet oħra fejn il-forzi tat-tqattigħ iridu jitnaqqsu.
Cutters tal-pitch super-qrib għandhom spazju ta 'ċippa żgħir ħafna u jistgħu jużaw għalf tal-mejda ogħla. Dawn il-qtugħ huma adattati biex jaqtgħu uċuħ tal-ħadid fondut intermittenti, ħadid fondut roughing u qtugħ ta 'azzar b'eċċess żgħir, bħal tħin tal-ġenb. Huma wkoll adattati għal applikazzjonijiet fejn il-veloċitajiet tat-tqattigħ għandhom jinżammu baxxi. Milling cutters jista 'jkollhom ukoll pitches uniformi jew mhux ugwali. Dan tal-aħħar jirreferi għall-ispazjar mhux ugwali tas-snien fuq l-għodda, li hija wkoll soluzzjoni effettiva għall-problemi tal-vibrazzjoni.
Meta l-vibrazzjoni hija problema, huwa rrakkomandat li tuża cutters ta 'pitch mhux ugwali ta' żift oħxon kemm jista 'jkun. B'inqas xfafar, il-possibbiltà ta 'vibrazzjoni miżjuda hija inqas. Dijametri ta 'għodda żgħar jistgħu wkoll itejbu din is-sitwazzjoni. Għandha tintuża taħlita ta 'forom u gradi tal-kanal adattati sew - taħlita ta' truf li jaqtgħu u gradi iebsa.
1
14. Kif għandu jitqiegħed it-tħin tat-tħin għall-aħjar prestazzjoni?
Tweġiba: It-tul tat-tqattigħ huwa affettwat mill-pożizzjoni tat-tħin tat-tħin. Il-ħajja tal-għodda ħafna drabi hija relatata mat-tul tat-tqattigħ li t-tarf tat-tqattigħ irid iġorr. Cutter tat-tħin pożizzjonat fiċ-ċentru tal-biċċa tax-xogħol għandu tul ta 'qtugħ qasir. Jekk it-tħin tat-tħin jitmexxa 'l barra miċ-ċentru f'kull direzzjoni, l-ark tal-qatgħa huwa itwal. Ftakar li jrid ikun hemm kompromess dwar kif jaġixxu l-forzi tat-tqattigħ. Bil-cutter pożizzjonat fiċ-ċentru tal-biċċa tax-xogħol, id-direzzjoni tal-forzi radjali tat-tqattigħ tinbidel hekk kif ix-xifer tal-qtugħ tax-xafra jidħol jew joħroġ mill-qatgħa. It-tneħħija tal-magħżel tal-magna wkoll taggrava l-vibrazzjonijiet, u tikkawża li x-xafra tivvibra.
Billi tmexxi l-cutter off center, tinkiseb direzzjoni kostanti u favorevoli tal-forza tat-tqattigħ. Iktar ma l-overhang itwal, iktar ikun importanti li jingħelbu l-vibrazzjonijiet kollha possibbli.
1
15. X'miżuri għandhom jittieħdu biex jiġu eliminati l-vibrazzjonijiet waqt it-tqattigħ?
Tweġiba: Meta l-vibrazzjoni hija problema, il-miżura bażika hija li tnaqqas il-forzi tat-tqattigħ. Dan jista 'jinkiseb billi tuża l-għodda t-tajba, il-metodu u l-parametri tat-tqattigħ.
Segwi r-rakkomandazzjonijiet ippruvati hawn taħt:
- Agħżel milling cutter b'pitch oħxon jew żift irregolari.
- Uża angolu pożittiv tar-rake, ġeometrija ta 'inserzjoni ta' forza ta 'qtugħ baxxa.
- Uża l-iżgħar cutter tat-tħin possibbli. Dan huwa speċjalment importanti meta tħin b'adapters tad-damping.
- Uża inserzjonijiet b'raġġi żgħar tat-tarf (ER). Minn kisjiet ħoxnin għal irqiq. Uża inserzjonijiet mhux miksija jekk meħtieġ. Uża gradi ta 'inserzjoni iebsa b'matriċi ta' qamħa fin.
- Uża għalf għoli għal kull sinna. Naqqas il-veloċità u żomm l-għalf tal-mejda (ugwali għall-għalf akbar għal kull sinna). Jew żomm il-veloċità u żżid l-għalf tal-mejda (għalf akbar għal kull sinna). Tnaqqasx l-għalf għal kull sinna!
- Naqqas il-fond radjali u assjali tal-qatgħa.
- Agħżel toolholder stabbli, bħal Coromant Capto. Uża l-akbar daqs tal-adapter possibbli għall-aħjar stabbiltà. Uża estensjonijiet għax-xejn għal riġidità massima.
- Għal overhangs kbar, uża adapters ta 'damping flimkien ma' cutters tat-tħin skars u mhux ugwali. Immonta l-cutter sabiex ikun imqabbad direttament mal-adapter tad-damping.
- Mexxi l-cutter 'il barra miċ-ċentru tal-biċċa tax-xogħol. - Jekk tuża għodda b'numru ugwali ta 'snien - neħħi daħħal wieħed kull sinna oħra.
1
16. X'inhuma l-aktar passi importanti li għandek tieħu biex tibbilanċja l-għodda?
Tweġiba: Il-passi tipiċi involuti fl-ibbilanċjar tal-għodda matul il-proċess kollu tat-tqattigħ huma kif ġej:
- Kejjel l-iżbilanċ tal-assemblaġġ tal-għodda/detentur.
- Naqqas l-iżbilanċ billi tbiddel l-għodda, taqtaha biex tneħħi xi massa, jew iċċaqlaq il-piż fuq id-detentur.
- Dawn il-passi għandhom spiss jiġu ripetuti, inkluż l-iċċekkjar mill-ġdid tal-għodda u l-aġġustament mill-ġdid b'mod preċiż sakemm jintlaħaq il-bilanċ.
L-ibbilanċjar tal-għodda jinvolvi wkoll diversi instabbiltajiet fil-proċess li ma ġewx diskussi. Waħda minnhom hija t-twaħħil bejn id-detentur u l-magħżel. Ir-raġuni għal dan ħafna drabi hija vojt li jista 'jitkejjel meta tikklampja, jew ċipep jew ħmieġ fuq it-taper. Dan jikkawża li t-taper jiġi pożizzjonat b'mod differenti kull darba. Anke jekk l-għodda, id-detentur u l-magħżel huma f'kondizzjoni tajba fl-aspetti kollha, jekk ikun hemm kontaminazzjoni, tikkawża żbilanċ. Sabiex tibbilanċja l-għodda, l-ispejjeż għandhom jiżdiedu mal-proċess tat-tqattigħ. Jekk il-bilanċ tal-għodda huwa importanti biex jitnaqqsu l-ispejjeż, kull sitwazzjoni speċifika għandha tiġi analizzata.
Madankollu, hemm aktar xogħol xi jsir fl-għażla tal-għodda t-tajba għal għodda bbilanċjata tajjeb. Il-punti li ġejjin għandhom jiġu kkunsidrati meta tagħżel għodda: - Ixtri għodda u għodda ta' kwalità għolja. Agħżel toolholders li ġew ibbilanċjati minn qabel.
- L-aħjar huwa li tuża għodod qosra u ħfief kemm jista 'jkun.
- Iċċekkja l-għodda u l-holders tal-għodda regolarment għal sinjali ta 'ħjut għeja u deformazzjoni.
L-iżbilanċ tal-għodda li huwa aċċettabbli għall-proċess huwa ddeterminat mill-kundizzjonijiet tal-proċess innifsu. Dawn il-kundizzjonijiet jinkludu l-forzi tat-tqattigħ matul il-proċess tat-tqattigħ, il-bilanċ tal-għodda tal-magni, u l-grad li fih dawn iż-żewġ fatturi jaffettwaw lil xulxin. L-esperimentazzjoni hija l-aħjar mod biex issib l-aħjar bilanċ. Mexxi diversi drabi b'valuri ta 'żbilanċ differenti, pereżempju, ibda b'valur ta' żbilanċ ta '20 g mm jew inqas. Wara kull ġirja, irrepeti t-test b'għodda aktar bilanċjata. L-aħjar bilanċ għandu jkun tali punt li lil hinn minnu titjib ulterjuri tal-bilanċ tal-għodda mhux se jtejjeb il-kwalità tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol; jew tali punt li fih il-proċess jista 'faċilment jiggarantixxi t-tolleranzi speċifikati tal-biċċa tax-xogħol.
Iċ-ċavetta hija li dejjem tiffoka fuq il-proċess, aktar milli timmira l-valur tal-bilanċ dinamiku grad-G jew valur ieħor tal-bilanċ determinat arbitrarjament. L-għan għandu jkun li jinkiseb l-aktar proċess effiċjenti possibbli. Dan jinvolvi l-użin tal-ispiża tal-ibbilanċjar tal-għodda kontra l-benefiċċji miksuba minnha, għalhekk għandu jintlaħaq bilanċ raġonevoli bejn l-ispejjeż u l-benefiċċji.
Għal informazzjoni teknika aktar dettaljata dwar l-ibbilanċjar tal-għodda, jekk jogħġbok ikkuntattja lir-rappreżentant lokali tiegħek ta' Coromant.
1
17. Liema toolholders għandi nuża biex nikseb l-aħjar riżultati possibbli f'applikazzjonijiet ta 'qtugħ konvenzjonali u ta' veloċità għolja?
Tweġiba: Matul il-magni b'veloċità għolja, il-forzi ċentrifugali huma għoljin ħafna, u dan jikkawża li t-toqba taż-żarżur tikber bil-mod. Dan għandu impatt negattiv fuq xi toolholders V-flange, li jikkuntattjaw biss it-toqba taż-żarżur fuq il-wiċċ radjali. It-toqba akbar taż-żarżur tikkawża li l-għodda tinġibed fil-magħżel taħt it-tensjoni kostanti tal-virga tal-ġibda. Dan jista 'saħansitra jikkawża li l-għodda teħel jew tnaqqas l-eżattezza dimensjonali fid-direzzjoni tal-assi Z.
Għodod li jikkuntattjaw it-toqba taż-żarżur u l-wiċċ tat-tarf fl-istess ħin, jiġifieri, għodod li jikkooperaw b'mod radjali u axjali fl-istess ħin, huma aktar adattati għall-qtugħ b'veloċità għolja. Meta t-toqba taż-żarżur tespandi, il-kuntatt tal-wiċċ tat-tarf jipprevjeni li l-għodda timxi 'l fuq fit-toqba taż-żarżur. Għodod b'xekkel vojta huma wkoll suxxettibbli għall-forzi ċentrifugali, iżda ġew iddisinjati biex jiżdiedu bit-toqba taż-żarżur b'veloċità għolja. Il-kuntatt bejn l-għodda u ż-żarżur kemm f'direzzjonijiet radjali kif ukoll axjali jipprovdi riġidità tajba tal-ikklampjar, li tippermetti li l-għodda taqta 'b'veloċità għolja. L-interface Coromant Capto, li juża disinn ta 'kon qasir trijangolari ellittiku uniku, għandu prestazzjoni aħjar fit-trażmissjoni tat-torque u qtugħ ta' produttività għolja.
Tabella ta 'tqabbil tal-kuntatt tal-wiċċ tal-magħżel b'veloċitajiet għoljin tal-magħżel
Veloċità tal-magħżel ISO 40 HSK 50A Coromant Capto C5
0 100% 100% 100%
20 000 100% 95% 100%
25 000 37% 91% 99%
30 000 31% 83% 95%
35 000 26% 72% 91%
40 000 26% 67% 84%
Meta jkun irranġat qtugħ b'veloċità għolja, għandha tintuża kemm jista 'jkun sistema ta' għodda li tikkonsisti f'kombinazzjoni ta 'għodda simetrika u detentur ta' għodda. Hemm diversi sistemi ta' għodda differenti disponibbli. Id-detentur tal-għodda l-ewwel jissaħħan biex jespandi t-toqba, u l-għodda tiġi kklampjata wara li tiksaħ. Din hija sistema ta' interferenza fit-twaħħil. Għal qtugħ b'veloċità għolja, dan huwa l-aħjar u l-aktar mod affidabbli biex tiffissa l-għodda. Dan huwa l-ewwelnett minħabba runout żgħir ħafna tagħha; it-tieni, din il-konnessjoni tista 'tittrasmetti torque għoli; it-tielet nett, huwa faċli li tibni għodda tad-dwana u assemblaġġi ta 'għodda; u finalment, l-assemblaġġ tal-għodda immuntat b'dan il-mod għandu riġidità ġenerali estremament għolja.
Apparat ieħor tal-ikklampjar tal-għodda pendenti u versatili ħafna huwa ċ-ċokk tal-qawwa ta 'preċiżjoni għolja ta' Coromant - CoroGrip. Din is-sistema tad-detentur tal-għodda tkopri l-applikazzjonijiet kollha minn roughing sa super finishing. Chuck wieħed jista 'jikklampja t-tipi kollha ta' għodda minn cutters tat-tħin tal-wiċċ għal drills bl-użu ta 'xikel dritti, groove Whitworth jew chucks tal-pressjoni tal-ġenb. Chucks standard tar-rebbiegħa, bħal dawk disponibbli għall-idrawliċi (HydroGrip), BIG, Nikken, NT, jistgħu jintużaw għal chucks CoroGrip. Ir-runout f'4XD huwa biss 0.002 – 0.006 mm. Il-forza tal-ikklampjar u t-trasmissjoni tat-torque huma partikolarment għoljin, u d-disinn bilanċjat tiegħu jagħmilha perfetta għal qtugħ b'veloċità għolja (< 40 000 rpm). For more information on tool holders, please refer to the mold manufacturing sample C-1102:1.
1
18. Kif nista 'naqta' l-kantunieri mingħajr ir-riskju ta 'vibrazzjoni?
Tweġiba: Il-metodu tradizzjonali tal-qtugħ tal-kantunieri huwa li tuża qtugħ lineari (G1) bi tranżizzjonijiet mhux kontinwi fil-kantuniera. Dan ifisser li meta l-għodda tilħaq il-kantuniera, għandha tnaqqas il-veloċità minħabba l-karatteristiċi dinamiċi tal-assi lineari. Hemm pawża qasira qabel il-mutur ibiddel id-direzzjoni tal-għalf, li tiġġenera ħafna sħana u frizzjoni. It-tul ta 'kuntatt twil iwassal għal forzi ta' qtugħ instabbli u ħafna drabi jbaxxi l-kantuniera. Ir-riżultat tipiku huwa l-vibrazzjoni - iktar ma tkun kbira u itwal l-għodda, jew iktar ma tkun kbira l-overhang totali tal-għodda, akbar tkun il-vibrazzjoni.
L-aħjar soluzzjoni għal din il-problema:
Uża għodda b'raġġ tal-kantuniera iżgħar mir-raġġ tal-kantuniera. Uża interpolazzjoni ċirkolari biex tiġġenera l-kantuniera. Dan il-metodu tal-magni ma jipproduċix pawża fil-konfini tal-blokka, li jfisser li l-moviment tal-għodda jipprovdi transizzjoni bla xkiel u kontinwa u l-possibbiltà ta 'vibrazzjoni titnaqqas ħafna.
Soluzzjoni oħra hija li tuża interpolazzjoni ċirkolari biex tiġġenera raġġ tal-kantuniera kemmxejn akbar minn dak speċifikat fuq it-tpinġija. Dan huwa vantaġġuż ħafna, sabiex xi kultant għodod akbar jistgħu jintużaw fil-roughing biex tinżamm produttività għolja.
L-allowance tal-magni li jifdal fil-kantunieri tista 'tiġi ffissata mitħun jew interpolata ċirkolari b'għodda iżgħar.
1
19. X'inhu l-aħjar mod biex tibda taqta' kavità?
Tweġiba: Hemm 4 metodi ewlenin:
It-tħaffir minn qabel tat-toqba tal-bidu, u t-tħaffir minn qabel tal-kantunieri huwa wkoll possibbli. Dan il-metodu mhux rakkomandat: jeħtieġ għodda addizzjonali, u din l-għodda tieħu wkoll spazju fil-kamra tal-għodda. Mil-lat tat-tqattigħ, l-għodda se tivvibra b'mod mhux favorevoli minħabba l-forzi tat-tqattigħ meta tgħaddi mit-toqba mtaqqba minn qabel. Meta tuża toqob imtaqqbin minn qabel, ħafna drabi tiġi kkawżata ħsara lill-għodda. L-użu ta 'toqob imtaqqbin minn qabel iżid ukoll it-tqattigħ mill-ġdid taċ-ċippa.
Jekk tintuża mitħna tat-tarf tal-ballun jew għodda ta 'inserzjoni tonda (ara l-kampjun tal-manifattura tal-moffa C-1102:1), it-tħin tat-tnaqqir normalment jintuża biex jiġi żgurat li l-fond assjali sħiħ jista' jinqata '. L-iżvantaġġi tal-użu ta 'dan il-metodu huma problemi ta' evakwazzjoni taċ-ċippa u l-użu ta 'inserzjonijiet tondi se jipproduċi ċipep twal ħafna.
Wieħed mill-aħjar metodi huwa li tuża ramping lineari fid-direzzjonijiet X/Y u Z biex jinkiseb qtugħ sħiħ tal-fond assjali.
Fl-aħħarnett, it-tħin ta 'interpolazzjoni ċirkolari jista' jsir f'forma spirali. Dan huwa metodu tajjeb ħafna għax jipproduċi azzjoni ta 'qtugħ bla xkiel u jeħtieġ biss spazju żgħir tal-bidu.
1
20. X'inhi d-definizzjoni ta 'qtugħ ta' veloċità għolja?
Tweġiba: Id-diskussjoni tal-qtugħ ta 'veloċità għolja għadha kemmxejn konfuża. Hemm ħafna opinjonijiet u ħafna modi biex tiddefinixxi qtugħ ta 'veloċità għolja (HSM). Ejja nħarsu lejn ftit minn dawn id-definizzjonijiet:
Qtugħ b'veloċità għolja tat-tqattigħ
Qtugħ b'veloċità għolja tal-magħżel
Qtugħ ta 'għalf għoli
Qtugħ ta 'veloċità għolja u għalf għoli
Qtugħ ta 'produttività għolja
Aħna niddeskrivu d-definizzjoni tagħna ta 'qtugħ ta' veloċità għolja kif ġej:
HSM mhix sempliċiment veloċità għolja tat-tqattigħ. Għandu jitqies bħala proċess li jiġi pproċessat b'metodi speċifiċi u tagħmir ta 'produzzjoni.
Qtugħ b'veloċità għolja ma jeħtieġx qtugħ ta 'magħżel b'veloċità għolja. Ħafna applikazzjonijiet ta 'qtugħ ta' veloċità għolja jitwettqu bi magħżel b'veloċità medja u għodda ta 'daqs kbir.
Jekk tispiċċa l-azzar imwebbes b'veloċitajiet għoljin ta 'qtugħ u għalf għoli, il-parametri tat-tqattigħ jistgħu jkunu 4 sa 6 darbiet in-normal.
HSM tfisser qtugħ ta 'produttività għolja fil-ħxuna għal nofs irfinar, irfinar u super finishing ta' partijiet ta 'daqs żgħir.
Hekk kif il-forom tal-parti jsiru aktar kumplessi, it-tqattigħ b'veloċità għolja jsir aktar u aktar importanti.
Bħalissa, it-tqattigħ b'veloċità għolja jintuża prinċipalment fuq magni b'taper ta '40.
Għal aktar informazzjoni dwar qtugħ b'veloċità għolja, ara Gwida għall-Applikazzjoni tal-Manifattura tal-Mould C-1120:2. Ara Gwida għall-Applikazzjoni tal-Manifattura tal-Moffa C-1120:2.
1
21. X'inhu l-għan tat-tqattigħ b'veloċità għolja?
Tweġiba: Wieħed mill-għanijiet ewlenin tat-tqattigħ b'veloċità għolja huwa li jitnaqqsu l-ispejjeż tal-produzzjoni permezz ta 'produttività għolja. Jintuża prinċipalment f'operazzjonijiet ta 'irfinar, ħafna drabi għall-magni tal-azzar tal-moffa mwebbsa. Għan ieħor huwa li tittejjeb il-kompetittività ġenerali billi tnaqqas il-ħin tal-produzzjoni u l-ħin tal-kunsinna.
Il-fatturi ewlenin biex jintlaħqu dawn l-għanijiet huma:
Ipproċessar tal-moffa f'ikklampjar wieħed (jew inqas).
Il-qtugħ itejjeb l-eżattezza ġeometrika tal-moffa filwaqt li jnaqqas ix-xogħol manwali u jqassar il-ħin tal-prova tal-moffa.
Uża sistemi CAM u programmazzjoni orjentata lejn il-ħanut biex tgħin fl-iżvilupp ta 'pjanijiet ta' proċess, u ttejjeb l-użu tal-għodda tal-magni u l-ħanut permezz ta 'pjanijiet ta' proċess.
Għal aktar informazzjoni dwar qtugħ b'veloċità għolja, ara Gwida għall-Applikazzjoni tal-Manifattura tal-Mould C-1120:2. Ara Gwida għall-Applikazzjoni tal-Manifattura tal-Moffa C-1120:2.
1
22. X'inhuma l-vantaġġi prattiċi tat-tqattigħ b'veloċità għolja?
Tweġiba: L-għodda u l-biċċa tax-xogħol jistgħu jinżammu f'temperaturi baxxi, li f'ħafna każijiet itawlu l-ħajja tal-għodda. Min-naħa l-oħra, f'applikazzjonijiet ta 'qtugħ b'veloċità għolja, il-volum tat-tqattigħ huwa baxx u t-tarf tat-tqattigħ huwa mqabbad għal żmien partikolarment qasir. Jiġifieri, l-għalf huwa aktar mgħaġġel mill-ħin għall-propagazzjoni tas-sħana.
Forzi baxxi tat-tqattigħ jirriżultaw f'deflessjoni ta 'għodda żgħira u konsistenti. Dan, flimkien mal-konċessjoni tal-magni kostanti meħtieġa għal kull għodda u operazzjoni, hija waħda mill-prerekwiżiti għal makkinar effiċjenti u sigur.
Peress li l-fond tat-tqattigħ tipiku fil-qtugħ b'veloċità għolja huwa baxx, il-forzi radjali fuq l-għodda u l-magħżel huma baxxi. Dan inaqqas l-użu fuq il-bearings taż-żarżur, il-gwidi u l-viti tal-ballun. Qtugħ b'veloċità għolja u tħin axjali huma wkoll kombinazzjoni tajba, għandu impatt baxx fuq il-bearings tal-magħżel, u b'dan il-metodu, għodod b'sporġenza itwal jistgħu jintużaw mingħajr ħafna riskju ta 'vibrazzjoni.
Qtugħ ta 'produttività għolja ta' partijiet ta 'daqs żgħir, bħal roughing, semi-finitura u rfinar, għandu ekonomija tajba meta r-rata totali tat-tneħħija tal-materjal hija relattivament baxxa.
Qtugħ b'veloċità għolja jista 'jintuża fl-irfinar ġenerali.
