X'għandi nagħmel jekk il-magħżel jisħon fil-vmc cnc u l-eżattezza tar-rotazzjoni tonqos?
Mistoqsija: L-eżattezza tal-assi cnc vmc tiegħi mhix tajba ħafna. Huwa t-tort tal-manifattur jekk isseħħ it-tort?
Tweġiba: Hemm aċċessjonijiet u frizzjonijiet frekwenti bejn il-komponenti, għalhekk huwa normali li jseħħu fallimenti. L-ebda manifattur ma jista 'jiggarantixxi li għodod tal-magni oħra ma jfallux. Speċjalment il-parti ewlenija tax-xogħol tal-magħżel taċ-ċentru tal-magni hija spiss affettwata mill-forza tat-tqattigħ, flimkien mal-bażiku Fl-istat ta 'proċessar b'veloċità għolja, il-possibbiltà ta' falliment hija relattivament għolja, allura don' T panikux jekk hemmx huwa falliment, neħħi l-ftehim tax-xiri jew il-manwal tal-istruzzjoni tiegħek, iċċekkja d-data tax-xiri, u kkuntattja lill-manifattur għal wara l-bejgħ fl-ambitu ta 'wara l-bejgħ. Naturalment, int L-aħjar li jkollok ħaddiem fil-manutenzjoni, u dawn il-problemi żgħar jistgħu jissolvew permezz ta 'komunikazzjoni bit-telefon.
Mistoqsija: Hello, iċ-ċentru tal-magni vertikali tiegħi naqas fil-preċiżjoni tat-tħaffir, iċ-ċilindriċità hija barra mit-tolleranza, il-magħżel huwa msaħħan, u l-istorbju huwa qawwi, iżda r-reżistenza tar-rotazzjoni tal-magħżel hija żgħira meta l-magħżel jiġi mċaqlaq bl-idejn, x'għandi nagħmel? tagħmel?
1. Analiżi tan-nuqqas. Il-komponenti ewlenin tax-xaft ġew żarmati u spezzjonati, u r-raġunijiet għan-nuqqas instabu kif ġej: ① It-trab u l-umdità tħalltu fil-grass li jġorr ix-xaft prinċipali. Dan minħabba li l-arja kkompressata użata fiċ-ċentru tal-maċinazzjoni m'għandhiex filtru ta 'preċiżjoni u apparat għat-tnixxif, u għalhekk ammont żgħir ta' trab u fwar ta 'l-ilma jaħarbu waqt li ċ-ċippa pnewmatika nfiħ. storbju; il-wiċċ tal-pożizzjonament tat-toqba tat-taper fil-magħżel għandu ftit ħotba, it-toqba tat-taper u l-wiċċ tat-taper tad-detentur tal-għodda huma mqabbla ħażin, u hemm eċċentriċità żgħira; ②Il-preload tal-bearing ta 'quddiem jonqos, u l-bearing It-tneħħija ssir akbar; ③Parti tar-rebbiegħa tad-diska fil-mekkaniżmu tal-ikklampjar awtomatiku tal-magħżel tfalli minħabba għeja, l-għodda mhix issikkata għal kollox, u hemm ftit moviment.
2. Issolvi l-problemi. Ibdel il-bearing ta 'quddiem u l-grass, aġġusta t-tneħħija tal-bearing, l-ispazju assjali huwa 0.003mm, l-ispazju radjali huwa ± 0.002mm; għodda sempliċi magħmula minnhom infushom, itħan bl-idejn il-wiċċ tal-ippożizzjonar tat-toqba tat-taper ta 'ġewwa tal-magħżel, iċċekkja bil-metodu tal-kulur biex tiżgura li d-detentur tal-għodda u L-erja tal-kuntatt tat-toqba tat-taper taċ-ċentru tal-magħżel hija akbar minn 85%; ibdel ir-rebbiegħa tad-diska. Poġġi l-magħżel imsewwi lura fil-kaxxa tal-magħżel u ċċekkja l-ġirja radjali b'kalibru tal-arloġġ. It-tarf prossimali huwa inqas minn 0.006mm, u t-tarf distali 150mm huwa inqas minn 0.010mm. Il-maċinazzjoni tal-prova, iż-żieda fit-temperatura tal-magħżel u l-istorbju huma normali, l-eżattezza tal-maċinazzjoni tissodisfa r-rekwiżiti tal-proċess tal-maċinazzjoni, u t-tort jiġi eliminat.
3. Miżuri ta 'titjib:
① Żid apparat ta 'filtrazzjoni fina u tnixxif ta' arja kkompressata, il-filtru għandu jitbattal regolarment, u l-element tal-filtru għandu jitnaddaf jew jinbidel regolarment;
②Iċċekkja l-indafa u l-koordinazzjoni tat-toqba tat-taper tal-magħżel u d-detentur tal-għodda fi kwalunkwe ħin, u ċċekkja jekk l-air dryer hux qed jaħdem sew;
③ Irranġa b'mod raġonevoli t-teknoloġija tal-ipproċessar biex tevita bidliet f'daqqa fir-rata tat-tneħħija tal-materjal;
④ L-operazzjoni ta 'tagħbija żejda hija strettament ipprojbita. Jekk hemm difett, irrapporta għat-tiswija fil-ħin, u l-operazzjoni bil-marda mhix permessa.
