Il-burrs wara l-magni huma tedjanti ħafna. L-eżistenza ta 'burrs mhux biss tnaqqas l-eżattezza tal-magni u l-kwalità tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol, iżda taffettwa wkoll il-prestazzjoni tal-prodott, u xi kultant saħansitra tikkawża inċidenti. Għall-problema tal-burr iġġenerat, in-nies normalment jużaw il-proċess ta 'deburring biex isolvuha. It-tħaffir huwa proċess mhux produttiv, li mhux biss iżid l-ispiża tal-prodott u jtawwal iċ-ċiklu tal-produzzjoni tal-prodott, iżda wkoll jikkawża li l-prodott kollu jiġi skrappjat minħabba deburring mhux xieraq, li jikkawża telf ekonomiku. F'dan id-dokument, l-awtur l-ewwel janalizza sistematikament il-fatturi ewlenin li jaffettwaw il-formazzjoni tal-burrs tat-tħin tat-tarf, u jiddiskuti l-metodi u t-teknoloġiji għat-tnaqqis u l-kontroll tal-burrs tat-tħin mid-disinn strutturali sal-proċess kollu tal-manifattura.
1. Il-forma ewlenija ta 'burrs fit-tħin tat-tarf
Skont is-sistema ta 'klassifikazzjoni tal-qtugħ ta' burrs tat-tarf tal-moviment li jaqtgħu, il-burrs iġġenerati fil-proċess tat-tħin tat-tarf jinkludu prinċipalment burrs fuq iż-żewġ naħat tat-tarf prinċipali, burrs fid-direzzjoni tat-tqattigħ tal-qtugħ tal-ġenb, burrs fid-direzzjoni tat-tqattigħ tal-qtugħ tal-qiegħ, u infeed u infeed. Hemm ħames forom ta 'burrs direzzjonali (ara Figura 1).
Stampa Figura 1 Burrs iffurmati bit-tħin tat-tarf
B'mod ġenerali, meta mqabbel ma 'burrs oħra, il-burr tad-direzzjoni tat-tqattigħ maqtugħ mit-tarf ta' isfel għandu l-karatteristiċi ta 'daqs kbir u tneħħija diffiċli. Għal din ir-raġuni, dan id-dokument jieħu l-burr tad-direzzjoni tat-tqattigħ maqtugħ mit-tarf ta 'isfel bħala l-oġġett ewlieni ta' riċerka biex twettaq ir-riċerka. Skont id-daqs u l-forma tal-burrs fid-direzzjoni tat-tqattigħ tat-tarf ta 'isfel fit-tħin tat-tarf, jistgħu jinqasmu fit-tliet tipi li ġejjin: Burrs tat-Tip I (akbar fid-daqs, diffiċli biex jitneħħew u ogħla fl-ispejjeż tat-tneħħija), Tip Burrs II (iżgħar fid-daqs Żgħar, ma jistgħux jitneħħew jew jitneħħew faċilment) u burrs tat-Tip III huma burrs negattivi (ara l-Figura 2).
stampa
Figura 2 Tipi ta 'burrs fid-direzzjoni tat-tqattigħ maqtugħa mit-tarf ta' isfel waqt it-tħin
It-tieni, il-fatturi ewlenin li jaffettwaw il-formazzjoni ta 'burrs tat-tħin tat-tarf
Il-formazzjoni tal-burr hija proċess ta 'deformazzjoni materjali kumpless ħafna. Diversi fatturi bħall-proprjetajiet tal-materjal tal-biċċa tax-xogħol, ġeometrija, trattament tal-wiċċ, ġeometrija tal-għodda, trajettorja tal-qtugħ tal-għodda, xedd tal-għodda, parametri tat-tqattigħ u l-użu tal-likwidu li jkessaħ kollha jaffettwaw direttament il-formazzjoni tal-burrs. Il-Figura 3 hija dijagramma blokk tal-fatturi li jaffettwaw il-burrs tat-tħin tat-tarf. Taħt kundizzjonijiet speċifiċi tat-tħin, il-forma u d-daqs tal-burrs tat-tħin tat-tarf jiddependu fuq l-effetti magħquda ta 'diversi fatturi li jinfluwenzaw, iżda fatturi differenti għandhom effetti differenti fuq il-formazzjoni tal-burrs.
stampa
Fig.3 Dijagramma tal-kontroll kawżali tal-formazzjoni tal-burr tat-tħin
1. Dħul/ħruġ tal-għodda
B'mod ġenerali, il-burr iġġenerat meta l-għodda tiġi invitata barra mill-biċċa tax-xogħol hija akbar mill-burr iġġenerat meta l-għodda tiġi invitata fil-biċċa tax-xogħol.
2. Angolu tal-qtugħ tal-pjan
L-angolu tal-qtugħ tal-pjan għandu influwenza kbira fuq il-formazzjoni ta 'burrs fid-direzzjoni tat-tqattigħ tat-tqattigħ tat-tarf tal-qiegħ. L-angolu tal-qtugħ tal-pjan huwa definit bħala d-direzzjoni tal-veloċità tat-tqattigħ (sintesi tal-vettur tal-veloċità tal-għodda u l-veloċità tal-għalf) u L-angolu bejn l-orjentazzjonijiet tal-uċuħ tat-tarf tal-biċċa tax-xogħol. Id-direzzjoni tal-wiċċ tat-tarf tal-biċċa tax-xogħol hija mill-punt tal-kamin tal-għodda sal-punt tal-kamin tal-għodda.
Ir-riżultati tat-test juru li l-għoli tal-burr jinbidel bil-fond tal-qatgħa, jiġifieri, il-burr jinbidel minn burr tat-tip I għal burr tat-tip II biż-żieda tal-fond tal-qtugħ. Il-fond minimu tat-tħin li jipproduċi burrs tat-tip II normalment jissejjaħ il-fond tal-qtugħ tal-limitu, espress f'dcr. Il-Figura 4 turi l-effett tal-angolu ċatt taċ-ċomb u l-fond tal-qatgħa fuq l-għoli tal-burr meta timmanifattura liga tal-aluminju.
stampa
Figura 4 Il-forma tal-burr u l-angolu tal-qtugħ tal-pjan u l-fond tal-qatgħa
Jista 'jidher mill-Figura 4 li aktar ma jkun kbir l-angolu tal-qtugħ tal-pjan, akbar ikun il-fond tal-qtugħ tal-limitu; meta l-angolu tal-qtugħ tal-pjan ikun akbar minn 120 grad, id-daqs tal-burr tat-tip I huwa akbar, u l-fond tal-qtugħ tal-limitu għat-tranżizzjoni għall-burr tat-tip II huwa kbir ukoll. Għalhekk, angolu ta 'qtugħ ta' pjan żgħir iwassal għall-ġenerazzjoni ta 'burrs tat-tip II, minħabba li l-φ iżgħar hija, l-ebusija ta' sostenn tal-wiċċ terminali hija relattivament imtejba, u l-burrs huma inqas probabbli li jiffurmaw.
Id-daqs u d-direzzjoni tal-veloċità tal-għalf se jkollhom ċertu impatt fuq id-daqs u d-direzzjoni tal-veloċità komposta v, u mbagħad ikollhom impatt fuq l-angolu tal-qtugħ tal-pjan u l-formazzjoni ta 'burrs. Għalhekk, iktar ma tkun kbira l-veloċità tal-għalf u l-angolu tal-offset tat-tarf tal-ħruġ , l-iżgħar φ, li aktar iwassal biex irażżan il-formazzjoni ta 'burrs akbar (ara l-Figura 5).
stampa
Fig.5 Effett tad-direzzjoni tal-għalf fuq il-formazzjoni tal-burr
3. Sekwenza tal-ħruġ tal-imnieħer tal-għodda EOS
Matul it-tħin tat-tarf, id-daqs tal-burr huwa ddeterminat fil-biċċa l-kbira mis-sekwenza tal-ħruġ tal-ponot tal-għodda. Kif muri fil-Figura 6: il-punt A huwa l-punt fuq it-tarf tal-qtugħ minuri, il-punt C huwa l-punt fuq it-tarf tat-tqattigħ prinċipali, u l-punt B huwa l-quċċata tal-imnieħer tal-għodda. Huwa preżunt li l-imnieħer tal-għodda huwa qawwi, jiġifieri, ir-raġġ tal-ark tal-imnieħer tal-għodda mhuwiex ikkunsidrat. Jekk ix-xifer BC joħroġ mill-biċċa tax-xogħol l-ewwel, u t-tarf AB joħroġ mill-biċċa tax-xogħol aktar tard, iċ-ċipep huma mdawrin fuq il-wiċċ bil-makna, u hekk kif it-tħin jimxi 'l quddiem, iċ-ċipep jiġu mbuttati 'l barra mill-biċċa tax-xogħol, li jiffurmaw tarf tal-qiegħ akbar u jaqtgħu. id-direzzjoni tat-tqattigħ burrs. Jekk ix-xifer AB joħroġ mill-biċċa tax-xogħol l-ewwel, u t-tarf BC joħroġ mill-biċċa tax-xogħol aktar tard, iċ-ċippa ċappetti fuq il-wiċċ ta 'transizzjoni u tinqata' barra mill-biċċa tax-xogħol, li tifforma tarf tal-qiegħ ta 'daqs iżgħar li jaqta' l-burr tad-direzzjoni tat-tqattigħ.
stampa
Figura 6 Is-sekwenza tal-ħruġ tal-imnieħer tal-għodda u l-formazzjoni ta 'burrs
l-esperiment juri:
①Is-sekwenza tal-ħruġ tal-imnieħer tal-għodda ABC/BAC/ACB/BCA/CAB/CBA li tagħmel id-daqs tal-burr jiżdied b'mod sekwenzjali.
② Ir-riżultati prodotti minn EOS huma l-istess, iżda taħt l-istess sekwenza ta 'ħruġ, id-daqs tal-burr prodott minn materjali tal-plastik huwa akbar minn dak prodott minn materjali fraġli. Is-sekwenza tal-ħruġ tal-imnieħer tal-għodda mhix biss relatata mal-forma ġeometrika tal-għodda, iżda wkoll relatata ma 'fatturi bħar-rata tal-għalf, il-fond tat-tħin, id-daqs ġeometriku tal-biċċa tax-xogħol u l-kundizzjonijiet tat-tqattigħ. Hija taħlita ta 'diversi fatturi li jeżerċitaw influwenza fuq il-formazzjoni ta' burrs.
4. L-influwenza ta 'fatturi oħra
① Parametri tat-tħin, temperatura tat-tħin, ambjent tat-tqattigħ, eċċ se jkollhom ukoll ċertu impatt fuq il-formazzjoni ta 'burrs. L-impatt ta 'xi fatturi ewlenin bħall-veloċità tal-għalf, il-fond tat-tħin, eċċ huwa rifless mit-teorija tal-angolu tal-qtugħ tal-pjan u t-teorija EOS tas-sekwenza tal-ħruġ tal-imnieħer tal-għodda. Mhux se nidħol fid-dettalji hawn.
②Iktar ma tkun aħjar il-plastiċità tal-materjal tal-biċċa tax-xogħol, iktar ikun faċli li tifforma burrs tat-tip I. Fil-proċess ta 'materjali fraġli tat-tħin tat-tarf, jekk ir-rata tal-għalf jew l-angolu tal-qtugħ tal-pjan huwa kbir, iwassal għall-formazzjoni ta' burrs tat-tip III (nuqqasijiet).
③Meta l-angolu bejn il-wiċċ terminali tal-biċċa tax-xogħol u l-pjan ipproċessat ikun akbar minn angolu rett, il-formazzjoni ta 'burrs tista' tiġi mrażżna minħabba r-riġidità mtejba ta 'appoġġ tal-wiċċ tat-terminal.
④L-użu tal-fluwidu tat-tħin iwassal biex itawwal il-ħajja tal-għodda, inaqqas l-użu tal-għodda, jillubrika l-proċess tat-tħin, u jnaqqas id-daqs tal-burr.
⑤ L-ilbies tal-għodda għandu influwenza kbira fuq il-formazzjoni tal-burrs. Meta l-għodda tilbes sa ċertu punt, l-ark tal-ponta tal-għodda jiżdied, mhux biss id-daqs tal-burr fid-direzzjoni tal-ħruġ tal-għodda jiżdied, iżda wkoll id-daqs tal-burrs fid-direzzjoni tal-qtugħ tal-għodda. Il-mekkaniżmu jeħtieġ li jiġi studjat aktar studju fil-fond.
⑥Fatturi oħra bħall-materjal tal-għodda għandhom ukoll ċertu influwenza fuq il-formazzjoni ta 'burrs. Taħt l-istess kundizzjonijiet tat-tqattigħ, l-għodod tad-djamanti huma aktar li jwasslu għat-trażżin tal-formazzjoni tal-burr minn għodod oħra.
Tlieta, il-mod bażiku biex tikkontrolla l-formazzjoni ta 'burrs tat-tħin
Il-formazzjoni tal-burrs tat-tħin tat-tarf hija affettwata minn ħafna fatturi, mhix biss relatata mal-proċess tat-tħin speċifiku, iżda wkoll relatata mal-istruttura tal-biċċa tax-xogħol, il-ġeometrija tal-għodda u fatturi oħra. Biex tnaqqas il-burrs tat-tħin tat-tarf, il-ġenerazzjoni ta 'burrs għandha tiġi kkontrollata u mnaqqsa minn ħafna aspetti.
1. Disinn strutturali raġonevoli
Il-formazzjoni ta 'burrs hija affettwata ħafna mill-istruttura tal-biċċa tax-xogħol. L-istruttura tal-biċċa tax-xogħol hija differenti, u l-forma u d-daqs tal-burrs fit-truf wara l-ipproċessar huma wkoll differenti ħafna. Jekk il-materjal tal-biċċa tax-xogħol u t-trattament tal-wiċċ huma ddeterminati minn qabel, il-ġeometrija u t-truf tal-biċċa tax-xogħol huma fattur importanti fid-determinazzjoni tal-formazzjoni ta 'burrs.
2. Sekwenza xierqa tal-ipproċessar
Kif muri fil-Figura 7, is-sekwenza tal-ipproċessar għandha wkoll ċerta influwenza fuq il-forma u d-daqs tal-burrs tat-tħin tat-tarf. Skont il-forma u d-daqs tal-burrs, l-ammont ta 'xogħol u l-ispejjeż relatati tat-tħaffir huma wkoll differenti. Għalhekk, l-għażla ta 'sekwenza ta' pproċessar xierqa hija mod effettiv biex titnaqqas l-ispiża tad-deburring.
stampa
(a) (b)
Figura 7 Agħżel il-metodu ta 'kontroll tas-sekwenza tal-ipproċessar
Fil-Fig. 8a, jekk it-toqba tittaqqab l-ewwel u mbagħad il-pjan jiġi mitħun, burrs kbar tat-tqattigħ u t-tħin jiġu ġġenerati faċilment fuq iċ-ċirkonferenza tat-toqba; jekk il-pjan jiġi mitħun l-ewwel u mbagħad it-toqba tittaqqab, hemm biss burrs żgħar tat-tħaffir u tal-qtugħ fuq iċ-ċirkonferenza tat-toqba. Bl-istess mod, fil-Figura 8b, id-daqs tal-burr iffurmat bit-tħin tal-wiċċ ta 'fuq l-ewwel u mbagħad it-tħin tal-kontorn konkavi huwa iżgħar minn dak iffurmat mill-magni tal-kontorn konkavi l-ewwel u mbagħad it-tħin tal-pjan.
stampa
(a) (b)
Figura 8 Kontroll tal-metodu tal-mogħdija tal-għodda
3. Evita l-ħruġ tal-għodda
L-evitar tal-irtirar tal-għodda huwa mod effettiv biex tiġi evitata l-formazzjoni tal-burr, minħabba li l-irtirar tal-għodda huwa l-fattur ewlieni għall-formazzjoni tal-burr fid-direzzjoni tat-tqattigħ. Tipikament, it-tħin tat-tħin jipproduċi burrs akbar meta jinħallu mill-biċċa tax-xogħol, u burrs iżgħar meta jiġi invitat fil-biċċa tax-xogħol. Għalhekk, it-tħin tat-tħin għandu jiġi evitat li jdur kemm jista 'jkun matul l-ipproċessar.
4. Agħżel ir-rotta tal-qtugħ xierqa
Mill-analiżi preċedenti, wieħed jista 'jara li meta l-angolu tal-qtugħ tal-pjan ikun iżgħar minn ċertu valur, id-daqs tal-burr iġġenerat huwa iżgħar. L-angolu tal-qtugħ tal-pjan jista 'jinbidel billi tinbidel il-wisa' tat-tħin, ir-rata tal-għalf (kobor u direzzjoni) u l-veloċità tar-rotazzjoni (kobor u direzzjoni). Għalhekk, il-ġenerazzjoni ta 'burrs tat-tip I tista' tiġi evitata billi tagħżel mogħdija ta 'għodda xierqa.
5. Agħżel il-parametri tat-tħin xierqa
Parametri tat-tħin tat-tarf (bħal għalf għal kull sinna, wisa 'tħin tat-tarf, fond tat-tħin tat-tarf u angolu ġeometriku tal-għodda, eċċ.) Għandhom ċerta influwenza fuq il-formazzjoni ta' burrs.
Il-formazzjoni tal-burrs tat-tħin tat-tarf hija affettwata minn ħafna fatturi, il-fatturi ewlenin li jinfluwenzaw huma: ħruġ/dħul tal-għodda, angolu tal-qtugħ tal-pjan, sekwenza tal-ħruġ tal-imnieħer tal-għodda, parametri tat-tħin, eċċ. Il-forma u d-daqs finali tal-burr huma r-riżultat ta 'a taħlita ta’ fatturi.
Jibda mill-proċess kollu tad-disinn tal-istruttura tal-biċċa tax-xogħol, l-arranġament tat-teknoloġija tal-ipproċessar, il-konsum tat-tħin u l-għażla tal-għodda, dan id-dokument janalizza l-fatturi ewlenin li jinfluwenzaw il-burrs tat-tħin, u jressaq il-metodu tal-kontroll tar-rotta tal-qtugħ tat-tħin, l-għażla tas-sekwenza tal-ipproċessar xierqa u t-titjib id-disinn tal-istruttura. It-teknoloġija, il-proċess u l-metodu tat-trażżin jew it-tnaqqis tal-burrs tat-tħin, bħall-metodu, jipprovdu soluzzjoni teknika fattibbli għall-kontroll attiv tad-daqs tal-burrs, it-titjib tal-kwalità tal-prodott, it-tnaqqis tal-ispejjeż u t-tqassir taċ-ċiklu tal-produzzjoni fit-tħin.
